01 / ANWENDUNGSÜBERSICHT
Stahlgitter für Wasserstrahl-Schneidetische
Stahlgitter auf dem Wasserstrahltisch stützen die Werkstücke während des Abrasiv- und Reinwasserschneidens über dem Auffangbehälter ab und lassen gleichzeitig Wasser und verbrauchtes Schleifmittel durchfließen.
Unter den Platten, Blechen und Fertigteilen sind auf dem Schneidetisch abnehmbare Platten angebracht. Sie halten das Material auf der erforderlichen Schneidehöhe und ermöglichen den Zugang zum Tank, um Schleifmittel zu entfernen und die Stützen auszutauschen.
Bei der Auswahl sollten der Schneidbereich der Maschine, das Werkstückgewicht, die Werkstückgröße, der Abstand zwischen den Stützen, der Abstand zur Düse sowie der Verlauf des Schneidstrahls berücksichtigt werden. Außerdem müssen der Verschleiß der Stangen, das Zurückhalten kleiner Teile, der Zugang zum Tank und die Kompatibilität mit den vorhandenen Stützen der Maschine geprüft werden.
Sprechen Sie über Ihren Gehweg
02 / ANWENDUNGSSZENARIEN & ANFORDERUNGEN
Anwendungsszenarien und Projektanforderungen
Prüfen Sie die Betriebsbedingungen, die Nutzer, die Belastungen, die Umgebungsbedingungen und die Projektanforderungen, bevor Sie die geeignete Stahlgitterrost-Spezifikation auswählen.
Schneiden von Blechen
Das Gitter trägt Stahl-, Aluminium- und andere Metallplatten über dem Wasserstrahl-Auffangbehälter. Der Abstand zwischen den Stäben sollte einen stabilen Kontakt unterhalb des Werkstücks gewährleisten, ohne dass Stützelemente an Stellen angebracht werden, an denen wiederholte Schnitte zu unnötigem Verschleiß führen würden.
Schneiden von Blechen und Profilen
Abnehmbare Platten stützen Bleche und geformte Profile während des Schneidvorgangs. Bei schmalem Material, unregelmäßigen Formen oder Profilen, die umkippen könnten, wenn sie durch den Schnitt vom Grundwerkstück getrennt werden, sind möglicherweise Halterungen oder zusätzliche Stützen erforderlich.
Stütze für schwere Werkstücke
Bei dickeren Blechen und großen Bauteilen sind Stützstreben und Tankverstrebungen erforderlich, die hinsichtlich ihres Gesamtgewichts und ihrer Kontaktpunkte geprüft wurden. Der Verladungsplan sollte zudem die Anlieferung und den Abtransport des Materials berücksichtigen, insbesondere wenn Hebezeuge zum Einsatz kommen.
Austauschbare Schneidbettabschnitte
Modulare Gitterabschnitte können entfernt werden, wenn wiederholte Strahleinschläge die Stäbe beschädigen oder sich unterhalb des Bettes Abrieb ansammelt. Durch die Unterteilung des Tisches in überschaubare Abschnitte ist ein gezielter Austausch möglich und der Zugang zur Reinigung des Auffangbehälters gewährleistet.
03 / TECHNISCHE DATEN & PRODUKTOPTIONEN
Allgemeine Spezifikationen und verfügbare Optionen
Vergleichen Sie Werkstoffe, Lagerleistenabmessungen, Abstände, Oberflächenarten, Oberflächenausführungen und Plattenabmessungen, um sie an die Anforderungen der jeweiligen Anwendung anzupassen.
Technische Daten
| Parameter | Technische Daten / Optionen |
|---|---|
| Material |
Baustahl für austauschbare Schneidkantenplatten; Edelstahl kann vorgeschrieben werden, wenn die Wasserzusammensetzung oder die Wartungsbedingungen dies erfordern. Vergewissern Sie sich, dass das Material mit dem Tank des Maschinenherstellers und dem Schneidverfahren kompatibel ist. |
| Gitterkonstruktion |
Geschweißte oder mechanisch montierte Gitterplatten mit austauschbaren tragenden Elementen. Vergleichen Sie die Konstruktion mit dem Stützplan der Maschine und dem erwarteten Strahltreffmuster. |
| Größe der Lagerstange |
Gängige Ausgangsprofile für Fertigplatten sind unter anderem 30 × 5, 40 × 5 und 50 × 5 mm; für größere Werkstücke oder längere Spannweiten können stärkere Profile erforderlich sein. Stangenhöhe × Dicke. Die Endabmessungen hängen von der Werkstückbeladung und der lichten Spannweite zwischen den Tankstützen ab. |
| Abstand der Lagerstäbe |
Beispiele für Mittenabstände sind 30, 40 und 50 mm. Bei 5 mm dicken Stäben ergeben sich dadurch freie Abstände von etwa 25, 35 bzw. 45 mm. Kleinere Teile erfordern möglicherweise eine separate Opferunterlage oder Halterung. |
| Abstand der Querstäbe |
Beispiele für Mittenabstände sind 50 und 100 mm, was Anordnungsmöglichkeiten wie 30 × 50, 40 × 50 und 40 × 100 mm bietet. Abstand der Tragstangen × Abstand der Querstangen. Stellen Sie sicher, dass die Querstangen weder das Einsetzen der Paneele noch die Wartung des Tanks behindern. |
| Beispiele für Plattengrößen |
Zu den gängigen modularen Abmessungen zählen beispielsweise 500 × 1.000, 1.000 × 1.000 und 1.000 × 2.000 mm. Länge × Breite. Die tatsächlichen Plattenabmessungen müssen mit dem Schneidebereich der Maschine, den Tankauflagen, dem Hebezugang und der genehmigten Bettenanordnung übereinstimmen. |
| Stützweite |
Die Festlegung erfolgt anhand der vorhandenen Tankschienen oder zusätzlicher Stützelemente und nicht anhand der Gesamtlänge der Platte. Notieren Sie jede lichte Spannweite in Millimetern und überprüfen Sie die Stabfestigkeit und Durchbiegung für das schwerste geplante Werkstück. |
| Werkstückbeladung |
Geben Sie für jede Zerspanungskonfiguration die maximale Werkstückmasse, die Abmessungen und die Kontaktanordnung an. Eine punktförmige Belastung durch ein kleines Teil oder eine Halterung unterscheidet sich von einer Platte, die auf mehreren Stäben aufliegt. |
| Oberflächenbehandlung |
Kohlenstoffstahl in Walzzustand ist eine Option für Opferstäbe; verzinkte oder andere Oberflächenbehandlungen erfordern eine Überprüfung des Verfahrens. Durch direkte Strahltreffer und abrasiven Verschleiß können Beschichtungen abgetragen werden; daher sollte nicht davon ausgegangen werden, dass eine Schutzbeschichtung auf der Schneidfläche dauerhaft hält. |
| Kante und Laufrichtung |
Mit Bändern oder Rahmen versehene Kanten, die so dimensioniert sind, dass sie auf den Tankstützen aufliegen, wobei Lagerbalken zwischen diesen Stützen gespannt sind. Überprüfen Sie die maximale Höhe, die Endpeilung und den Abstand zum Betriebsbereich der Düse. |
| Reparatur und Austausch |
Herausnehmbare Verkleidungen oder projektspezifische Halterungen, die eine Bewegung während der Beladung verhindern, aber dennoch das Entfernen zu Reinigungs- und Austauschzwecken ermöglichen. Halten Sie die Hebevorrichtungen griffbereit und wählen Sie Plattengewichte, die mit der geplanten Handhabungsmethode kompatibel sind. |
Benötigen Sie eine andere Größe? Senden Sie uns Ihr Layout zur Prüfung für eine maßgeschneiderte Platte.
Fordern Sie Ihr Angebot anDie oben genannten Maße dienen lediglich als Anhaltspunkte und stellen keine für jede Spannweite zugelassenen Kombinationen dar. Bitte überprüfen Sie vor der Bestellung die Einbaurichtung, die Lasten, die freie Spannweite und das Material. Die Plattengröße gibt nicht die zulässige freitragende Spannweite an.
WARUM STAHLGITTER VERWENDEN?
Vorteile für Anwendungen mit Stahlgitterrosten
Stabile Werkstückauflage
Die Tragstangen verteilen das Gewicht geeigneter Platten und Bauteile auf die Tankstützen. Der Abstand zwischen den Stangen und die Steifigkeit der Platten können so gewählt werden, dass die Bewegung des Werkstücks während des Schneidvorgangs begrenzt wird.
Passage durch offenes Wasser
Durch die Gitteröffnungen können Schneidwasser und verbrauchtes Schleifmittel in den Auffangbehälter gelangen. Die Anordnung des Bettes sollte den vorgesehenen Wasserstand und den Sammelweg der Maschine gewährleisten.
Lokalisierter Austausch
Einzelne Paneele können ausgetauscht werden, wenn wiederholte Schnitte deren Stäbe beschädigen. Dank der modularen Bauweise muss nicht das gesamte Bett ausgebaut werden, um einen abgenutzten Abschnitt zu ersetzen.
Zugang zum Auffangbehälter
Durch herausnehmbare Teile wird der Tank für das Entfernen von Abrieb, die Inspektion und die Reinigung freigelegt. Die Abmessungen der Platten können auf die vorhandenen Hebevorrichtungen und die Wartungsöffnungen der Maschine abgestimmt werden.
Flexibles Layout für die Unterstützung
Der Stababstand und die Unterteilung der Platten können an gängige Werkstückgrößen und die vorhandenen Schienen des Tanks angepasst werden. Zusätzliche Halterungen können kleine oder unregelmäßig geformte Teile stützen, wenn das Standardraster nicht ausreicht.
Festgelegte Bettposition
Vorgefertigte Platten sorgen für eine einheitliche Sitzhöhe am gesamten Tisch, wenn sie auf ausgerichteten Stützen montiert werden. Regelmäßige Überprüfungen und der Austausch tragen dazu bei, dass abgenutzte oder verschobene Stangen die Position des Werkstücks nicht beeinträchtigen.
04 / MONTAGE- UND PROJEKTFOTOS
Montageanleitung & Anwendungsfotos
Prüfen Sie vor der Montage die Anordnung der Paneele, die Auflagbedingungen, die Befestigungsmethoden und die Fertigungsdetails und sehen Sie sich die Anwendungsfotos an, um praktische Beispiele zu erhalten.
-
Tabellenlayout überprüfen
Messen Sie den Schneidbereich, die Tankstützen, die lichten Spannweiten und die erforderliche Bettposition. Überprüfen Sie die Verfahrgrenzen der Maschine, den Düsenabstand und die maximale Werkstückbelastung, bevor Sie die Plattenabmessungen endgültig festlegen.
-
Den Auffangbehälter vorbereiten
Befolgen Sie die Anweisungen zur Isolierung der Maschine. Entfernen Sie nach Bedarf abgenutzte Stützteile und angesammeltes Schleifmaterial und überprüfen Sie anschließend die Schienen des Behälters auf Beschädigungen, Korrosion oder unebene Auflageflächen.
-
Paneele anbringen und befestigen
Passen Sie die Plattenbezeichnungen dem Layout an und positionieren Sie die Tragstangen über den dafür vorgesehenen Stützen. Setzen Sie jede Platte gleichmäßig ein, halten Sie die vorgegebenen Fugen ein und bringen Sie gegebenenfalls Halterungen an. Halten Sie den Verfahrweg der Düse und den Wartungszugang frei.
-
Vor dem Schneiden prüfen
Überprüfen Sie die Stabilität der Arbeitsplatte und die Höhe der Oberseite und vergewissern Sie sich anschließend, dass das zu bearbeitende Werkstück ausreichend abgestützt ist. Achten Sie auf lose Stangen, scharfe Beschädigungen und eingeklemmte Fremdkörper. Verwenden Sie zusätzliche Abstützungen, wenn kleine Teile während des Schneidvorgangs hindurchfallen oder verrutschen könnten.
05 / WEITERE INFORMATIONEN & HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN
Häufig gestellte Fragen
Welche Stangengröße eignet sich für einen Wasserstrahlschneidetisch?
Für die gefertigten Stützplatten kommen Profile wie 30 × 5, 40 × 5 und 50 × 5 mm in Frage. Die richtige Größe hängt von der freien Spannweite, der Werkstückmasse, der Auflagefläche und der zulässigen Durchbiegung ab. Überprüfen Sie die Höhe des Maschinenbetts und die Anordnung der Stützen, bevor Sie sich für ein Profil entscheiden.
Welcher Rasterabstand sollte beim Wasserstrahlschneiden verwendet werden?
Beispiele für den Abstand der Tragstäbe sind 30, 40 und 50 mm, oft in Kombination mit einem Abstand der Querstäbe von 50 oder 100 mm. Wählen Sie das Raster entsprechend den Werkstückgrößen und den am häufigsten verwendeten Auflagepunkten aus. Kleine, ausgeschnittene Teile können dennoch durchfallen und erfordern möglicherweise eine separate Auflagefläche oder eine Halterung.
Kann ein gewöhnliches Laufrost als Unterbau für einen Wasserstrahlschneidetisch verwendet werden?
Erst nachdem die Abmessungen, die Stützrichtung, die Tragfähigkeit und die Kompatibilität mit der Maschine überprüft wurden. Wasserstrahl-Arbeitsbänke sind direkten Strahleinschlägen und abrasivem Verschleiß ausgesetzt, daher sind ihre Stangen Verschleißteile. Eine Laufstegplatte kann zudem eine ungeeignete Oberkantenhöhe, Rasteröffnungen oder Demontagedetails aufweisen.
Eignet sich verzinktes Gitterrost als Schneidefläche?
Durch die Verzinkung sind Oberflächen zwar vor direkten Schnitten geschützt, doch der Strahl und das Schleifmittel können das Zink von den bearbeiteten Stäben schnell abtragen. Austauschbarer Kohlenstoffstahl mit Walzblank-Oberfläche ist eine Option für das Schneidbett. Prüfen Sie die Anforderungen hinsichtlich Beschichtungsrückstände, Wasseraufbereitung und Korrosionsschutz, bevor Sie verzinkte Platten spezifizieren.
Wie oft sollten die Gitterroste eines Wasserstrahl-Schneidetisches ausgetauscht werden?
Die Häufigkeit des Austauschs hängt von der Betriebsdauer, der Materialstärke, den programmierten Schnittbahnen und dem Einsatz von Schleifmitteln ab. Überprüfen Sie die Stangen im Rahmen der routinemäßigen Wartung auf tiefe Einschnitte, Verlust der Stützfunktion, Verbiegungen oder instabile Platten. Ersetzen Sie betroffene Abschnitte, bevor sie die Werkstücke nicht mehr in der erforderlichen Höhe halten können.
Welche Informationen werden für die Herstellung von Ersatzplatten benötigt?
Geben Sie das Maschinenmodell oder die genehmigte Bettzeichnung, die Abmessungen des Schneidbereichs, die Positionen der Stützschienen, die Plattenanordnung und die erforderliche Höhe der Oberseite an. Geben Sie außerdem das maximale Werkstückgewicht, den gewünschten Stangenabstand, das Material, die Kantenangaben und die Handhabungsgrenzen an. Die Maße einer vorhandenen Platte sollten vor der Fertigung anhand des Tanks überprüft werden.
06 / PROJEKTANFRAGE
Erzählen Sie uns von Ihrem Gehweg
Teilen Sie uns Ihre Plan- und Betriebsanforderungen mit, damit unser Team den Umfang hinsichtlich Gitterrost, Fertigung und Lieferung prüfen kann.
Zeichnungen per E-Mail senden Auf WhatsApp diskutierenÜber die E-Mail-Schaltfläche öffnen Sie Ihre E-Mail-App. Fügen Sie Ihre Zeichnungen vor dem Versenden als Anhang hinzu.
Bitte geben Sie diese Angaben an
- Anwendungsort und Einwirkungsbedingungen
- Zeichnungen, Plattenabmessungen und Stückzahlen
- Auflageranordnung, freie Spannweite und Bemessungslasten
- Anforderungen an Material, Oberflächenbeschaffenheit und Lauffläche
- Ausschnitte, Befestigungen und abnehmbare Zugangsabschnitte
- Bestimmungsort, gewünschter Liefertermin und Projektstandards
Haben Sie bereits ein Lastenheft? Senden Sie es bitte zusammen mit Ihrer Anfrage.