Startseite > Blog > Preis für 40×5-Hochleistungsgitterrost
Das Hochleistungs-Stahlgitter 40×5 besteht aus Tragstäben mit einer Tiefe von 40 mm und einer Dicke von 5 mm. Es handelt sich um ein robustes und relativ schweres Stabgitter, das häufig für Industrieplattformen, LKW-befahrbare Bereiche, Entwässerungsabdeckungen, Ladezonen, Versorgungsanlagen und Laufstege mit größeren Spannweiten gewählt wird. Allerdings bedeutet die Bezeichnung „40×5“ nicht automatisch, dass ein Gitterrost für jede hochbelastbare Anwendung geeignet ist. Der Abstand der Tragstäbe, der Abstand der Querstäbe, die freie Spannweite, die Auflagekonstruktion, die Radlast, die Durchbiegungsgrenze, die Werkstoffgüte und die Fertigungsdetails müssen gemeinsam geprüft werden. Als vorläufiger Kostenvoranschlag ab Werk liegen die Preise für 40×5-Gitterroste aus Kohlenstoffstahl üblicherweise bei etwa US$48–80/m² in Walzzustand, US$58–98/m² in feuerverzinkter Ausführung und US$64–108/m² für feuerverzinkte Gitterroste mit gezahnter Oberfläche. Der endgültige Herstellerpreis hängt von der Maschenweite, dem Gesamtstahlgewicht, der Verzinkung, den Gitterabmessungen, Sonderanfertigungen, der Menge, der Verpackung und den Lieferbedingungen ab.
In einer Spezifikation für Stahlgitter bezieht sich „40×5“ in der Regel auf die Abmessungen des tragenden Flachstahls:
| Spezifikation | Bedeutung | Strukturelle Rolle |
|---|---|---|
| 40 mm | Tiefe oder Höhe der Lagerstange | Sorgt für Biegesteifigkeit über die gesamte Aufspannweite |
| 5 mm | Dicke des Lagerbalkens | Angaben zu Stahlfläche, Festigkeit, Schweißfläche und Haltbarkeit |
Das Maß von 40 mm wird bei der Montage des Gitters vertikal gemessen. Es handelt sich dabei weder um die Breite der Öffnung noch um die Dicke der Platte in jeder Richtung. Die Tragstäbe sind vertikal angeordnet, sodass sie wie eine Reihe kleiner Balken wirken, die sich von einer Stütze zur nächsten erstrecken.
Eine vollständige Spezifikation für ein Hochleistungsgitter der Ausführung 40×5 sollte mehr als nur die Abmessungen der Tragstäbe umfassen. Zum Beispiel:
40 × 5 mm Tragstäbe, Maschenweite 30 × 100 mm, geschweißte Konstruktion, gezahnte Oberfläche, Kohlenstoffstahl, feuerverzinkt nach der Fertigung, lichte Spannweite 1,2 m, gleichmäßige Belastung 8 kN/m², kundenspezifische Befestigungsbänder und Ausschnitte.
Ohne Angaben zu Stababstand, Querstababstand, Spannweite, Belastung, Oberflächenbeschaffenheit und Plattenabmessungen kann ein Lieferant weder das Gewicht noch die Tragfähigkeit, das Herstellungsverfahren oder den Endpreis genau bestätigen.
Gitterroste der Abmessung 40×5 werden gemeinhin als hochbelastbar bezeichnet, da ihre Tragstäbe tiefer und dicker sind als bei vielen Standardausführungen von Industriegitterrosten, wie beispielsweise 25×3 mm, 30×3 mm oder 32×3 mm. In der Praxis wird es häufig dort eingesetzt, wo ein Standard-Laufrost nicht steif genug ist, wo die Stützweite größer ist oder wo die Belastungen höher sind.
Dennoch ist “Heavy Duty” eine Leistungsbeschreibung und keine allgemeingültige Größenangabe. Eine Platte mit den Maßen 40 × 5 mag für eine Plattform in der Schwerindustrie geeignet sein, ist jedoch für eine Gabelstaplerroute oder eine LKW-Überfahrt ungeeignet, wenn die Spannweite zu groß ist oder die Radlasten zu stark konzentriert sind.
| Art der Anwendung | Könnte 40×5 geeignet sein? | Wichtige Überprüfungen |
|---|---|---|
| Industrielle Laufstege und Plattformen | Oft ja | Freie Spannweite, gleichmäßige Nutzlast, Durchbiegungsgrenze, Rutschfestigkeit |
| Laufstege mit größerer Spannweite | Oft ja | Abstand zwischen den Stützen, Schwingungen, Befestigung der Platten, Ausrichtung der Stangen |
| Grabenabdeckungen | Oft ja | Lichte Öffnung, Auflagekante, abnehmbares Handhabungsgewicht, Punktlasten |
| Verkehr mit Gabelstaplern oder Hubwagen | Möglich, aber nicht automatisch | Radlast, Reifenaufstandsfläche, Aufprall, Rahmenfestigkeit, Durchbiegung |
| Abdeckungen für LKW-Zufahrten | Nur mit einer speziellen Konstruktion möglich | Fahrzeugklasse, Radlast, Stützrahmen, Betonumrandung, Ermüdung |
| Öffentliche Fußgängerwege | Ja, wenn das Eröffnungsmuster geeignet ist | Sicherheit im Fersenbereich, Anforderungen an die Barrierefreiheit, Öffnungsrichtung, Oberflächenbeschaffenheit |
Der Begriff „High-Duty“ sollte daher durch eine Belastungstabelle oder eine statische Berechnung untermauert werden. Ein Lieferant sollte wissen, ob das Projekt Fußgängerverkehr, Wartungswagen, Fahrzeugräder, Gabelstapler, Stoßbelastungen, stationäre Anlagen oder eine Kombination dieser Bedingungen umfasst.
Ein 40 × 5 mm großer Stützstab hat eine Querschnittsfläche von 200 mm². Im Vergleich zu leichteren Stäben bietet er eine höhere Biegefestigkeit und Durchbiegungsfestigkeit. Die auf 40 mm vergrößerte Tiefe hat dabei eine besonders wichtige Bedeutung, da die Steifigkeit eines vertikalen Stabs mit zunehmender Stabtiefe rapide ansteigt.
Bei Tragstäben mit derselben Dicke von 5 mm und derselben Stahlsorte ändern sich die Querschnittseigenschaften in etwa wie unten dargestellt. Diese Verhältnisse beziehen sich ausschließlich auf den einzelnen Tragstab; die endgültige Tragfähigkeit des Gitterrosts hängt zudem vom Stababstand, den Auflagerbedingungen und der Gitterrostkonstruktion ab.
| Größe der Lagerstange | Relative Stahlfläche | Relative Biegefestigkeit | Relative Steifigkeit |
|---|---|---|---|
| 32 × 5 mm | 80% | 64% | 51% |
| 40 × 5 mm | 100% | 100% | 100% |
| 50 × 5 mm | 125% | 156% | 195% |
| 60 × 5 mm | 150% | 225% | 338% |
Die Tabelle verdeutlicht, warum ein Wechsel von 40×5 auf 50×5 spürbare Auswirkungen auf die Spannweitenleistung haben kann. Der 50-mm-Stab ist nicht nur 25% tiefer; seine Biegefestigkeit und Steifigkeit steigen weitaus stärker an als sein Stahlgewicht. Im Gegensatz dazu kann die Wahl eines dickeren Stabs ohne Erhöhung der Tiefe zwar Kosten und Gewicht erhöhen, ist aber bei einer großen Spannweite möglicherweise eine weniger effiziente Lösung.
40×5 ist oft ein praktischer Mittelweg. Es ist stabiler als herkömmliche Gitterroste für mittlere Beanspruchung, aber in der Regel leichter und kostengünstiger als Gitterroste der Größe 50×5 oder 60×5. Die richtige Wahl hängt von den statischen Anforderungen ab und nicht nur vom Wunsch, ein schwerer wirkendes Produkt zu verwenden.
Die Maschenweite bezeichnet den Abstand von Mitte zu Mitte zwischen den Tragstäben und den Querstäben. Eine gängige Angabe wie beispielsweise 30×100 bedeutet, dass die Tragstäbe in Abständen von 30 mm und die Querstäbe in Abständen von 100 mm angeordnet sind.
| Maschenweite | Lagerleistenabstand | Abstand zwischen den Querstangen | Typische Merkmale |
|---|---|---|---|
| 30 × 100 mm | 30 mm | 100 mm | Gängiges Gitterrostmuster für den industriellen Einsatz mit guter Tragfähigkeit, guter Entwässerung und hoher Wirtschaftlichkeit |
| 30 × 50 mm | 30 mm | 50 mm | Engeres Querstangenmuster für verbesserte Querstabilität und eine dichtere Lauffläche |
| 40 × 100 mm | 40 mm | 100 mm | Offener und leichter als bei einer Teilung von 30 mm, bei geringerem Stahlverbrauch |
| 40 × 50 mm | 40 mm | 50 mm | Mehr Querstreben als 40×100; werden häufig dort eingesetzt, wo ein dichteres Quermuster erforderlich ist |
Bei derselben Tragstange mit den Maßen 40 × 5 werden bei einem Abstand von 30 mm pro Quadratmeter mehr Tragstangen benötigt als bei einem Abstand von 40 mm. Dadurch entsteht eine schwerere, stabilere und teurere Platte. Ein Gitter mit den Maßen 30 × 100 wird häufig für Industrieböden verwendet, da es ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Lastverteilung, offener Fläche, Entwässerung und Gehkomfort bietet.
Durch die Verringerung des Abstands zwischen den Querstäben von 100 mm auf 50 mm erhöht sich die Anzahl der Querstäbe und Schweißstellen. Dies kann die Gitterdichte und die Abstützung für Objekte, die sich über die Platte bewegen, verbessern, ersetzt jedoch nicht die richtige Auswahl der Tragstäbe. Die Tragstäbe sind weiterhin für die Hauptspannweite zwischen den Stützen verantwortlich.
Das Gewicht ist einer der wichtigsten Faktoren für den Preis von 40×5-Hochleistungsgittern. Ein höheres Gewicht bedeutet mehr Stahl, mehr Schweißarbeit, eine größere zu verzinkende Fläche, höhere Anforderungen an die Hebeleistung und höhere Transportkosten.
Eine grobe Schätzung der Masse der Lagerstangen lautet:
Masse der Tragstäbe pro m² ≈ 7,85 × Tiefe der Tragstäbe (mm) × Dicke der Tragstäbe (mm) ÷ Abstand der Tragstäbe (mm)
Für 40×5-Lagerstangen mit einem Abstand von 30 mm:
7,85 × 40 × 5 ÷ 30 ≈ 52,3 kg/m²
Dies ist lediglich das Gewicht der Tragstäbe. Der fertige Gitterrost umfasst außerdem Querstäbe, schmiedegeschweißtes Material, Randverkleidung und gegebenenfalls Umrandungen. Feuerverzinkung, Ausschnitte, Fußleisten, Rahmen, Klammern und Verpackungsmaterial können das Versandgewicht zusätzlich beeinflussen.
| 40×5-Gittergewebe | Ungefähres Gewicht des Gitters ohne Beschichtung | Überlegungen zum Gewicht |
|---|---|---|
| 30 × 100 mm | Etwa 56–59 kg/m² | Gängige Ausführung für die Schwerindustrie; das genaue Gewicht hängt vom Profil der Querstange ab |
| 30 × 50 mm | Etwa 60–64 kg/m² | Ein engerer Abstand zwischen den Querstreben erhöht den Stahl- und Schweißaufwand |
| 40 × 100 mm | Etwa 43–46 kg/m² | Offener und leichter, da weniger Tragstäbe verwendet werden |
| 40 × 50 mm | Etwa 47–51 kg/m² | Mittleres Gewicht mit einem dichteren Querstangenmuster |
Hierbei handelt es sich um Planwerte für den Gitterrostkörper vor der speziellen Fertigung. Der Hersteller sollte das endgültige Stückgewicht für jede Zeichnungskomponente angeben, insbesondere wenn die Platten groß sind, viele Ausschnitte aufweisen, verstärkte Kanten enthalten oder international transportiert werden sollen.
Die lichte Spannweite ist der stützenfreie Abstand zwischen den Stützen unter den Tragstäben. Sie ist eine der wichtigsten Größen bei der Auslegung von Gitterrosten. Die Gesamtlänge einer Platte entspricht nicht unbedingt der lichten Spannweite. Eine 2,0 m lange Platte kann eine lichte Spannweite von nur 1,0 m aufweisen, wenn sie durch Zwischenbalken abgestützt wird.
Mit zunehmender Spannweite nimmt die Tragfähigkeit des Gitters rasch ab. Bei einem einfach gelagerten Träger unter gleichmäßiger Belastung steigt die Biegespannung in etwa quadratisch mit der Spannweite an. Die Durchbiegung nimmt bei gleicher Belastung sogar noch schneller zu, und zwar in etwa mit der vierten Potenz der Spannweite.
| Spannweitenänderung | Prüfung der Auswirkungen auf die Festigkeit | Auswirkung auf die Durchbiegung |
|---|---|---|
| Span verdoppelt | Der Biegeeffekt wird etwa viermal so groß | Die Durchbiegungstendenz wird etwa 16-mal größer |
| Die Spannweite wird um die Hälfte verringert | Der Biegeeffekt beträgt etwa ein Viertel der ursprünglichen Größe | Die Durchbiegungstendenz beträgt etwa 1/16 des ursprünglichen Wertes |
Aus diesem Grund kann eine Gitterrostplatte mit den Maßen 40 × 5 bei einer Spannweite von 1,0 m sehr gute Leistungen erbringen, bei einer Spannweite von 2,0 m jedoch möglicherweise einen dickeren Steg oder zusätzliche Stützen erfordern. Das Produkt selbst hat sich nicht verändert; geändert haben sich lediglich die Auflagebedingungen.
Bei der Auswahl eines Gitters mit den Maßen 40 × 5 sollte auf der Zeichnung die Richtung der Tragstäbe deutlich erkennbar sein. Die Tragstäbe müssen von Stütze zu Stütze verlaufen. Wird ein Gitter so verlegt, dass die Tragstäbe parallel zu den Stützen verlaufen statt quer über diese, kann dies zu einem schwerwiegenden Problem hinsichtlich der Tragfähigkeit führen.
Eine gleichmäßige Belastung verteilt sich über eine Fläche, beispielsweise bei Personen, die auf einem Bahnsteig stehen, bei auf einem Gehweg verteiltem Lagergut oder bei allgemeinem Wartungsverkehr. Eine Punktbelastung konzentriert sich auf einen kleineren Bereich, beispielsweise auf ein Maschinenbein, einen Stützfuß, einen Leiterfuß, ein Wagenrad oder einen heruntergefallenen Gegenstand.
Die Radlasten von Fahrzeugen sind komplexer als gewöhnliche Punktlasten, da sie die Reifenkontaktfläche, die Achslast, dynamische Stöße, Kurvenkräfte, Ermüdung, die Rahmenfestigkeit und die Lastverteilung über den Gitterrost betreffen. Ein Gitterrostelement, das für eine gleichmäßige Plattformbelastung geeignet ist, muss nicht unbedingt für die Räder von Gabelstaplern, Hubwagen, Wartungsfahrzeugen oder Lkw geeignet sein.
| Lasttyp | Beispiel | Für die Konzeption benötigte Informationen |
|---|---|---|
| Gleichmäßige Belastung | Personal auf einem Bahnsteig | Erforderliche Werte in kN/m² oder psf, Spannweite und Durchbiegungsgrenze |
| Konzentrierte Belastung | Gerätehalterung oder Wartungswagen | Belastungswert, Kontaktgröße, Einbauort und Anordnung der Halterungen |
| Radlast | Gabelstapler, Hubwagen, Transportwagen oder Fahrzeug | Radlast, Radabstand, Reifengröße, Aufstandsfläche, Aufprall, Bewegungsbahn |
| Dynamische Belastung | Bewegende Maschinen oder Vibrationen | Geschwindigkeit, Frequenz, zulässige Stoßbelastung, Ermüdungsanforderung |
Im Straßenverkehr ist die Gitterrostplatte nur ein Bestandteil des Systems. Auch der Tragrahmen, die Auflagekanten, die Schweißnähte, die Schrauben, die Betonumrandung, die Kanäle und die angrenzende Konstruktion müssen für die erforderliche Belastung ausgelegt sein. Bei Radlasten sollte die Wahl eines Hochleistungsgitterrosts nicht allein anhand der Größe der Tragstäbe erfolgen.
Ein Vergleich von 40×5 mit den Abmessungen benachbarter Lagerleisten hilft dabei, festzustellen, wann eine schwerere oder leichtere Variante besser geeignet sein könnte.
| Größe der Lagerstange | Typische Position | Vorteile | Abwägungen |
|---|---|---|---|
| 32 × 5 mm | Gitterroste für den mittleren bis schweren industriellen Einsatz | Geringeres Gewicht und geringere Kosten als 40×5 | Geringere Steifigkeit bei größeren Spannweiten oder höheren Lasten |
| 40 × 5 mm | Schwerlast-Industriegitterrost | Ausgewogenes Verhältnis zwischen Festigkeit, Steifigkeit, Verfügbarkeit und Kosten | Schwerer als Gitterroste für Standardbeanspruchung; kann bei extremen Radlasten dennoch unzureichend sein |
| 50 × 5 mm | Gitter für höhere Belastungen oder größere Spannweiten | Deutlich höhere Steifigkeit als 40×5 | Höheres Gewicht, tieferes Blechprofil und höhere Materialkosten |
| 60 × 5 mm | Extrem strapazierfähiger Gitterrost | Bei fachgerechter Auslegung geeignet für anspruchsvolle Spannweiten und Lasten | Hohes Gewicht, schwierigere Handhabung, höhere Kosten und größerer Stützbedarf |
Der Wechsel von 32×5 auf 40×5 kann eine sinnvolle Aufrüstung sein, wenn ein 32 mm tiefer Träger die Anforderungen hinsichtlich Durchbiegung oder Belastung nicht erfüllt. Ein Wechsel von 40×5 auf 50×5 oder 60×5 sollte in Betracht gezogen werden, wenn die Spannweiten länger werden, die Radlasten höher ausfallen oder der Stützabstand nicht verringert werden kann.
Bevor man sich für einen breiteren Tragbalken entscheidet, lohnt es sich zu prüfen, ob durch den Einbau eines zusätzlichen Zwischenstützbalkens die freie Spannweite so weit verringert werden könnte, dass ein leichteres Gitterrost verwendet werden kann. Bei manchen Projekten kann eine solche Änderung der Stützkonstruktion die Gesamtkosten für Gitterrost, Baustahl, Transport und Montage senken.
Sowohl geschweißte Gitterroste als auch pressverriegelte Gitterroste können für Industrieböden verwendet werden, doch unterscheiden sie sich hinsichtlich ihres Aussehens, ihres Herstellungsverfahrens, ihres Belastungsverhaltens und ihrer Preisstruktur.
Geschweißte Gitterroste werden hergestellt, indem Tragstäbe und Querstäbe mittels Hochdruck-Widerstandsschweißen oder Schmiedeschweißen miteinander verbunden werden. Sie finden breite Anwendung bei Industrieplattformen, Prozessanlagen, Zugangswegen, Entwässerungsabdeckungen und hochbelastbaren Bodenbelägen, da an jeder Kreuzung eine robuste Verbindung entsteht.
Für die gängigen Hochleistungs-Gittermuster 30×100 und 30×50 sind geschweißte Gitterroste oft die wirtschaftlichste und gängigste Wahl. Sie eignen sich für Kohlenstoffstahl, verzinkten Stahl und viele maßgefertigte Anwendungen.
Ein pressverriegeltes Gitter entsteht durch das Einführen von Querstäben in Aussparungen in den Tragstäben und das mechanische Verriegeln der Bauteile unter Druck. Es kann ein eher architektonisches Erscheinungsbild verleihen und wird häufig für Gebäudefassaden, Fußgängerbereiche, Bahnsteige und Anwendungen gewählt, bei denen ein gleichmäßiges Raster gewünscht ist.
Es sollte nicht davon ausgegangen werden, dass eine pressverriegelte Platte die gleiche Tragfähigkeit aufweist wie eine geschweißte Platte mit ähnlicher Maschenweite. Die tatsächliche Belastungstabelle, die Materialstärke, die Verriegelungsmethode, die Abmessungen der Tragstäbe und die Auflagebedingungen müssen überprüft werden. Bei Anwendungen mit extremer Beanspruchung oder im Fahrzeugbau sollte der Hersteller bestätigen, ob die gewählte Konstruktion geeignet ist.
Der Gitterrost 40×5 ist mit glatten oder gezahnten Tragstäben erhältlich. Die Wahl der geeigneten Oberfläche hängt von der Rutschgefahr, den Reinigungsanforderungen und der Art der Nutzung des Gitterrosts ab.
| Oberfläche | Am besten geeignet für | Vorteile | Überlegungen |
|---|---|---|---|
| Einfach oder glatt | Trockene Plattformen in Innenräumen, Geräteböden, saubere Servicebereiche | Geringere Kosten und einfachere Reinigung | Geringere Traktion bei öligen, nassen, vereisten oder schlammigen Straßenverhältnissen |
| Gezackt | Außenwege, Rampen, Treppen, Hafenbereiche, Kläranlagen, ölverschmutzte Arbeitsbereiche | Verbesserte Traktion bei rutschigen Straßenverhältnissen | Ist in der Regel teurer und neigt eher dazu, Schmutz oder Rückstände zurückzuhalten |
Gezahnte Tragstäbe werden in der Regel dort eingesetzt, wo Mitarbeiter mit Regen, Öl, Schnee, Fett, Chemikalien, Schlamm oder nassem Schuhwerk in Berührung kommen können. Je nach Stabgröße, Muster, Menge und Fertigungsverfahren können sie die Kosten für den Gitterrostkörper um etwa 8–20% erhöhen.
Da durch die Verzahnung kleine Teile der Oberkante des Tragstabs abgetragen werden, sollte die entsprechende Belastungstabelle für verzahnte Gitter verwendet werden, anstatt davon auszugehen, dass glatte und verzahnte Produkte die gleiche Leistungsfähigkeit aufweisen.
Kohlenstoffstahl ist das kostengünstigste Material für Hochleistungsgitterroste der Größe 40×5. Er ist fest, leicht erhältlich, gut schweißbar und eignet sich für trockene Innenbereiche oder Standorte, an denen eine Beschichtung aufgebracht wird. Kohlenstoffstahl in Walzzustand kann im Außenbereich oder bei feuchten Einsatzbedingungen Oberflächenrost entwickeln, wenn er nicht geschützt wird.
Feuerverzinkter Kohlenstoffstahl ist die Standardwahl für viele Anwendungen im Außenbereich und in der Industrie. Das Gitter wird zunächst gefertigt und anschließend verzinkt, sodass die Zinkbeschichtung Schweißnähte, Schnittkanten, Kantenumrandungen und Fertigungsdetails vollständig bedeckt. Dies bietet einen deutlich besseren Korrosionsschutz als die Beschichtung des Rohstahls vor dem Schneiden und Schweißen.
Verzinkte Gitterroste der Größe 40×5 werden häufig in Kraftwerken, Raffinerien, Häfen, Wasseraufbereitungsanlagen, auf industriellen Laufstegen, Laderampen, Außentreppen, als Grabenabdeckungen und bei freiliegenden Versorgungsanlagen eingesetzt.
Edelstahlgitter der Größe 40×5 sind zwar teurer, bieten jedoch in bestimmten Umgebungen eine bessere Korrosionsbeständigkeit. Edelstahl der Güteklasse 304 wird üblicherweise für die Lebensmittelverarbeitung, in Nassbereichen, in Getränkefabriken und allgemein im Nassbereich eingesetzt. Edelstahl der Güteklasse 316 eignet sich besser für Standorte an der Küste, in Meeresnähe, in chloridreichen Umgebungen und unter aggressiveren chemischen Bedingungen.
Edelstahl sollte eher aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit, seiner hygienischen Eigenschaften oder seines Lebenszykluswerts ausgewählt werden als lediglich wegen seiner hohen Belastbarkeit. Da seine Anschaffungskosten deutlich höher sind als die von verzinktem Kohlenstoffstahl, sollte die Spezifikation auf die tatsächlichen Einsatzbedingungen abgestimmt sein.
Das Feuerverzinken erhöht zwar die Kosten für das 40×5-Gitterrost, kann jedoch dessen Lebensdauer in feuchten Umgebungen oder im Außenbereich erheblich verlängern. Der Prozess umfasst die Oberflächenvorbereitung, das Beizen, das Auftragen von Flussmittel, das Eintauchen in geschmolzenes Zink, das Abkühlen, die Prüfung und die Handhabung.
Bei vorgefertigten Gitterrosten aus Kohlenstoffstahl wird in den Projektunterlagen häufig auf eine anerkannte Norm für die Feuerverzinkung verwiesen, wie beispielsweise ASTM A123/A123M oder ISO 1461. Die erforderliche Beschichtungsdicke hängt von der geltenden Norm, der Stahlklasse, der Dicke des Grundstahls und den Projektspezifikationen ab.
| Kostenfaktor „Verzinkung“ | Auswirkungen auf den Preis des 40×5-Gitters |
|---|---|
| Gesamtgewicht des Stahls | Schwerere 40×5-Paneele erfordern einen höheren Handhabungsaufwand und bestehen aus mehr Stahl, der geschützt werden muss |
| Fläche | Mehr Stege, Bänder und geformte Kanten vergrößern die Beschichtungsfläche |
| Größe des Panels | Große Bleche erfordern unter Umständen eine besondere Handhabung oder unterliegen Einschränkungen aufgrund der Abmessungen des Verzinkungsbads. |
| Ausschnitte und komplexe Formen | Vorbereitungs- und Bearbeitungsarbeiten vor dem Verzinken hinzufügen |
| Anforderungen an die Beschichtungsprüfung | Möglicherweise sind Dickenmessungen, Berichte und zusätzliche Qualitätsunterlagen erforderlich |
| Nachbehandlung nach der Verzinkung | Das anschließende Schneiden oder Schweißen kann eine Reparatur der Beschichtung erforderlich machen und erhöht das Korrosionsrisiko. |
Im Allgemeinen ist es effizienter, das Anbringen von Verstärkungsbändern, das Einkerben, das Schweißen, das Anbringen von Hebeösen, Fußplatten und andere Fertigungsarbeiten vor der Feuerverzinkung durchzuführen. Sind Änderungen vor Ort zu erwarten, sollte im Projekt die erforderliche Reparaturmethode für beschädigte oder unbeschichtete Zinkbereiche festgelegt werden.
Bei Hochleistungsgittern ist häufig eine Fertigung erforderlich, die über einfache rechteckige Gitterplatten hinausgeht. Diese Details können sich erheblich sowohl auf den Preis als auch auf die Leistungsfähigkeit auswirken.
Durch die Kantenumleimung werden die Enden der Tragstangen verschlossen und ein stabilerer, sauberer Plattenrand geschaffen. Dies ist in der Regel bei freiliegenden Kanten, geschnittenen Plattenseiten, Öffnungen und abnehmbaren Grabenabdeckungen erforderlich. Durch die Umleimung entsteht zwar eine zusätzliche Stahl-, Schweiß- und verzinkte Oberfläche, doch kann dies die Haltbarkeit und die Sicherheit bei der Handhabung verbessern.
Bei Grabenabdeckungen, befahrbaren Abdeckungen oder abnehmbaren Schwerlastgittern können verstärkte Kanten oder integrierte Rahmen erforderlich sein. Der Tragrahmen ist oft genauso wichtig wie der Gitterrost selbst. Ein Gitterrost mit den Maßen 40 × 5 kann seine vorgesehene Tragfähigkeit nicht erreichen, wenn die Auflagekante, der Rahmen, der Kanal oder der umgebende Beton zu schwach dimensioniert sind.
Rohrdurchführungen, Säulen, Abflussöffnungen, Geländerpfosten, Gerätefundamente und unregelmäßige Wände erfordern häufig Ausschnitte. Jeder Ausschnitt, der tragende Stäbe unterbricht, muss möglicherweise neu ummantelt oder verstärkt werden. Die Kosten hängen von der Anzahl der Schnitte, der Geometrie, der Kantenbearbeitung, der Maßgenauigkeit und davon ab, ob nach der Fertigung eine Verzinkung erfolgt.
An erhöhten Laufstegen können Fußleisten angebracht werden, um das Herabfallen von Werkzeugen und losen Gegenständen zu verhindern. Zur Befestigung der Platten können Sattelklammern, Schraubverbindungen, Schweißösen oder geschweißte Befestigungselemente verwendet werden. Die Befestigungsmethode sollte ein Verrutschen der Platten verhindern und gleichzeitig deren Demontage ermöglichen, wenn ein Zugang für Wartungsarbeiten erforderlich ist.
Der Herstellerpreis sollte anhand der vollständigen Spezifikation verglichen werden und nicht allein anhand der Bezeichnung “40×5-Gitter”. Ein 40×5-Gitterelement mit einer Maschenweite von 30×50, gezackten Stäben, Feuerverzinkung, Fußleisten und Ausschnitten erfordert weitaus mehr Material und Arbeitsaufwand als ein einfaches 40×5-Gitterelement mit einer Maschenweite von 40×100 ohne weitere Bearbeitungsschritte.
| Gittertyp 40×5 | Richtwerte für den Budgetrahmen ab Werk | Typische Preisgrundlage |
|---|---|---|
| Glatter Kohlenstoffstahl, Walzblank | US$48–80/m² | Standard-Gitterrostkörper, ohne Frachtkosten und Sonderanfertigungen |
| Glatter, feuerverzinkter Kohlenstoffstahl | US$58–98/m² | Hängt von der Maschenweite, dem Gewicht der Platten, der Zinkbeschichtung und der Bestellmenge ab |
| Gezahnter, feuerverzinkter Kohlenstoffstahl | US$64–108/m² | Höher aufgrund der gezahnten Lagerstangen und des zusätzlichen Bearbeitungsaufwands |
| Rostfreier Stahl 304 | US$150–250/m² | Güteklasse, Oberflächenbeschaffenheit, Schweißnaht und Zertifizierung können den Preis erheblich beeinflussen |
| Edelstahl 316 | US$210–330/m² | Wird häufig für Umgebungen mit hoher Korrosionsbelastung ausgewählt |
Bei diesen Zahlen handelt es sich um vorläufige Preisbandbreiten ab Werk und nicht um feste Angebote. Die tatsächlichen Preise können sich je nach Rohstahlkosten, Zinkpreis, Preisen für Edelstahllegierungen, Wechselkursschwankungen, Fertigungsverfahren, Lagerverfügbarkeit, Gesamtmenge, Lieferzeit, Exportverpackung, Zertifizierung und Incoterm ändern.
Die wichtigsten Faktoren, die sich auf ein Angebot für ein Hochleistungsgitterrost der Größe 40×5 auswirken, sind:
Um ein genaues Angebot zu erhalten, geben Sie bitte den Grundriss oder die Zeichnung des Gitterrosts, die Plattengrößen, die Stabrichtung, die Maschenweite, das Material, die Oberflächenbehandlung, die Menge, die erforderliche Tragfähigkeit, die freie Spannweite sowie alle Fertigungsdetails an. Auf dieser Grundlage kann der Hersteller dann die Nettofläche, das Bruttostahlgewicht, den Verschnitt, den Verzinkungsbedarf und die Verpackungsanforderungen korrekt berechnen.
Ist ein Gitterrost mit den Maßen 40 × 5 stark genug für den Gabelstaplerverkehr?
Ein Gitterrost mit den Maßen 40 × 5 kann für bestimmte Gabelstapleranwendungen geeignet sein, doch die Abmessungen der Tragstäbe allein reichen nicht aus, um dies zu bestätigen. Der Werks- oder Projektingenieur benötigt Angaben zur Radlast, zur Reifenaufstandsfläche, zur Achsanordnung, zur Stoßsicherung, zur Gitterrostspannweite, zu den Details des Tragrahmens sowie zur Durchbiegungsgrenze. Ein Gitterrost, der für eine gleichmäßige industrielle Belastung geeignet ist, ist unter Umständen nicht sicher genug für wiederholte Belastungen durch Gabelstaplerräder.
Wie viel wiegt ein Stahlgitter mit den Maßen 40 × 5 pro Quadratmeter?
Bei 40×5-Tragstäben mit einem Abstand von 30 mm und einem Querstababstand von 100 mm wiegt der fertige, unbehandelte Gitterrostkörper in der Regel etwa 56–59 kg/m². Ein 40×5-Gitterrost mit einem Tragstababstand von 40 mm ist leichter und wiegt oft etwa 43–46 kg/m². Das tatsächliche Gewicht hängt von der Art der Querstäbe, der Kantenveredelung, Ausschnitten, Fußleisten und der Verzinkung ab.
Welches Gitter eignet sich am besten für ein Hochleistungsgitter mit den Maßen 40×5?
30 × 100 mm ist eine weit verbreitete Wahl für schwere Industrieplattformen, da diese Abmessung ein robustes, stabiles Raster mit guter Entwässerung bietet. Verwenden Sie 30 × 50 mm, wenn ein dichteres Querstangenraster erforderlich ist, und ziehen Sie 40 × 100 mm in Betracht, wenn ein geringeres Gewicht und eine offenere Oberfläche wichtiger sind. Die Wahl des optimalen Gitterrasters hängt von der Belastung, der Radgröße, der Entwässerung, den Anforderungen an die offene Fläche sowie den Sicherheitskriterien des Projekts ab.