Startseite > Blog > Gitterrost-Treppenstufen – Maße/Gewicht/Norm
Gitterrost-Treppenstufen finden breite Anwendung bei Industrietreppen, Zugangsplattformen, Stahlkonstruktionen, Offshore-Anlagen, Kraftwerken, Lagerhallen und gewerblichen Servicebereichen, da sie hohe Festigkeit, Entwässerung, Belüftung und Rutschfestigkeit vereinen. Es gibt keine einheitliche Größe oder kein einheitliches Gewicht für Gitterrost-Treppenstufen, das für jedes Projekt geeignet ist. Übliche Stufenlängen liegen zwischen 600 und 1200 mm, typische Tiefen zwischen 240 und 305 mm und die Höhe der Tragstäbe in der Regel zwischen 25 und 50 mm. Das tatsächliche Gewicht hängt von den Stufenabmessungen, der Größe der Tragstäbe, dem Stababstand, den Querstäben, der Kantenprofilierung, den Endplatten, dem Material und der Oberflächenbehandlung ab. Je nach Land, Anwendungsbereich und Projektspezifikation können Normen wie ANSI/NAAMM MBG 531, OSHA 29 CFR 1910.25, ISO 14122-3, BS 4592, DIN 24531-1 und AS 1657 können je nach Land, Anwendungsbereich und Projektspezifikation gelten.
Eine Gitterrost-Treppenstufe ist eine vorgefertigte Stufe aus Metallgitterrosten. Die tragenden Hauptelemente sind parallele Tragstäbe, die sich zwischen den Treppenwangen erstrecken. Querstäbe verbinden die Tragstäbe und halten deren Abstand ein. An der Vorderkante ist in der Regel eine Kantenleiste angebracht, während an beiden Enden Endplatten oder Trägerplatten angeschweißt sind, um eine verschraubte oder geschweißte Montage zu ermöglichen.
Im Vergleich zu massiven Stahlstufen lassen offene Gitterroststufen Regenwasser, Spülwasser, Schnee, Schlamm, Staub und kleine Fremdkörper durch. Dies verringert das Auftreten von stehendem Wasser und trägt dazu bei, dass Industrietreppen in Außenbereichen oder in Umgebungen, die häufig gereinigt werden, nutzbar bleiben. Die offene Konstruktion verringert zudem den Windwiderstand und reduziert in der Regel die Eigenlast auf die tragende Treppenkonstruktion.
Eine typische Treppenstufe aus Metallgitter besteht aus folgenden Teilen:
Treppenstufen aus Gitterrosten werden üblicherweise aus geschweißtes Stahlgitter, druckverriegeltes Gitter, pressverfestigte Gitterroste oder genietete Gitterroste. Geschweißte Gitterrost aus Kohlenstoffstahl ist die am häufigsten gewählte Option für allgemeine Industrietreppen. Druckverriegelte Gitterroste kommen oft zum Einsatz, wenn ein klareres architektonisches Erscheinungsbild, ein engerer Abstand oder ein bestimmtes Öffnungsmuster erforderlich ist.
Die Bezeichnungen für Maße können je nach Hersteller variieren, daher sollte jeder Auftrag eine Zeichnung enthalten. In diesem Leitfaden, Profilhöhe bezeichnet den Abstand zwischen den beiden Laufflächenenden und entspricht in der Regel der Spannweite der Tragstangen zwischen den Längsträgern. Profilhöhe bezeichnet den Abstand von vorne nach hinten in Fahrtrichtung. Profilhöhe bezeichnet die Höhe des Lagerstabs.
| Dimension | Bedeutung | Typischer Bereich | Primärer Designeffekt |
|---|---|---|---|
| Profilänge oder Spannweite | Abstand von einer Endplatte zur anderen | 600–1200 mm | Steuert die lichte Treppenbreite und die Biegespannweite |
| Profilhöhe | Trittfläche von vorne nach hinten | 240–305 mm | Steuert den Fußraum und die Treppengeometrie |
| Höhe des Lagerbalkens | Vertikale Tiefe des Tragstabs | 25–50 mm | Beeinflusst die Tragfähigkeit und die Durchbiegung erheblich |
| Dicke des Lagerbalkens | Dicke der einzelnen tragenden Stäbe | 3–6 mm | Beeinflusst Festigkeit, Haltbarkeit und Gewicht |
| Lagerleistenabstand | Mittel-zu-Mittel-Abstand zwischen den Lagerstangen | 25–40 mm | Beeinflusst die Freifläche, das Gewicht, die Lastverteilung und die Öffnungsgröße |
| Querstababstand | Mittel-zu-Mittel-Abstand zwischen den Querstangen | 50 oder 100 mm | Beeinflusst die Stabilität, das Öffnungsverhalten und die lokale Lastverteilung |
Die Tragstäbe verlaufen in der Regel in Längs- oder Spannweitenrichtung. Sie müssen an beiden Enden abgestützt werden. Eine Trittfläche sollte niemals so verlegt werden, dass die Tragstäbe parallel zu den Längsträgern verlaufen, es sei denn, das Produkt wurde speziell für eine andere Auflagerung konstruiert.
Treppenstufen aus Gitterrosten werden sowohl in metrischen als auch in imperialen Abmessungen hergestellt. Der Begriff “Standard” bezeichnet in der Regel eine häufig gefertigte Werksgröße und nicht eine universelle Abmessung, die von jeder Vorschrift vorgeschrieben ist. Vor der Auswahl einer Lager-Treppenstufe müssen die Treppengeometrie, die lichte Breite, die Auslegungslast, die Auflagestellen sowie die örtlichen Bauvorschriften geprüft werden.
Zu den gängigen metrischen Profil-Längen gehören 600, 700, 750, 800, 900, 1000, 1100 und 1200 mm. Gängige Tiefen sind 240, 250, 270, 280, 300 und 305 mm. Sondermaße können gefertigt werden, wenn das Projekt einen anderen Längsträgerabstand oder eine andere Trittstufe-Tiefe erfordert.
| Gängige metrische Profilgröße | Typische Anwendung | Hinweise zur Auswahl |
|---|---|---|
| 600 × 240 mm | Enge Wartungstreppen und beengte Zugangswege für Geräte | Die gemäß den geltenden Vorschriften vorgeschriebene Mindestbreite der Treppe überprüfen |
| 700 × 240 mm | Treppen für den Maschinenzugang und die Leichtindustrie | Nützlich bei begrenztem Einbauraum |
| 800 × 240 mm | Allgemeine Industrietreppen | Eine gängige kompakte Werksgröße |
| 900 × 240 mm | Industrieplattformen und Servicetreppen | Bietet eine komfortablere lichte Breite |
| 1000 × 240 mm | Zugang zum Werk und häufig genutzte Diensttreppen | Bei einer größeren Spannweite ist möglicherweise eine tiefere Auflagestange erforderlich. |
| 800 × 270 mm | Allgemeine Industrietreppen | Gutes Gleichgewicht zwischen Profiltiefe und Gesamtlänge der Treppe |
| 900 × 270 mm | Fabriken, Lagerhäuser und Verarbeitungsbetriebe | Häufig mit Tragstäben von 30 × 3 mm oder größer spezifiziert |
| 1000 × 270 mm | Regulärer Zugang für Mitarbeiter | Belastung und Durchbiegung sollten über die gesamte Spannweite überprüft werden |
| 1200 × 270 mm | Breite Industrietreppen | Erfordert oft tiefere oder dickere Lagerstangen |
| 800 × 300 mm | Treppen, die eine größere Trittfläche erfordern | Bitte bestätigen Sie, ob die angegebene Tiefe die Kante mit einschließt. |
| 1000 × 300 mm | Bequeme, allgemein zugängliche Treppen | Bei korrekter Auslegung für viele Anwendungen mit hoher Beanspruchung geeignet |
| 1200 × 300 mm | Breite Zugangstreppen und wichtige Industriewege | Möglicherweise sind hochbelastbare Gitterroste oder eine Zwischenstütze erforderlich |
Nordamerikanische Hersteller geben die Profiltiefe häufig in Abhängigkeit von der Anzahl und dem Abstand der Tragstäbe an. Zu den typischen Nennprofiltiefen zählen etwa 9-3/4 Zoll, 10-15/16 Zoll und 12-1/8 Zoll. Gängige Längen sind 24, 30, 36, 42 und 48 Zoll, es sind jedoch auch längere, maßgefertigte Laufflächen erhältlich.
| Imperial-Größe | Ungefähre metrische Größe | Typische Verwendung |
|---|---|---|
| 24 × 9-3/4 Zoll | 610 × 248 mm | Kompakter Wartungszugang |
| 30 × 9-3/4 Zoll | 762 × 248 mm | Schmale Industrietreppen |
| 36 × 9-3/4 Zoll | 914 × 248 mm | Allgemeine Industrietreppen |
| 42 × 10-15/16 Zoll | 1067 × 278 mm | Breitere Diensttreppe |
| 48 × 12-1/8 Zoll | 1219 × 308 mm | Breite Treppe mit tieferen Stufen |
Imperiale und metrische Maße sollten nicht willkürlich miteinander vermischt werden. Ein metrischer Ersatz mit Nennmaßen passt möglicherweise nicht zu den vorhandenen Löchern in den Treppenwangen oder zur erforderlichen Treppengeometrie. Messen Sie bei Ersatzstufen die tatsächliche Gesamtlänge, Tiefe, Höhe der Endplatte, den Lochdurchmesser, die Abmessungen der Schlitze und die Lochmittenabstände.
Die Trittlänge entspricht in der Regel der Spannweite der Tragstange und ist eines der wichtigsten baulichen Maße. Eine Verlängerung der Trittlänge vergrößert zwar die lichte Treppenbreite, führt jedoch auch zu einer Erhöhung der Biegespannung und der Durchbiegung. Ein 30 × 3 mm großes Tragstabelement, das bei einer kurzen Spannweite eine ausreichende Leistung erbringt, ist unter derselben Belastung möglicherweise nicht für eine Spannweite von 1000 oder 1200 mm geeignet.
Bevor Sie sich für eine Länge entscheiden, sollten Sie zwischen den folgenden Maßen unterscheiden:
Die Gesamtlänge der Trittstufe ist oft etwas kleiner als der lichte Abstand zwischen den Längsträgern, damit die Trittstufe ohne Beeinträchtigung eingebaut werden kann. Der erforderliche Einbauraum hängt von der Fertigungsmethode, der Beschichtungsdicke, den Toleranzen und der Befestigungsart ab. Er sollte in der genehmigten Werkstattzeichnung angegeben werden und nicht einfach angenommen werden.
Die Trittfläche bestimmt die nutzbare Trittfläche und beeinflusst die gesamte horizontale Länge der Treppe. Übliche Trittflächen für Industriegitterroste betragen 240, 250, 270, 280, 300 und 305 mm. Im imperialen Maßsystem sind häufig Tiefen von etwa 9-3/4, 10-15/16 und 12-1/8 Zoll erhältlich.
Die angegebene Rastertiefe entspricht nicht immer der in den Vorschriften definierten Trittflächentiefe. In einigen Vorschriften wird die Trittflächentiefe horizontal zwischen den Vorderkanten benachbarter Stufen gemessen. Eine hervorstehende, abgerundete oder stark geneigte Trittkante wird möglicherweise nicht vollständig als nutzbare Trittfläche berücksichtigt. So hat beispielsweise die OSHA klargestellt, wie die Messung der Trittfläche bei Standardtreppen anzuwenden ist. Daher muss die gesamte Treppengeometrie überprüft werden, nicht nur das in einem Gitterrostkatalog angegebene Maß von vorne nach hinten.
Gängige Höhen für Tragstäbe sind 25, 30, 32, 35, 40, 45 und 50 mm. Zu den gängigen imperialen Alternativen gehören 1, 1-1/4, 1-1/2, 1-3/4 und 2 Zoll. Höhere Stäbe bieten eine größere Biegefestigkeit und ermöglichen in der Regel eine größere Spannweite oder eine höhere Belastung, vorausgesetzt, die Stützverbindungen und die Materialfestigkeit sind ebenfalls ausreichend.
| Größe der Lagerstange | Typische Klassifizierung | Gemeinsame Nutzung |
|---|---|---|
| 25 × 3 mm | Leichte bis mittlere Beanspruchung | Wartungsstege für kurze Spannweiten mit kontrollierter Belastung |
| 30 × 3 mm | Standarddienst | Allgemeine Treppenstufen für den industriellen Einsatz |
| 32 × 3 mm | Standarddienst | Metrische Alternative für allgemeine Zugangstreppen |
| 40 × 3 mm | Mittlere Belastung | Größere Spannweiten oder strengere Durchbiegungsgrenzwerte |
| 25 × 5 mm | Mittlere Belastung | Kurze Spannweiten, die einen dickeren, widerstandsfähigeren Stab erfordern |
| 30 × 5 mm | Mittlere bis hohe Beanspruchung | Industrietreppen für hohe Beanspruchung oder hohe Belastungen |
| 40 × 5 mm | Starke Belastung | Größere Spannweiten und anspruchsvolle Einsatzbedingungen |
| 50 × 5 mm oder größer | Starke Belastung | Besondere Anwendungen mit hoher Belastung, die einer technischen Überprüfung unterliegen |
Die Stabhöhe hat im Allgemeinen einen stärkeren Einfluss auf die Biegesteifigkeit als eine vergleichbare Erhöhung der Stabdicke. Die Dicke verbessert jedoch die Querschnittsfestigkeit, die Korrosionszugabe, die Schlagfestigkeit und die Dauerfestigkeit an Schweißverbindungen. Die wirtschaftlichste Auswahl erfolgt anhand einer geprüften Belastungstabelle und nicht allein durch den Vergleich der Stabhöhe.
Tragstäbe leiten die Belastung der Trittstufen auf die Längsträger weiter. Bei der Bestellung einer Gitterrost-Trittstufe müssen deren Höhe, Dicke, Abstand, Materialfestigkeit, Oberflächenprofil und Spannweite angegeben werden.
Bei Standard-Industrie-Trittstufen kommen häufig Tragstäbe mit einer Dicke von 3, 4, 4,5, 5 oder 6 mm zum Einsatz. In nordamerikanischen Spezifikationen sind Dicken von 1/8, 3/16 und 1/4 Zoll üblich. Ein 3 mm oder 1/8 Zoll dicker Stab kann für normale Beanspruchung geeignet sein, während dickere Stäbe für hohe Beanspruchung, starke Korrosion, schwere Lasten oder eine lange Lebensdauer gewählt werden.
Der Abstand zwischen den Lagerstangen wird von der Mitte einer Lagerstange bis zur Mitte der nächsten gemessen. Zu den häufig gelieferten metrischen Abständen gehören 25, 30, 30,16, 34,3 und 40 mm. Zu den gängigen imperialen Abstandsbezeichnungen gehören die Abstandsmuster 19, 15 und 11.
| Beschreibung der Abstände | Ungefährer Abstand von Mitte zu Mitte | Allgemeine Merkmale |
|---|---|---|
| 25 mm Rastermaß | 25 mm | Engerer Abstand, kleinere Öffnungen, höheres Gewicht und mehr Lagerstangen |
| 30 mm Rastermaß | 30 mm | Weit verbreitetes metrisches Gittermuster für den industriellen Einsatz |
| 30,16 mm Rastermaß | 1-3/16 Zoll | Gängiges nordamerikanisches Muster mit 19 Parkplätzen |
| 34,3 mm Rastermaß | Etwa 1,35 Zoll | Häufig in einigen druckgebundenen und regionalen Gittersystemen |
| 40 mm Teilung | 40 mm | Leichtere, offenere Konstruktion, sofern die Öffnungsgröße und die örtlichen Belastungen dies zulassen |
| 15-Felder-Muster | 15/16 Zoll oder etwa 23,8 mm | Engerer Abstand als beim 19-Felder-Raster |
| 11-Felder-Muster | 11/16 Zoll oder etwa 17,5 mm | Feinmaschiges Gewebe für kleinere Öffnungen und besondere Anforderungen |
Durch die Verringerung des Abstands zwischen den tragenden Stäben befinden sich mehr tragende Stäbe im Laufflächenbereich. Dies führt in der Regel zu einer Gewichtszunahme und kann die Verteilung von Punktlasten verbessern. Zudem verringert sich dadurch der lichte Abstand zwischen benachbarten Stäben. Die endgültige Tragfähigkeit muss weiterhin anhand der Belastungsangaben des Herstellers ermittelt werden, da das Profil der tragenden Stäbe, die Materialfestigkeit, das Fertigungsverfahren und die Verzahnung die Leistungsfähigkeit beeinflussen können.
Bei einer in Nordamerika üblichen Bezeichnung wie 19-W-4 gibt die erste Zahl die Serie des Lagerbalkenabstands an, der Buchstabe “W” steht für eine geschweißte Konstruktion und die letzte Zahl bezeichnet die Serie des Querbalkenabstands. Ein 19-W-4-Laufflächenprofil weist normalerweise Tragstäbe mit einem Achsabstand von 1-3/16 Zoll und Querstäbe mit einem Achsabstand von 4 Zoll auf.
Die Bezeichnung 19-W-4 gibt weder die Höhe noch die Dicke des Tragstabs an. Eine vollständige Beschreibung muss außerdem eine Stababmessung enthalten, beispielsweise 1-1/4 × 3/16 Zoll. Oberflächenart, Material, Kantenprofil, Oberflächenbehandlung und Trittflächenabmessungen müssen separat angegeben werden.
Querstreben verbinden die Tragstreben, erhalten das Öffnungsmuster bei und verteilen lokale Kräfte. Sie sind in der Regel nicht die Hauptbauteile, die die Längsträger überspannen. Zu den gängigen Formen von Querstreben zählen verdrehte Vierkantstangen, Rundstangen, Flachstangen und Stangen, die mechanisch in den Tragstreben verriegelt sind.
Bei geschweißten Stahlgitterrosten werden üblicherweise verdrehte Vierkantquerstäbe verwendet, die mit den Tragstäben widerstandsgeschweißt sind. Dadurch entsteht eine starre Platte, die auf die Maße von Treppenstufen zugeschnitten und mit Kanten- und Endplatten versehen werden kann. Der übliche metrische Abstand der Querstäbe beträgt 50 oder 100 mm, während der übliche imperiale Abstand 2 oder 4 Zoll beträgt.
Bei einem druckverriegelten Gitter werden rechteckige Querstäbe unter hohem Druck in vorgestanzte oder geschlitzte Tragstäbe eingepresst. Dies sorgt für gerade Linien und ein einheitliches architektonisches Erscheinungsbild. Das Verfahren ermöglicht zudem engere Abstände und spezielle optische Muster.
Bei Gitterrosten mit Pressverriegelung kommen üblicherweise rohrförmige oder runde Querstäbe zum Einsatz, die durch vorgestanzte Tragstäbe geführt und mechanisch verformt werden, um die Baugruppe zu verriegeln. Diese Bauweise wird häufig bei Aluminiumgitterrosten verwendet, wobei die Produktkonstruktion je nach Hersteller variieren kann.
| Abstand zwischen den Querstangen | Typische Beschreibung | Überlegungen zur Auswahl |
|---|---|---|
| 50 mm | Enger Abstand zwischen den Querstangen | Mehr Querstreben, kleinere Öffnungen, höheres Stückgewicht und verbesserte lokale Stabilität |
| 100 mm | Standard-Abstand | Üblich für geschweißte Gitterroste im allgemeinen industriellen Bereich |
| 2 Zoll | Imperial-Zeichenabstand schließen | Häufig an der “2”-Serie für den Querstababstand zu erkennen |
| 4 Zoll | Standard-Abstand nach imperialem Maßsystem | Häufig bei geschweißten Gitterrosten vom Typ 19-W-4 |
Die Größe der Öffnungen sollte im Hinblick auf die Sicherheitsanforderungen des Projekts, Maßnahmen zum Schutz vor herabfallenden Gegenständen, die Art des Schuhwerks sowie alle Vorschriften bezüglich des Durchgangs von Gegenständen überprüft werden. Bei kleineren Öffnungen kann ein Gitter mit enger Maschenweite erforderlich sein, doch ein enger Maschenabstand allein macht eine Industrietreppe noch nicht zu einem barrierefreien Weg.
Das genaueste Laufflächengewicht lässt sich der genehmigten Fertigungszeichnung oder den Angaben des Herstellers zum Endprodukt entnehmen. Eine vollständige Lauffläche umfasst mehr als nur die rechteckige Gitterfläche, sodass das Versandgewicht in der Regel unterschätzt wird, wenn man lediglich das Gewicht der Gitterelemente mit der Laufflächenfläche multipliziert.
Eine praktische Schätzformel lautet:
Gesamtgewicht der Trittfläche = Gewicht des Gitterrostkörpers + Gewicht der Kantenleiste + Gewicht der beiden Endplatten + Gewicht des befestigten Zubehörs + Aufschlag für die Beschichtung
Wenn der Hersteller die Gitterrostmasse pro Quadratmeter angibt, lässt sich das Eigengewicht wie folgt berechnen:
Gewicht des Gitterrosts (kg) = Laufflächenlänge (m) × Laufflächentiefe (m) × Masse pro Flächeneinheit des Gitterrosts (kg/m²)
Das Stützgewicht lässt sich wie folgt berechnen:
Gewicht der Treppenkante (kg) = Lauflänge (m) × lineare Masse der Treppenkante (kg/m)
Für rechteckige Endplatten:
Gewicht der Endplatte (kg) = 2 × Plattenlänge (m) × Plattenhöhe (m) × Plattendicke (m) × Materialdichte (kg/m³)
Das durch die Schraubenlöcher entnommene Volumen ist gering und wird bei der vorläufigen Schätzung in der Regel nicht berücksichtigt. Es kann abgezogen werden, wenn ein sehr genaues Gewicht erforderlich ist.
Wenn kein Stückgewicht vorliegt, können die Tragstäbe und Querstäbe separat geschätzt werden. Bei Stahlgitterrosten mit rechteckigen Tragstäben beträgt die ungefähre Masse der Tragstäbe pro Quadratmeter:
Masse der Tragstange (kg/m²) = 7,85 × Höhe der Tragstange (mm) × Dicke der Tragstange (mm) ÷ Abstand zwischen den Tragstangen (mm)
Diese Formel geht von einer nominellen Stahldichte von 7850 kg/m³ aus. Querstangen, Schweißgut, Randstangen, Kantenprofile und Endplatten müssen dann hinzugerechnet werden.
Beispielsweise hat ein 30 × 3 mm großer Tragstab bei einem Abstand von 30 mm eine ungefähre Tragstabmasse von:
7,85 × 30 × 3 ÷ 30 = 23,55 kg/m²
Wenn für 6 mm starke Querstäbe mit einem Abstand von 100 mm etwa 2,8 kg/m² angesetzt werden, beträgt die geschätzte Masse des Gitterrostkörpers etwa 26,4 kg/m², noch ohne Berücksichtigung der Kanten- und Endplatten.
Betrachten wir eine Treppenstufe aus Kohlenstoffstahl mit folgenden Nennmaßen:
Gitterkörper: 0,800 × 0,270 × 26,4 = 5,70 kg
Geruch: 0,800 × 1,8 = 1,44 kg
Endplatten: 2 × 0,270 × 0,065 × 0,003 × 7850 = 0,83 kg
Geschätztes Gewicht des unfertigen Laufflächenteils: 5,70 + 1,44 + 0,83 = 7,97 kg
Die praktische Schätzung liegt daher bei etwa 8,0 kg, bevor Abweichungen bei der Beschichtung, Schweißarbeiten, Maßtoleranzen und etwaige spezielle Befestigungskomponenten berücksichtigt werden. Durch das Feuerverzinken wird die Oberfläche mit Zink versehen, was das Endgewicht in der Regel um mehrere Prozent erhöht. Die genaue Zunahme hängt von der Beschichtungsdicke, dem Abfluss, der Oberfläche und den Konstruktionsdetails ab.
| Material | Typische Dichte | Hinweis zur Gewichtsberechnung |
|---|---|---|
| Kohlenstoffstahl | Etwa 7850 kg/m³ | Gängige Referenzdichte für gefertigte Stahlgitterroste |
| Verzinkter Kohlenstoffstahl | Stahlsockel mit Zinkbeschichtung | Verwenden Sie das Gewicht aus Kohlenstoffstahl und addieren Sie die tatsächliche oder geschätzte Beschichtungsmasse hinzu |
| Rostfreier Stahl 304 | Etwa 7930–8000 kg/m³ | Bei identischer Geometrie etwas schwerer als Kohlenstoffstahl |
| Edelstahl 316 | Etwa 7980–8000 kg/m³ | Die tatsächliche Dichte hängt von der angegebenen Güteklasse und der Produktnorm ab. |
Die Dichtewerte eignen sich zur Schätzung, sollten jedoch die zertifizierten Versandgewichte nicht ersetzen. Das Endgewicht kann variieren, da sich die Toleranzen der Stangen, die Verzahnung, die Schweißnähte, die Kantenprofile, die Abmessungen der Endplatten und die Masse der Zinkbeschichtung je nach Hersteller unterscheiden.
Die folgende Tabelle enthält vorläufige Schätzwerte für Treppenstufen aus Kohlenstoffstahl, die mit Tragstäben von 30 × 3 mm im Abstand von 30 mm, Querstäben im Abstand von ca. 100 mm, einer Gitterrostmasse von ca. 26,4 kg/m², einer Stahlkantenmasse von ca. 1,8 kg/m sowie zwei 3 mm dicken Endplatten mit einer Höhe von ca. 65 mm. Die Tabelle dient der Kostenkalkulation sowie der Einschätzung von Handhabungs- und Frachtkosten. Es handelt sich nicht um eine zertifizierte Produktgewichtstabelle.
| Profilbreite × Profiltiefe | Geschätztes Gewicht ohne Beschichtung | Ungefähres Gewicht in Pfund | Typische Größenklasse |
|---|---|---|---|
| 600 × 240 mm | 5,6 kg | 12,3 lb | Kompakt |
| 700 × 240 mm | 6,4 kg | 14,1 lb | Kompakt |
| 800 × 240 mm | 7,2 kg | 15,9 lb | Standard |
| 900 × 240 mm | 8,1 kg | 17,9 lb | Standard |
| 1000 × 240 mm | 8,9 kg | 19,6 lb | Standard breit |
| 600 × 270 mm | 6,2 kg | 13,7 lb | Kompakt und tief |
| 700 × 270 mm | 7,1 kg | 15,7 lb | Standard |
| 800 × 270 mm | 8,0 kg | 17,6 lb | Standard |
| 900 × 270 mm | 8,9 kg | 19,6 lb | Standard |
| 1000 × 270 mm | 9,8 kg | 21,6 lb | Standard breit |
| 1200 × 270 mm | 11,5 kg | 25,4 lb | Breit |
| 800 × 300 mm | 8,7 kg | 19,2 lb | Tiefes Profil |
| 900 × 300 mm | 9,7 kg | 21,4 lb | Tiefes Profil |
| 1000 × 300 mm | 10,6 kg | 23,4 lb | Breit und tief |
| 1200 × 300 mm | 12,6 kg | 27,8 lb | Breit und tief |
Ein Laufband mit 40 × 5 mm großen Tragstäben ist deutlich schwerer als die in dieser Tabelle angegebenen Werte. Ein Laufband mit einem Abstand von 40 mm zwischen den Tragstäben kann leichter sein, während ein Laufband mit engmaschiger Anordnung und einem Abstand von 25 mm oder weniger in der Regel schwerer ist. Laufbänder aus Edelstahl mit identischer Geometrie sind aufgrund der unterschiedlichen Dichte in der Regel etwas schwerer als unbeschichtete Laufbänder aus Kohlenstoffstahl.
In der folgenden Tabelle werden die geschätzten Eigengewichte von Stahlgitterrosten bei einem Abstand der Tragstäbe von 30 mm verglichen. Für die Querstäbe wurde ein Zuschlag von ca. 2,8 kg/m² berücksichtigt. Kantenprofile und Endplatten sind nicht berücksichtigt.
| Größe der Lagerstange | Geschätzte Masse der Lagerleiste | Geschätzte Masse des Gitterkörpers einschließlich Querstreben |
|---|---|---|
| 25 × 3 mm | 19,6 kg/m² | Etwa 22,4 kg/m² |
| 30 × 3 mm | 23,6 kg/m² | Etwa 26,4 kg/m² |
| 32 × 3 mm | 25,1 kg/m² | Etwa 27,9 kg/m² |
| 40 × 3 mm | 31,4 kg/m² | Etwa 34,2 kg/m² |
| 25 × 5 mm | 32,7 kg/m² | Etwa 35,5 kg/m² |
| 30 × 5 mm | 39,3 kg/m² | Etwa 42,1 kg/m² |
| 40 × 5 mm | 52,3 kg/m² | Etwa 55,1 kg/m² |
Diese berechneten Werte sind zwar für den Vergleich verschiedener Konfigurationen nützlich, in einem Angebot sollte jedoch das tatsächliche Stückgewicht des Herstellers angegeben werden. Die Abmessungen der Querstäbe und die Herstellungsverfahren können zu einem spürbaren Unterschied zwischen zwei Gitterrosten mit derselben Tragstabgröße führen.
Die erforderliche Größe der Tragstange lässt sich nicht allein anhand des Laufbahngewichts bestimmen. Eine schwerere Laufbahn mag zwar eine höhere Tragfähigkeit aufweisen, doch hängt die Tragfähigkeit auch von der Ausrichtung der Stangen, der freien Spannweite, der Stahlgüte, dem Abstand, den Auflagerbedingungen, der Lage der Punktlast, der Ausführung der Verbindungen und der zulässigen Durchbiegung ab.
Die Auswahl von Treppenstufen wird häufig durch konzentrierte Belastungen bestimmt, da das Körpergewicht einer Person auf eine relativ kleine Auflagefläche wirkt. Eine Belastungstabelle für Bodenbelagsplatten sollte nicht automatisch für Treppenstufen herangezogen werden, ohne zuvor die stufenspezifische Spannweite, die Kantenauskragung, die Endplatten und die Verbindungsdetails zu prüfen.
Ein tiefer liegender Stützstab weist eine wesentlich höhere Biegesteifigkeit auf als ein flach liegender Stab gleicher Dicke. Umgekehrt kann eine Vergrößerung der freitragenden Spannweite zu einem raschen Anstieg der Beanspruchung und der Durchbiegung führen. Aus diesem Grund kann bereits eine geringfügige Vergrößerung der Treppenbreite eine Änderung des Querschnitts von 30 × 3 mm auf 40 × 3 mm, 30 × 5 mm oder einen anderen geprüften Querschnitt erforderlich machen.
Ist eine Trittstufe zu biegsam, kann dies ein Gefühl der Unsicherheit hervorrufen, selbst wenn die berechnete Belastung unterhalb der Materialgrenze bleibt. Die Konstruktion muss daher sowohl Festigkeits- als auch Gebrauchstauglichkeitskriterien erfüllen. Eine übermäßige Durchbiegung kann zudem dazu führen, dass Befestigungselemente sich lösen, Beschichtungen im Bereich der Verbindungen beschädigt werden und sich die Trittkante instabil anfühlt.
Die Tragstangen müssen an den Endplatten oder der Treppenwangenkonstruktion ausreichend abgestützt sein. Die Endplatten müssen ordnungsgemäß mit dem Gitterrost verschweißt und so ausgelegt sein, dass sie die aufgebrachte Last auf die Treppenwangen übertragen. Schrauben, Schlitze, Unterlegscheiben und Befestigungslöcher müssen einen ausreichenden Randabstand und eine ausreichende Auflagefläche aufweisen.
Es sollte nicht davon ausgegangen werden, dass eine lange Trittstufe von einem Mittelelement abgestützt wird, es sei denn, dieses Element ist in der Konstruktionszeichnung dargestellt und die Trittstufe ist so ausgeführt, dass sie darauf aufliegt. Wird eine Zwischenstütze verwendet, sollten deren Höhe und Position ein Schwanken verhindern und keinen unerwarteten Höhenunterschied verursachen.
Für betroffene Arbeitsstätten in den Vereinigten Staaten enthält die OSHA-Vorschrift 29 CFR 1910.25 Anforderungen an Treppen. Zu den allgemeinen Bestimmungen gehört, dass jede Treppe mindestens das Fünffache der normalerweise zu erwartenden Nutzlast und eine punktuelle Belastung von mindestens 1.000 Pfund an jeder beliebigen Stelle aushalten muss. Für Standardtreppen, die unter diese Vorschrift fallen, legt die OSHA zudem Anforderungen fest, darunter den Treppenwinkel, die Trittfläche, die Setzhöhe und die Mindestbreite.
Diese Anforderungen gelten für das Treppensystem im angegebenen Geltungsbereich der Verordnung. Sie bedeuten nicht, dass jede Standard-Gitterroststufe automatisch “OSHA-zugelassen” ist. Die Einhaltung der Vorschriften hängt von der Geometrie der installierten Treppe, der Tragfähigkeit, den Handläufen, den Podesten, der Gleichmäßigkeit, den Abständen und anderen Bedingungen ab.
Die OSHA-Vorschriften für Standardtreppen sehen im Allgemeinen einen Neigungswinkel zwischen 30 und 50 Grad, eine maximale Setzstufe von 9,5 Zoll, eine Mindesttrittbreite von 9,5 Zoll und einen Mindestabstand von 22 Zoll zwischen vertikalen Geländern vor, vorbehaltlich des Geltungsbereichs der Vorschrift und der darin genannten Ausnahmen. Ein kompetenter Planer sollte die genauen Bestimmungen überprüfen, die für neue oder bestehende Treppen, Treppen in der allgemeinen Industrie, auf Baustellen, auf Schiffen oder für spezielle Zugangsvorrichtungen gelten.
Unbeschichteter Kohlenstoffstahl ist kostengünstig und leicht zu schweißen. Er eignet sich für trockene Innenräume oder für Projekte, bei denen die gesamte Treppe nach der Fertigung mit einem bestimmten Lack- oder Beschichtungssystem versehen wird. Kohlenstoffstahl in Walzzustand rostet, wenn er Feuchtigkeit ausgesetzt ist, und sollte daher nicht als korrosionsbeständige Oberfläche betrachtet werden.
Kohlenstoffstahl wird häufig gewählt, wenn:
Feuerverzinkter Stahl ist das am häufigsten verwendete Material für Industrietreppen im Außenbereich. In der Regel wird zunächst die Trittstufe gefertigt und anschließend in geschmolzenes Zink getaucht, sodass die Tragstäbe, Querstäbe, die Kantenleiste, die Endplatten und die Schweißnähte eine Schutzschicht erhalten.
Zu den relevanten Beschichtungsnormen können je nach Vertrag und Region beispielsweise ISO 1461:2022 oder ASTM A123/A123M-24 gehören. Für Befestigungselemente kann eine andere Beschichtungsnorm gelten, daher sollten die Beschichtung der Lauffläche und die Beschichtung der Befestigungselemente separat festgelegt werden.
Verzinkter Stahl wird üblicherweise für folgende Zwecke verwendet:
Entwässerungs- und Entlüftungsdetails sind beim Verzinken von großer Bedeutung. Unzureichend ausgearbeitete geschlossene Räume können zu Gefahren bei der Verarbeitung führen, während eingeschlossenes Zink eine ungleichmäßige Oberfläche oder unnötiges Gewicht verursachen kann. Alle Schweiß-, Bohr- und Schneidarbeiten sollten vorzugsweise vor dem Verzinken durchgeführt werden. Ist ein Zuschneiden vor Ort unvermeidbar, sollte die beschädigte Beschichtung nach der vorgeschriebenen, zugelassenen Methode repariert werden.
Treppenstufen aus Edelstahlgitterrosten kommen dort zum Einsatz, wo Korrosionsbeständigkeit, Hygiene, Optik oder eine lange Lebensdauer die höheren Anschaffungskosten rechtfertigen. Der Typ 304 ist in der Lebensmittelverarbeitung, im Innenausbau und in vielen allgemein korrosiven Umgebungen weit verbreitet. Der Typ 316 enthält Molybdän und bietet in der Regel eine bessere Beständigkeit in chloridhaltigen, küstennahen und aggressiveren industriellen Umgebungen.
Edelstahl wird häufig für folgende Zwecke verwendet:
Der Begriff “Edelstahl” stellt keine vollständige Materialspezifikation dar. In der Bestellung sollten die Güteklasse, die geltende Werkstoffnorm, die Oberflächenbeschaffenheit, die Schweißanforderungen sowie etwaige Beiz- oder Passivierungsbehandlungen angegeben werden. Edelstahl-Befestigungselemente sollten zudem auf ihre Kompatibilität mit dem Laufbahnprofil und den Tragholmen geprüft werden.
| Material | Korrosionsbeständigkeit | Relative Anschaffungskosten | Typische Umgebung | Wichtige Hinweise |
|---|---|---|---|---|
| Unbeschichteter Kohlenstoffstahl | Niedrig, ohne zusätzliche Beschichtung | Niedrig | Trockene Innenbereiche | Wird in der Regel lackiert oder beschichtet, wenn es Feuchtigkeit ausgesetzt ist |
| Feuerverzinkter Stahl | Gut für viele Außenbereiche geeignet | Mittel | Industrie- und allgemeine Infrastruktur im Außenbereich | Bestätigen Sie die Anforderungen hinsichtlich Beschichtungsnorm, Oberflächenausführung und Reparaturen |
| Rostfreier Stahl 304 | Geeignet für viele hygienische und mäßig korrosive Bereiche | Hoch | Lebensmittelbetriebe, Innenräume und Nassbereiche | Nicht die bevorzugte Einstufung für jede Chloridbelastung |
| Edelstahl 316 | Höhere Beständigkeit in vielen chloridhaltigen und chemischen Umgebungen | Höher | Anlagen an der Küste, im maritimen Bereich und in der chemischen Industrie | Für die Wahl der Trasse ist weiterhin eine Umweltprüfung erforderlich |
Bei einfachen Gitterrosten kommen Tragstäbe mit glatten Oberkanten zum Einsatz. Sie sind kostengünstig, leicht zu reinigen und eignen sich für trockene Bereiche, in denen keine zusätzliche Rutschsicherheit erforderlich ist. Auch einfache Gitterroste sollten über eine geeignete Kantenabdeckung verfügen, da die Vorderkante eine wichtige Kontaktfläche für die Füße darstellt.
Gezahnte Tragstangen weisen an ihren Oberkanten eingeschnittene oder eingeformte Kerben auf. Diese Kerben bieten zusätzliche Kontaktflächen und können die Traktion verbessern, wenn Wasser, Öl, Schlamm, Eis oder Prozessrückstände vorhanden sind.
Zahnungen schließen die Rutschgefahr nicht aus. Die Leistungsfähigkeit hängt von der Art der Verunreinigung, dem Schuhwerk, der Laufrichtung, dem Zahnmuster, der Kantenform, der Entwässerung und der Wartung ab. Da Zahnungen den oberen Teil des Tragprofils verändern, sollten verzahnte Gitterroste anhand der entsprechenden Belastungstabelle des Herstellers und nicht anhand einer Tabelle für glatte Gitterroste geprüft werden.
Eine zusätzliche rutschhemmende Behandlung wird häufig auf die Kante konzentriert, da der Nutzer dort die Vorderseite seines Fußes aufsetzt. Zu den Optionen zählen Kanten aus Riffelblech, Kanten mit Schleifkörnung, perforierte Kanten, eingegossene Schleifstreifen sowie austauschbare rutschhemmende Einsätze.
| Oberfläche Typ | Geeignete Bedingungen | Vorteile | Einschränkungen |
|---|---|---|---|
| Gleitlagerstangen | Trockene, saubere Innenbereiche | Preiswert und leicht zu reinigen | Geringere Traktion bei Verschmutzung |
| Gezahnte Lagerstangen | Nasse, ölige, schlammige oder Außenbereiche | Mehr Kontaktkanten über die gesamte Lauffläche | Es können sich Rückstände ansammeln, daher ist eine gezahnte Tragfähigkeit erforderlich |
| Kantenleiste aus Riffelblech | Allgemeiner industrieller Einsatz | Robuste, gut sichtbare Vorderkante | Ein erhabenes Muster allein ist bei starker Verschmutzung möglicherweise nicht geeignet |
| Abrasive Kante | Bereiche mit hoher Rutschgefahr | Hohe Anfangshaftung | Die Schleifschicht kann sich abnutzen und muss unter Umständen ausgetauscht werden |
| Perforierte oder gezahnte Kantenleiste | Schlamm, Schnee und anspruchsvoller Einsatz im Freien | Aggressive Kante und Entwässerung | Die Vorschriften bezüglich Schuhwerk und Reinigung sollten überprüft werden |
Die geeignete Oberfläche sollte auf der Grundlage einer Rutschgefahrenbewertung ausgewählt werden. Eine stark geriffelte Oberfläche ist nicht automatisch für jede Einrichtung die beste Wahl. Bereiche, in denen barfuß gegangen wird, hygienische Anlagen, öffentliche Treppen und Orte, an denen weiches Schuhwerk getragen wird, erfordern unter Umständen unterschiedliche Oberflächenstrukturen.
Die Nasenform verstärkt die Vorderkante, macht die Vorderkante leichter erkennbar und sorgt für eine gleichmäßigere Auflagefläche für den Fuß. Außerdem schützt sie die erste Tragleiste vor wiederholten Stößen.
Eine zu einem 90-Grad-Winkel gebogene Riffelblechplatte wird häufig für die Laufflächen von Stahlgitterrosten verwendet. Typische Schenkellängen liegen bei etwa 30 bis 50 mm, die Dicke beträgt üblicherweise etwa 3 bis 5 mm. Bei Produkten nach imperialen Maßangaben können ungleiche Schenkelmaße wie beispielsweise 1-1/4 × 1-3/4 Zoll verwendet werden. Die Abmessungen variieren je nach Trittstufentiefe, Größe der Tragstäbe und den Standardvorgaben des Herstellers.
Ein einfacher Stahlwinkel sorgt für eine stabile Vorderkante, weist jedoch eine geringere Oberflächenstruktur auf als geriffelte oder raue Kantenprofile. Er eignet sich möglicherweise für Treppen, die trocken sind, oder wenn ein separater Anti-Rutsch-Streifen angebracht wird.
Abrasive Kantenprofile enthalten Mineralgranulat, Aluminiumoxid oder ein anderes Material mit hoher Reibung. Sie kommen in Bereichen zum Einsatz, in denen eine verbesserte Rutschfestigkeit und ein guter visueller Kontrast wichtig sind. Der Untergrund, der Klebstoff bzw. das Verklebesystem, die zu erwartende Abnutzung, die Temperatur sowie die chemische Beanspruchung sollten angegeben werden.
Perforierte, gestanzte oder gezahnte Treppenkanten lassen Verunreinigungen hindurch und bieten zusätzliche Haltkanten. Sie kommen häufig bei Außentreppen zum Einsatz, die Regen, Schnee, Schlamm oder losem Material ausgesetzt sind.
Bei der Kontrastkante wird eine andere Farbe oder ein anderes Material verwendet, um die Kante jeder Trittstufe besser sichtbar zu machen. Häufig kommen gelb lackierter Stahl, gelbe Abriebstreifen und kontrastierende Metalloberflächen zum Einsatz. Der erforderliche Kontrast und die Abmessungen sollten auf die Anforderungen des Projekts hinsichtlich Barrierefreiheit, Sicherheit und Architektur abgestimmt werden.
Die Höhe der Kante muss auf die Gittertiefe und die Treppengeometrie abgestimmt sein. Der Lieferant sollte eindeutig angeben, ob es sich bei der angegebenen Trittfläche um:
Ein großer Kantenüberstand sollte nicht dazu verwendet werden, eine unzureichende Treppenlauflänge auszugleichen, ohne zuvor die geltenden Vorschriften zu überprüfen. Einige Messvorschriften schließen steil ansteigende oder abgerundete Abschnitte von der nutzbaren Trittfläche aus.
Endplatten, auch Trägerplatten genannt, schließen die Enden der Trittstufen ab und leiten die Lasten von den Tragstangen auf die Treppenwangen weiter. Außerdem bieten sie eine ebene Fläche zum Bohren oder Fräsen von Befestigungslöchern. Die Höhe der Endplatten ist in der Regel größer als die Höhe der Tragstangen, sodass unterhalb oder neben dem Gitterrostkörper Platz für die Befestigungslöcher bleibt.
Zu den gängigen Endplattenstärken zählen 3, 4, 5 und 6 mm. Die richtige Stärke hängt von der Trittlänge, der Belastung, der Lochgeometrie, der Materialfestigkeit, der Verbindungsart und dem Randabstand ab. Für hochbelastbare Trittstufen sind unter Umständen dickere Platten oder eine speziell verstärkte Verbindung erforderlich.
Runde Löcher gewährleisten einen präzisen Sitz, wenn die Löcher in den Wangen genau positioniert sind. Sie eignen sich für serienmäßig gefertigte Treppen, bei denen das Bohrbild einheitlich ist. Die Montagetoleranzen sind geringer als bei Schlitzen, daher müssen die Lochmitten mit der Konstruktionszeichnung übereinstimmen.
Horizontale oder vertikale Schlitze ermöglichen eine Anpassung während der Montage. Sie können geringfügige Abweichungen beim Abstand der Längsträger, bei der Lochposition oder bei der Beschichtungsdicke ausgleichen. Die Schlitze sollten nicht unnötig lang sein, da die Endplatte weiterhin einen ausreichenden Nettoquerschnitt, einen ausreichenden Randabstand und eine ausreichende Auflagefläche für die Unterlegscheibe aufweisen muss.
Eine Schraubbefestigung wird in der Regel bevorzugt, wenn Stufen überprüft, ausgetauscht oder entfernt werden müssen. Eine typische Baugruppe besteht aus Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben und manchmal Sicherungsmuttern oder Federscheiben. Die Güteklasse, der Durchmesser, die Beschichtung, die Anzugsmethode und die Korrosionsbeständigkeit der Befestigungselemente sollten festgelegt werden.
Zu den Vorteilen von verschraubten Trittstufen gehören:
Eine geschweißte Befestigung kann zwar eine dauerhafte Verbindung gewährleisten, erschwert jedoch den Austausch und kann verzinkte oder lackierte Oberflächen beschädigen. Wenn verzinkte Trittstufen vor Ort geschweißt werden, muss die betroffene Beschichtung für die Schweißarbeiten entfernt und anschließend wiederhergestellt werden. Bei den Schweißverfahren sollten die Werkstoffgüte, die Beschichtung, die Belüftung, Verformungen sowie die Sicherheit auf der Baustelle berücksichtigt werden.
Bei einigen Treppenkonstruktionen kommen spezielle Klammern, Halterungen oder unverlierbare Befestigungen zum Einsatz. Diese können den Bohraufwand verringern oder den Zugang von einer Seite ermöglichen. Hersteller-spezifische Befestigungssysteme sollten gemäß den Anweisungen des Lieferanten installiert und auf Schwingungen, Lockerung sowie die erforderliche Lastübertragung überprüft werden.
| Zeichnungselement | Erforderliche Informationen |
|---|---|
| Plattengröße | Länge, Höhe, Dicke und Materialgüte |
| Loch- oder Schlitzgröße | Durchmesser oder Gesamtlänge und -breite des Schlitzes |
| Bohrungsmitten | Horizontale und vertikale Abstände zu definierten Plattenkanten |
| Kantenabstand | Abstand von der Öffnung bis zum Plattenende und zur Plattenkante |
| Schweißnähte | Standort, Größe, Länge, Verfahren und etwaige projektspezifische Qualitätsanforderungen |
| Stoßverbindung | Kantenprofil und dessen Befestigung an der Endplatte und am Gitterrost |
| Oberfläche | Lackierung, Verzinkung, Passivierung oder sonstige Behandlung |
| Einbauraum | Zusammenhang zwischen der Gesamtlänge des Laufflächenstrangs und dem Abstand zwischen den Laufflächensträngen |
Die Normen für Gitterrost-Treppenstufen behandeln nicht alle denselben Gegenstand. Ein Dokument befasst sich möglicherweise mit der Herstellung von Gitterrosten und Belastungstabellen, ein anderes regelt die gesamte Treppengeometrie und wieder ein anderes legt die Verzinkung fest. Für ein normkonformes Projekt sind daher unter Umständen mehrere aufeinander abgestimmte Normen erforderlich.
| Norm oder Vorschrift | Region oder Geltungsbereich | Bedeutung für Gitterrost-Treppenstufen |
|---|---|---|
| ANSI/NAAMM MBG 531-24 | Praxis bei Metallgitterrosten in Nordamerika | Technische Daten, Spezifikationen, Belastungstabellen und typische Details zu Treppenstufen aus Metallgitterrosten |
| ANSI/NAAMM MBG 534-24 | Konstruktionsplanung für Metallgitterroste | Berechnungsformeln und technische Verfahren für Stabgitter |
| NAAMM MBG 535-25 | Richtlinie für Metallgitterroste | Empfohlene Branchenpraktiken für Bestellung, Fertigung und Koordination |
| NAAMM MBG 533-21 | Schweißen bei der Gitterherstellung | Schweißverfahren für Gitterroste aus Stahl, Edelstahl und Aluminium |
| OSHA 29 CFR 1910.25 | Treppen für den allgemeinen Industriebereich in den Vereinigten Staaten fallen in den Geltungsbereich dieser Norm | Belastbarkeit, Breite, Tiefe, Setzhöhe, Neigung, Gleichmäßigkeit und weitere Anforderungen an die eingebaute Treppe |
| ISO 14122-3:2016 | Dauerhafte Zugangsvorrichtungen zu Maschinen | Anforderungen an Treppen, Trittleitern und Geländer im Zusammenhang mit Maschinen |
| BS 4592-1:2006 | Industrieböden und Metallgitterroste aus dem Vereinigten Königreich | Entwurf, Herstellung, Lieferung, Einbau und damit verbundene Anforderungen für offene Metallgitterroste und Treppenstufen |
| BS 4592-0:2006 | Allgemeine Anforderungen im Vereinigten Königreich | Allgemeine Anforderungen in Abstimmung mit den werkstoffspezifischen Teilen der Norm BS 4592 |
| DIN 24531-1:2006-04 | Deutschland, Metallgitter als Treppenstufen | Abmessungen, Bauweise, Befestigung, zulässige Belastung und damit verbundene Anforderungen |
| AS 1657:2018 | Australien, Festnetzanschlüsse | Entwurf, Auswahl, Bau und Einbau von festen Plattformen, Laufstegen, Treppen und Leitern |
| ISO 1461:2022 | Internationale Spezifikation für die Feuerverzinkung | Eigenschaften und Prüfverfahren für feuerverzinkte Beschichtungen auf Eisen- und Stahlfertigteilen |
| ASTM A123/A123M-24 | Amerikanische Norm für die Feuerverzinkung | Feuerverzinkte Beschichtungen auf Eisen- und Stahlfertigprodukten |
Der nationale Verband der Metallverarbeiter im Bauwesen (National Association of Architectural Metal Manufacturers, NAAMM) veröffentlicht weit verbreitete Handbücher zu Metallgitterrosten. ANSI/NAAMM MBG 531-24 enthält technische Informationen zu Standard-Metallgitterrosten und Treppenstufen, während MBG 534-24 sich mit den Verfahren zur technischen Auslegung befasst. In den Projektspezifikationen sollten der erforderliche Gitterrosttyp, die Stababmessungen, der Abstand, die Belastung, die Durchbiegung, das Material, die Oberflächenbehandlung sowie die Details der Trittstufen genau angegeben werden, anstatt sich lediglich auf “NAAMM-Gitterroste” zu beziehen.”
Die OSHA-Vorschriften beziehen sich auf die Sicherheit von installierten Treppen am Arbeitsplatz und nicht lediglich auf die Herstellung einzelner Gitterrostkomponenten. Die Tragfähigkeit der Trittflächen, die Treppenbreite, die Trittfläche, die Setzhöhe, der Treppenwinkel, Podeste, Handläufe und die Gleichmäßigkeit können sich alle auf die Einhaltung der Vorschriften auswirken. Treppen, die während der Bauphase verwendet werden, können zudem anderen Bestimmungen unterliegen als fest installierte Treppen in der allgemeinen Industrie.
Die Norm ISO 14122-3 gilt für nicht motorbetriebene Treppen, Trittleitern und Geländer, die Teil eines festen Zugangs zu ortsfesten Maschinen im Geltungsbereich der Norm sind. Die Ausgabe von 2016 ist weiterhin gültig, obwohl aus den ISO-Unterlagen hervorgeht, dass derzeit Überarbeitungsarbeiten stattfinden. Projekte sollten bei der Auftragserteilung die aktuelle Ausgabe sowie etwaige nationale oder regionale Anpassungen bestätigen.
Die Normenreihe BS 4592 befasst sich mit Industrieböden und Treppenstufen. BS 4592-1 behandelt Gitterroste aus Metall mit offenen Stäben, während BS 4592-0 allgemeine Anforderungen enthält. Wenn es um den Zugang zu Maschinen geht, kann auch die Norm BS EN ISO 14122 relevant sein. Der Planer sollte den richtigen Anwendungsbereich festlegen, anstatt eine Norm allein deshalb auszuwählen, weil das Projekt im Vereinigten Königreich angesiedelt ist.
Die Norm DIN 24531-1 befasst sich speziell mit Metallgitterrosten, die als Treppenstufen verwendet werden. Sie enthält Anforderungen hinsichtlich Abmessungen, Ausführung, Befestigung und zulässiger Belastung. Sie wird häufig bei Aufträgen für industrielle Treppenstufen in Europa herangezogen, insbesondere wenn standardisierte Konstruktions- und Befestigungsdetails für die Stufen erforderlich sind.
Die Norm AS 1657 findet in Australien breite Anwendung bei festen Plattformen, Laufstegen, Treppen und Leitern. Sie umfasst die gesamte Zugangsanordnung und nicht nur die Gitterroste. Der Lieferant der Treppenstufen benötigt daher die Abmessungen und Belastungsdaten des Projekts, während der Treppenplaner weiterhin für die Koordination des gesamten Zugangssystems verantwortlich ist.
Normen werden im Laufe der Zeit geändert, erneut bestätigt, überarbeitet oder ersetzt. In Vertragsunterlagen kann zudem eine bestimmte historische Ausgabe vorgeschrieben sein. Überprüfen Sie vor der Produktion Folgendes:
Legen Sie zunächst fest, wer die Treppe nutzen wird, wie häufig sie genutzt wird und welche Lasten über sie transportiert werden sollen. An eine selten genutzte Wartungstreppe werden andere Anforderungen gestellt als an einen Hauptzugangsweg in einer Fabrik. Stellen Sie außerdem fest, ob die Treppe im Innen- oder Außenbereich, in einer hygienisch sensiblen Anlage, in der Nähe von Salzwasser oder in einem chemikalienbelasteten Umfeld installiert wird.
Ermitteln Sie die lichte Breite, den Wangenabstand, den Treppenwinkel, die Steigungshöhe, die Lauflänge, die Trittfläche und den erforderlichen Kantenüberstand. Vergleichen Sie diese Maße mit den geltenden Bauvorschriften, bevor Sie ein Angebot für die Trittstufen anfordern. Wenn die Treppe eine bestehende Konstruktion ersetzt, messen Sie mehrere Stellen der Trittstufen, da ältere Wangen möglicherweise nicht vollkommen einheitlich sind.
Geben Sie die erforderliche gleichmäßige Belastung, die Punktbelastung, die Aufstandsfläche, den Auflastort und die Durchbiegungsgrenze an. Falls in der Projektspezifikation nur eine allgemeine Bodenbelastung angegeben ist, fragen Sie den Statiker, ob eine separate Punktbelastung durch die Treppenstufen gilt.
Wählen Sie die Höhe, Dicke und den Abstand der Tragstäbe anhand einer geprüften Belastungstabelle des Herstellers aus. Vergewissern Sie sich, dass die Belastungstabelle für das richtige Material, die glatte oder gezahnte Oberfläche, die Stützweite und die Gitterrostkonstruktion gilt.
Verwenden Sie Kohlenstoffstahl für kontrollierte, trockene Umgebungen oder dort, wo ein separates Beschichtungssystem aufgebracht wird. Wählen Sie feuerverzinkten Stahl für viele industrielle Außenanlagen. Ziehen Sie Edelstahl der Güteklassen 304 oder 316 in Betracht, wenn Hygiene, chemische Beanspruchung, Küstenbedingungen oder langfristige Korrosionsbeständigkeit dies erfordern.
In trockenen Innenräumen kann ein glattes Gitter ausreichen. Ein gezacktes Gitter und eine rutschfeste Kantenleiste sind besser geeignet, wenn Wasser, Öl, Eis oder Prozessmaterial auf die Stufen gelangen können. Berücksichtigen Sie die Anforderungen an die Sichtbarkeit, falls eine kontrastierende Kantenleiste erforderlich ist.
Geben Sie die Dicke der Endplatte, die Höhe, die Abmessungen der Bohrungen oder Schlitze, die Bohrungsmitten sowie die Spezifikation der Befestigungselemente an. Verlassen Sie sich nicht auf ein allgemeines werkseitiges Bohrbild, wenn bereits eine Zeichnung des Treppenholms vorliegt. Schon ein kleiner Fehler bei der Bohrungsposition kann die Montage eines gesamten Treppenlaufs verzögern.
Unterscheiden Sie zwischen Produktnormen, Vorschriften für komplette Treppenanlagen und Beschichtungsnormen. Ein typisches Projekt kann sich auf eine NAAMM-Norm für Gitterroste, eine OSHA-Vorschrift für Treppen, eine ASTM-Spezifikation für die Verzinkung und eine Bauvorschrift beziehen. Jeder Verweis dient einem anderen Zweck.
Fragen Sie das Fertiggewicht pro Gitterrostplatte an, wenn es auf die Belastung durch Heben, Fracht, manuelle Handhabung oder statische Eigenlast ankommt. Das vom Lieferanten angegebene Fertiggewicht sollte den Gitterrost, die Kantenprofile, die Endplatten, die Beschichtung und das fest montierte Zubehör umfassen.
Die freigegebene Zeichnung sollte die Ausrichtung der Tragstäbe, die Gesamtabmessungen, das Gittermuster, die Kantenprofilierung, die Endplatten, die Bohrungen, die Schweißnähte, die Oberflächenbeschaffenheit und die Einbaulage zeigen. Die Überprüfung einer repräsentativen Zeichnung vor der Serienfertigung verhindert wiederholte Maßfehler.
Eine klare Auftragsbeschreibung könnte folgendem Format entsprechen:
Feuerverzinkte, geschweißte Stahlgitter-Treppenstufe, 900 mm lang × 270 mm tief, Tragstäbe 30 × 3 mm im Abstand von 30 mm, verdrehte Querstäbe im Abstand von 100 mm, gezahnte Oberseite, geriffelte Winkelkante, 3 mm Endplatten mit geschlitzten Bolzenlöchern, nach dem Schweißen gefertigt und verzinkt, Bemessungslast und Durchbiegung gemäß der genehmigten Projektzeichnung.
Für eine vollständige Anfrage geben Sie bitte Folgendes an:
Zwei Trittstufen mit denselben Gesamtabmessungen können sehr unterschiedliche Gewichte und Tragfähigkeiten aufweisen. Außerdem müssen die Abmessungen der Tragleiste, die Teilung, das Material, die Oberfläche, die Kantenprofilierung und die Endplatten angegeben werden.
Hersteller verwenden die Begriffe “Breite” und “Länge” nicht immer im gleichen Sinne. Geben Sie die Ausrichtung der Tragstäbe an und fügen Sie eine Zeichnung bei, damit die Tragstäbe nicht falsch ausgerichtet werden können.
Das Gewicht der Paneele versteht sich ohne Kantenprofil, Endplatten, Schweißnähte, Beschichtung und bestimmte Zubehörteile. Diese Komponenten können einen erheblichen Anteil am Gesamtgewicht ausmachen, insbesondere bei kurzen Treppenstufen.
Die Tiefe der Zacken, die Zahnform, der Abstand zwischen den Zähnen und das Herstellungsverfahren variieren. Fordern Sie ein Muster oder eine detaillierte Zeichnung an, wenn die Rutschfestigkeit entscheidend ist, und verwenden Sie die richtige Belastungstabelle für gezahnte Produkte.
Eine hervorstehende Kante wird nicht automatisch auf die in den Vorschriften festgelegte Gesamtstufentiefe angerechnet. Passen Sie die fertige Vorderkante an die in den geltenden Vorschriften geforderten Werte für Steigung, Ausladung und Messverfahren an.
In der Anordnung sollte zwischen der Chargen-Feuerverzinkung nach der Fertigung und vorverzinktem Material, zinkhaltiger Farbe, Galvanisierung oder einer anderen Zinkbeschichtung unterschieden werden. Geben Sie die geltende Norm für die Feuerverzinkung sowie die erforderlichen Prüfunterlagen an.
In älteren Zeichnungen kann auf zurückgezogene Ausgaben verwiesen werden. Überprüfen Sie den aktuellen Status der Norm und stellen Sie fest, ob der Vertrag die neueste Ausgabe oder die in der ursprünglichen Planung genannte Ausgabe vorschreibt.
Die Lochmuster der Standardteile stimmen möglicherweise nicht mit den vorhandenen Treppen überein. Messen Sie die Löcher in den Treppenwangen oder lassen Sie vor der Fertigung eine abgestimmte Zeichnung genehmigen. Bei Nachrüstarbeiten kann eine Schablone zuverlässiger sein als Maße, die an einer einzelnen alten Trittstufe abgenommen wurden.
Wie groß ist eine Gitterrost-Treppenstufe in der Regel?
Es gibt keine einheitliche Standardgröße, doch übliche metrische Gitterrost-Treppenstufen sind 600 bis 1200 mm lang und 240 bis 305 mm tief. Häufig bestellte Maße sind 800 × 240 mm, 900 × 270 mm, 1000 × 270 mm und 1000 × 300 mm. Gängige Tiefen im imperialen Maßsystem sind etwa 9-3/4, 10-15/16 und 12-1/8 Zoll. Die richtige Größe muss auf den Wangenabstand, die erforderliche lichte Treppenbreite, die Treppengeometrie, die Belastung und die geltende Norm abgestimmt sein.
Wie viel wiegt eine Treppenstufe aus Stahlgitterrosten?
Eine Standard-Stahlgitterrost-Treppenstufe wiegt in der Regel etwa 5 bis 13 kg, wobei hochbelastbare und überdimensionierte Stufen deutlich mehr wiegen können. Als praktisches Beispiel: Eine 800 × 270 mm große Stufe aus Kohlenstoffstahl mit 30 × 3 mm starken Tragstäben im Abstand von 30 mm wiegt einschließlich der üblichen Kanten- und Endplatten, jedoch vor genauen Anpassungen der Beschichtung, etwa 8 kg. Das Endgewicht sollte stets anhand der Zeichnung des Herstellers überprüft werden.
Welche Norm gilt für Gitterrost-Treppenstufen?
Die geltende Norm hängt vom Projektstandort und der Nutzung ab. ANSI/NAAMM MBG 531 und MBG 534 werden in Nordamerika üblicherweise für Metallgitterroste verwendet, während in den Vereinigten Staaten möglicherweise OSHA 29 CFR 1910.25 für installierte Treppen am Arbeitsplatz gilt. Die Norm ISO 14122-3 regelt den dauerhaften Zugang zu Maschinen, die Norm BS 4592 befasst sich im Vereinigten Königreich mit Industrieböden und Treppenstufen, die Norm DIN 24531-1 regelt Metallgitterrost-Treppenstufen in Deutschland und die Norm AS 1657 gilt für viele ortsfeste Zugangssysteme in Australien. Bei verzinkten Produkten kann zusätzlich auf ISO 1461 oder ASTM A123/A123M verwiesen werden.