Startseite > Blog > Stahlgitterroste zu verkaufen | Sondermaße & Direkt ab Werk
Stahlgitterroste sind als Standard-Fabrikplatten, auf Maß zugeschnittene Teile, maßgefertigte Bodenplatten, Grabenabdeckungen, Treppenstufen sowie komplette, auf Zeichnungen basierende Projektpakete erhältlich. Käufer können zwischen geschweißten, pressverriegelten, genieteten, gezahnten, glatten oder I-Stab-Gittern aus Kohlenstoffstahl, feuerverzinktem Stahl und Edelstahl wählen. Die Auswahl des richtigen Produkts erfolgt anhand der Stabgröße, des Maschenmusters, der lichten Spannweite, der Belastungsbedingungen, der Korrosionsumgebung, der Plattenabmessungen und der Fertigungsdetails. Standard-Lagerplatten können die Lieferzeit verkürzen, während maßgefertigte Gitterroste eine bessere Passform für Rohre, Säulen, Anlagenöffnungen, Rahmen, Fußleisten und komplexe industrielle Anordnungen bieten.
Stahlgitterroste werden in der Regel in zwei Hauptausführungen geliefert: als Standardplatten und als maßgefertigte Platten. Standardplatten eignen sich für einfache Plattformen, Laufstege, Ersatzgitterroste und einfache Bodenöffnungen. Maßgefertigte Gitterroste werden nach einer Zeichnung oder einem Plattenplan hergestellt und können individuelle Abmessungen, Ausschnitte, Kantenumrandungen, Rahmen, Fußleisten, Treppenstufenenden, Befestigungsklammern, Bolzenlöcher und Hebevorrichtungen umfassen.
| Lieferoption | Hauptmerkmale | Beste Verwendung |
|---|---|---|
| Standard-Fertigpaneel | Gängige Lagerleistengrößen, Maschenmuster und Standardabmessungen der Paneele | Einfache Arbeitsbühnen, Reparaturen, Austausch von Platten, Standard-Laufstege |
| Werkseitig auf Maß zugeschnittene Platte | Standard- oder Rohplatte, auf die gewünschte Breite und Länge zugeschnitten | Rechteckige Anordnungen mit geringen Fertigungsanforderungen |
| Maßgefertigter Gitterrost | Ausschnitte, Kerben, Einfassungen, Fußleisten, Rahmen, Klammern, spezielle Paneelformen | Industrieanlagen, Maschinenräume, Entwässerungssysteme, komplexe Plattformen |
| Maßgefertigte Treppenstufe | Endplatten, Bolzenlöcher, Kantenprofil, vorgegebene Breite und Tiefe | Industrietreppen, Außentreppen, Wartungstürme |
| Projektpaket | Zeichnungsbasierte Fertigung, Artikelkennzeichnungen, Plattenlisten, Packlisten | Große Grundflächen, Rohrgestelle, Zwischengeschosse, Anlagenerweiterungen |
Standardplatten sind oft die schnellste Lösung, wenn die erforderlichen Stabgrößen, Maschenweiten, Oberflächenbeschaffenheiten und Abmessungen gängig sind. Sie eignen sich für Wartungsarbeiten, einfache Grabenabdeckungen, Ersatzlaufstege und einfache Industrieböden.
Eine Lagerplatte sollte dennoch anhand der tatsächlichen Projektanforderungen überprüft werden. Das Gitterrost muss die richtige Ausrichtung der Tragstäbe, eine ausreichende Tragfähigkeit bei freier Spannweite, eine geeignete Maschenweite, die richtige Auflagbreite und den richtigen Korrosionsschutz aufweisen. Eine Platte, die in eine Öffnung passt, ist möglicherweise nicht geeignet, wenn die Tragstäbe falsch ausgerichtet sind oder die Belastung höher ist, als die Platte tragen kann.
Maßgefertigte Stahlgitterroste sind in der Regel die beste Wahl, wenn ein Projekt unregelmäßige Bodenformen, Rohrleitungen, Säulen, Abflüsse, Gerätefundamente, Kabelrinnen, Durchführungen in der Konstruktion oder unterschiedliche Höhen der Gitterroste aufweist. Das Werk kann jedes Teil gemäß den Maßangaben der Zeichnung fertigen und die Fertigung vor der Endbearbeitung abschließen.
Bei Gitterrosten aus Kohlenstoffstahl, die verzinkt werden sollen, ist es in der Regel vorzuziehen, das Schneiden, die Kantenveredelung, die Montage der Fußleiste, das Schweißen und die Verstärkung vor der Feuerverzinkung durchzuführen. Dadurch werden die bearbeiteten Kanten, Schweißnähte und maßgefertigten Details durch die Zinkbeschichtung geschützt.
Stahlgitterroste können nach verschiedenen Konstruktionsverfahren hergestellt werden. Die Wahl des geeigneten Typs hängt von der Tragfähigkeit, der Optik, dem Material, der Korrosionsumgebung, den Anforderungen an die Maschenweite und den Fertigungsanforderungen ab.
| Gitterrost Typ | Bauwesen | Typische Anwendungsbereiche |
|---|---|---|
| Geschweißte Gitterroste aus Stahl | An jeder Kreuzung sind Querstangen mit den Tragstangen verschweißt | Industrieböden, Podeste, Laufstege, Abflussrinnen, Treppenstufen, Zwischengeschosse |
| Pressluftraster | Die Querstangen werden mechanisch in die gekerbten Lagerstangen eingepresst | Architektonische Bodenbeläge, öffentliche Gehwege, Eingangsgitter, Fassaden, Lüftungsplatten |
| Genietetes Stabgitter | Lagerstangen und geformte Querstreben werden mit mechanischen Nieten verbunden | Brückenfahrbahnen, Rampen, Fahrwege, spezielle Hochleistungsanlagen |
| Durch Pressen befestigtes Gitter | Querstangen werden durch Druck oder Verformung mechanisch verriegelt | Projekte aus Aluminium, Edelstahl, für den Schiffsbau, für die Architektur sowie korrosionsbeständige Projekte |
Geschweißte Gitterroste sind die Standardlösung für viele industrielle Projekte. Sie sind robust, praktisch, weit verbreitet und bei gängigen Maschenmustern besonders effizient. Sie werden häufig für Fußböden, Plattformen, Laufstege, Entwässerungsabdeckungen, Treppenstufen, Prozessbereiche und Zugangswege zu Anlagen verwendet.
Geschweißte Gitterroste sind in der Regel die kostengünstigste Option für wiederverwendbare Industrieplatten aus Kohlenstoffstahl. Sie können zudem mit Ausschnitten, Kantenumrandungen, Fußleisten, Rahmen, Befestigungsklammern, Hebeösen und Endplatten für Treppenstufen gefertigt werden. Weitere Informationen zur Auswahl finden Sie in unserem Leitfaden für geschweißte Stahlgitterroste.
Ein pressverriegeltes Gitter entsteht durch das Einpressen von Querstäben in präzise gekerbte Tragstäbe. So entsteht ein sauberes, regelmäßiges Raster mit bündigen Schnittpunkten. Es wird häufig für architektonische Bodenbeläge, Gewerbegebäude, Lüftungsgitter, öffentliche Bereiche, Fassadenverkleidungen und sichtbare Laufstege gewählt.
Pressverformte Gitterroste können teurer sein als herkömmliche geschweißte Gitterroste, da sie eine präzise Schlitzbearbeitung und kontrolliertes Pressen erfordern. Ihre Tragfähigkeit sollte anhand der entsprechenden Belastungstabelle für pressverformte Gitterroste überprüft werden, nicht anhand einer Tabelle für geschweißte Gitterroste. Produktdetails finden Sie in unserem Stahlgitterrost mit Pressverriegelung.
Bei genieteten Gitterrosten kommen anstelle herkömmlicher geschweißter Kreuzungspunkte mechanische Nieten und geformte Querstreben zum Einsatz. Sie werden üblicherweise für Brückenfahrbahnen, Auffahrten, straßenbauliche Bauwerke, Fahrzeugwartungsbereiche und andere Projekte in Betracht gezogen, bei denen wiederkehrende Rollbelastungen eine wichtige Rolle spielen.
Die Auswahl eines genieteten Gitterrosts sollte anhand der entsprechenden Belastungsdaten und der Projektkriterien erfolgen. Die Größe der Tragstäbe, die Ausführung der Querstreben, der Nietabstand, die freie Spannweite, die Radlast und der Auflagerahmen beeinflussen alle die Eignung des Gitterrosts.
Eine vollständige, maßgeschneiderte Gitterrost-Spezifikation gibt dem Hersteller vor, was zu fertigen ist, wie die Gitterrostplatte gelagert wird und welche Belastungen sie aufnehmen muss. Die Länge und Breite der Gitterrostplatte allein reichen für ein genaues Angebot oder eine sichere Auswahl nicht aus.
| Spezifikation Artikel | Was ist anzugeben? | Warum es wichtig ist |
|---|---|---|
| Typ des Gitters | Geschweißt, pressverklemmt, vernietet oder eine andere vorgeschriebene Ausführung | Legt das Herstellungsverfahren und die geltenden Belastungsdaten fest |
| Material | Baustahl, Edelstahl 304, Edelstahl 316 oder Aluminium | Bestimmt Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Preis und Oberflächenausführungen |
| Größe der Lagerstange | Zum Beispiel 30 × 5 mm, 32 × 5 mm oder 40 × 5 mm | Entscheidender Faktor für Festigkeit, Steifigkeit, Gewicht und Preis |
| Gittermuster | Zum Beispiel 30 × 100 mm oder 30 × 50 mm | Regelt die Öffnungsgröße, die offene Fläche, den Materialverbrauch und die Entwässerung |
| Größe des Panels | Länge und Breite jeder fertigen Platte | Erforderlich für Fertigung, Gewicht, Verpackung und Anordnung |
| Richtung der Lagerstange | Pfeile in der Zeichnung anzeigen | Stellt sicher, dass die Stäbe die Strecke zwischen den vorgesehenen Stützen überspannen |
| Last und Spannweite | Freie Spannweite, gleichmäßige Belastung, Punktbelastung, Radlast, Durchbiegungsgrenze | Zur Bestätigung der richtigen Stabgröße und des richtigen Plattentyps erforderlich |
| Oberfläche | Rohoberfläche, lackiert, feuerverzinkt, Edelstahloptik | Ermittelt die Kosten für Korrosionsschutz und Oberflächenbehandlung |
| Fabrikation | Ausschnitte, Einfassungen, Fußplatten, Rahmen, Klammern, Bolzenlöcher, Hebepunkte | Erforderlich für eine genaue Fertigung und Angebotserstellung |
Eine Maßzeichnung ist die beste Möglichkeit, um ein maßgefertigtes Gitterrost anzufordern. Darin sollten die Länge und Breite der Gitterroste, die Ausrichtung der Tragstäbe, die Auflagestellen, die Ausschnittpositionen, die Öffnungsdurchmesser, die Rahmenmaße, die Mittenabstände der Schraubenlöcher, die Fußplatten sowie die Stückzahlen angegeben sein.
Bei unregelmäßig geformten Platten ist es sinnvoll, eine Draufsicht mit einem eindeutigen Bezugspunkt beizufügen. So kann das Werk jeden Ausschnitt genau lokalisieren und Verwechslungen zwischen gespiegelten oder gedrehten Platten vermeiden.
Bei Grabenabdeckungen und gerahmten Revisionsklappen ist die lichte Öffnung nur ein Maß. Der Hersteller benötigt außerdem die Außenmaße der Abdeckung, die Breite der Auflageleiste, die Rahmenmaße, die Größe der Stützwinkel sowie den erforderlichen Freiraum zum Anheben und Entfernen.
Ein Gitterrost, der zu fest sitzt, kann sich nach der Verzinkung oder aufgrund thermischer Ausdehnung im Rahmen verklemmen. Ein zu locker sitzender Gitterrost kann wackeln, verrutschen, klappern oder einen unsicheren Spalt bilden. In der endgültigen Fertigungszeichnung sollten die Abmessungen des fertigen Gitterrosts und die Befestigungsbedingungen eindeutig angegeben sein.
Tragstäbe sind die wichtigsten tragenden Elemente bei Stahlgitterrosten. Es handelt sich dabei um vertikale Flachstäbe, die sich von einer Stütze zur nächsten erstrecken. Ihre Tiefe, Dicke, ihr Abstand und ihre Ausrichtung bestimmen maßgeblich die statische Leistungsfähigkeit des Gitterrosts.
| Gängige Abmessungen von Lagerstangen | Typische Anwendung | Allgemeines Leistungsniveau |
|---|---|---|
| 25×3 mm | Fußgängerbrücken mit kurzer Spannweite, leichte Bodenplatten, einfache Entwässerungsabdeckungen | Leichter Dienst |
| 25 × 5 mm | Mittelgroße Laufstege, Revisionsklappen, ausgewählte Grabenabdeckungen | Leichte bis mittlere Beanspruchung |
| 30 × 3 mm | Allgemeine Industrieplattformen und Laufstege | Mittlere Belastung |
| 30 × 5 mm | Schwerere Plattformböden und größere Spannweiten | Mittlere bis hohe Beanspruchung |
| 32 × 5 mm | Schwerlastböden in der Industrie und stark frequentierte Gehbereiche | Starke Belastung |
| 40 × 5 mm und größer | Größere Spannweiten, schwere Abdeckungen, hohe industrielle Belastungen | Einsatz unter extremen Bedingungen |
Eine Vergrößerung der Stabtiefe führt in der Regel zu einer deutlichen Verbesserung der Steifigkeit und Tragfähigkeit. Ein tieferer vertikaler Stab widersteht Biegungen wirksamer als ein flacher Stab. Aus diesem Grund schneidet ein Gitterrost mit den Maßen 40 × 5 mm bei großen Spannweiten deutlich besser ab als ein Gitterrost mit den Maßen 30 × 5 mm, obwohl beide aus 5 mm dickem Stahl bestehen.
Dickere Stäbe erhöhen zwar ebenfalls die Tragfähigkeit, führen jedoch schnell zu einem höheren Stahlgewicht. Der wirtschaftlichste Gitterrost ist in der Regel die leichteste Ausführung, die die geforderten Spannweiten, Belastungen, Durchbiegungen und Betriebsbedingungen sicher erfüllt.
Die Auflagestangen müssen in Spannweitenrichtung verlaufen. Bei einer typischen Platte, die von zwei parallelen Stahlträgern getragen wird, sollten sich die Auflagestangen von einem Träger zum anderen erstrecken. Wird die Platte während der Montage um 90 Grad gedreht, kann das Gitter die vorgesehene Last möglicherweise nicht tragen.
In jeder kundenspezifischen Zeichnung sollte die Richtung der Tragstäbe durch einen Pfeil oder einen eindeutigen Vermerk angegeben werden. Dies ist besonders wichtig bei rechteckigen Platten, Grabenabdeckungen, Rampen, Treppenstufen und Platten mit ungewöhnlichen Ausschnitten.
Die Wahl des Gitterrasters beeinflusst die Öffnungsgröße, die Entwässerung, das Stahlgewicht, den Gehkomfort, die Radabstützung, die Lichtdurchlässigkeit und die Herstellungskosten. Eine gängige metrische Gitterrostbezeichnung wie beispielsweise 30 × 100 mm bedeutet, dass die Tragstäbe einen Abstand von 30 mm und die Querstäbe einen Abstand von 100 mm zueinander haben.
| Gittermuster | Typische Merkmale | Gemeinsame Nutzung |
|---|---|---|
| 30 × 100 mm | Gängiges Industrienetz mit hohem Durchlassanteil und günstigen Kosten | Plattformen, Laufstege, Fußböden, allgemeine Entwässerungsbereiche |
| 30 × 50 mm | Ein dichteres Querstangenmuster und häufigere Querverbindungen | Ausgewählte Bodenbereiche, stärker frequentierte Laufbereiche, Gerätebereiche |
| 40 × 100 mm | Offener und leichter als bei einem Lagerleistenabstand von 30 mm | Bereiche mit Schwerpunkt auf Entwässerung, in denen größere Öffnungen zulässig sind |
| 40 × 50 mm | Offenes Stangenlager-Raster mit engerem Querstangenabstand | Industrielle Revisionsklappen und ausgewählte Entwässerungsabdeckungen |
| Gitter mit dichter Maschenweite | Kleinere Öffnungen mit mehr Stahl pro Quadratmeter | Kleine Räder, Absätze, öffentliche Bereiche, Anwendungen zur Objektsicherung |
Bei einem engeren Abstand zwischen den Tragstäben werden mehr primäre Tragstäbe pro Quadratmeter verwendet. Dies führt in der Regel zu einem höheren Gewicht, höheren Kosten und einer besseren Abstützung für schmale Räder oder kleinere Objekte. Ein größerer Abstand zwischen den Tragstäben kann die offene Fläche vergrößern und den Stahlverbrauch senken, führt jedoch zu größeren Öffnungen, die möglicherweise nicht für jede Anwendung geeignet sind.
Querstäbe stabilisieren den Gitterrost und bilden das Gittermuster. Bei einem Querstababstand von 50 mm werden in der Regel mehr Stahl und mehr Schnittpunkte benötigt als bei einem Abstand von 100 mm. Dadurch entsteht zwar ein dichteres Laufmuster, doch die tragende Funktion der Tragstäbe wird dadurch nicht ersetzt.
Bei einer großen lichten Spannweite sind die Tiefe und die Dicke der Tragstäbe nach wie vor die wichtigsten Faktoren für die Tragfähigkeit des Gitterrosts. Der Abstand zwischen den Querstäben sollte unter Berücksichtigung der Gitterdichte, der Anforderungen an die Oberfläche, der Wechselwirkung mit den Rädern sowie der werkseitigen Standardmuster gewählt werden.
Die Standardabmessungen der Gitterroste hängen von der Werksausstattung, dem Abstand der Tragstäbe, der Länge des Rohmaterials, der Kapazität der Schweißanlage, der Größe des Verzinkungsbads, der Hubkraft sowie den Transportbeschränkungen ab. Es gibt keine einheitliche Gitterrostgröße, die für alle Hersteller von Stahlgitterrosten gilt.
Standardplatten im metrischen Maßsystem sind oft fast 1.000 mm breit und bis zu 6.000 mm lang. Typische Plattenbreiten sind beispielsweise 800 mm, 1.000 mm und 1.200 mm. Die fertigen Projektplatten werden in der Regel aus größeren Rohplatten zugeschnitten, um sie an die Anordnung der Unterkonstruktionen anzupassen.
| Typische Plattengröße | Gemeinsame Nutzung | Wichtiges Detail |
|---|---|---|
| 600 × 1.000 mm | Enge Laufwege, kleine Grabenabdeckungen, abnehmbare Revisionsklappen | Lage der Lagerstange und Gewicht bei manueller Handhabung prüfen |
| 800 × 1.000 mm | Modulare Plattformen und kleinere Industrie-Bodenabschnitte | Nützlich für sich wiederholende Grundrisse |
| 1.000 × 1.000 mm | Allgemeine modulare Bodenbeläge | Lässt sich problemlos mit herkömmlichen Stahl-Stützgittern kombinieren |
| 1.000 × 3.000 mm | Laufstege und Wartungswege | Hebegewicht und Zwischenstützen überprüfen |
| Standardplatte mit den Nennmaßen 1.000 × 6.000 mm | Rohplatte ab Werk zum Zuschneiden und zur Weiterverarbeitung | Die tatsächlich nutzbare Größe hängt von der Maschenweite und der Kantenanordnung ab |
Die Anordnung der Paneele kann sich auf die Gesamtkosten des Projekts auswirken. Sich wiederholende rechteckige Paneele reduzieren in der Regel den Verschnitt sowie den Zeitaufwand für Zuschnitt, Kantenanleimung, Handhabung und Montage. Schmale Streifen, ungewöhnliche Winkel, viele kleine Teile und komplexe Ausschnitte erhöhen die Fertigungskosten.
Weitere Beispiele für Standardabmessungen verzinkter Bleche und Möglichkeiten zur Sonderanfertigung finden Sie in unserem Übersicht über die Abmessungen von verzinkten Stahlgitterrosten.
Stahlgitterroste sind mit glatten Tragstäben, gezahnten Tragstäben und I-förmigen Tragstäben erhältlich. Die Oberfläche und das Stabprofil sollten entsprechend den Anforderungen an die Rutschfestigkeit, den Reinigungsbedingungen, der Belastung, dem Gewicht und dem Erscheinungsbild ausgewählt werden.
| Option | Hauptnutzen | Typische Anwendung |
|---|---|---|
| Gleitlagerstangen | Geringere Kosten und einfachere Reinigung | Trockene Innenplattformen, Geräteböden, saubere Industriebereiche |
| Gezahnte Lagerstangen | Verbesserte Traktion auf nassen oder verschmutzten Oberflächen | Außentreppen, Rampen, Kläranlagen, ölverschmutzte Arbeitsbereiche, Zugänge zum Wasser |
| I-Stabgitter | Geringeres Gewicht unter bestimmten Belastungsbedingungen | Laufstege, Podeste, architektonische und gewichtssensitive Installationen |
Einfache Gitterroste bestehen aus glatten Tragstäben und sind in der Regel die kostengünstigste Variante. Sie eignen sich für trockene Innenböden, kontrollierte Umgebungen, Geräteplattformen und Anwendungen, bei denen eine einfache Reinigung wichtig ist.
Gezahnte Tragstäbe verfügen an ihrer Oberkante über Zähne, um die Rutschfestigkeit zu verbessern. Sie werden üblicherweise für Außenplattformen, Treppen, Rampen, Nassbereiche, den Einsatz im Ölbereich, Abwasseranlagen sowie an Orten vorgeschrieben, die Schlamm, Regen, Schnee oder Eis ausgesetzt sind.
Eine ähnliche rutschfeste Variante finden Sie in unserem gezacktes Stahlgitter 19-W-4. Bei gezahnten Gitterrosten sollten die vom Hersteller angegebenen Belastungsdaten für gezahnte Gitterroste herangezogen werden, wenn die Spannweite und die Tragfähigkeit entscheidend sind.
Bei I-Stab-Gittern werden Tragstäbe mit I-Profil anstelle von massiven rechteckigen Flachstäben verwendet. Diese Form ermöglicht eine Gewichtsreduzierung und bietet gleichzeitig eine für geeignete Anwendungen ausreichende Steifigkeit. I-Stab-Produkte sollten anhand ihrer eigenen Belastungstabellen ausgewählt werden, da sie sich nicht genau wie Gitter aus rechteckigen Stäben mit derselben Gesamttiefe verhalten.
I-Stabgitter können dort sinnvoll sein, wo ein geringeres Plattengewicht, ein reduzierter Stahlverbrauch oder eine einfachere Handhabung wichtig sind. Sie sind möglicherweise nicht für jede Anwendung mit hoher Beanspruchung, konzentrierter Belastung oder im Fahrzeugbereich die beste Wahl.
Maßgefertigte Ausschnitte sind einer der Hauptgründe, warum sich Käufer für werkseitig gefertigte Stahlgitterroste entscheiden. Sie ermöglichen es, die Roste ohne unsichere Änderungen vor Ort an vorhandene Anlagen und Bauteile anzupassen.
Rohrausschnitte werden dort verwendet, wo Prozessrohre, Geländerpfosten, Abflusssteigleitungen, Leitungsrohre und Halterungen durch den Gitterrost verlaufen. Der Hersteller benötigt den Rohrdurchmesser, die Mittenposition, die Bezugsmaße, die erforderlichen Freiräume sowie die Angabe, ob die Gitterplatte ohne Trennung des Rohrs entfernbar sein muss.
Wenn ein Rohrausschnitt mehrere Tragstäbe unterbricht, müssen die freiliegenden Kanten häufig mit einem Band umwickelt oder verstärkt werden. Dies sorgt für eine sauberere Kante, verbessert die Stabilität der Platte und trägt dazu bei, scharfe, freiliegende Stabenden zu vermeiden.
An Säulen, Trägern, Verstrebungen und Geräteträgern können quadratische, rechteckige oder schräge Aussparungen erforderlich sein. Die Zeichnung sollte die genaue Lage und Ausrichtung jeder Aussparung ausgehend von einem eindeutigen Bezugspunkt darstellen.
Durch das Einkerben darf das Gitter an den Auflagestellen nicht geschwächt werden. Wird ein Tragstab in der Nähe einer Auflage gekürzt, muss der Lieferant möglicherweise die Anordnung der Gitterplatten anpassen, eine zusätzliche Auflage einplanen oder eine andere Gitteranordnung verwenden.
Maßgefertigte Öffnungen können für Pumpen, Ventile, Revisionsluken, Gerätefundamente, Kabelführungsdurchführungen, Abflüsse und Wartungszugänge verwendet werden. Im Projekt sollte angegeben werden, ob die Öffnung eine abnehmbare Abdeckung, eine Klappe, einen Hebegriff, einen Rahmen oder ein Verriegelungssystem erfordert.
| Ausschnittart | Angaben zum Hersteller erforderlich | Typisches zusätzliches Detail |
|---|---|---|
| Runde Rohröffnung | Durchmesser, Mittelpunkt, erforderlicher Abstand | Anordnung mit gestreifter Kante oder geteilten Paneelen |
| Quadratische Säulenaussparung | Breite, Tiefe, Abstand zu den Kanten der Platte | Kantenanleimung und Eckbearbeitung |
| Unregelmäßiges Öffnen der Ausrüstung | Detaillierte Zeichnung oder CAD-Datei | Individuelle Einfassungen, Verstärkungen, abnehmbarer Bezug |
| Ablauföffnung | Öffnungsgröße, Rahmendetails, Durchflussanforderungen | Verstärkter Rahmen oder abnehmbarer Gitterabschnitt |
Die Fertigungsdetails können sich sowohl auf die Leistung als auch auf den Preis auswirken. Kantenumleimer, Fußleisten, Treppenkantenprofile, Rahmen, Klammern, Bohrlöcher, Hebepunkte und Verstärkungen sollten vor Beginn der Fertigung in der genehmigten Zeichnung enthalten sein.
Durch die Kantenverleimung werden die freiliegenden Enden von Tragstäben verschlossen und ein sauberes, stabiles Plattenrandprofil geschaffen. Diese Methode wird häufig an zugeschnittenen Platten, Abdeckungen für Aussparungen, Öffnungen, freiliegenden Bodenkanten und abnehmbaren Zugangsteilen angewendet.
Lastbänder können zudem dazu beitragen, die Last entlang der Plattenkante zu verteilen. Wenn Ausschnitte mehrere Tragstäbe unterbrechen, sind häufig Lastbänder oder Verstärkungen erforderlich, um eine sichere, saubere Kante zu gewährleisten.
Fußleisten sind senkrechte Leisten, die an den Rändern von erhöhten Plattformen und Laufstegen angebracht werden, um zu verhindern, dass Werkzeuge, lose Teile und Materialien auf darunterliegende Ebenen fallen. Sie sind häufig an Rohrgestellen, Prozessplattformen, Wartungswegen, Türmen und erhöhten Industrieböden zu finden.
Die Höhe und Dicke der Fußplatte, die Entwässerungsschlitze, die Eckausführung, die Schweißdetails und die Befestigungsart sollten festgelegt werden. Fußplatten erhöhen das Stahlgewicht, den Schweißaufwand, den Verzinkungsaufwand und die Fertigungszeit.
Treppenstufen aus Gitterrosten können mit gezahnter Kante, Endplatten, Bolzenlöchern und maßgeschneiderten Befestigungsvorrichtungen ausgestattet sein. Die gezahnte Kante verbessert die Trittsicherheit an der Vorderkante, während die Endplatten die Stufe mit den Treppenwangen verbinden.
Für die Herstellung von Treppenstufen geben Sie bitte die Stufenbreite, die Tiefe, die Art der Kantenprofilierung, die Abmessungen der Endplatten, den Durchmesser der Schraubenlöcher, die Lochmittenabstände, die Oberflächenbeschaffenheit und die Stückzahl an. Die Tragstäbe sollten zwischen den Längsträgern verlaufen.
Bei abnehmbaren Gitterrostplatten können Sattelklammern, Schraubverbindungen, Schweißösen, Trägerplatten, Verriegelungsvorrichtungen oder Hebegriffe zum Einsatz kommen. Die Befestigungsart sollte ein Verrutschen, Anheben und Klappern verhindern und gleichzeitig den Zugang für Wartungsarbeiten ermöglichen.
Bei schweren Platten können Hebeösen oder Hebegriffe die Sicherheit bei der Verlegung erhöhen. Diese Details sollten so gestaltet sein, dass sie weder die erforderliche Tragfähigkeit beeinträchtigen noch scharfe Kanten auf der Lauffläche bilden.
Die Materialauswahl wirkt sich auf die Kosten, die Korrosionsbeständigkeit, die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit, das Fertigungsverfahren, die Lebensdauer und den Wartungsaufwand aus. Die richtige Wahl hängt von den Umgebungsbedingungen ab und nicht nur vom Anschaffungspreis der Paneele.
| Material | Typische Verwendung | Hauptvorteil | Wichtigster Gesichtspunkt |
|---|---|---|---|
| Kohlenstoffstahl | Trockene Fußböden in Innenräumen, Industrieplattformen, temporäre Bauwerke | Preiswert und robust | Muss bei Nässe oder im Außenbereich geschützt werden |
| Feuerverzinkter Kohlenstoffstahl | Außenplattformen, Laufstege, Treppen, Abflusskanäle, unverputzte Industrieböden | Hervorragender Korrosionsschutz zu einem erschwinglichen Preis | Erfordert eine ordnungsgemäße Fertigung vor dem Verzinken |
| Rostfreier Stahl 304 | Lebensmittelverarbeitung, Nassreinigung, Nassbereiche in Innenräumen, hygienekritische Einrichtungen | Gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit | Höhere Anschaffungskosten als bei verzinktem Stahl |
| Edelstahl 316 | Meeres-, Küsten-, chloridhaltige und chemisch aggressive Umgebungen | Verbesserte Chloridbeständigkeit | Höhere Kosten für Legierungen und Fertigung |
Kohlenstoffstahl ist das gängigste und kostengünstigste Material für Stahlgitterroste. Er bietet eine gute Festigkeit und Schweißbarkeit und eignet sich daher für Industrieböden, Plattformen, Laufstege, Treppenstufen und Grabenabdeckungen.
Kohlenstoffstahl mit Werksoberfläche eignet sich für trockene Innenbereiche oder Projekte, bei denen ein separates Lackiersystem aufgetragen wird. Ohne Schutzbehandlung ist er in der Regel nicht die bevorzugte Wahl für feuchte, korrosive oder Außenbereiche.
Feuerverzinkter Kohlenstoffstahl findet breite Anwendung bei Zugangssystemen im Außenbereich, Entwässerungsabdeckungen, Versorgungsanlagen, Raffinerien, Kläranlagen, Außentreppen und freiliegenden Plattformen. Die Zinkbeschichtung trägt zum Schutz der fertigen, bearbeiteten Bleche bei, einschließlich Schnittkanten, Schweißnähten, Umrandungen und maßgefertigten Details.
Die Projektspezifikationen können eine Verzinkung gemäß ASTM A123/A123M, ISO 1461 oder einer anderen anerkannten Norm vorschreiben. Die erforderlichen Unterlagen zur Oberflächenbeschaffenheit und Beschichtung sollten in der Angebotsanfrage enthalten sein.
Edelstahlgitter kommen dort zum Einsatz, wo Korrosionsbeständigkeit, Reinigungsfähigkeit, Hygiene oder geringer Wartungsaufwand wichtig sind. Der Typ 304 wird häufig für allgemeine Nassanwendungen und in Einrichtungen der Lebensmittelindustrie verwendet. Der Typ 316 wird üblicherweise für Salzwasser, Küstenlagen, Chloride und anspruchsvollere chemische Umgebungen gewählt.
Stahlgitterroste müssen anhand der freien Spannweite, der Belastungsart, der Auflageranordnung und der zulässigen Durchbiegung ausgewählt werden. Der Begriff “Hochleistungsausführung” allein reicht nicht aus, um die Eignung eines Gitterrosts zu bestätigen.
Die freie Spannweite ist der stützenfreie Abstand zwischen den Stützen unter den Tragstäben. Sie ist eines der wichtigsten Maße bei der Berechnung der Belastung eines Gitterrosts. Eine größere Spannweite erhöht die Biegespannung und die Durchbiegung, was häufig tiefere oder dickere Tragstäbe erforderlich macht.
Die gleichmäßige Belastung verteilt sich über die gesamte Gitterrostfläche. Dies ist üblich bei Personal, allgemeinen Wartungsarbeiten, gelagerten Materialien und Industrieplattformen. Die erforderliche Belastung sollte in kN/m², kPa, psf oder in der vom Projekt bevorzugten Auslegungsform angegeben werden.
Konzentrierte Belastungen entstehen durch kleine Auflageflächen, wie beispielsweise Gerätefüße, Leiteraufstellungen, Hebeböcke, Transportwagen, Ventile, mobile Pumpen und Maschinenfüße. Eine Gitterrostplatte erfüllt zwar möglicherweise die Anforderungen für gleichmäßige Belastungen, benötigt jedoch für konzentrierte Belastungen einen stärkeren Querschnitt.
Gabelstapler, Hubwagen, Servicewagen und Fahrzeuge verursachen Radlasten, die einer besonderen Prüfung bedürfen. Der Werks- oder Projektingenieur benötigt Angaben zur tatsächlichen Radlast, zur Reifengröße, zur Aufstandsfläche, zur Achsanordnung, zur lichten Spannweite, zu den Rahmenkonstruktionsdetails, zu den Anforderungen an die Stoßfestigkeit sowie zur zulässigen Durchbiegung.
| Entwurfsprüfung | Warum es wichtig ist |
|---|---|
| Größe der Lagerstange | Bestimmt zum größten Teil die Tragfähigkeit und Steifigkeit |
| Richtung der Lagerstange | Man muss von Stütze zu Stütze laufen |
| Freie Spannweite | Größere Spannweiten erfordern stärkere oder tiefere Stäbe |
| Breite der Stütze | Sorgt für einen stabilen Halt und verhindert Beschädigungen an den Kanten |
| Durchbiegungsgrenze | Regelt sichtbare Bewegung, Komfort, Entwässerung und Wartungsfreundlichkeit |
| Art der Belastung | Gleichmäßige, konzentrierte und Radlasten erfordern unterschiedliche Prüfungen |
Bei Projekten, bei denen nordamerikanische Normen zur Anwendung kommen, können Gitterroste gemäß den ANSI/NAAMM-Richtlinien für Metallgitterroste spezifiziert werden. Bei Anwendungen für Schwerlastfahrzeuge sollten die entsprechenden Daten für Schwerlastgitterroste sowie die projektspezifischen technischen Anforderungen berücksichtigt werden.
Stahlgitterroste kommen zum Einsatz, da sie eine hohe Festigkeit, eine große Durchlassfläche, Entwässerung, Belüftung, Lichtdurchlässigkeit und einen praktischen Wartungszugang bieten. Die optimale Ausführung hängt vom jeweiligen Einsatzzweck ab.
| Anmeldung | Typische Auswahl | Wichtige Überprüfungen |
|---|---|---|
| Industrielle Plattform | Geschweißtes Gitter aus Kohlenstoffstahl oder verzinktem Stahl | Gleichmäßige Belastung, konzentrierte Gerätebelastungen, Fußplatten, Anordnung der Stützen |
| Gehweg im Freien | Verzinkte Gitterroste | Rutschfestigkeit, Entwässerung, Korrosionsschutz, Anschluss an das Geländer |
| Grabenabdeckung | Streifengitter mit Rahmenhalterung | Lichte Öffnung, Laufrichtung, Auflagekante, Verkehrslast |
| Trittstufe | Profilierte Gitter-Lauffläche mit Endplatten und Kantenprofil | Breite, Tiefe, Abstand zwischen den Längsträgern, Lochbild, Rutschfestigkeit |
| Hochparterre | Geschweißte oder gepresste Gitterroste | Belastung, Vibration, Schalttafelanordnung, Öffnungen, Schutz vor herabfallenden Gegenständen |
| Lebensmittelbereich oder Reinigungsbereich | Gitterroste aus Edelstahl 304 oder 316 | Reinigungsverfahren, Korrosionsbelastung, Hygiene, Entwässerung |
Auf Plattformen und Laufstegen kommen häufig geschweißte Gitterroste zum Einsatz, da sie stabil, durchlässig und kostengünstig sind. Verzinkte Gitterroste mit gezahnter Oberfläche werden oft für Bereiche im Freien, in nassen, öligen, schlammigen oder exponierten Umgebungen gewählt, in denen eine bessere Trittsicherheit erforderlich ist.
Bei Entwässerungsrinnen und -gräben sollten die Tragstangen die lichte Öffnung überspannen. Der Gitterrostrahmen oder die Auflageleiste muss ausreichend stabil sein, um die erforderliche Last auf die Rinnenwände oder die Tragkonstruktion zu übertragen.
Ablaufabdeckungen für Fußgängerbereiche, für Gabelstapler und für Fahrzeuge sind unterschiedliche Produkte. Die Anforderungen an die Verkehrsbelastung sollten klar angegeben werden, damit der Hersteller die richtige Größe der Tragstangen und die passende Rahmenausführung auswählen kann.
Treppenstufen aus Stahlgitterrosten bieten eine offene, entwässerungsfähige Lauffläche. Für Außentreppen und industrielle Zugangswege werden üblicherweise gezahnte Stufen gewählt. Bei der Herstellung der Stufen sollten die richtige Kantenausformung, Endplatten, Bolzenlöcher und die Ausrichtung der Tragstäbe berücksichtigt werden.
Eine zuverlässige Lieferung ab Werk hängt von einer kontrollierten Fertigung und Prüfung ab. Das Produkt muss der genehmigten Zeichnung entsprechen, über sichere Verbindungen verfügen und die richtige Oberflächenbehandlung aufweisen.
Bei geschweißten Stahlgitterrosten bereitet das Werk in der Regel die Tragstäbe und Querstäbe vor, bringt bei Bedarf Verzahnungen an, montiert das vorgeschriebene Gitter, verschweißt die Kreuzungspunkte, schneidet die Platten auf Maß zu, fügt Einfassungen und Sonderanfertigungen hinzu, prüft die Maße und bringt die gewählte Oberflächenbehandlung auf.
Bei verzinkten Kohlenstoffstahlplatten erfolgt die Feuerverzinkung in der Regel nach dem Schweißen und der Fertigung. Bei Edelstahlgitterrosten können je nach Projektspezifikation zusätzliche Nachbearbeitungsschritte wie das Säubern der Schweißnähte, Beizen, Passivieren, Strahlen oder Polieren erforderlich sein.
Bei geschweißten Gitterrosten sollten die Verbindungsstellen zwischen Tragstäben und Querstäben einheitlich ausgeführt sein. Kantenverstärkungen, Fußbleche, Rahmen, Verstärkungen und Endplatten der Treppenstufen sollten ebenfalls fest verschweißt sein.
Mangelhafte Schweißarbeiten können zu lockeren Querstreben, instabilen Paneelen, beschädigten Kanten, Klappergeräuschen oder einer verkürzten Lebensdauer führen. Bei der Qualitätsprüfung sollten die Gleichmäßigkeit der sichtbaren Schweißnähte, die Fertigungsdetails sowie alle projektspezifischen Schweißanforderungen überprüft werden.
Die Hersteller sollten die Länge und Breite der Paneele, die Ausrichtung der Tragstangen, die Abmessungen der Ausschnitte, die Positionen der Öffnungen, die Kantenbearbeitung, die Mittenabstände der Schraubenlöcher, die Höhe der Fußleiste sowie den Sitz des Rahmens überprüfen. Bei großen Projekten helfen Artikelnummern und Markierungen auf den Paneelen den Monteuren dabei, jedes Paneel korrekt zu platzieren.
Auch die Ebenheit ist wichtig. Übermäßige Verdrehungen, Durchbiegungen oder Schwankungen können die Verlegung einer Platte erschweren, insbesondere bei abnehmbaren Revisionsdeckeln, Grabenabdeckungen, öffentlichen Gehwegen und Bereichen, die dem Verkehr von rollendem Gerät ausgesetzt sind.
Eine vollständige Angebotsanfrage hilft dem Hersteller dabei, korrekte Spezifikationen, das genaue Gewicht, Fertigungszeichnungen, den Preis und die Lieferzeit anzugeben. Bitte übermitteln Sie nach Möglichkeit die folgenden Informationen:
Eine aussagekräftige Zeichnung ist das wichtigste Element einer Anfrage für maßgefertigte Gitterroste. Sie sollte den Gitterrostbereich, alle Ausschnitte, die Ausrichtung der Tragstäbe, die Anordnung der Stützen, die kritischen Maße, die Verankerung, die Oberflächenart und die Oberflächenbehandlung zeigen. Dadurch wird das Risiko einer falschen Ausrichtung der Paneele, fehlender Fertigungsteile, unerwarteter Zuschnitte vor Ort oder vermeidbarer Lieferverzögerungen verringert.
Können Stahlgitterroste in Sondergrößen gefertigt werden?
Ja. Stahlgitterroste können in kundenspezifischen Breiten, Längen, Formen, mit individuellen Ausschnitten, Rahmen, Fußleisten, Treppenstufenabmessungen, Bolzenlöchern und Hebevorrichtungen gefertigt werden. Eine Maßzeichnung sollte die Größe der fertigen Platte, die Richtung der Tragstäbe, die Auflagestellen und alle Öffnungen enthalten, damit der Hersteller das richtige Teil produzieren kann.
Welche Angaben sind erforderlich, um maßgefertigte Stahlgitterroste zu bestellen?
Eine Sonderanfertigung sollte folgende Angaben enthalten: Gitterrosttyp, Material, Abmessungen der Tragstäbe, Maschenmuster, Plattenabmessungen, freie Spannweite, Belastungsanforderungen, Ausrichtung der Tragstäbe, Oberflächenbehandlung, Menge, Ausschnitte, Kantenumleimung, Fußleisten, Rahmen, Befestigungsklammern sowie Lieferbedingungen. Die Beifügung einer Layoutzeichnung oder einer Plattenliste wird dringend empfohlen.
Welches Stahlgitter eignet sich am besten für Außenplattformen?
Feuerverzinkte, gezahnte, geschweißte Stahlgitterroste sind eine gängige Wahl für industrielle Außenplattformen, da sie Festigkeit, Entwässerung, Korrosionsschutz und verbesserte Rutschfestigkeit vereinen. Die endgültige Abmessung der Tragstäbe und die Maschenweite sollten unter Berücksichtigung der Spannweite der Plattform, der Belastungsanforderungen, der Anordnung der Stützen und der örtlichen Umgebungsbedingungen ausgewählt werden.