01 / TỔNG QUAN VỀ ỨNG DỤNG
Lưới thép trên bàn cắt bằng tia nước dành cho các ứng dụng cắt
Lưới thép trên bàn cắt bằng tia nước giúp đỡ các chi tiết gia công ở phía trên bể hứng trong quá trình cắt bằng vật liệu mài mòn và nước tinh khiết, đồng thời cho phép nước và vật liệu mài mòn đã qua sử dụng chảy qua.
Các tấm chắn có thể tháo rời được lắp đặt dọc theo bàn cắt, phía dưới các tấm kim loại, tấm lá và các chi tiết gia công. Chúng giúp duy trì vật liệu ở độ cao cắt theo yêu cầu và tạo điều kiện tiếp cận bể chứa để loại bỏ chất mài mòn và thay thế các bộ phận đỡ.
Khi lựa chọn, cần xem xét diện tích cắt của máy, trọng lượng phôi, kích thước chi tiết, khoảng cách giữa các giá đỡ, khoảng hở của vòi phun và quỹ đạo của tia cắt. Ngoài ra, cũng cần kiểm tra mức độ mài mòn thanh dẫn, khả năng giữ các chi tiết nhỏ, khả năng tiếp cận bể chứa và tính tương thích với các giá đỡ hiện có của máy.
Thảo luận về lối đi của bạn
02 / CÁC TÌNH HUỐNG ỨNG DỤNG VÀ YÊU CẦU
Các tình huống ứng dụng và yêu cầu dự án
Cần xem xét các điều kiện vận hành, người sử dụng, tải trọng, môi trường và các yêu cầu của dự án trước khi lựa chọn thông số kỹ thuật phù hợp cho lưới thép.
Cắt tấm kim loại
Lưới đỡ các tấm thép, nhôm và các loại tấm kim loại khác phía trên bể hứng nước phun. Khoảng cách giữa các thanh phải đảm bảo tiếp xúc ổn định bên dưới phôi gia công mà không đặt các thanh đỡ ở những vị trí mà việc cắt lặp đi lặp lại sẽ gây ra sự mài mòn không cần thiết.
Cắt tấm và cắt thanh định hình
Các tấm chắn có thể tháo rời giúp cố định tấm vật liệu và các thanh định hình trong quá trình cắt. Có thể cần sử dụng các thiết bị cố định hoặc giá đỡ bổ sung đối với vật liệu có chiều rộng hẹp, hình dạng bất thường hoặc các đoạn có nguy cơ bị lật khi quá trình cắt tách chúng ra khỏi phôi chính.
Giá đỡ phôi nặng
Các tấm thép dày hơn và các bộ phận có kích thước lớn đòi hỏi phải có thanh đỡ và khung bồn được kiểm tra kỹ lưỡng về tổng trọng lượng và các điểm tiếp xúc. Kế hoạch xếp dỡ cũng cần tính đến việc bố trí và di dời vật liệu, đặc biệt là khi sử dụng thiết bị nâng.
Các bộ phận bàn cắt có thể thay thế
Các đoạn lưới mô-đun có thể được tháo ra khi các thanh lưới bị hư hỏng do dòng nước phun lặp đi lặp lại hoặc khi chất mài mòn tích tụ bên dưới đáy bàn. Việc chia bàn thành các tấm nhỏ dễ quản lý cho phép thay thế cục bộ và tạo điều kiện thuận lợi để vệ sinh bể chứa.
03 / THÔNG SỐ KỸ THUẬT VÀ CÁC TÙY CHỌN SẢN PHẨM
Thông số kỹ thuật chung và các tùy chọn có sẵn
So sánh các loại vật liệu, kích thước thanh chịu lực, khoảng cách, loại bề mặt, lớp hoàn thiện và kích thước tấm để phù hợp với yêu cầu của ứng dụng.
Thông số kỹ thuật
| Tham số | Thông số kỹ thuật / Tùy chọn |
|---|---|
| Chất liệu |
Thép cacbon dùng cho các tấm lót bàn cắt có thể thay thế; có thể yêu cầu sử dụng thép không gỉ trong trường hợp thành phần hóa học của nước hoặc điều kiện bảo trì đòi hỏi. Xác nhận tính tương thích của vật liệu với bể chứa và quy trình cắt của nhà sản xuất máy. |
| Cấu tạo lưới |
Các tấm lưới mở được hàn hoặc lắp ráp cơ khí, có các thanh chịu lực có thể thay thế. Xác nhận cấu trúc dựa trên sơ đồ hỗ trợ của máy và mô hình tác động của tia dự kiến. |
| Kích thước thanh đỡ |
Các kích thước mặt cắt phổ biến cho các tấm ghép bao gồm 30 × 5, 40 × 5 và 50 × 5 mm; đối với các chi tiết gia công có kích thước lớn hơn hoặc nhịp dài hơn, có thể cần sử dụng các mặt cắt có kích thước lớn hơn. Chiều cao thanh × độ dày. Kích thước cuối cùng phụ thuộc vào tải trọng của phôi và khoảng cách tự do giữa các giá đỡ bể. |
| Khoảng cách giữa các thanh đỡ |
Một số ví dụ về khoảng cách giữa các tâm bao gồm 30, 40 và 50 mm. Với các thanh có độ dày 5 mm, các khe hở rõ ràng tương ứng là khoảng 25, 35 và 45 mm. Các chi tiết nhỏ hơn có thể cần một tấm lót hy sinh hoặc khuôn cố định riêng. |
| Khoảng cách giữa các thanh ngang |
Ví dụ về khoảng cách tâm-tâm bao gồm 50 và 100 mm, cho phép các phương án bố trí như 30 × 50, 40 × 50 và 40 × 100 mm. Khoảng cách giữa các thanh dọc × khoảng cách giữa các thanh ngang. Hãy đảm bảo rằng các thanh ngang không cản trở việc lắp đặt tấm panel hoặc bảo trì bể chứa. |
| Ví dụ về kích thước bảng điều khiển |
Các kích thước mô-đun thông dụng có thể bao gồm 500 × 1.000, 1.000 × 1.000 và 1.000 × 2.000 mm. Chiều dài × chiều rộng. Kích thước thực tế của tấm phải phù hợp với khu vực cắt của máy, các giá đỡ bể, lối tiếp cận để nâng hạ và bố trí bệ đã được phê duyệt. |
| Khoảng cách đỡ |
Được xác định dựa trên các thanh ray bể hiện có hoặc các thanh gia cố bổ sung, chứ không phải dựa trên chiều dài tổng thể của tấm. Ghi lại chiều dài nhịp tự do của từng nhịp bằng milimét và kiểm tra độ bền của thanh thép cũng như độ võng đối với chi tiết gia công nặng nhất trong kế hoạch. |
| Tải phôi |
Hãy chỉ định khối lượng tối đa, kích thước và cách bố trí điểm tiếp xúc của phôi cho từng thiết lập gia công. Tải trọng tập trung từ một chi tiết nhỏ hoặc một giá kẹp khác với tải trọng từ một tấm kim loại đặt ngang qua nhiều thanh. |
| Xử lý bề mặt |
Thép cacbon có bề mặt hoàn thiện nguyên bản là một lựa chọn cho thanh hy sinh; thép mạ kẽm hoặc các loại bề mặt hoàn thiện khác cần được xem xét về quy trình. Các tác động trực tiếp của tia phun và sự mài mòn do vật liệu mài mòn có thể làm bong tróc lớp phủ, do đó không nên cho rằng lớp hoàn thiện bảo vệ sẽ duy trì được trên bề mặt cắt. |
| Cạnh và hướng của vòng bi |
Các mép có viền hoặc khung được thiết kế vừa khít với các giá đỡ bồn chứa, cùng với các thanh chịu lực nối giữa các giá đỡ đó. Xác nhận độ cao tối đa, góc hướng cuối cùng và khoảng cách an toàn so với phạm vi hoạt động của vòi phun. |
| Sửa chữa và thay thế |
Các tấm có thể tháo rời hoặc các thiết bị cố định theo yêu cầu của dự án, có tác dụng ngăn chặn sự dịch chuyển trong quá trình xếp hàng, đồng thời cho phép tháo ra để vệ sinh và thay thế. Hãy đảm bảo các thiết bị nâng hạ luôn trong tầm tay và chọn trọng lượng tấm phù hợp với phương pháp xử lý đã lên kế hoạch. |
Bạn cần kích cỡ khác không? Hãy gửi bản thiết kế của bạn để được đánh giá về bảng điều khiển tùy chỉnh.
Yêu cầu bản thông số kỹ thuậtCác kích thước nêu trên chỉ là ví dụ tham khảo, không phải là các kết hợp đã được phê duyệt cho mọi nhịp. Vui lòng xác nhận hướng chịu lực, tải trọng, nhịp thông và vật liệu trước khi đặt hàng. Kích thước tấm không phản ánh nhịp tự do cho phép.
TẠI SAO NÊN SỬ DỤNG LƯỚI THÉP?
Ưu điểm khi ứng dụng lưới thép
Giá đỡ phôi ổn định
Các thanh chịu lực phân bổ trọng lượng của các tấm và bộ phận phù hợp lên các giá đỡ bồn chứa. Có thể lựa chọn khoảng cách giữa các thanh và độ cứng của tấm để hạn chế sự dịch chuyển của phôi trong quá trình cắt.
Đoạn đường trên biển mở
Các khe hở trên lưới cho phép nước cắt và chất mài mòn đã qua sử dụng chảy vào bể thu gom. Cách bố trí lớp vật liệu phải đảm bảo duy trì mực nước và đường dẫn thu gom theo thiết kế của máy.
Thay thế theo từng khu vực
Các tấm riêng lẻ có thể được thay thế khi việc cắt lặp đi lặp lại làm hỏng các thanh của chúng. Cấu trúc mô-đun giúp tránh phải tháo dỡ toàn bộ bàn máy để thay thế một phần bị mòn.
Truy cập bể chứa tạm
Các bộ phận có thể tháo rời giúp tiếp cận bồn chứa để loại bỏ cặn mài mòn, kiểm tra và vệ sinh. Kích thước các tấm panel có thể được điều chỉnh cho phù hợp với thiết bị nâng hạ hiện có và các lỗ mở bảo trì của máy.
Bố cục hỗ trợ linh hoạt
Khoảng cách giữa các thanh ngang và sự phân chia các ô có thể được điều chỉnh cho phù hợp với các kích thước phôi thông dụng và hệ thống ray bồn hiện có. Các thiết bị cố định bổ sung có thể hỗ trợ các chi tiết nhỏ hoặc có hình dạng bất thường trong trường hợp lưới tiêu chuẩn không đủ.
Mực nước thiết kế của lòng sông
Các tấm ghép sẵn đảm bảo chiều cao chỗ ngồi đồng đều trên toàn bộ bàn khi được lắp đặt trên các giá đỡ được căn chỉnh thẳng hàng. Việc kiểm tra và thay thế định kỳ giúp ngăn chặn các thanh bị mòn hoặc lệch vị trí ảnh hưởng đến vị trí của phôi.
04 / HÌNH ẢNH LẮP ĐẶT VÀ DỰ ÁN
Hướng dẫn lắp đặt & Hình ảnh ứng dụng
Trước khi lắp đặt, hãy kiểm tra lại bố trí tấm panel, các điều kiện hỗ trợ, phương pháp cố định và các chi tiết gia công; đồng thời tham khảo các hình ảnh ứng dụng để xem các ví dụ thực tế.
-
Kiểm tra bố cục bảng
Đo diện tích cắt, các điểm đỡ bể, khoảng cách không có cản trở và độ cao nền yêu cầu. Xác nhận giới hạn di chuyển của máy, khoảng cách an toàn của vòi phun và tải trọng tối đa của phôi trước khi chốt kích thước tấm.
-
Chuẩn bị bể chứa cá
Thực hiện theo quy trình cách ly của máy. Tháo các bộ phận đỡ bị mòn và loại bỏ chất mài mòn tích tụ khi cần thiết, sau đó kiểm tra các thanh ray của bể xem có bị hư hỏng, ăn mòn hoặc bề mặt tiếp xúc không bằng phẳng hay không.
-
Bảng điều khiển vị trí và cố định
Phù hợp kích thước các tấm vách với bố trí và vị trí của các thanh chịu lực trên các điểm tựa được chỉ định. Lắp đặt từng tấm vách sao cho cân bằng, đảm bảo các mối nối theo quy định và lắp đặt các bộ phận cố định khi cần thiết. Giữ cho đường di chuyển của vòi phun và lối tiếp cận bảo trì luôn thông thoáng.
-
Kiểm tra trước khi cắt
Kiểm tra độ ổn định của tấm và độ cao mặt trên, sau đó xác nhận rằng phôi dự kiến đã được đỡ chắc chắn. Kiểm tra xem có thanh nào bị lỏng, vết hư hỏng sắc nhọn hay mảnh vụn bị kẹt lại không. Sử dụng giá đỡ bổ sung ở những vị trí mà các chi tiết nhỏ có thể rơi xuống hoặc bị xê dịch trong quá trình cắt.
05 / THÔNG TIN LIÊN QUAN VÀ CÂU HỎI THƯỜNG GẶP
Các câu hỏi thường gặp
Kích thước thanh nào là phù hợp cho bàn cắt bằng tia nước?
Có thể xem xét sử dụng các kích thước tiết diện như 30 × 5, 40 × 5 và 50 × 5 mm để chế tạo các tấm đỡ. Kích thước phù hợp phụ thuộc vào nhịp tự do, khối lượng phôi, diện tích tiếp xúc và độ võng cho phép. Cần xác nhận chiều cao bàn máy và cách bố trí các tấm đỡ trước khi lựa chọn kích thước tiết diện.
Nên sử dụng khoảng cách lưới nào cho quá trình cắt bằng tia nước?
Các khoảng cách tiêu biểu giữa các thanh đỡ bao gồm 30, 40 và 50 mm, thường được kết hợp với khoảng cách giữa các thanh ngang là 50 hoặc 100 mm. Hãy lựa chọn lưới theo kích thước của phôi và các điểm đỡ được sử dụng thường xuyên nhất. Các chi tiết cắt nhỏ vẫn có thể rơi xuống khe hở và có thể cần một bề mặt đỡ riêng hoặc dụng cụ kẹp.
Có thể sử dụng lưới chắn thông thường dành cho lối đi làm mặt bàn cho máy cắt tia nước được không?
Chỉ sau khi kiểm tra kích thước, hướng chịu lực, khả năng chịu tải và tính tương thích với máy. Bàn làm việc bằng tia nước phải chịu tác động trực tiếp của tia nước và mài mòn do vật liệu mài mòn, do đó các thanh đỡ của chúng là bộ phận hao mòn. Một tấm ván lối đi cũng có thể có độ cao mặt trên, kích thước lỗ lưới hoặc chi tiết tháo lắp không phù hợp.
Lưới thép mạ kẽm có phù hợp để làm bề mặt cắt không?
Quá trình mạ kẽm có thể bảo vệ bề mặt khỏi tác động trực tiếp của quá trình cắt, nhưng tia phun và chất mài mòn có thể nhanh chóng làm bong tróc lớp kẽm khỏi các thanh thép bị tác động. Thép cacbon có bề mặt thô nguyên bản (mill-finish) và có thể thay thế là một lựa chọn cho bàn cắt. Cần xem xét kỹ các yêu cầu về mảnh vụn lớp phủ, xử lý nước và chống ăn mòn trước khi lựa chọn tấm mạ kẽm.
Nên thay thế lưới sàn bàn cắt bằng tia nước bao lâu một lần?
Tần suất thay thế phụ thuộc vào số giờ cắt, độ dày vật liệu, đường cắt được lập trình và mức độ hao mòn. Trong quá trình bảo dưỡng định kỳ, hãy kiểm tra các thanh đỡ xem có vết cắt sâu, mất khả năng chịu lực, bị uốn cong hoặc các tấm không ổn định hay không. Thay thế các đoạn bị hư hỏng trước khi chúng không còn có thể giữ phôi ở độ cao yêu cầu.
Cần những thông tin nào để sản xuất các tấm ốp thay thế?
Vui lòng cung cấp mã model máy hoặc bản vẽ bàn máy đã được phê duyệt, kích thước khu vực cắt, vị trí các thanh đỡ, bố trí tấm và độ cao mặt trên theo yêu cầu. Vui lòng nêu rõ trọng lượng tối đa của phôi, khoảng cách giữa các thanh đỡ mong muốn, vật liệu, chi tiết mép và các giới hạn về xử lý. Các kích thước của tấm hiện có cần được đối chiếu với bể chứa trước khi gia công.
06 / YÊU CẦU THÔNG TIN DỰ ÁN
Hãy chia sẻ với chúng tôi về lối đi của bạn
Vui lòng chia sẻ bản vẽ bố trí và các yêu cầu vận hành của quý vị để đội ngũ của chúng tôi có thể xem xét phạm vi công việc liên quan đến lưới sàn, gia công và cung cấp.
Gửi bản vẽ qua email Thảo luận trên WhatsAppNút "Email" sẽ mở ứng dụng thư điện tử của bạn. Hãy đính kèm các bản vẽ của bạn trước khi gửi.
Vui lòng cung cấp các thông tin sau
- Vị trí lắp đặt và điều kiện tiếp xúc
- Bản vẽ, kích thước tấm và số lượng
- Bố trí kết cấu, khoảng nhịp tự do và tải trọng thiết kế
- Yêu cầu về vật liệu, lớp hoàn thiện và bề mặt đi lại
- Các lỗ cắt, bộ phận cố định và các phần mở có thể tháo rời
- Địa điểm nhận hàng, ngày giao hàng theo yêu cầu và các tiêu chuẩn của dự án
Bạn đã có bản yêu cầu kỹ thuật chưa? Vui lòng gửi kèm theo yêu cầu của bạn.