Startseite > Blog > Preis für Stahlgitterroste 32×3 | Übersicht über Abmessungen und Gewichte der Tragstäbe
Unter einem 32×3-Stahlgitter versteht man in der Regel eine Gitterplatte aus 32 mm tiefen und 3 mm dicken Tragstäben. Dies ist eine gängige metrische Tragstababmessung für industrielle Laufstege, Plattformen, Laufbrücken, Treppenpodeste, Entwässerungsabdeckungen und Wartungszugangsböden. Allerdings ist „32×3“ keine vollständige Spezifikation für ein Stahlgitterrost und gibt für sich genommen weder einen festen Preis noch ein festes Gewicht oder eine feste Tragfähigkeit vor. Das Maschenmuster, der Abstand der Tragstäbe, der Abstand der Querstäbe, die Spannweite der Gitterrostplatte, die Oberflächenbeschaffenheit, das Material, die Verzinkung und die Fertigungsdetails beeinflussen alle das Endergebnis. Bei einem gängigen geschweißten Gitterrost aus Kohlenstoffstahl in der Ausführung 32×3 mit einer Maschenweite von 30×100 liegt das Eigengewicht des Gitterrosts häufig bei etwa 28–30 kg/m², bevor Kantenband, Verzinkung, Befestigungsklammern, Rahmen und kundenspezifische Fertigungsarbeiten hinzukommen.
Bei Stahlgitterrosten bezeichnet die Angabe „32×3“ in der Regel die Abmessungen der flachen Tragstäbe:
32 mm = Tiefe oder Höhe der Lagerstange
3 mm = Dicke der Lagerstange
Der Tragstab ist das wichtigste Bauteil einer Stahlgitterrostplatte. Er verläuft zwischen den Stützen und nimmt den größten Teil der aufgebrachten Last auf. Die Tiefe von 32 mm ist bei der Montage vertikal ausgerichtet, während die Angabe von 3 mm die Dicke des Flachstabs bezeichnet.
Ein 32×3-mm-Tragstab hat einen größeren Querschnitt als ein 25×3-mm- oder 30×3-mm-Stab, sodass er bei gleicher Spannweite in der Regel eine höhere Biegefestigkeit und eine geringere Durchbiegung bietet. Er ist dennoch leichter und wirtschaftlicher als dickere 32×5-mm-, 40×5-mm- oder Hochleistungs-Tragstäbe.
| Abmessungen der Lagerleiste | Bedeutung | Allgemeines Nutzungsniveau |
|---|---|---|
| 25×3 mm | 25 mm tief × 3 mm dick | Zugangsbereiche für leichte Beanspruchung und mit kurzer Spannweite |
| 30 × 3 mm | 30 mm tief × 3 mm dick | Allgemeine Laufstege und Plattformen für die Industrie |
| 32 × 3 mm | 32 mm tief × 3 mm dick | Industrieböden und Laufwege nach metrischem Standard |
| 32 × 5 mm | 32 mm tief × 5 mm dick | Plattformen für mittlere Beanspruchung und Zugangswege für höhere Belastungen |
| 40 × 3 mm | 40 mm tief × 3 mm dick | Größere Spannweiten oder strengere Anforderungen an die Durchbiegung |
| 40 × 5 mm | 40 mm tief × 5 mm dick | Plattformen für die Schwerindustrie und anspruchsvolle Einsatzbereiche |
Die Angabe “Stahlgitterrost 32×3” liefert dem Hersteller nur einen Teil der erforderlichen Informationen. Sie enthält keine Angaben zum Abstand der Tragstäbe, zum Abstand der Querstäbe, zu den Abmessungen der Gitterroste, zur Stützweite, zur Werkstoffgüte, zur Oberflächenart, zur Oberflächenbehandlung oder zu den Fertigungsdetails.
Beispielsweise können für die folgenden Produkte zwar alle 32 × 3 mm große Lagerstangen verwendet werden, es handelt sich jedoch nicht um dasselbe Produkt:
Derselbe 32×3-Tragstab kann sowohl in einer leichten Plattformplatte als auch in einer anspruchsvolleren Konstruktion verwendet werden, allerdings müssen die zulässige Spannweite und die zulässige Belastung überprüft werden. Ein Hersteller kann die richtige Platte nicht allein anhand der Stabgröße auswählen, da der Stützabstand und die Betriebsbedingungen die endgültigen statischen Anforderungen bestimmen.
Zwei gängige Maschenweiten für Stahlgitterroste der Größe 32×3 sind 30×100 mm und 30×50 mm. Die erste Zahl bezieht sich in der Regel auf den Abstand der Tragstäbe, während die zweite Zahl den Abstand der Querstäbe angibt.
32×3 Tragstäbe mit Maschenweite 30×100: Die Tragstangen sind in Abständen von 30 mm (Mitte zu Mitte) angeordnet, die Querstangen in Abständen von 100 mm (Mitte zu Mitte).
32×3 Tragstäbe mit 30×50 Maschen: Die Tragstangen sind in Abständen von 30 mm (Mitte zu Mitte) angeordnet, die Querstangen in Abständen von 50 mm (Mitte zu Mitte).
| Merkmal | 32×3, 30×100 Gitter | 32×3, 30×50 Gitter |
|---|---|---|
| Lagerleistenabstand | 30 mm | 30 mm |
| Querstababstand | 100 mm | 50 mm |
| Aussehen des Netzes | Standard-Industrieausführung, offen | Dichteres Quermuster |
| Offener Bereich | Höher | Unter |
| Anzahl der Querstreben | Standard | Höher |
| Gewicht pro m² | Unter | Höher |
| Typische Verwendung | Plattformen, Laufstege, Stege, Wartungsbühnen | Treppenstufen, festere Laufflächen, spezielle industrielle Zugänge |
Beide Gittermuster weisen denselben Abstand von 30 mm zwischen den Tragstäben auf, sodass die Anzahl der primären Tragstäbe pro Meter ähnlich bleibt. Das 30×50-Muster enthält mehr Querstäbe und weist in der Regel ein dichteres Erscheinungsbild, ein höheres Gewicht sowie höhere Herstellungskosten auf. Es kann die Festigkeit der Platte und die lokale Oberflächenbeschaffenheit verbessern, macht ein 32×3-Gitter jedoch nicht automatisch für eine wesentlich größere Spannweite oder eine höhere Fahrzeugbelastung geeignet.
Eine vollständige Bezeichnung für ein metrisches Gitter sollte den Querschnitt der Tragstäbe, das Maschenmuster, das Material, die Oberfläche, die Oberflächenbeschaffenheit, die Gitterplattegröße, die Ausrichtung der Tragstäbe sowie den Fertigungsumfang angeben.
Ein anschauliches Beispiel für eine Spezifikation ist:
Geschweißtes Stahlgitter, Tragstäbe 32 × 3 mm, Maschenweite 30 × 100 mm, gezahnte Oberfläche, Kohlenstoffstahl, nach der Fertigung feuerverzinkt, Fertigmaß der Platte 1000 × 1200 mm, Tragstäbe mit einer Spannweite von 1000 mm, an allen vier Seiten umkantet.
| Spezifikation Artikel | Beispiel | Warum es wichtig ist |
|---|---|---|
| Typ des Gitters | Geschweißte Gitterroste aus Stahl | Legt das Herstellungsverfahren und den allgemeinen Aufbau der Platte fest |
| Lagerstange | 32 × 3 mm Flachstahl | Bestimmt maßgeblich die Tragfähigkeit, Steifigkeit und das Gewicht |
| Lagerleistenabstand | 30 mm | Beeinflusst die offene Fläche, die Anzahl der Sprossen, das Gewicht und die Fußstütze |
| Querstababstand | 100 mm | Beeinflusst die Maschendichte, die Stabilität der Bahnen und die Produktionskosten |
| Oberfläche | Glatt oder gezahnt | Änderungen hinsichtlich Rutschfestigkeit und Verarbeitungskosten |
| Material | Baustahl, Edelstahl 304 oder Edelstahl 316 | Bestimmt die Korrosionsbeständigkeit und die Kosten für das Grundmaterial |
| Oberfläche | Nach der Fertigung feuerverzinkt | Schützt Kohlenstoffstahl vor zahlreichen Witterungseinflüssen und industriellen Belastungen |
| Größe des Panels | 1000 × 1200 mm | Erforderlich für Zuschnitt, Handhabung, Verpackung und Montageplanung |
| Ausrichtung der Lagerleiste | Die Stangen haben einen Abstand von 1000 mm zwischen den Stützen | Unverzichtbar für die Auswahl der Tragkonstruktion und die Überprüfung der Lasttabellen |
Ohne die Angabe der Auflagestangenrichtung kennt ein Werk zwar die Plattenabmessungen, weiß aber möglicherweise nicht, wie groß die tatsächliche freie Spannweite ist. Dies kann zu einem schwerwiegenden Konstruktionsfehler führen, da die Auflagestangen zwischen den tatsächlichen Auflagern verlaufen müssen.
Der Tragbalken nimmt die Hauptbiegebelastung auf. Seine Höhe hat einen starken Einfluss auf die Steifigkeit, da ein tieferer vertikaler Querschnitt der Biegung wirksamer widersteht. Auch die Dicke spielt eine Rolle, da sie die Stahlfläche vergrößert, die Querschnittsfestigkeit verbessert und die Haltbarkeit an Schweißverbindungen erhöhen kann.
Ein 32×3 mm großer Tragstab ist tiefer als ein 30×3 mm großer Stab, hat aber dieselbe Dicke. Dadurch wird die Steifigkeit und Belastbarkeit geringfügig erhöht, während die Platte gleichzeitig leichter bleibt als bei einem 32×5 mm großen Querschnitt.
| Wechsel der Lagerstange | Auswirkung auf das Gitter | Auswirkungen auf den Preis |
|---|---|---|
| Tiefe von 30 mm auf 32 mm erhöhen | Verbessert die Biegefestigkeit und Steifigkeit | Leichter Anstieg des Stahlgewichts |
| Tiefe von 32 mm auf 40 mm erhöhen | Bietet einen wesentlich stabileren Querschnitt für größere Spannweiten | Deutlicher Anstieg bei Gewicht und Kosten |
| Die Dicke von 3 mm auf 5 mm erhöhen | Verbessert die Festigkeit, Steifigkeit und lokale Robustheit | Deutlicher Anstieg des Stahlverbrauchs |
| Lager-Stab-Abstand verringern | Erzeugt mehr tragende Stäbe und kleinere Öffnungen | Höhere Kosten pro Quadratmeter |
| Verwenden Sie gezahnte Lagerstangen | Verbessert die Traktion unter vielen nassen oder öligen Bedingungen | Erhöht die Kosten für die rutschhemmende Behandlung |
Für den normalen Fußgänger- und Wartungszugang kann 32×3 eine praktische Option für normale Beanspruchung sein, sofern die Spannweite begrenzt ist. Bei größeren Spannweiten, hohen Punktlasten, dem Transport von Geräten oder strengen Anforderungen an die Durchbiegung ist möglicherweise ein tieferer oder dickerer Tragbalken besser geeignet.
Das theoretische Gewicht ist wichtig, da es sich auf die Rohstoffkosten, die Verzinkungskosten, die Frachtkosten, die Anforderungen an die Hebevorrichtungen, die Verpackung und den Preis pro Platte auswirkt. Bei einer rechteckigen Tragstange aus Kohlenstoffstahl mit den Maßen 32 × 3 mm und einem Abstand von 30 mm kann der Tragstangenanteil anhand der folgenden Formel geschätzt werden:
Gewicht der Tragstange (kg/m²) ≈ 7,85 × Tiefe der Tragstange (mm) × Dicke der Tragstange (mm) ÷ Abstand der Tragstangen (mm)
Für 2×3 mm-Lagerstangen mit einem Abstand von 30 mm:
7,85 × 32 × 3 ÷ 30 = 25,12 kg/m²
Diese Berechnung umfasst ausschließlich die Tragstangen. Querstangen, Schweißzusatzwerkstoff, Umreifungsband, Verzinkung, Klammern, Fußplatten, Rahmen und Sonderanfertigungen müssen separat hinzugerechnet werden.
Bei einem standardmäßigen geschweißten Stahlgitterrost der Größe 32×3 mit einem Abstand von 30 mm zwischen den Tragstäben und einem Abstand von 100 mm zwischen den Querstäben wird das Gewicht des fertigen Gitterrostkörpers üblicherweise auf etwa 28–30 kg/m² geschätzt, wobei Zuschläge für Sonderanfertigungen und Beschichtungen noch nicht berücksichtigt sind.
| Gewicht Komponente | Ungefährer Beitrag für ein Gitter mit den Abmessungen 32×3, 30×100 | Anmerkungen |
|---|---|---|
| 32 × 3 mm Lagerstangen im Abstand von 30 mm | Etwa 25,1 kg/m² | Das tragende Stahlbauteil |
| Querstreben und geschweißte Konstruktion | In der Regel mehrere kg/m² | Hängt von der Größe, dem Profil und dem Herstellungsverfahren der Querstrebe ab |
| Geschätzter Gitterkörper | Etwa 28–30 kg/m² | Vor der Rahmenmontage, der Verkleidung, der Verzinkung, der Befestigungsklammern und der Fertigungsteile |
| Feuerverzinkung | Zusätzliche Fertigmasse | Die tatsächliche Zugabemenge hängt von der Beschichtungsdicke und der Oberfläche ab. |
Verwenden Sie für die Versand- und Montageplanung die endgültige, vom Hersteller genehmigte Gewichtsangabe und keine theoretische Schätzung. Das tatsächliche Gewicht kann aufgrund von Toleranzen bei den Rohstangen, dem Profil der Querstangen, dem Schweißmuster, der Verzahnung, der Zinkbeschichtung, der Kantenbearbeitung und den Fertigungsdetails variieren.
Querstreben tragen die Hauptlast der Spannweite zwar nicht in gleicher Weise wie Tragstäbe, beeinflussen jedoch dennoch das Gesamtgewicht der Platte, ihre Steifigkeit, ihr Erscheinungsbild und die Kosten. Durch die Verringerung des Querstrebenabstands von 100 mm auf 50 mm erhöht sich die Anzahl der Querstreben pro Quadratmeter.
| 32×3-Maschenmuster | Anzahl der Querstreben | Gewichtsentwicklung | Kostenentwicklung |
|---|---|---|---|
| 30 × 100 mm | Standard | Etwa 28–30 kg/m² bei einer typischen geschweißten Karosserie | Wirtschaftlicher |
| 30 × 50 mm | Etwa die doppelte Frequenz der Querstrebe | In der Regel höher, oft etwa 30–33 kg/m², je nach Bauweise | Höher aufgrund von zusätzlichem Stahl und der Verarbeitung |
Der genaue Unterschied hängt vom Querstangenquerschnitt ab. Gedrehte Vierkantstangen, Rundstangen, Flachstangen und pressverriegelte Querstangen haben unterschiedliche Gewichte. Ein Hersteller sollte die Masse der fertigen Einheit entsprechend der tatsächlichen Produktionsmethode berechnen, anstatt auf jedes Maschenmuster einen festen Prozentsatz anzuwenden.
Auch der Abstand zwischen den Querstäben beeinflusst die offene Fläche. Ein Gitter mit einer Maschenweite von 30×50 weist eine dichtere Oberfläche und eine geringere offene Fläche auf als eines mit 30×100. Dies kann nützlich sein, wenn ein dichteres Quermuster erforderlich ist, kann jedoch die Entwässerung beeinträchtigen und die Wahrscheinlichkeit erhöhen, dass sich Schmutz auf der Oberfläche ansammelt.
Für Stahlgitterroste der Ausführung 32×3 gibt es keine einheitliche maximale Spannweite oder universelle Tragfähigkeit. Die richtige Spannweite muss anhand einer Belastungstabelle oder einer statischen Berechnung ermittelt werden, die dem tatsächlichen Abstand der Tragstäbe, der Werkstoffgüte, der Belastungsart, den Auflagerbedingungen und der zulässigen Durchbiegung entspricht.
Eine 32×3-Tragstange wird üblicherweise für Standard-Industrieböden verwendet, bei denen der Stützabstand moderat ist und die Nutzlast begrenzt ist. Sie sollte nicht automatisch für Konstruktionen mit großen Spannweiten, Gabelstaplerwege, schwere Maschinen, Lkw-Verkehr oder für Entwässerungsabdeckungen mit Fahrzeugbefahrbarkeit eingesetzt werden.
Für eine ordnungsgemäße Belastungsprüfung benötigt das Werk bzw. der Ingenieur:
Eine Gitterrostplatte mit den Maßen 32×3 mag bei einem bestimmten Stützabstand für einen Fußgängerweg konstruktiv ausreichend sein, bei einer größeren Spannweite jedoch ungeeignet. Schon eine geringe Vergrößerung der Spannweite kann zu einer erheblichen Zunahme der Durchbiegung führen. Aus diesem Grund sollte ein 32×3-Gitterelement anhand einer tatsächlichen Belastungstabelle ausgewählt werden und nicht durch einen visuellen Vergleich mit einem anderen Element.
Stahlgitterroste müssen so verlegt werden, dass die Tragstäbe von einer Stütze zur nächsten verlaufen. Dies ist die Spannweitenrichtung. Die Querstäbe verlaufen quer über die Tragstäbe und ersetzen nicht die tragenden Elemente unterhalb der Platte.
Beispielsweise kann eine Platte eine Breite von 1000 mm und eine Länge von 6000 mm haben. Wenn die Tragstäbe in Richtung der 6000 mm verlaufen, die Stützträger jedoch im Abstand von jeweils 1000 mm angebracht sind, beträgt die Bemessungsspannweite 1000 mm. Die Plattenlänge beträgt 6000 mm, doch die Tragstäbe werden über diese Länge hinweg an mehreren Stellen abgestützt.
| Begriff | Bedeutung | Warum es wichtig ist |
|---|---|---|
| Gesamtlänge der Platte | Gesamtaußendimension des Gitterelements | Hat Auswirkungen auf die Handhabung, die Verpackung und die Anordnung bei der Installation |
| Freie Spannweite | Abstand zwischen den wirksamen Auflagern unter den Tragstangen | Tragwerkswert für die Bemessung von Last und Durchbiegung |
| Ausrichtung der Lagerleiste | Ausrichtung der flachen Lastträger | Muss mit der Stützspannweite übereinstimmen |
| Durchbiegungsgrenze | Maximal zulässige Verschiebung unter Betriebsbelastung | Beeinflusst den Gehkomfort, die Entwässerung, die Vibration und die Wartungsfreundlichkeit |
Die Durchbiegung ist oft genauso wichtig wie die Festigkeit. Eine Platte mag sich zwar nicht dauerhaft verbiegen oder versagen, doch übermäßige Bewegungen können dennoch zu Unbehagen beim Begehen, Geräuschen, lockeren Befestigungselementen, schlechter Entwässerung, unebenen Fugen und Wartungsproblemen führen. Ein strengerer Grenzwert für die Durchbiegung kann eine tiefere Tragleiste erfordern, selbst wenn die grundlegende Festigkeitsberechnung akzeptabel erscheint.
Das 32×3-Gitter ist sowohl mit glatten als auch mit gezahnten Tragstäben erhältlich. Die Abmessungen der Tragstäbe bleiben dabei unverändert, lediglich das Oberflächenprofil ändert sich.
Einfache Gitterroste weisen glatte Oberkanten an den Tragstäben auf. Sie werden üblicherweise für trockene Innenböden, Wartungsplattformen, Zugangsbereiche zu Maschinen und allgemeine industrielle Laufwege verwendet, auf denen Wasser, Öl, Schlamm, Schnee oder chemische Rückstände nur in begrenztem Umfang vorkommen.
Ein einfaches Gitterrost ist in der Regel die kostengünstigere Variante. Es lässt sich zudem leicht kehren und reinigen, wobei die tatsächliche Rutschfestigkeit von den Schuhen, der Verschmutzung, der Neigung, der Reinigung und den örtlichen Gegebenheiten abhängt.
Gezahnte Gitterroste weisen entlang der Oberseite der Tragstäbe Kerben oder Zähne auf. Sie werden üblicherweise für Außenwege, Treppen, geneigte Rampen, Nassbereiche, Entwässerungszonen, ölverschmutzte Plattformen, Kläranlagen und freiliegende industrielle Zugangswege vorgeschrieben.
Gezahnte Tragstangen verbessern die Traktion unter vielen Betriebsbedingungen, verursachen jedoch zusätzliche Verarbeitungskosten und können bei mangelnder Reinigung Schmutzrückstände zurückhalten. Die Entscheidung sollte sich nach dem tatsächlichen Rutschrisiko richten und nicht darauf, bei jedem Projekt standardmäßig auf eine Verzahnung zurückzugreifen.
| Oberfläche Typ | Am besten geeignet für | Kostenniveau |
|---|---|---|
| Einfaches 32×3-Gitter | Trockene Innenplattformen, Zugang zu Anlagen, kontrollierte Industriebereiche | Unter |
| Gitter mit 32 × 3 Zacken | Außenwege, Nassbereiche, ölverschmutzte Arbeitsbühnen, Treppen, Rampen | Höher |
Stahlgitterroste der Ausführung 32×3 können in verschiedenen Material- und Oberflächenausführungen hergestellt werden. Die richtige Wahl hängt von der Korrosionsbelastung, den Wartungsanforderungen, der Betriebsumgebung, dem Projektbudget und der erwarteten Lebensdauer ab.
| Material oder Ausführung | Allgemeine Kostenposition | Typische Anwendung |
|---|---|---|
| Unbehandelter Kohlenstoffstahl | Geringste Anschaffungskosten | Verlegung im Innenbereich, in trockener Umgebung, vorübergehend oder mit nachträglicher Beschichtung |
| Lackierter Kohlenstoffstahl | Mäßig | Industrieplattformen in Innenräumen und kontrollierte Umgebungen |
| Feuerverzinkter Kohlenstoffstahl | Mäßig bis hoch | Außenplattformen, Gehwege, Treppen, Entwässerungsabdeckungen, feuchte Bereiche |
| Rostfreier Stahl 304 | Höher | Nassbereiche, Lebensmittelverarbeitung, gewerbliche und industrielle Umgebungen |
| Edelstahl 316 oder 316L | Noch höher | Küsten-, Meeres- und chemische Umgebungen sowie Umgebungen, die Chlorid ausgesetzt sind |
Feuerverzinkter Kohlenstoffstahl wird häufig für allgemeine industrielle Anwendungen im Außenbereich gewählt, da er die Festigkeit von Kohlenstoffstahl mit dem Korrosionsschutz durch Zink verbindet. Die Verzinkung erfolgt in der Regel nach dem Schneiden, Schweißen, Binden und der Fertigung, damit die Beschichtung freiliegende Kanten, Schweißnähte und Details der fertigen Bleche abdecken kann.
Edelstahl sollte dann gewählt werden, wenn verzinkter Kohlenstoffstahl nicht geeignet ist, beispielsweise in bestimmten chemischen Umgebungen, in Bereichen mit Hochdruckreinigung, in der Schifffahrt, in der Lebensmittelverarbeitung oder in Umgebungen, in denen Chlorid einwirkt. Die Edelstahlsorte sollte sich nach der tatsächlichen Beanspruchung richten und nicht allein nach dem Aussehen.
Der Preis für ein Stahlgitter im Format 32×3 hängt hauptsächlich vom Gewicht des fertigen Stahls und dem erforderlichen Verarbeitungsaufwand ab. Ein standardmäßiges geschweißtes Gitterelement im Format 32×3 bzw. 30×100 verbraucht mehr Stahl als ein Gitter im Format 30×3, jedoch weniger als Gitter im Format 32×5 oder 40×5. Es liegt in der Regel im mittleren Preissegment für Standard-Industriegitter.
Für die vorläufige Kostenkalkulation im Werk lässt sich ein standardmäßiges, glattes, geschweißtes Gitter aus Kohlenstoffstahl mit den Maßen 32×3 und einer Maschenweite von 30×100 häufig innerhalb der folgenden groben Spannen veranschlagen:
| Gittertyp 32×3 | Richtwerte für den Budgetrahmen ab Werk | Typischer Anwendungsbereich |
|---|---|---|
| Einfacher, unbehandelter Kohlenstoffstahl, Maschenweite 30×100 | Über US$16–26/m² | Standard-Vollpaneele mit begrenzten Bearbeitungsmöglichkeiten |
| Einfacher feuerverzinkter Kohlenstoffstahl, Maschenweite 30×100 | Über US$20–34/m² | Standard-Industriebleche, nach der Fertigung verzinkt |
| Gitterrost, gezahnt, feuerverzinkt, 32×3 | Über US$23–40/m² | Anwendungen im Außenbereich, bei Nässe, auf öligen Oberflächen oder mit rutschhemmenden Eigenschaften |
| 32×3-Gitter mit einer Maschenweite von 30×50 | In der Regel größer als 30×100 Mesh | Zusätzliche Querstreben, dichteres Gewebe, höheres Produktionsgewicht |
| Auf Maß zugeschnittene, gerahmte, mit Umrandung versehene oder aufwendig gefertigte Gitterroste | Projektspezifisch | Platten mit Ausschnitten, Rahmen, Löchern, Klammern, Etiketten und Spezialverpackungen |
Bei diesen Zahlen handelt es sich eher um Richtwerte als um verbindliche Preise. Stahlmarktbedingungen, Zinkkosten, Materialgüte, Menge, Bestellzeitpunkt, Werksstandort, Verpackung, Währung und Handelsbedingungen können das endgültige Angebot beeinflussen.
Betrachten wir eine Standardplatte mit den Maßen 1000 × 1200 mm, die aus 32 × 3 Tragstäben mit einer Maschenweite von 30 × 100 besteht. Die Plattenfläche beträgt:
1,0 m × 1,2 m = 1,2 m²
Wenn das Eigengewicht des Gitterrosts auf 28–30 kg/m² geschätzt wird, beträgt das Eigengewicht der Grundplatte ungefähr:
1,2 m² × 28–30 kg/m² = ca. 33,6–36,0 kg
Dabei sind Kantenumleimung, Verzinkung, Befestigungsklammern, Fußleisten, Ausschnitte, Rahmen oder Sonderanfertigungen noch nicht berücksichtigt. Der Preis für eine fertige Platte kann daher höher ausfallen, als wenn man den Quadratmeterpreis für das Rohmaterial einfach mit 1,2 m² multipliziert.
| Panel Größe | Bereich | Ungefähres Gewicht des Gitterkörpers: 32×3, 30×100 |
|---|---|---|
| 1000 × 1000 mm | 1.0 m² | Etwa 28–30 kg |
| 1000 × 1200 mm | 1,2 m² | Etwa 33,6–36,0 kg |
| 1000 × 3000 mm | 3.0 m² | Etwa 84–90 kg |
| 1000 × 6000 mm | 6,0 m² | Etwa 168–180 kg |
Sehr große Platten können zwar die Anzahl der Fugen verringern, stellen jedoch Herausforderungen hinsichtlich der Handhabung, des Transports, der Verzinkung und der Wartung dar. Bei der Wahl der optimalen Plattengröße sollten neben der Materialeffizienz auch die erforderlichen Fördergeräte sowie zukünftige Demontageanforderungen berücksichtigt werden.
Eine einfache rechteckige Platte mit den Maßen 32 × 3 ist in der Regel kostengünstiger als eine fertig bearbeitete Projektplatte mit Kantenumleimung, Ausschnitten, Rahmen, Halterungen und spezieller Verpackung. Die Herstellungskosten steigen, wenn mehr Arbeitsaufwand, Stahl, Beschichtungsfläche, Zeichnungsprüfung, Kontrolle und Handhabung erforderlich sind.
| Fabrikkostenfaktor | Wie sich dies auf den Preis des 32×3-Gitters auswirkt |
|---|---|
| Feuerverzinkung | Fügt Zink, Verarbeitung, Handhabung, Prüfung und Endgewicht hinzu |
| Gezackte Oberfläche | Verstärkt die Lagerstangen mit einer rutschfesten Beschichtung |
| Vierseitige Kantenverleimung | Beinhaltet die Zeiten für Flachstangen, Schweißen, Endbearbeitung und Handhabung |
| Ausschnitte für Rohre oder Säulen | Erfordert Zuschnitt, Kantenbearbeitung und manchmal eine Verstärkung |
| Unregelmäßige Formen | Kann zu einer geringeren Materialausbeute führen und einen höheren Zeitaufwand bei der Fertigung erfordern |
| Rahmen und Tragegriffe | Zusätzliche Arbeiten im Bereich Stahlbau, Schweißen, Montage und Prüfung |
| Klammern, Schrauben und Verriegelungen | Zuzüglich Kosten für Zubehör und aufwendige Verpackung |
| Geringe Bestellmenge | Erhöht den Stückpreis, da sich die Einrichtungs- und Mindestgebühren auf weniger Module verteilen |
Die Kantenversiegelung ist besonders bei maßgefertigten Gitterrosten wichtig. Sie verschließt freiliegende Lagerleistenenden, verbessert die Handhabungssicherheit, erhöht die Kantensteifigkeit und verleiht der Platte ein saubereres Erscheinungsbild. Jeder innenliegende Ausschnitt kann zusätzlichen Aufwand für die Kantenversiegelung und Schweißarbeiten mit sich bringen.
Bei Gitterrosten aus Kohlenstoffstahl kann das Zuschneiden oder Schweißen vor Ort nach der Verzinkung die Zinkbeschichtung beschädigen. Soweit möglich, sollten das Zuschneiden und die Fertigung nach Maß vor der Feuerverzinkung erfolgen, damit die fertigen Teile vollständig mit Zink überzogen werden.
Die Angabe von lediglich “32×3-Stahlgitter” und der Gesamtfläche in Quadratmetern reicht zwar für eine grobe Schätzung aus, nicht jedoch für ein genaues Angebot des Herstellers. Eine vollständige Anfrage minimiert Konstruktionsannahmen, Preisänderungen, Fertigungsfehler und Montageprobleme.
| Anzugeben sind folgende Informationen | Beispiel |
|---|---|
| Produkttyp | Geschweißte Gitterroste aus Stahl |
| Lagerstange | 32 × 3 mm flache Lagerstangen |
| Gittermuster | 30 × 100 mm oder 30 × 50 mm |
| Material | Baustahl, Edelstahl 304 oder Edelstahl 316L |
| Art der Oberfläche | Glatt oder gezahnt |
| Oberfläche | Nach der Fertigung feuerverzinkt |
| Abmessungen der Platte | 1000 × 1200 mm oder eine detaillierte Plattenliste |
| Ausrichtung der Lagerleiste | Die Stangen haben einen Abstand von 1000 mm zwischen den Stützen |
| Lastanforderung | Gleichmäßig verteilte Last, punktuelle Last, Radlast und Durchbiegungsgrenze |
| Fertigungsumfang | Umrandungen, Ausschnitte, Fußplatten, Rahmen, Klammern, Löcher, Tragegriffe |
| Menge | Gesamtfläche in Quadratmetern, Plattenanzahl und wiederkehrende Größen |
| Geschäftliche Anforderung | Verpackungsart, Bestimmungsort, Handelsklausel und gewünschter Liefertermin |
Eine vollständige Anfrage könnte wie folgt lauten: “Bitte unterbreiten Sie uns ein Angebot für ein gezahntes, geschweißtes Stahlgitter mit Tragstäben von 32 × 3 mm, Maschenweite 30 × 100 mm, aus Kohlenstoffstahl, nach der Fertigung feuerverzinkt, fertige Gitterrostgröße 1000 × 1200 mm, Tragstäbe mit einer Spannweite von 1000 mm, an vier Seiten eingefasst, geeignet für die angegebene Fußgängerbelastung und Durchbiegungsgrenze. Bitte geben Sie das Fertiggewicht in kg/m², den Verweis auf die Belastungstabelle, Verpackungsdetails, die Lieferzeit und den FOB-Preis an.”
Wie viel wiegt ein Stahlgitter mit den Maßen 32 × 3 pro Quadratmeter?
Bei einem Standard-geschweißten Gitterrost aus Kohlenstoffstahl mit Tragstäben von 32 × 3 mm, einem Tragstababstand von 30 mm und einem Querstababstand von 100 mm wiegt der Gitterrostkörper in der Regel etwa 28–30 kg/m², bevor Verzinkung, Kantenversiegelung, Befestigungsklammern, Rahmen und Sonderanfertigungen hinzukommen.
Ist ein Stahlgitterrost mit den Maßen 32 × 3 stark genug für einen Laufsteg?
Stahlgitterroste der Ausführung 32×3 eignen sich für viele industrielle Laufstege, sofern die Stützweite und die Belastung angemessen sind. Bei der endgültigen Auswahl müssen die freie Spannweite, die Richtung der Tragstäbe, die gleichmäßige Belastung, die punktuelle Belastung, die Durchbiegungsgrenze sowie das Vorhandensein von Transportwagen, Gabelstaplern oder anderen Radlasten berücksichtigt werden.
Was ist der Unterschied zwischen Stahlgitterrosten mit den Maßen 32×3 und 32×5?
Beide Varianten verwenden 32 mm tiefe Tragstäbe, doch bei der 32×5-Gitterrostvariante kommen 5 mm dicke Stäbe anstelle von 3 mm dicken Stäben zum Einsatz. Die 32×5-Variante ist schwerer, stabiler und teurer und wird häufig für höhere Belastungen, größere Spannweiten oder anspruchsvollere industrielle Anwendungen gewählt.