Un fabricant de marches d'escalier en caillebotis métallique peut fournir des marches prêtes à poser pour les plates-formes industrielles, les systèmes d'accès extérieurs, les tours, les mezzanines, les structures maritimes, les issues de secours, les bâtiments commerciaux et les ensembles d'escaliers en acier sur mesure. Une marche complète comprend généralement le corps du caillebotis, le nez de marche avant, les plaques d'extrémité soudées, les trous de boulonnage, les bordures, la finition de surface et les détails de fixation. Pour obtenir un devis précis, les acheteurs doivent fournir la largeur et la profondeur de la marche, le matériau, la taille des barres porteuses, le motif du caillebotis, la charge admissible, la portée, le traitement de surface, la quantité et le plan d'installation.
Un fabricant compétent de marches d'escalier en caillebotis métallique ne doit pas se contenter de proposer un simple panneau de caillebotis rectangulaire standard. Il doit être en mesure d'adapter la marche aux limons de l'escalier, à la largeur de l'escalier, à la charge de passage, aux conditions environnementales, aux exigences en matière d'antidérapance et aux spécifications locales du projet.
Marche d'escalier standard sont généralement fabriqués à partir de caillebotis en barres soudées, caillebotis à emboîtement, tôle déployée, tôle perforée, revêtement de sécurité profilé ou tôle larmée. Elles peuvent être fournies en acier au carbone, en acier galvanisé, en aluminium, en acier inoxydable et dans d’autres matériaux spécifiques au projet.
Les marches d'escalier en caillebotis métallique sont disponibles dans plusieurs styles de construction. Chaque style présente des caractéristiques différentes en termes de drainage, de résistance, de résistance au glissement, de poids et d'aspect.
Les marches d'escalier en caillebotis constituent la solution la plus courante pour les escaliers industriels et extérieurs. Elles sont composées de barres verticales qui supportent la charge entre les limons et de barres transversales qui maintiennent l'ensemble. La structure ajourée permet à l'eau de pluie, à la saleté, à la neige, à la lumière et à l'air de passer à travers la marche.
Les marches en caillebotis à barres peuvent être soudées, assemblées par emboîtement à froid ou par sertissage, selon le matériau et la conception du produit. Le caillebotis à barres en acier soudé est couramment utilisé pour les marches d'escalier en acier au carbone et galvanisées. Le caillebotis assemblé par emboîtement à froid offre un aspect plus épuré et permet des configurations de mailles plus flexibles. Les caillebotis en aluminium sont souvent fabriqués selon une technique de sertissage.
Les marches d'escalier en métal déployé sont fabriquées en découpant et en étirant une tôle d'acier afin de former un motif en mailles en relief. Elles offrent une surface de marche légère, ajourée et antidérapante. Le métal déployé est couramment utilisé pour les escaliers de maintenance, les issues de secours, les plates-formes extérieures et les systèmes d'accès industriels à coût réduit.
Les performances structurelles des marches en métal déployé dépendent de l'épaisseur de la tôle, du profil des mailles, de la forme de la marche, du bord formé, de l'espacement des supports et de la présence éventuelle de barres de renfort. Le métal déployé ne doit pas être choisi uniquement pour son aspect esthétique ; le fabricant doit confirmer les exigences en matière de portée et de charge.
Les marches d'escalier perforées sont fabriquées à partir de tôles ou de plaques comportant des trous poinçonnés, des fentes, des boutons en relief, des alvéoles moulées ou des perforations dentelées. Elles offrent une surface de marche plus continue que les caillebotis à barres ouvertes, tout en garantissant un bon drainage et une bonne adhérence.
Les marches d'escalier en métal perforé sont souvent utilisées dans les bâtiments commerciaux, les sites agroalimentaires, les escaliers accessibles au public, les applications architecturales et les systèmes d'entretien où de petites ouvertures ou un meilleur maintien du pied sont nécessaires.
Les marches en tôle larmée présentent des motifs en losange ou en damier en relief afin d'améliorer l'adhérence. Les marches de sécurité moulées sont dotées d'une surface perforée et en relief qui assure une adhérence optimale. Ces options sont particulièrement utiles lorsqu'une surface plus solide est nécessaire pour les petites roues, les pieds d'équipement étroits ou pour empêcher la chute d'objets.
| Type de bande de roulement | Principal avantage | Limitation typique | Utilisation courante |
|---|---|---|---|
| Marche en caillebotis à barres | Solide, ouvert, drainant et largement disponible. | Les passages peuvent ne pas convenir aux talons hauts ou aux petites roues. | Escaliers industriels, tours, accès extérieurs, plates-formes. |
| Marche en caillebotis emboîté | Un design épuré et une maille souple. | Leur prix peut être supérieur à celui des caillebotis soudés standard. | Escaliers architecturaux, commerciaux et en acier inoxydable. |
| Bande de roulement en métal déployé | Surface antidérapante, légère et ouverte. | La capacité dépend fortement du profil de la tôle et du support. | Escaliers de secours, escaliers de service, accès aux locaux destinés à l'industrie légère. |
| Bande de roulement perforée | Des mailles fines et un maintien continu du pied. | Peut retenir des débris et nécessiter un nettoyage plus fréquent. | Escaliers publics, usines agroalimentaires, aménagements intérieurs commerciaux. |
| Bande de roulement en tôle larmée | Surface solide présentant un motif antidérapant en relief. | Drainage moins efficace que celui d'une grille ouverte. | Accès aux équipements, escaliers de service, zones réservées aux véhicules à petites roues. |
| Bande de roulement de sécurité moulée | Adhérence optimale et structure moulée légère. | Nécessite une profondeur de profilé et un espacement des supports corrects. | Escaliers extérieurs, accès pour l'entretien industriel. |
Le choix du métal a une incidence sur le poids de la marche, la résistance à la corrosion, la solidité, l'entretien, le prix et la durée de vie prévue. Le matériau le plus adapté dépend des conditions d'utilisation de l'escalier : environnement sec ou humide, installation en extérieur, zone côtière, exposition à des produits chimiques, exigences d'hygiène, installation temporaire ou visibilité architecturale.
Les marches d'escalier en acier au carbone sont économiques et résistantes. Elles conviennent aux escaliers industriels intérieurs secs, aux systèmes d'accès temporaires, aux zones techniques protégées et aux projets qui bénéficieront d'un système de revêtement distinct. L'acier au carbone non protégé peut rouiller rapidement dans des environnements humides ou à l'extérieur.
Les marches d'escalier en acier galvanisé à chaud sont largement utilisées pour les escaliers industriels extérieurs, les plates-formes d'accès aux usines, les structures techniques, les tours, les passerelles, les stations d'épuration et les systèmes d'accès extérieurs en général. Le revêtement en zinc protège l'acier au carbone contre la corrosion dans de nombreux environnements atmosphériques et industriels.
La galvanisation à chaud est généralement appliquée une fois que la marche d'escalier a été fabriquée, soudée et équipée de plaques d'extrémité et d'un nez de marche. Cela permet de protéger les joints soudés et les bords usinés. La norme ASTM A123/A123M porte sur les revêtements de zinc obtenus par galvanisation à chaud sur les produits en fer et en acier, et inclut dans son champ d'application les produits en acier usinés.
Les marches d'escalier en aluminium sont légères et naturellement résistantes à la corrosion. Elles sont couramment utilisées pour l'accès aux toits, les passerelles en milieu maritime, les stations d'épuration, les systèmes d'escaliers démontables, les passerelles piétonnes et les ouvrages pour lesquels il est important de réduire la charge morte.
L'aluminium étant plus souple que l'acier, il convient de vérifier minutieusement la déformation de la bande de roulement. De plus, l'aluminium ne convient pas à tous les environnements chimiques. Les alcalis forts, certains acides et les contacts galvaniques avec des métaux dissemblables peuvent altérer ses performances.
Les marches d'escalier en acier inoxydable sont utilisées lorsque la résistance à la corrosion, l'hygiène, la facilité de nettoyage ou l'esthétique sont des critères importants. La nuance 304 est généralement choisie pour les zones intérieures soumises à un lavage à haute pression, les installations agroalimentaires, les bâtiments commerciaux et les environnements industriels modérés. Les nuances 316 ou 316L sont souvent choisies pour les environnements côtiers, marins, les piscines, les zones exposées au sel et les environnements chimiques plus exigeants.
| Matériau | Coût relatif | Résistance à la corrosion | Application typique |
|---|---|---|---|
| Acier au carbone | Le plus bas | Faible, sans revêtement protecteur. | Plateformes intérieures sèches, escaliers provisoires, locaux techniques protégés. |
| Acier galvanisé à chaud | Faible à moyen | Convient à de nombreux environnements extérieurs et industriels. | Escaliers extérieurs, usines, tours, voies d'accès aux installations. |
| Aluminium | Moyenne à élevée | Bonne résistance à la corrosion atmosphérique. | Escaliers légers, accès au toit, projets liés au secteur maritime. |
| Acier inoxydable 304 | Haut | Convient à de nombreuses applications en milieu humide et nécessitant un lavage à grande eau. | Établissements agroalimentaires, escaliers publics, zones soumises à des exigences d'hygiène strictes. |
| Acier inoxydable 316 ou 316L | Premium | Une meilleure résistance dans de nombreuses conditions de présence de chlorure et en milieu marin. | Escaliers destinés aux environnements côtiers, marins, aux piscines et aux processus chimiques. |
Dans le cas des marches d'escalier à caillebotis, les barres porteuses constituent les éléments structurels principaux. Elles doivent s'étendre d'un limon à l'autre. La profondeur, l'épaisseur, l'espacement et la portée libre des barres porteuses déterminent la résistance et la flèche des marches.
Les dimensions courantes des barres d'appui en acier au carbone et en acier inoxydable sont notamment 20 mm × 3 mm, 25 mm × 3 mm, 30 mm × 3 mm, 30 mm × 5 mm, 32 mm × 5 mm, 40 mm × 3 mm, 40 mm × 5 mm, ainsi que des dimensions sur mesure destinées à un usage intensif. Des barres de plus grandes dimensions augmentent la capacité de charge, mais entraînent également une augmentation du poids par pneu, du coût de galvanisation, des frais de transport et du prix.
Les dimensions courantes des grilles métriques sont notamment 25 mm × 100 mm, 30 mm × 100 mm, 30 mm × 50 mm, 32 mm × 100 mm et 40 mm × 100 mm. La première dimension correspond généralement à l'espacement des barres porteuses, tandis que la seconde correspond à l'espacement des barres transversales.
| Motif de grille | Caractéristique typique | Utilisation courante |
|---|---|---|
| 25 mm × 100 mm | Espacement réduit entre les barres d'appui et meilleur maintien du pied. | Passerelles, marches d'escalier, accès industriels à mailles serrées. |
| 30 mm × 100 mm | Maille industrielle ouverte standard. | Escaliers extérieurs, plates-formes, accès général à l'usine. |
| 30 mm × 50 mm | Un espacement plus réduit entre les barres transversales, avec davantage de points de contact. | Escaliers à usage public, locaux techniques, exigences relatives aux mailles serrées. |
| 32 mm × 100 mm | Modèle standard de caillebotis industriel au système métrique. | Plates-formes standard, escaliers de maintenance, tours d'accès. |
| 40 mm × 100 mm | Une maille plus aérée avec une quantité de matière réduite. | Escaliers industriels à faible fréquentation où le drainage est essentiel. |
| Maille serrée personnalisée | Des ouvertures plus petites pour répondre à des exigences particulières en matière de sécurité ou d'architecture. | Zones où l'on porte des talons hauts, zones réservées aux petits outils, zones commerciales et zones accessibles au public. |
Pour choisir la poutre porteuse adaptée, un fabricant doit connaître la portée libre entre les longerons, la charge de calcul, la largeur de la surface de passage et les exigences en matière de flèche. Une barre porteuse de 25 mm × 3 mm peut convenir à une passerelle piétonne de courte portée, tandis qu’une passerelle plus large ou une application industrielle plus lourde peut nécessiter des barres de 30 mm × 5 mm, 40 mm × 5 mm ou un profilé structurel plus profond.
Un mauvais sens de pose des barres de support peut réduire considérablement la capacité de charge de la marche. Les barres doivent être positionnées de manière à enjamber la largeur de l'escalier d'un appui à l'autre, et non d'avant en arrière, sauf si la structure de l'escalier a été conçue pour cette disposition.
La résistance au glissement est un critère essentiel dans le choix des marches d'escalier en métal. Les escaliers sont plus sensibles à l'eau, à l'huile, au gel, à la poussière, à la boue, aux résidus chimiques et aux débris que les plates-formes horizontales, car les utilisateurs appuient leur poids sur le bord avant lorsqu'ils descendent.
Les marches à caillebotis dentelées présentent des bords supérieurs crantés au niveau des barres porteuses. Ces crans améliorent l'adhérence des chaussures de travail et sont couramment utilisés pour les escaliers industriels en extérieur, les sites pétroliers et gaziers, les plateformes maritimes, les tours, les stations d'épuration, les zones de chargement et les systèmes d'accès d'urgence.
Les caillebotis à barres lisses présentent une surface supérieure lisse. Ils conviennent aux environnements secs, propres et contrôlés, et peuvent être plus faciles à nettoyer que les caillebotis dentelés. Ils sont souvent choisis pour les zones industrielles intérieures, les applications commerciales et les lieux où des dentelures agressives ne sont pas nécessaires.
Une surface antidérapante adaptée doit trouver le juste équilibre entre sécurité et facilité de nettoyage. Une surface dentelée très rugueuse peut offrir une excellente adhérence à l'extérieur, mais une zone de transformation alimentaire peut nécessiter une surface plus facile à nettoyer et moins susceptible de retenir des résidus.
Les marches d'escalier à grille métallique standard sont généralement fabriquées dans des largeurs et des profondeurs courantes, mais une fabrication sur mesure est possible pour les configurations d'escalier particulières. Le fabricant doit connaître la géométrie globale de l'escalier avant de confirmer les dimensions définitives des marches.
| Dimension | Tailles courantes | Critères de sélection |
|---|---|---|
| Largeur de la bande de roulement | 600 mm, 700 mm, 800 mm, 900 mm, 1 000 mm, 1 200 mm | Doit être adapté à l'espacement des limons, à la fréquentation et à la largeur requise de l'escalier. |
| Profondeur des rainures | 240 mm, 250 mm, 270 mm, 300 mm | Doit être adapté à la hauteur et à l'inclinaison des marches, respecter la réglementation locale et permettre un appui du pied en toute sécurité. |
| Bord avant | 25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm ou sur mesure | Améliore la visibilité au niveau du bord d'attaque, la rigidité et l'adhérence. |
| Hauteur de la plaque d'extrémité | Généralement adaptée à la profondeur de la barre d'appui | Permet la fixation aux longerons et soutient les extrémités des marches. |
| Épaisseur de la plaque d'extrémité | 3 mm, 5 mm, 6 mm ou sur mesure | Doit être adapté au type de fixation par boulon et à la charge appliquée. |
| Diamètre du trou de boulon | 11 mm, 13 mm, 14 mm ou sur mesure | La taille du boulon et la tolérance de montage doivent correspondre. |
Les contraintes liées à la fabrication sur mesure dépendent du poids du matériau, de la portée des barres porteuses, de la taille de la cuve de galvanisation, des dimensions des tôles disponibles, de la largeur de transport, des équipements de manutention et de la capacité à maintenir la planéité du giron fini après soudage. Les girons très larges ou très lourds peuvent nécessiter des plaques d'extrémité plus résistantes, des supports supplémentaires, des châssis sur mesure ou un découpage en plusieurs sections.
Aux États-Unis, pour les escaliers destinés à l'industrie générale relevant de la norme OSHA 1910.25, les escaliers standard sont installés à des angles compris entre 30 et 50 degrés par rapport à l'horizontale, avec une hauteur de contremarche maximale de 9,5 pouces, une profondeur de marche minimale de 9,5 pouces et une largeur minimale de 22 pouces entre les garde-corps verticaux. Les codes de construction locaux pouvant prévoir des exigences différentes, ces chiffres ne doivent pas être considérés comme une règle universelle de conception des escaliers.
Le fabricant de caillebotis fournit les marches, mais il incombe au propriétaire, au concepteur, à l'entrepreneur et aux autorités locales de s'assurer que l'escalier dans son ensemble — y compris les limons, les paliers, les contremarches, les mains courantes, les garde-corps, la hauteur libre et les fixations — est conforme à la réglementation en vigueur.
Les marches d'escalier en caillebotis métallique doivent être choisies en fonction de la charge réelle et des conditions de support. Le fabricant ne doit pas choisir une marche uniquement en fonction de ses dimensions extérieures. Une marche industrielle de 900 mm de large destinée à supporter des travailleurs et des outils nécessite une conception différente de celle d'un escalier d'entretien étroit ou d'un escalier public à usage commercial.
Les escaliers industriels peuvent être sollicités par des ouvriers portant des chaussures de sécurité, des outils à main, du matériel d'entretien, des tuyaux, des pièces de rechange et, occasionnellement, des charges concentrées. Les escaliers industriels extérieurs peuvent également être exposés à la neige, au verglas, aux vibrations et à la corrosion. Les marches en caillebotis en acier galvanisé dentelé ou en acier inoxydable constituent des choix courants lorsque le drainage et l'adhérence sont essentiels.
Les escaliers à usage professionnel peuvent être destinés aux employés, aux visiteurs, aux clients ou au grand public. Ils peuvent nécessiter un maillage plus serré, des ouvertures plus petites, une finition de surface plus lisse, une meilleure visibilité des bords et des dimensions de marches plus rigoureusement contrôlées. Les escaliers à usage public doivent également tenir compte de l'accessibilité, des types de chaussures, du nettoyage et de l'aspect architectural.
Les escaliers extérieurs doivent être conçus pour résister à la pluie, au verglas, aux débris emportés par le vent, à la boue et à la corrosion. Les escaliers maritimes peuvent nécessiter l'utilisation d'acier inoxydable 316, d'aluminium, de PRF ou d'acier à revêtement spécial, en fonction de l'exposition aux chlorures et des matériaux de support. Le système de fixation doit être adapté aux vibrations, à la poussée du vent et aux conditions corrosives.
Pour les escaliers destinés à l'industrie générale relevant du champ d'application de l'OSHA, chaque escalier doit pouvoir supporter au moins cinq fois la charge vive normale prévue et ne doit en aucun cas céder sous une charge concentrée de 1 000 lb appliquée en un point quelconque. Il s'agit d'une exigence au niveau du système pour l'escalier installé, qui ne remplace pas une conception technique appropriée des marches et des limons individuels. Reportez-vous à la norme OSHA 1910.25 pour connaître les exigences et le champ d'application actuels.
Les rebords, les plaques d'extrémité et les trous de fixation déterminent la manière dont une marche d'escalier en caillebotis métallique se fixe à la structure de l'escalier. Ces détails doivent figurer sur le plan approuvé avant le début de la fabrication.
Le rebord avant permet d'obtenir un bord d'attaque plus résistant et plus visible. Parmi les options courantes, on trouve les rebords en cornière à damier, les rebords en barre plate, les rebords en cornière dentelée, les rebords de sécurité profilés et les rebords sur mesure en tôle pliée.
Un nez de marche en tôle larmée est un choix courant pour les marches en caillebotis métallique, car il renforce le bord avant et offre une ligne de marche bien visible. Un nez de marche dentelé peut améliorer l'adhérence par temps humide et en extérieur.
Les plaques d'extrémité, également appelées plaques de support, sont soudées aux extrémités ouvertes des barres porteuses. Elles assurent la liaison entre les marches et les limons. La hauteur des plaques d'extrémité est généralement égale ou supérieure à la profondeur des barres porteuses, afin que les marches puissent répercuter efficacement la charge sur les appuis.
| Type de fixation | Utilisation typique | Bénéfice |
|---|---|---|
| Trous de vis ronds | Assemblages standard des lisses d'escalier. | Une méthode de fixation simple, sûre et économique. |
| Trous de vis à fente | Projets nécessitant une tolérance de montage. | Permet d'effectuer des réglages mineurs en fonction des conditions sur le terrain. |
| Plaques d'extrémité boulonnées | Systèmes de bandes de roulement amovibles et remplaçables. | Facilite l'entretien et le remplacement ultérieur. |
| Raccord soudé | Escaliers industriels fixes. | Assemblage rigide sans fixations apparentes. |
| Fixation par clip ou pince | Escaliers d'accès spéciaux et grilles amovibles. | Utile lorsque le perçage ou le soudage sont limités. |
| Supports sur mesure | Des tours, des réservoirs, des escaliers courbes et des structures modulaires. | Permet d'adapter la bande de roulement à une géométrie de support non standard. |
Les vis, rondelles, agrafes et ancrages doivent être adaptés à l'environnement. Les vis galvanisées sont couramment utilisées pour les marches en acier galvanisé, tandis que des fixations en acier inoxydable peuvent être nécessaires pour l'acier inoxydable ou dans des environnements corrosifs. Le fournisseur doit préciser si les fixations sont incluses dans le devis.
Le traitement de surface protège la bande de roulement et peut améliorer l'aspect esthétique. Le type de finition à choisir doit être déterminé en fonction de l'exposition à l'intérieur ou à l'extérieur, du risque de corrosion, de l'accessibilité pour l'entretien, de la durée de vie prévue et du budget alloué au projet.
La galvanisation à chaud est la solution standard de protection contre la corrosion pour de nombreuses marches d'escalier en acier au carbone. Elle convient aux accès industriels en extérieur, aux escaliers d'usine, aux tours, aux plates-formes, aux installations de services publics et, de manière générale, aux environnements humides.
La galvanisation doit normalement être effectuée après le soudage, le montage des plaques d'extrémité, la pose des nez de marche et la fabrication finale. Le fournisseur doit confirmer si les marches seront galvanisées conformément à la norme ASTM A123/A123M, à la norme ISO 1461 ou à une autre norme requise par le projet.
Le revêtement en poudre permet d'apporter de la couleur, une finition décorative et une protection supplémentaire. Il est souvent utilisé pour les escaliers architecturaux, les systèmes d'accès commerciaux en intérieur et les environnements extérieurs contrôlés. Le revêtement en poudre peut être endommagé par les chocs, l'abrasion ou une découpe sur site ; il convient donc de prévoir un traitement des bords et un entretien adapté.
Les marches en acier peint peuvent constituer une solution économique pour les environnements intérieurs secs ou les installations temporaires. Les systèmes de peinture varient en termes d'épaisseur, de durabilité et de résistance à la corrosion. L'acier au carbone peint est généralement moins adapté que la galvanisation à une exposition industrielle à long terme en extérieur, à moins qu'un système de revêtement correctement conçu ne soit utilisé.
L'aluminium peut être fourni avec une finition brute, anodisée ou thermolaquée. L'acier inoxydable peut être fourni avec une finition brute, décapée, passivée, brossée ou polie, selon les exigences du projet.
Des marches d'escalier en caillebotis métallique sur mesure sont souvent nécessaires lorsque l'escalier présente un espacement des limons hors norme, une géométrie courbe, des interférences avec des tuyaux, des raccordements au palier, des poteaux de main courante, des supports d'équipement ou des exigences de sécurité particulières.
Un plan approuvé doit indiquer la largeur et la profondeur des marches, l'orientation des barres porteuses, le motif de maillage, le nez de marche, les plaques d'extrémité, les trous de boulons, l'emplacement des supports et toutes les découpes. Il doit également préciser le nombre et l'emplacement de chaque marche dans l'ensemble de l'escalier.
Pour les projets de grande envergure, le fait d'apposer une référence de dessin sur chaque marche permet de réduire les erreurs de montage. Cela s'avère particulièrement utile lorsqu'un escalier comporte plusieurs largeurs, des panneaux de palier, des découpes pour tuyaux ou des configurations de plaques d'extrémité à gauche et à droite.
Les marches d'escalier en caillebotis métallique constituent des éléments structurels d'accès ; le contrôle qualité doit donc inclure la vérification des matériaux, le contrôle dimensionnel, le contrôle des soudures, le contrôle de l'état de surface et la vérification des emballages.
Pour les commandes liées à un projet, le fabricant doit être en mesure de fournir des informations sur les matériaux utilisés, qu'il s'agisse d'acier au carbone, d'acier galvanisé, d'aluminium, d'acier inoxydable ou d'autres matériaux spécifiés. Les projets impliquant de l'acier inoxydable peuvent nécessiter un certificat d'essai des matériaux, la traçabilité du numéro de coulée ou des essais d'identification formelle des matériaux.
Les caillebotis en barres soudées et les marches d'escalier doivent présenter des assemblages solides entre les barres porteuses, les barres transversales, les plaques d'extrémité, les nez de marche et tout renfort sur mesure. Il convient de vérifier que les soudures sont complètes, qu'elles ne présentent pas de déformation, d'arêtes vives ou de contamination de surface, et qu'elles sont compatibles avec le revêtement ou la finition requis.
La division « Metal Bar Grating » (caillebotis à barres métalliques) de la NAAMM publie des recommandations techniques actualisées, notamment le manuel ANSI/NAAMM MBG 531-24 consacré aux caillebotis à barres métalliques, ainsi que des normes de soudage pour la fabrication de caillebotis en acier, en acier inoxydable et en aluminium. Ces références s'avèrent utiles lorsqu'un projet nécessite le recours à des pratiques établies en matière de caillebotis et à une documentation technique.
Les points d'inspection habituels comprennent la largeur de la bande de roulement, la profondeur de la bande de roulement, l'orientation des barres porteuses, l'espacement des mailles, l'alignement des nez de marche, la hauteur des plaques d'extrémité, l'épaisseur des plaques d'extrémité, le diamètre des trous de boulons, l'espacement des trous, la planéité générale et l'état des bords.
Il convient de vérifier l'état du revêtement des marches galvanisées et de s'assurer qu'elles ne présentent pas de dommages dus à la manutention. Les marches revêtues par thermolaquage doivent être inspectées afin de détecter d'éventuelles rayures et toute partie d'acier apparente. Les marches en acier inoxydable doivent être protégées contre la contamination par l'acier au carbone, les rayures superficielles et la décoloration due au soudage lorsqu'une finition spécifique est requise.
L'emballage destiné à l'exportation doit garantir la stabilité des marches pendant le transport. Les lots doivent être clairement identifiés, protégés contre les frottements et emballés de manière à faciliter leur manutention par chariot élévateur, leur chargement dans des conteneurs et leur installation sur site.
Le moyen le plus rapide d'obtenir un devis précis consiste à fournir une demande technique complète. Un prix basé uniquement sur des “ marches d'escalier en caillebotis métallique ” peut ne pas tenir compte du matériau approprié, de la capacité de charge, du nez de marche, des plaques d'extrémité, du revêtement ou des détails de fixation.
“ Veuillez nous soumettre un devis pour des marches d’escalier en caillebotis en acier soudé dentelé et galvanisé à chaud, destinées à un escalier industriel extérieur. Largeur des marches : 900 mm. Profondeur des marches : 270 mm. Barres porteuses : 30 mm × 3 mm, espacées de 30 mm. Barres transversales : espacement de 100 mm. Les barres porteuses doivent couvrir une portée de 900 mm entre les limons. Veuillez inclure des nez de marche en tôle larmée, des plaques d’extrémité de 65 mm × 5 mm, deux trous de boulonnage de 14 mm par plaque d’extrémité, un bordage sur les quatre côtés si nécessaire, ainsi qu’une galvanisation à chaud après fabrication. Quantité : 80 pièces. Veuillez indiquer le poids fini par marche, la norme de revêtement, le conditionnement, le délai de livraison, le prix FOB et le prix des fixations en option. ”
De quelles informations ai-je besoin pour obtenir un devis pour des marches d'escalier en métal ?
Veuillez indiquer le matériau, la largeur des marches, la profondeur des marches, la portée libre entre les longerons, les dimensions des barres d'appui, le motif du maillage, le type de surface, la forme du nez de marche, les perçages des plaques d'extrémité, les exigences en matière de charge, la finition, la quantité, le plan et le lieu de livraison. Cela permettra au fabricant de vous proposer un devis pour des marches adaptées, plutôt qu'un panneau standard inadapté.
Les marches d'escalier en caillebotis métallique dentelé sont-elles plus sûres ?
Les marches d'escalier en caillebotis métallique dentelé offrent généralement une meilleure résistance au glissement dans des conditions humides, huileuses, boueuses, verglacées et en extérieur. Elles sont couramment utilisées pour les escaliers industriels, les tours, les plates-formes, les accès maritimes et les issues de secours. Les marches lisses peuvent convenir aux zones sèches ou aux zones où l'hygiène est primordiale et où la facilité de nettoyage est importante.
Les marches d'escalier en caillebotis métallique peuvent-elles être fabriquées sur mesure ?
Oui. Les marches d'escalier en caillebotis métallique peuvent être personnalisées en fonction de la largeur, de la profondeur, de la taille des barres porteuses, de l'ouverture des mailles, du nez de marche, des plaques d'extrémité, des trous de boulons, des découpes, du matériau, de la finition et de la capacité de charge. Les plans sur mesure sont particulièrement importants pour les escaliers courbes, les escaliers de réservoirs, les espacements inhabituels entre les limons, les ouvertures pour tuyaux et les grands systèmes d'escaliers industriels.