Lưới sàn chống ăn mòn là các tấm sàn rỗng được thiết kế để đảm bảo an toàn khi đi lại, thoát nước, thông gió và khả năng chịu tải trong các môi trường ẩm ướt, hóa chất, ven biển, ngoài trời và công nghiệp. Lưới sàn phù hợp không chỉ đơn thuần là sản phẩm có khả năng chống ăn mòn cao nhất. Nó còn phải phù hợp với tải trọng, nhịp, nguy cơ trượt ngã, điều kiện tiếp xúc, kế hoạch bảo trì, phương pháp lắp đặt và ngân sách của dự án. Các loại lưới sàn bằng thép không gỉ, nhôm, sợi thủy tinh FRP, thép mạ kẽm và thép tráng phủ đều có những ưu điểm riêng. Một vật liệu hoạt động tốt trên nền tảng ngoài trời có thể không phải là lựa chọn tốt nhất cho rãnh hóa chất, cầu cảng nước biển, nhà máy xử lý nước thải hoặc lối đi trong nhà máy chế biến thực phẩm.
Lưới sàn là loại sàn chịu lực, bệ, lối đi, nắp hố mương, bậc thang hoặc nắp kiểm tra được chế tạo với các lỗ hở bố trí đều đặn. Các khe hở này cho phép nước, bụi bẩn, không khí, ánh sáng và chất lỏng trong quá trình sản xuất đi qua thay vì đọng lại trên bề mặt. Ở những khu vực dễ bị ăn mòn, vật liệu và lớp bảo vệ bề mặt của lưới sàn quan trọng không kém kích thước thanh và mẫu lưới.
Một hệ thống lưới sàn chống ăn mòn thường không chỉ bao gồm bản thân tấm lưới sàn. Hệ thống này có thể bao gồm các thanh liên kết, thanh góc đỡ, mép bậc thang, kẹp, bu-lông, khung, tay vịn, thiết bị bảo vệ mép và cốt thép gia cố tại các vị trí cắt. Nếu chỉ có tấm lưới là chống ăn mòn trong khi các chi tiết liên kết và thép chịu lực bị ăn mòn nhanh chóng, toàn bộ bề mặt đi lại vẫn có thể trở nên không an toàn.
Các loại phổ biến bao gồm lưới thép hàn, lưới ghép ép, lưới nhôm ghép ép, lưới FRP đúc, lưới FRP ép kéo, tấm lối đi bằng kim loại đục lỗ và nắp hố mương gia công. Sản phẩm phù hợp nhất phụ thuộc vào môi trường và chức năng thực tế của công trình lắp đặt.
| Yếu tố lựa chọn | Tại sao điều này lại quan trọng | Những câu hỏi thường gặp |
|---|---|---|
| Phương tiện phơi sáng | Các vật liệu khác nhau có phản ứng khác nhau khi tiếp xúc với muối, axit, kiềm, dung môi, độ ẩm và khí. | Khu vực này có tiếp xúc với nước biển, sương axit, clo, phân bón, nước thải hay hóa chất tẩy rửa không? |
| Tải trọng và nhịp | Khả năng chống ăn mòn không thể thay thế cho khả năng chịu lực của kết cấu. | Khoảng nhịp tự do, tải trọng động dự kiến, tải trọng bánh xe, tải trọng va đập và cách bố trí điểm tựa là gì? |
| Nguy cơ trượt ngã | Sàn ướt, dính dầu mỡ, đóng băng hoặc bị ô nhiễm đòi hỏi phải có bề mặt đi lại có độ bám cao hơn. | Người lao động có mang giày bảo hộ không? Bề mặt có thường xuyên ẩm ướt hoặc dính dầu mỡ không? |
| Nhiệt độ hoạt động | Nhiệt độ cao có thể làm thay đổi tính chất của lớp phủ, nhựa và vật liệu. | Lưới chắn có nằm gần hơi nước, thiết bị xử lý nhiệt, lò nung hay các đường ống hóa chất nóng không? |
| Quyền truy cập bảo trì | Một bệ khó tiếp cận thường là lý do để sử dụng vật liệu có tuổi thọ cao hơn. | Sau khi lắp đặt, khu vực này có thể được sơn lại, làm sạch hoặc kiểm tra một cách dễ dàng không? |
| Chi phí trong suốt vòng đời dự án | Chi phí mua ban đầu thấp hơn có thể dẫn đến chi phí thay thế và ngừng hoạt động cao hơn về sau. | Dự án này được tối ưu hóa về chi phí ban đầu, chi phí vận hành hay độ tin cậy lâu dài? |
Sự ăn mòn có thể làm giảm độ dày của thanh chịu lực, làm suy yếu các mối hàn, làm hỏng lớp viền cạnh, khiến các chi tiết liên kết bị kẹt cứng, đồng thời tạo ra các cạnh sắc nhọn hoặc bề mặt đi lại không bằng phẳng. Trong những trường hợp nghiêm trọng, tấm panel có thể không còn khả năng chịu tải theo thiết kế. Do đó, sự ăn mòn không chỉ là vấn đề về thẩm mỹ mà còn là vấn đề về kết cấu.
Các bề mặt đi lại trong công nghiệp thường phải chịu tác động của nhiều yếu tố hơn là chỉ nước mưa thông thường. Sương muối, clorua, hợp chất lưu huỳnh, khói axit, dung dịch rửa có tính ăn mòn, bụi phân bón, dầu mỡ, cặn thực phẩm, khí thải từ nước thải và độ ẩm bị giữ lại đều có thể làm gia tăng quá trình xuống cấp. Các khe hở xung quanh các kẹp, bulong, mép cắt và các điểm tựa đặc biệt quan trọng vì độ ẩm và các chất ô nhiễm có thể tồn tại ở đó lâu hơn so với trên bề mặt lưới hở.
Đối với các nơi làm việc tại Hoa Kỳ, OSHA yêu cầu các bề mặt đi lại và làm việc phải được duy trì trong tình trạng không có các nguy cơ, bao gồm cả sự ăn mòn, đồng thời mỗi bề mặt phải chịu được tải trọng tối đa theo thiết kế. Cơ quan này cũng yêu cầu phải tiến hành kiểm tra và khắc phục định kỳ các tình trạng nguy hiểm trước khi người lao động tiếp tục sử dụng bề mặt đó. Các yêu cầu này áp dụng cho toàn bộ hệ thống đã lắp đặt, không chỉ riêng các tấm lưới. Xem các yêu cầu hiện hành của OSHA về bề mặt đi lại và làm việc để biết nội dung quy định cụ thể.
“Sử dụng ngoài trời” là khái niệm quá rộng để có thể xác định cụ thể vật liệu làm lưới. Một bệ đỡ trong đất liền có mái che nhưng thỉnh thoảng vẫn tiếp xúc với mưa hoàn toàn khác biệt so với một nhà máy khử muối ven biển, một dây chuyền tẩy rửa, một cơ sở sản xuất clo-kiềm hoặc một bệ sục khí xử lý nước thải. Nồng độ hóa chất, nhiệt độ, chu kỳ ẩm-khô, quy trình vệ sinh, các chất ô nhiễm trong không khí và thời gian tiếp xúc đều là những yếu tố quan trọng.
Các cơ chế ăn mòn phổ biến bao gồm ăn mòn bề mặt chung, ăn mòn lỗ rỗ, ăn mòn khe hở, ăn mòn điện hóa, ăn mòn dưới lớp màng, tác động hóa học, suy giảm do tia cực tím và sự ăn mòn cục bộ xung quanh các mối hàn hoặc các lớp phủ bị hư hỏng. Cách tiếp cận đúng đắn là xác định cơ chế có khả năng xảy ra trước khi lựa chọn lưới thép.
Lưới thép carbon sơn phủ có thể là giải pháp kinh tế cho các bệ trong nhà khô ráo. Tuy nhiên, trong môi trường ven biển ẩm ướt hoặc môi trường hóa chất, việc phải sơn lại thường xuyên, thời gian ngừng hoạt động, chi phí nhân công, việc lắp đặt giàn giáo và thay thế các tấm lưới có thể khiến chi phí trong suốt vòng đời của công trình cao hơn so với các vật liệu như nhôm, thép không gỉ hoặc FRP. Giải pháp mang lại giá trị tốt nhất thường là sản phẩm đáp ứng được tuổi thọ sử dụng yêu cầu đồng thời đảm bảo công tác kiểm tra và bảo trì ở mức hợp lý.
Các vật liệu chính dùng để chế tạo lưới chống ăn mòn bao gồm thép không gỉ, nhôm, sợi thủy tinh FRP, thép mạ kẽm nhúng nóng và thép tráng phủ. Mỗi loại vật liệu có sự cân bằng khác nhau về trọng lượng, độ bền, khả năng chống ăn mòn hóa học, các phương án gia công, khả năng chịu nhiệt, hình thức bề ngoài và chi phí.
| Chất liệu | Những ưu điểm chính | Những hạn chế chính | Các ứng dụng phổ biến |
|---|---|---|---|
| Thép không gỉ | Khả năng chống ăn mòn cao, độ bền cao, bề ngoài đảm bảo vệ sinh, độ bền tốt. | Chi phí ban đầu cao hơn; việc lựa chọn loại thép là yếu tố then chốt khi sử dụng trong môi trường có clorua và hóa chất. | Các nhà máy thực phẩm, khu vực dược phẩm, cơ sở hàng hải, giàn khoan hóa chất, hệ thống thoát nước trong kiến trúc. |
| Nhôm | Nhẹ, có khả năng chống ăn mòn tự nhiên, không bị gỉ sét, dễ sử dụng. | Độ cứng thấp hơn thép; không phù hợp với mọi môi trường hóa chất hoặc điều kiện tải trọng bánh xe lớn. | Đường dẫn ra ngoài khơi, các công trình xử lý nước, sân thượng, cầu đi bộ, lối đi dạo ven biển. |
| Sợi thủy tinh FRP | Có khả năng chống chịu tuyệt vời đối với nhiều loại hóa chất, trọng lượng nhẹ, không dẫn điện, không từ tính. | Việc lựa chọn loại nhựa và giới hạn nhiệt độ là rất quan trọng; hành vi kết cấu của nhựa khác với kim loại. | Các nhà máy hóa chất, nhà máy xử lý nước thải, tháp làm mát, cơ sở mạ điện, giàn khoan ngoài khơi. |
| Thép mạ kẽm nhúng nóng | Có độ bền cao, tiết kiệm chi phí, dễ tìm mua, phù hợp với nhiều dự án ngoài trời. | Lớp mạ kẽm có thể bị mòn theo thời gian; ít phù hợp với các axit mạnh và một số hóa chất ăn mòn mạnh. | Lối đi công nghiệp, sàn ngoài trời, bậc thang, nắp hố mương, các công trình hạ tầng. |
| Thép mạ PVC hoặc sơn tĩnh điện | Tăng cường màu sắc, hiệu ứng thẩm mỹ và khả năng bảo vệ chống thấm trong các môi trường được kiểm soát. | Các vết hư hỏng trên lớp phủ, các mép, các mối hàn và hơi ẩm bị kẹt lại cần được chú ý; không thể dùng một loại hóa chất duy nhất để giải quyết tất cả. | Lối đi kiến trúc, khu công nghiệp nhẹ, bệ tiếp cận trang trí, các công trình trong nhà có bảo vệ. |
Lưới thép không gỉ được lựa chọn rộng rãi trong các ứng dụng đòi hỏi khả năng chống ăn mòn, đảm bảo vệ sinh, độ bền cao và tuổi thọ dài. Loại lưới này thường được chế tạo dưới dạng lưới thanh hàn, lưới khóa ép hoặc lưới khóa ép có răng cưa. Nó thường được sử dụng trong những trường hợp mà thép cacbon sơn hoặc mạ kẽm sẽ đòi hỏi phải bảo trì thường xuyên.
Thép không gỉ loại 304 là lựa chọn phổ biến cho nhiều môi trường trong nhà, môi trường cần rửa sạch thường xuyên, chế biến thực phẩm và các môi trường có mức độ ăn mòn vừa phải. Thép không gỉ loại 316 hoặc 316L thường được ưu tiên sử dụng trong các môi trường dự kiến có clorua, tiếp xúc với môi trường biển, phun sương muối hoặc các điều kiện hóa học khắc nghiệt hơn. Tuy nhiên, không có loại thép không gỉ nào miễn nhiễm với mọi loại hóa chất. Nồng độ clorua, nhiệt độ, nước đọng, các khe hở, chất tẩy rửa và ô nhiễm bề mặt đều phải được xem xét kỹ lưỡng.
Lưới thép không gỉ thường được sử dụng trong các nhà máy chế biến thực phẩm và đồ uống, nhà máy dược phẩm, cơ sở chế biến sữa, cảng biển, lối đi công cộng ven biển, phòng thí nghiệm, khu vực lắp đặt thiết bị xử lý nước, bệ xử lý hóa chất, cũng như trong các ứng dụng thoát nước trong kiến trúc. Vẻ ngoài sạch sẽ cùng khả năng chịu được việc rửa lặp đi lặp lại cũng khiến loại lưới này phù hợp cho các công trình lắp đặt lộ thiên.
Không nên chỉ ghi “lưới thép không gỉ” khi môi trường sử dụng có yêu cầu khắt khe. Một yêu cầu đầy đủ cần nêu rõ cấp độ thép, yêu cầu về bề mặt, kích thước thanh chịu lực, khoảng cách giữa các thanh ngang, kích thước lỗ lưới, dải cố định, phương pháp hàn, điều kiện hỗ trợ, bề mặt có răng cưa hoặc trơn, và vật liệu của bulong. Bulong thường phải tương thích với lưới thép và kết cấu xung quanh để giảm nguy cơ ăn mòn điện hóa.
Tấm, dải và tấm thép không gỉ dùng cho các ứng dụng thông thường phải tuân theo các tiêu chuẩn kỹ thuật như ASTM A240/A240M. Tiêu chuẩn kỹ thuật áp dụng cho một dự án lắp đặt lưới thép hoàn thiện có thể khác nhau tùy thuộc vào dạng sản phẩm, quốc gia, yêu cầu của người mua và các tài liệu kỹ thuật.
Lưới nhôm mang lại giá trị vượt trội trong những trường hợp mà trọng lượng nhẹ và khả năng chống ăn mòn tự nhiên là yếu tố quan trọng. Loại lưới này hình thành một lớp oxit mỏng giúp bảo vệ kim loại bên dưới và không bị rỉ sét như thép cacbon. Nhôm đặc biệt hữu ích trong những trường hợp các tấm lưới phải được nâng bằng tay, khi các giá đỡ hiện có có khả năng chịu tải hạn chế, hoặc khi việc tiếp cận thiết bị đòi hỏi phải tháo dỡ các tấm lưới thường xuyên.
Lưới thép nhôm thường được sản xuất theo cấu trúc khóa bằng ép dập hoặc khóa bằng ép. Các thanh chịu lực chịu tải trọng chính của nhịp, trong khi các thanh ngang giúp cố định các tấm lưới lại với nhau và tạo ra mẫu lưới theo thiết kế. Do nhôm có mô-đun đàn hồi thấp hơn thép, nên cần kiểm tra độ võng một cách cẩn thận. Một tấm lưới có thể đủ chắc chắn để tránh hư hỏng nhưng vẫn cảm thấy quá mềm dẻo nếu kích thước của nó không phù hợp với nhịp.
Nhôm có thể hoạt động tốt trong môi trường biển, nhưng việc lựa chọn không thể chỉ dựa trên tiêu chí “sử dụng trong môi trường biển” mà thôi. Cần rửa trôi các cặn muối khi có thể, đảm bảo nước thoát ra tự do và kiểm soát sự tiếp xúc giữa các kim loại khác nhau. Sự tiếp xúc trực tiếp giữa nhôm và các kim loại có tính không hoạt động hơn trong môi trường điện giải ẩm ướt có thể gây ra hiện tượng ăn mòn điện hóa. Các miếng đệm cách ly, bulong tương thích, lớp phủ và các chi tiết thoát nước có thể đóng vai trò quan trọng.
Nhôm cũng không phải là giải pháp lý tưởng cho mọi quy trình hóa học. Các chất kiềm mạnh, một số axit và một số hóa chất công nghiệp cụ thể có thể làm ăn mòn nhôm. Nếu lưới sàn có khả năng tiếp xúc với các vết bắn hóa chất, hơi hóa chất, dung dịch tẩy rửa đậm đặc hoặc bị ngâm liên tục, thì cần phải tiến hành đánh giá khả năng chống ăn mòn trước khi sản xuất.
Lưới FRP, còn được gọi là lưới nhựa gia cố sợi thủy tinh, là một lựa chọn lý tưởng cho các môi trường công nghiệp có tính ăn mòn cao. Sản phẩm này kết hợp vật liệu gia cố bằng sợi thủy tinh với hệ thống nhựa nhiệt rắn. Khác với thép, FRP không bị rỉ sét. Sản phẩm này có trọng lượng nhẹ, không dẫn điện, không từ tính và có sẵn với bề mặt chống trượt cực kỳ hiệu quả.
Có hai loại được sử dụng rộng rãi: lưới FRP đúc và lưới FRP ép kéo. Lưới đúc có cấu trúc lưới liền khối và thường được lựa chọn nhờ khả năng chống ăn mòn hóa chất và độ bền đa hướng. Lưới kéo đùn sử dụng các thanh kéo đùn chịu lực và có thể cung cấp độ bền cao theo hướng thanh chịu lực, giúp nó trở nên hữu ích cho các nhịp dài hơn khi được thiết kế đúng cách.
FRP không phải là một loại vật liệu duy nhất. Hệ thống nhựa đóng vai trò quyết định phần lớn đến tính năng hóa học và khả năng chịu tác động của môi trường. Các nhóm nhựa phổ biến bao gồm polyester, vinyl ester, phenolic và các hệ thống chuyên dụng. Một loại nhựa có hiệu suất tốt khi tiếp xúc với nước thải có nồng độ thấp có thể không phù hợp với axit đậm đặc, hơi dung môi, điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao hoặc các khu vực dễ cháy.
| Loại lưới FRP | Độ bền điển hình | Lợi ích điển hình | Ghi chú về việc lựa chọn |
|---|---|---|---|
| Lưới FRP đúc sẵn | Cấu trúc lưới hai chiều | Khả năng chống ăn mòn rất tốt và các lựa chọn bề mặt chống trượt tuyệt vời. | Thường được sử dụng trong các ứng dụng hóa chất, xử lý nước thải và tháp làm mát. |
| Lưới FRP đùn ép | Độ bền cao theo hướng thanh chịu lực | Phù hợp với các nhịp dài hơn và các yêu cầu kết cấu cao hơn. | Phải xác định rõ hướng nhịp và bố trí các điểm tựa. |
| Lưới FRP phenolic | Được thiết kế dành cho các ứng dụng đòi hỏi cao về khả năng chống cháy | Có thể mang lại những lợi ích về khả năng phát sinh ít khói và chống cháy trong một số dự án cụ thể. | Xác nhận tất cả các yêu cầu về phòng cháy, chống khói, chứng nhận và chống ăn mòn của dự án. |
Lưới FRP được sử dụng rộng rãi tại các nhà máy hóa chất, xưởng mạ điện, cơ sở sản xuất phân bón, nhà máy khử muối, cơ sở xử lý nước thải, nhà máy bột giấy và giấy, tháp làm mát, công trình ngoài khơi và các khu vực điện. Sản phẩm này giúp giảm bớt công sức lắp đặt do các tấm lưới có trọng lượng nhẹ hơn và thường có thể được cắt tại công trường bằng các dụng cụ phù hợp.
Đồng thời, không nên lựa chọn FRP chỉ vì vật liệu này có khả năng chống ăn mòn. Cần phải kiểm tra khả năng chịu tải, độ võng, tính năng chống cháy, yêu cầu về khói, khả năng chống tia UV, nhiệt độ hoạt động, tính tương thích hóa học, khả năng bịt kín mép và hệ thống cố định của vật liệu này. Vật liệu này có thể yêu cầu khoảng cách giữa các điểm tựa nhỏ hơn so với tấm thép có cùng độ sâu tổng thể. Các tải trọng điểm, tải trọng lăn, chân thiết bị tập trung và các lỗ cắt không có điểm tựa cần được xem xét đặc biệt.
Lưới thép thanh mạ kẽm nhúng nóng là một trong những lựa chọn lưới chống ăn mòn phổ biến nhất cho các dự án công nghiệp. Sản phẩm này kết hợp khả năng chịu lực kết cấu và tính kinh tế của thép cacbon với lớp mạ kẽm giúp bảo vệ bề mặt thép. Đối với lối đi ngoài trời, bệ tiếp cận, bậc thang, nắp hố mương, cơ sở hạ tầng tiện ích và các ứng dụng công nghiệp nói chung, thép mạ kẽm thường mang lại sự cân bằng thực tế giữa chi phí ban đầu và độ bền.
Hầu hết các loại lưới thép mạ kẽm công nghiệp đều được gia công trước rồi mới tiến hành mạ kẽm nhúng nóng. Điều này giúp lớp mạ kẽm bao phủ các mối hàn, thanh chịu lực, thanh ngang và các mép cắt hình thành trong quá trình gia công. Chất lượng lớp mạ, các lỗ thoát nước trong các chi tiết kín, việc làm sạch mối hàn, thành phần hóa học của vật liệu và quy trình xử lý đều ảnh hưởng đến hình thức và hiệu suất cuối cùng của sản phẩm.
Tiêu chuẩn ISO 1461:2022 quy định các tính chất chung và phương pháp thử nghiệm đối với lớp mạ kẽm nhúng nóng trên các sản phẩm sắt và thép gia công. Cần phân biệt rõ loại mạ kẽm sau gia công này với các sản phẩm tấm hoặc dây thép được mạ kẽm liên tục, vốn nằm ngoài phạm vi áp dụng của tiêu chuẩn này.
Lưới thép mạ kẽm thường phù hợp với nhiều môi trường công nghiệp ngoài trời và ẩm ướt, nơi mức độ tiếp xúc với điều kiện khí quyển là không liên tục, ngắt quãng hoặc ở mức vừa phải. Loại lưới này thường được sử dụng cho lối đi trong nhà máy lọc dầu, bệ nhà máy điện, nắp cống thoát nước, cầu thang lên xuống nhà máy, bệ thiết bị, các công trình công cộng và lối đi công nghiệp.
Mạ kẽm nhúng nóng không phải là giải pháp phù hợp cho mọi trường hợp tiếp xúc với hóa chất mạnh. Các axit mạnh có thể ăn mòn kẽm rất nhanh, và một số môi trường kiềm hoặc hóa chất cũng có thể không phù hợp. Các khu vực thường xuyên bị bắn tung tóe hóa chất, ngâm trong hóa chất, tiếp xúc với clorua ở mức độ cực cao hoặc có cặn ăn mòn bám lại có thể cần phải sử dụng vật liệu composite sợi thủy tinh (FRP), thép không gỉ, nhôm, hệ thống lót chuyên dụng hoặc thiết kế kết cấu khác.
Lưới thép mạ kẽm cũng cần được kiểm tra sau khi cắt, khoan, hàn tại công trường hoặc khi bị hư hỏng trong quá trình lắp đặt. Những hoạt động này có thể ảnh hưởng đến lớp phủ bảo vệ. Bất kỳ phương pháp sửa chữa nào cũng phải tuân thủ theo quy cách kỹ thuật của dự án và các khuyến nghị của nhà cung cấp lớp phủ.
Các loại lưới thép được phủ PVC và sơn tĩnh điện tạo ra một lớp màng polymer bảo vệ trên bề mặt nền thép. Chúng thường được lựa chọn trong những trường hợp cần mã màu, tính thẩm mỹ, cảm giác thoải mái khi chạm vào hoặc lớp bảo vệ bề mặt bổ sung. Các lựa chọn này rất phù hợp với các môi trường có điều kiện khí quyển được kiểm soát, các khu vực trang trí, các cơ sở công nghiệp nhẹ và các dự án mà lưới thép phải hài hòa với lớp hoàn thiện kiến trúc xung quanh.
Tuy nhiên, cần có những kỳ vọng thực tế đối với các hệ thống sơn phủ. Lớp sơn có thể bị trầy xước trong quá trình vận chuyển, lắp đặt, tháo dỡ tấm panel hoặc do va đập. Các khuyết tật trên lớp sơn gần các mối hàn, mép, kẹp, lỗ bu-lông và các phần cắt bỏ có thể khiến độ ẩm xâm nhập vào thép. Một khi quá trình ăn mòn bắt đầu dưới lớp sơn bị hư hỏng, nó có thể lan rộng ra ngoài phạm vi khuyết tật có thể nhìn thấy.
Thép mạ có thể là giải pháp thiết thực cho các bệ trong nhà, lối đi có rào chắn bảo vệ, khu vực dành cho người đi bộ và các công trình nơi mức độ tiếp xúc với môi trường tương đối nhẹ và có thể tiến hành kiểm tra định kỳ. Loại thép này thường không phải là lựa chọn hàng đầu trong các trường hợp ngâm liên tục trong hóa chất, tiếp xúc với dung môi ăn mòn mạnh, mài mòn nặng hoặc phun muối khắc nghiệt, trừ khi hệ thống lớp phủ đã được thiết kế và thử nghiệm chuyên biệt cho mục đích sử dụng đó.
Phương pháp sản xuất ảnh hưởng đến độ bền, hình thức, diện tích rỗng, hướng chịu tải, tính linh hoạt trong gia công và khả năng chống ăn mòn. Việc lựa chọn vật liệu nên được thực hiện song song với việc lựa chọn loại lưới, thay vì xem xét riêng rẽ.
Lưới thép hàn thường được chế tạo bằng cách hàn điện trở các thanh ngang vào các thanh chịu lực. Loại lưới này được ứng dụng rộng rãi trong các sản phẩm làm từ thép cacbon và thép không gỉ. Cấu trúc hàn có thể mang lại độ cứng vững tuyệt vời và giúp tiết kiệm chi phí sản xuất cho các tấm lưới công nghiệp tiêu chuẩn. Khi sử dụng trong môi trường ăn mòn, cần xem xét kỹ lưỡng chất lượng mối hàn, độ phủ của lớp sơn và việc bọc mép.
Đối với lưới thép carbon, phương pháp mạ kẽm nhúng nóng sau khi gia công là phương pháp phổ biến. Đối với lưới thép không gỉ hàn, tùy theo điều kiện môi trường của dự án, có thể cần phải làm sạch vết hàn và thực hiện các công đoạn hoàn thiện phù hợp. Nên thảo luận với nhà sản xuất về yêu cầu hoàn thiện thay vì tự ý giả định.
Lưới sàn kiểu khóa ép được lắp ráp bằng cách ghép khớp cơ học giữa các thanh chịu lực có rãnh và các thanh ngang. Loại lưới này được ưa chuộng trong những trường hợp cần có vẻ ngoài kiến trúc gọn gàng, mắt lưới dày đặc hoặc bố cục đặc biệt. Lưới sàn nhôm thường được khóa bằng phương pháp ép dập, sử dụng cơ chế khóa cơ học để cố định các thanh ngang vào các thanh chịu lực.
Các loại lưới sàn được cố định bằng phương pháp ép và uốn dập có sẵn trong các chất liệu như thép carbon, thép mạ kẽm, thép không gỉ và nhôm, tùy thuộc vào thiết kế sản phẩm. Chúng phù hợp cho các ứng dụng như sàn làm việc, lối đi, mặt tiền công trình, hệ thống thoát nước, bậc thang và các giải pháp che chắn kiến trúc, nơi cả chức năng lẫn thẩm mỹ đều được coi trọng.
Lưới FRP đúc được tạo thành dưới dạng một cấu trúc lưới sợi thủy tinh và nhựa liền khối. Cấu trúc nguyên khối này mang lại khả năng chống ăn mòn trên toàn bộ bề mặt lưới, thay vì phải dựa vào lớp phủ kim loại. Sản phẩm này đặc biệt hữu ích trong các khu vực hóa chất ẩm ướt vì cấu trúc lưới hở giúp thoát nước, trong khi bề mặt có vân sần đảm bảo độ bám chắc chắn.
Các tấm FRP vẫn cần được cố định đúng cách. Nếu các kẹp và giá đỡ không đủ chắc chắn, tấm nhẹ có thể bị bong lên, dịch chuyển hoặc rung lắc. Tại các vị trí ngoài trời hoặc ngoài khơi, bố trí hệ thống cố định cần tính đến lực nâng do gió, rung động, chuyển động nhiệt và khả năng tiếp cận để bảo trì.
Môi trường hóa chất và môi trường biển là những điều kiện khắc nghiệt nhất đối với lưới sàn. Nếu chỉ dựa vào tiêu chí “chống ăn mòn” để lựa chọn sản phẩm, sản phẩm đó có thể bị hỏng sớm nếu không nắm rõ các yếu tố tác động. Nhóm dự án cần xác định các loại hóa chất, nồng độ, nhiệt độ, chu kỳ vệ sinh, tần suất bắn tóe, thời gian ngâm và điều kiện thông gió trước khi chốt lựa chọn vật liệu.
Trong lĩnh vực xử lý hóa chất, vật liệu FRP thường được lựa chọn vì các hệ thống nhựa cụ thể có khả năng chống lại nhiều loại axit, kiềm và hơi ăn mòn. Thép không gỉ có thể phù hợp với một số môi trường hóa chất nhất định, nhưng cần phải xem xét kỹ loại thép và thành phần hóa học của quy trình. Thép mạ kẽm thường không phù hợp trong những trường hợp có axit mạnh hoặc tiếp xúc liên tục với hóa chất ăn mòn.
Các khu vực bên dưới máy bơm, van, đường ống chuyển hóa chất, lỗ thông hơi bồn chứa, thiết bị khử khí và trạm rửa cần được chú ý đặc biệt. Bệ đỡ có thể phải tiếp xúc không chỉ với chất lỏng tràn ra mà còn với hơi, nước ngưng tụ và cặn bám — những chất này sẽ ngày càng đậm đặc hơn khi nước bay hơi.
Các công trình hàng hải phải đối mặt với sương muối, cặn muối, hơi ẩm do thủy triều, độ ẩm cao, bức xạ tia cực tím, mưa do gió thổi và đôi khi là tiếp xúc trực tiếp với nước biển. Nhôm, thép không gỉ, FRP và thép mạ kẽm được lựa chọn kỹ lưỡng đều được sử dụng trong xây dựng hàng hải, nhưng mức độ phù hợp của chúng tùy thuộc vào từng vị trí cụ thể.
Đối với các cấu trúc ven biển được che chắn, thép mạ kẽm có thể đảm bảo tuổi thọ sử dụng chấp nhận được. Đối với các khu vực chịu tác động của sóng văng, luôn ẩm ướt hoặc có nồng độ clorua cao, nhôm, FRP hoặc loại thép không gỉ được lựa chọn phù hợp có thể mang lại độ bền cao hơn. Trong mọi trường hợp, hệ thống thoát nước, khả năng tiếp cận để rửa sạch, kiểm soát khe hở và các chi tiết kết nối tương thích đều rất quan trọng.
Sự ăn mòn điện hóa có thể xảy ra khi các kim loại khác nhau được kết nối điện với nhau trong môi trường có độ ẩm hoặc chất điện phân khác. Ví dụ, nhôm, thép không gỉ, thép mạ kẽm và thép cacbon có thể có phản ứng khác nhau khi được kết nối với nhau trong môi trường ẩm ướt. Mức độ rủi ro phụ thuộc vào sự kết hợp vật liệu, tỷ lệ diện tích bề mặt, chất điện phân, tình trạng lớp phủ và kết nối điện.
Các nguyên tắc thiết kế tốt bao gồm việc sử dụng các chi tiết kết nối tương thích, cách ly các kim loại khác nhau bằng miếng đệm hoặc vòng đệm cách điện khi cần thiết, tránh tạo ra các điểm đọng nước, bịt kín các mối nối khó tiếp cận khi phù hợp, và đảm bảo các đường thoát nước luôn thông thoáng. Cấu trúc chịu lực, các kẹp, tay vịn, bu-lông và hệ thống ống dẫn lân cận cần được rà soát như một phần của hệ thống.
Khả năng chống ăn mòn và chống trượt cần được xem xét song song với nhau. Một bệ có thể vẫn giữ được tính toàn vẹn về mặt kết cấu nhưng vẫn tiềm ẩn nguy cơ mất an toàn nếu dầu, nước, sương giá, tảo, bột hoặc cặn hóa chất khiến bề mặt trở nên trơn trượt. Nguy cơ ô nhiễm càng nghiêm trọng thì cấu trúc bề mặt càng trở nên quan trọng.
Các thanh lưới không có rãnh có mép trên nhẵn. Chúng phù hợp với các khu vực trong nhà khô ráo, các ứng dụng kiến trúc, cũng như những nơi mà giày dép, quy trình vệ sinh và điều kiện ô nhiễm không gây ra nguy cơ trượt cao. Lưới không có rãnh thường dễ vệ sinh hơn và có thể được ưa chuộng ở những nơi mà cặn bẩn có thể tích tụ trong các rãnh.
Lưới có răng cưa có phần đỉnh thanh chịu lực được thiết kế có rãnh, giúp cải thiện độ bám trong điều kiện ẩm ướt, dính dầu, bùn lầy hoặc băng giá. Loại lưới này được sử dụng rộng rãi cho bậc thang ngoài trời, bệ bảo trì, đường dốc, lối đi trên biển và lối đi công nghiệp. Bề mặt răng cưa có thể rất hiệu quả, nhưng có thể gây cảm giác không thoải mái khi đi chân trần và có thể giữ lại một số mảnh vụn trong một số môi trường sản xuất nhất định.
Lưới FRP thường được cung cấp với bề mặt trên có lớp hạt mài được gắn liền. Có thể lựa chọn hạt mài mịn, trung bình hoặc thô tùy theo mức độ ô nhiễm dự kiến và yêu cầu vệ sinh. Hạt mài thô hơn thường mang lại độ bám tốt hơn nhưng có thể khó làm sạch hơn. Các khu vực liên quan đến thực phẩm, dược phẩm và yêu cầu vệ sinh cao cần cân bằng giữa khả năng chống trượt và các yêu cầu về vệ sinh.
| Loại bề mặt | Cách sử dụng hiệu quả nhất | Ưu điểm | Các điểm cần xem xét |
|---|---|---|---|
| Bề mặt thanh trơn | Môi trường khô ráo và được kiểm soát | Vẻ ngoài sạch sẽ và dễ lau chùi hơn. | Có thể không đảm bảo độ bám đường đủ tốt trên mặt đường trơn trượt do dầu, nước, băng hoặc bùn. |
| Bề mặt kim loại có răng cưa | Các khu vực ngoài trời ẩm ướt và các khu vực tiếp cận trong công nghiệp | Độ bám cơ học cao dành cho giày bảo hộ. | Xác nhận các yêu cầu về vệ sinh và sự thoải mái của người dùng. |
| Bề mặt FRP có hạt mịn | Môi trường ẩm ướt ở mức vừa phải | Độ bám đường tốt với bề mặt tương đối mịn màng. | Kiểm tra tính tương thích giữa nhựa và hạt mài với các hóa chất tẩy rửa. |
| Bề mặt FRP có hạt thô | Điều kiện bẩn dầu, bùn lầy, ngoài khơi và ẩm ướt nghiêm trọng | Khả năng chống trượt cao. | Có thể khó vệ sinh hơn và có thể không phù hợp với mọi mục đích sử dụng của người đi bộ. |
Lưới sàn chống ăn mòn phải được thiết kế phù hợp với tải trọng và nhịp tự do yêu cầu. Các thanh chịu lực thông thường phải chạy theo hướng nhịp giữa các điểm tựa. Nếu tấm lưới bị xoay 90 độ so với hướng ban đầu, khả năng chịu tải của nó có thể thay đổi đáng kể.
Việc lựa chọn kết cấu cần xem xét các yếu tố như tải trọng động phân bố đều, tải trọng tập trung, tải trọng từ thiết bị, tải trọng điểm từ thang hoặc bánh xe, va đập, rung động, lực nâng do gió, chuyển động nhiệt, chiều rộng điểm tựa, giới hạn độ võng và hệ số an toàn. Một nắp hố đào có thể cần chịu được tải trọng bảo trì thỉnh thoảng, trong khi một sàn làm việc có thể phải chịu tải trọng từ công nhân, dụng cụ, thiết bị di động và vật liệu lưu trữ hàng ngày.
Đối với lưới kim loại, các thanh chịu lực có độ sâu lớn hơn thường giúp tăng khả năng chịu tải và độ cứng. Độ dày của thanh cũng ảnh hưởng đến khả năng chịu tải và trọng lượng. Độ sâu thông thường của các thanh chịu lực bằng thép cacbon có thể dao động từ 20 mm đến 50 mm hoặc hơn, tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể. Việc lựa chọn nhôm và thép không gỉ nên dựa trên bảng tải trọng và tính chất vật liệu riêng của chúng, thay vì sao chép trực tiếp từ các thiết kế thép cacbon.
Các lỗ nhỏ hơn có thể cải thiện khả năng nâng đỡ bàn chân, giảm nguy cơ rơi vật dụng và đáp ứng các yêu cầu cụ thể về bánh xe hoặc gót giày. Các lỗ mở lớn hơn giúp cải thiện khả năng thoát nước, thông gió, truyền ánh sáng và dễ dàng vệ sinh. Các mẫu lưới mét tiêu chuẩn thường sử dụng khoảng cách giữa các thanh dọc là 25 mm, 30 mm, 32 mm, 40 mm hoặc các kích thước cụ thể khác tùy theo dự án, với khoảng cách giữa các thanh ngang là 50 mm hoặc 100 mm.
Khe hở được lựa chọn cũng phải phù hợp với đối tượng người sử dụng dự kiến. Lưu lượng người đi bộ mang giày cao gót, các dụng cụ cầm tay nhỏ, móng động vật, bánh xe xe đẩy và các biện pháp kiểm soát vật rơi có thể đòi hỏi loại lưới khác so với lối đi công nghiệp tiêu chuẩn.
Không nên chỉ dựa vào khả năng chịu tải cực hạn để lựa chọn lưới sàn. Độ võng quá mức có thể khiến lối đi cảm giác không ổn định, làm hỏng các lớp hoàn thiện lân cận, ảnh hưởng đến hệ thống thoát nước, tạo ra các điểm vấp ngã hoặc làm giảm sự tự tin của người sử dụng. Đặc biệt, đối với nhôm và FRP, thường cần phải chú ý kỹ lưỡng đến độ võng vì chúng có thể có độ uốn dẻo cao hơn so với các sản phẩm thép tương đương.
Đối với các nền tảng, cầu, lối đi trên cao, lối đi công cộng hoặc các khu vực phải chịu tải trọng bất thường, lưới sàn cần được kiểm tra bởi một kỹ sư có chuyên môn dựa trên hình học thực tế của hệ thống đỡ và các trường hợp tải trọng của dự án. Bảng tải trọng do nhà sản xuất cung cấp là những công cụ hữu ích, nhưng chúng chỉ áp dụng khi hướng lắp đặt sản phẩm, hệ thống đỡ, loại tải trọng và các giả định thiết kế phù hợp với điều kiện lắp đặt thực tế.
Lưới chống ăn mòn được sử dụng ở bất kỳ nơi nào cần có bề mặt đi lại thoáng đãng, chắc chắn và có khả năng thoát nước trong môi trường có thể gây hư hại cho thép thông thường không được bảo vệ. Loại vật liệu này không phải lúc nào cũng phù hợp với mọi ngành công nghiệp, do đó việc lựa chọn dựa trên mục đích sử dụng là rất quan trọng.
| Ngành nghề hoặc Vị trí | Mức phơi nhiễm điển hình | Các lựa chọn vật liệu phổ biến | Điểm trọng tâm quan trọng trong thiết kế |
|---|---|---|---|
| Trạm xử lý nước thải | Độ ẩm, khí, hóa chất tẩy rửa, cặn bám sinh học. | FRP, nhôm, thép mạ kẽm, thép không gỉ. | Khả năng chống trượt, tính tương thích hóa học, các tấm ốp có thể tháo rời, hệ thống thông gió. |
| Cơ sở chế biến hóa chất | Axit, kiềm, dung môi, hơi, văng, rửa trôi. | FRP kết hợp với loại nhựa phù hợp, thép không gỉ được lựa chọn kỹ lưỡng. | Dữ liệu về khả năng chịu hóa chất, nhiệt độ, các yêu cầu về phòng cháy chữa cháy, hệ thống thoát nước. |
| Cảng biển hoặc bến cảng | Sương muối, không khí biển, độ ẩm, nước triều. | Nhôm, FRP, thép không gỉ, thép mạ kẽm. | Tiếp xúc với clorua, cách ly điện hóa, bề mặt chống trượt, lực nâng. |
| Nhà máy thực phẩm và đồ uống | Nước rửa, chất tẩy rửa, hóa chất vệ sinh. | Thép không gỉ, FRP ở những khu vực thích hợp. | Khả năng làm sạch, vệ sinh, thoát nước, khả năng tương thích với các chất tẩy rửa. |
| Cơ sở dầu mỏ, khí đốt và năng lượng | Thời tiết, dầu, rung động, không khí mặn, ô nhiễm trong quá trình sản xuất. | Thép mạ kẽm, nhôm, FRP, thép không gỉ. | Tải trọng, yêu cầu về khả năng chịu lửa, khả năng chống trượt, lối tiếp cận để bảo trì. |
| Tháp làm mát | Độ ẩm liên tục, xử lý hóa chất, nhiệt độ cao, tiếp xúc với tia UV. | FRP, thép không gỉ được lựa chọn kỹ lưỡng. | Lựa chọn loại nhựa, giới hạn nhiệt độ, hiệu suất trượt ướt, khoảng cách giữa các giá đỡ. |
| Lối đi bên ngoài công trình kiến trúc | Mưa, ô nhiễm, muối chống đóng băng, các yêu cầu về ngoại hình. | Nhôm, thép không gỉ, thép mạ kẽm và thép tráng phủ. | Hình thức, sự thoải mái cho người đi bộ, hệ thống thoát nước, khe hở an toàn cho gót chân, bảo trì. |
Lưới cống chống ăn mòn được sử dụng xung quanh các khu vực rửa sạch, khu vực bốc dỡ hàng, cơ sở bơi lội, nhà máy, nhà máy thực phẩm, dây chuyền hóa chất và kênh thoát nước thải. Phải lựa chọn tấm lưới phù hợp với lưu lượng giao thông dự kiến. Nắp thoát nước dành cho người đi bộ, nắp dành cho xe nâng và nắp cống dành cho phương tiện cơ giới có các yêu cầu về kết cấu rất khác nhau.
Các chi tiết hệ thống thoát nước cần được thiết kế sao cho có thể tháo rời dễ dàng để vệ sinh. Nếu trong rãnh thoát nước tích tụ chất rắn, kích thước lỗ của lưới chắn cần đảm bảo sự cân bằng giữa khả năng thoát nước và khả năng giữ lại rác thải. Lỗ nhỏ có thể tăng cường an toàn cho người đi bộ nhưng có thể đòi hỏi phải vệ sinh thường xuyên hơn; trong khi đó, lỗ lớn hơn có thể thoát nước nhanh hơn nhưng lại cho phép các vật thể lớn hơn rơi vào rãnh.
Các bậc thang chống ăn mòn được sử dụng tại lối thoát hiểm, cầu thang công nghiệp, tháp, bể chứa, cầu cảng, mô-đun ngoài khơi và các công trình tiếp cận ngoài trời. Các bậc thang dạng lưới thanh răng cưa thường được sử dụng cho các công trình bằng thép và nhôm, trong khi các bậc thang FRP có bề mặt nhám được sử dụng ở những nơi yêu cầu cao về khả năng chống hóa chất và cách điện.
Đối với bậc thang, việc lựa chọn vật liệu phải được phối hợp hài hòa với chiều rộng bậc thang, chiều sâu bậc thang, mép bậc, tấm đầu bậc, lỗ bắt bu-lông, kết nối với thanh dọc, tay vịn, cũng như các quy định về xây dựng hoặc an toàn lao động tại địa phương. Một bậc thang chống ăn mòn vẫn cần phải có khả năng chịu tải phù hợp và hình dạng cầu thang an toàn, đồng nhất.
Cách tốt nhất để lựa chọn lưới sàn chống ăn mòn là bắt đầu từ điều kiện môi trường và tình huống tải trọng, sau đó thu hẹp phạm vi lựa chọn về vật liệu và kiểu kết cấu. Một yêu cầu báo giá chi tiết sẽ mang lại đề xuất sản phẩm đáng tin cậy hơn và tránh được những lần sửa đổi tốn kém sau khi gia công.
Hãy nêu rõ liệu lưới sẽ được lắp đặt trong nhà, ngoài trời, dưới mái che, ở khu vực ven biển, ngoài khơi, ngập nước, tiếp xúc với hóa chất bắn tung tóe, tiếp xúc với khói bụi, hay phải chịu quá trình xả rửa. Nếu có hóa chất, hãy cung cấp tên, nồng độ, nhiệt độ và tần suất tiếp xúc của chúng. Nếu thành phần hóa học cụ thể là thông tin bí mật, một mô tả chung về quy trình vẫn có thể giúp nhà cung cấp đề xuất hướng giải pháp phù hợp.
Cung cấp thông tin về nhịp tự do giữa các điểm tựa, kích thước tấm, hướng của các thanh chịu lực, tải trọng động dự kiến, tải trọng tập trung, tải trọng bánh xe (nếu có) và độ võng cho phép. Nên kèm theo bản vẽ hoặc ảnh chụp kết cấu điểm tựa bất cứ khi nào có thể. Nhà cung cấp lưới sàn không nên chỉ dựa vào chiều dài tấm để phỏng đoán hướng nhịp.
Chọn bề mặt trơn, có răng cưa hoặc có hạt mài tùy theo điều kiện trơn trượt. Sau đó, xác định kiểu lưới. Lưới mắt nhỏ có thể cần thiết cho các dụng cụ nhỏ, gót giày hoặc các yêu cầu an toàn cụ thể. Lưới mắt lớn có thể phù hợp hơn cho việc thoát nước, lưu thông không khí và các bệ công nghiệp tự làm sạch.
Xác định các lỗ cắt dành cho ống, cột, thang, van hoặc máng cáp trước khi sản xuất. Các lỗ cắt cần được gia cố hoặc bọc viền đúng cách ở những vị trí cần thiết. Đồng thời, cần xác định các chi tiết như viền cạnh, điểm nối với tấm chắn chân, tay cầm nâng, ký hiệu trên tấm tháo lắp, mép bậc thang, kẹp, lỗ bắt bu-lông và bất kỳ dung sai lắp ráp tại công trường nào được yêu cầu.
Các kẹp, bu-lông, đai ốc, vòng đệm và thép gia cố phải tương thích với vật liệu lưới và môi trường sử dụng. Tại những vị trí có tính ăn mòn, các kẹp chống ăn mòn có thể quan trọng không kém chính tấm lưới. Tránh sử dụng các chi tiết buộc lỏng lẻo, không được bảo vệ cho các tấm lưới có thể tháo rời khi chúng phải chịu tác động của rung động, dòng nước, gió hoặc hoạt động của quy trình sản xuất.
| Tình trạng dự án | Điểm khởi đầu thiết thực | Cần kiểm tra lần cuối |
|---|---|---|
| Lối đi công nghiệp ngoài trời nói chung | Lưới thép hàn mạ kẽm nhúng nóng. | Độ ăn mòn do điều kiện khí quyển, yêu cầu về lớp phủ, khoảng cách giữa các dầm, yêu cầu về bề mặt có răng cưa. |
| Nền địa chất ven biển có hàm lượng clorua cao | Nhôm, FRP hoặc thép không gỉ được lựa chọn phù hợp. | Nồng độ muối, bắn tung tóe trực tiếp, tiếp xúc điện hóa, vật liệu nền. |
| Khu vực xử lý axit hoặc chất ăn da | FRP sử dụng nhựa tương thích hóa học, hoặc thép không gỉ được lựa chọn. | Các yêu cầu cụ thể về hóa chất, nồng độ, nhiệt độ, hỏa hoạn và khói. |
| Khu vực rửa thực phẩm | Lưới thép không gỉ có thiết kế bề mặt và hệ thống thoát nước phù hợp. | Hóa chất tẩy rửa, phương pháp vệ sinh, các yêu cầu về vệ sinh và chống trượt. |
| Tấm cửa sập lên mái có thể tháo rời, trọng lượng nhẹ | Lưới nhôm. | Độ võng, lực nâng do gió, tải trọng người đi bộ, hệ thống thoát nước, phương pháp nâng tấm. |
| Môi trường có điện hoặc không từ tính | Lưới FRP. | Hệ thống nhựa, tải trọng, tính năng chống cháy, các yêu cầu về kiểm soát tĩnh điện (nếu có). |
Loại lưới nào là phù hợp nhất cho một nhà máy hóa chất?
Lưới FRP sử dụng hệ thống nhựa phù hợp với điều kiện tiếp xúc hóa chất thường là lựa chọn hàng đầu cho các nhà máy hóa chất vì nó không bị gỉ sét và có khả năng chống lại nhiều loại chất lỏng và hơi ăn mòn. Thép không gỉ cũng có thể phù hợp trong một số quy trình nhất định, nhưng cần phải kiểm tra kỹ lưỡng các yếu tố như loại hóa chất cụ thể, nồng độ, nhiệt độ, tần suất bắn tóe và phương pháp vệ sinh trước khi lựa chọn loại thép phù hợp.
Lưới thép mạ kẽm có chống ăn mòn không?
Đúng vậy. Lưới thép mạ kẽm nhúng nóng có lớp phủ kẽm giúp bảo vệ chống ăn mòn hiệu quả trong nhiều ứng dụng ngoài trời và công nghiệp. Đây là lựa chọn thiết thực cho các trường hợp tiếp xúc thông thường với môi trường không khí, nhưng không phù hợp với mọi môi trường hóa chất. Trong trường hợp tiếp xúc với axit mạnh, bị bắn tung tóe hóa chất liên tục hoặc ngâm trong môi trường hóa chất khắc nghiệt, có thể cần phải sử dụng vật liệu FRP, thép không gỉ, nhôm hoặc hệ thống bảo vệ chuyên dụng.
Loại nào phù hợp hơn cho lưới sàn trên biển: nhôm, FRP hay thép không gỉ?
Mỗi loại đều có thể là sự lựa chọn phù hợp. Nhôm có trọng lượng nhẹ và hoạt động hiệu quả trong nhiều ứng dụng hàng hải; FRP có khả năng chống ăn mòn và cách điện tuyệt vời; còn thép không gỉ mang lại độ bền cao cùng bề mặt hoàn thiện cao cấp và bền bỉ khi lựa chọn đúng loại thép. Quyết định nên dựa trên các yếu tố như mức độ tiếp xúc với clorua, tiếp xúc trực tiếp với nước biển, tải trọng, yêu cầu về phòng cháy, vật liệu hỗ trợ, nguy cơ ăn mòn điện hóa, khả năng tiếp cận để bảo trì và ngân sách dự án.