Lưới thép không gỉ dạng thanh theo yêu cầu Giá xuất xưởng thường dao động từ khoảng US$60 đến US$150 mỗi mét vuông đối với các tấm lưới hàn 304 thông dụng đã qua gia công cắt cơ bản và bọc mép. Các loại lưới thép không gỉ 316 hoặc 316L tùy chỉnh tương đương có thể có giá khoảng từ US$80 đến US$220 mỗi mét vuông. Lưới thép không gỉ có mắt lưới dày đặc, răng cưa, khóa ép, có khung, đánh bóng, hình dạng bất thường hoặc chịu tải nặng có thể dao động từ US$150 đến US$400 mỗi mét vuông hoặc cao hơn. Các tấm lưới chuyên dụng cho phương tiện giao thông, lưới kiến trúc, cụm lắp ráp vệ sinh, nắp che cong, tấm truy cập có bản lề hoặc các sản phẩm yêu cầu tính toán kỹ thuật và thử nghiệm tải trọng có thể vượt quá từ US$250 đến US$600 mỗi mét vuông. Giá xuất xưởng cuối cùng phụ thuộc vào loại thép không gỉ, kích thước thanh chịu lực, cấu hình mắt lưới, trọng lượng tấm, phương pháp thi công, nhịp đỡ, yêu cầu tải trọng, độ phức tạp trong gia công, xử lý bề mặt, số lượng đặt hàng, yêu cầu kiểm tra, đóng gói và điều kiện giao hàng.
Lưới thép không gỉ đặt hàng theo yêu cầu được sản xuất hoặc gia công để phù hợp với các thông số kỹ thuật về kích thước, tải trọng, điều kiện lắp đặt, mức độ tiếp xúc với ăn mòn và các yêu cầu chức năng mà các tấm lưới tiêu chuẩn có sẵn không thể đáp ứng được. Việc tùy chỉnh có thể bao gồm thay đổi kích thước thanh chịu lực, khoảng cách giữa các thanh chịu lực, khoảng cách giữa các thanh ngang, chiều rộng tấm lưới, chiều dài tấm lưới, loại bề mặt, cách xử lý mép, thiết kế khung, bố trí lỗ hoặc lớp hoàn thiện bề mặt.
Khác với tấm lưới tiêu chuẩn cỡ lớn, lưới tùy chỉnh thường được cung cấp dưới dạng thành phần sẵn sàng lắp đặt. Nhà máy có thể cần xem xét bản vẽ dự án, lựa chọn cấu trúc lưới phù hợp, chuẩn bị bản vẽ gia công, cắt từng tấm lưới, hàn các thanh gia cố, tạo lỗ mở, sản xuất khung, làm sạch bề mặt hàn, đánh dấu từng tấm lưới, kiểm tra kích thước và đóng gói đơn hàng theo trình tự lắp đặt.
Các công đoạn gia công này khiến giá thành của lưới thép không gỉ đặt làm theo yêu cầu cao hơn so với một tấm lưới thép không gỉ nguyên tấm chưa hoàn thiện tính theo mét vuông. Sự chênh lệch này càng trở nên rõ rệt hơn khi dự án bao gồm nhiều tấm lưới nhỏ, hình dạng không đều, các cạnh cong, dung sai chặt chẽ, khung hàn, bản lề, tay nắm hoặc bề mặt được đánh bóng.
Giá lưới thép tùy chỉnh có thể được báo theo mét vuông, kilôgam, tấm, bộ, mét chạy, bậc thang hoặc toàn bộ dự án. Giá tính theo mét vuông hữu ích cho việc lập ngân sách ban đầu, nhưng không đủ để so sánh cuối cùng trừ khi kích thước thanh chịu lực, kích thước mắt lưới, trọng lượng, cấp chất liệu, phạm vi gia công và lớp hoàn thiện đều giống hệt nhau.
| Loại báo giá | Phạm vi điển hình | Hạn chế quan trọng |
| Giá niêm yết của tấm tiêu chuẩn chưa qua xử lý | Tấm lưới thép không gỉ kích thước đầy đủ | Thông thường không bao gồm các công đoạn cắt, dán băng, tạo lỗ, làm khung và hoàn thiện |
| Giá tấm cắt theo kích thước | Tấm hình chữ nhật được cắt theo kích thước quy định | Có thể không bao gồm việc dán viền và xử lý bề mặt sau khi cắt |
| Giá tấm panel gia công | Cắt, dán băng, tạo rãnh, tạo lỗ, đánh dấu và hoàn thiện theo yêu cầu | Khung, bản lề, bộ phận gắn kết và thử nghiệm tải trọng có thể được thực hiện riêng biệt |
| Bộ phận hoàn chỉnh đã được lắp khung | Lưới, khung đỡ, phụ kiện, tay cầm, bản lề hoặc thiết bị khóa | Chi phí nhân công lắp đặt và công việc xây dựng dân dụng thường không được tính vào |
| Giá dự án đã bàn giao | Sản phẩm, gia công, đóng gói và phạm vi vận chuyển đã thỏa thuận | Thuế nhập khẩu, các loại thuế khác và chi phí lắp đặt tại địa phương phụ thuộc vào điều kiện thương mại |
Giá lưới thép không gỉ được quảng cáo thấp nhất thường áp dụng cho các tấm lưới tiêu chuẩn có bề mặt thô, được sản xuất từ loại thép thông dụng và có kích thước mắt lưới tiêu chuẩn. Giá này có thể không phản ánh chi phí của một tấm lưới hoàn thiện theo yêu cầu, có thể lắp đặt trực tiếp tại công trường.
Đối với việc mua sắm ban đầu và lập ngân sách dự án, lưới thép không gỉ dạng thanh được gia công theo yêu cầu có thể được phân thành một số mức giá thực tế. Các con số này chỉ là mức tham khảo chung từ các nhà máy trên thế giới, chứ không phải là báo giá cố định.
| Loại lưới thép không gỉ theo yêu cầu | Phạm vi giá xuất xưởng thông thường | Mô tả chung |
| Lưới thép hàn 304 cơ bản theo yêu cầu | US$60–150 mỗi m² | Lưới tiêu chuẩn, cắt hình chữ nhật, viền cơ bản và bề mặt hoàn thiện bằng máy hoặc đã được làm sạch |
| Lưới hàn theo yêu cầu loại 316 hoặc 316L | US$80–220 mỗi m² | Tấm chống ăn mòn với các công đoạn cắt, ghép mép và gia công thông thường |
| Lưới thép không gỉ mắt lưới dày đặc | US$110–260 mỗi m² | Khoảng cách giữa các thanh chịu lực được thu hẹp và trọng lượng thép không gỉ tăng lên |
| Lưới thép không gỉ tùy chỉnh có răng cưa | US$80–230 mỗi m² | Thanh đỡ chống trượt dành cho các khu vực ẩm ướt, dính dầu mỡ, môi trường hàng hải hoặc ngoài trời |
| Lưới thép khóa ép theo yêu cầu | US$120–300 mỗi m² | Lưới chính xác, hình thức kiến trúc và sự sắp xếp thanh thép được kiểm soát |
| Lưới thép có khóa ép tùy chỉnh | US$100–260 mỗi m² | Cấu trúc khóa cơ học với quy trình gia công tùy chỉnh theo từng dự án |
| Các tấm tấm gia công không đều hoặc cong | US$150–350 mỗi m² | Cắt phức tạp, gia công lắp ráp, dán băng và điều khiển quá trình kéo dãn từng chi tiết |
| Nắp hố ga bằng thép không gỉ có khung | US$180–450 mỗi m² | Lưới, khung phù hợp, phụ kiện lắp đặt, tay nắm, khóa và xử lý bề mặt |
| Các cụm lưới thép đánh bóng hoặc đảm bảo vệ sinh | US$180–450+ mỗi m² | Làm sạch kỹ lưỡng, xử lý thụ động, đánh bóng và đóng gói bảo vệ |
| Lưới sàn dành cho xe tải hạng nặng | US$250–600+ mỗi m² | Thanh chịu lực sâu, khung gia cố, thiết kế kỹ thuật và kiểm tra tải trọng |
Một tấm panel hàn bằng thép không gỉ 304 thông dụng, có thanh chịu lực kích thước 30 × 3 mm, khoảng cách tiêu chuẩn, hình chữ nhật, viền cạnh hàn và bề mặt được làm sạch theo tiêu chuẩn công nghiệp, có thể được dự trù chi phí khoảng từ US$70 đến US$140 mỗi mét vuông đối với đơn hàng đặt sản xuất lặp lại tại nhà máy.
Nếu cùng một sản phẩm được chế tạo từ thép 316L, có khoảng cách giữa các chi tiết nhỏ hơn, có nhiều lỗ cắt và yêu cầu qua các công đoạn tẩy axit và thụ động hóa, giá có thể tăng lên khoảng từ US$110 đến US$230 mỗi mét vuông.
Một dự án phức tạp bao gồm các tấm cong, khung không theo tiêu chuẩn, nhiều dấu hiệu riêng biệt trên từng tấm, tay nắm lõm, bề mặt được đánh bóng và dung sai kích thước nghiêm ngặt có thể khiến chi phí vượt quá mức từ US$250 đến US$450 mỗi mét vuông, ngay cả khi lưới sàn chỉ được thiết kế để chịu tải trọng của người đi bộ.
Giá cơ bản của tấm lưới phản ánh chi phí của các thanh thép không gỉ và quy trình chế tạo lưới. Chi phí gia công theo yêu cầu sẽ được tính thêm sau khi tấm lưới chính được sản xuất xong.
Các công đoạn như cắt, dán viền, khoét rãnh, lắp khung, hàn, mài, tẩy axit, thụ động hóa, đánh bóng, kiểm tra và đóng gói thường được tính riêng hoặc được tính vào giá cuối cùng dưới dạng các chi phí bổ sung.
Giá xuất xưởng thường dựa trên các yếu tố như số lượng thương mại, thông số kỹ thuật lặp lại, thời gian sản xuất và việc vận chuyển từ nhà máy. Giá bán lẻ có thể cao hơn đáng kể do nhà cung cấp phải duy trì hàng tồn kho, nhận đơn hàng từ một chiếc trở lên, thực hiện gia công tại địa phương và đảm bảo giao hàng ngay lập tức.
Chi phí gia công theo yêu cầu thường phụ thuộc vào số lượng chi tiết riêng lẻ và các công đoạn gia công, chứ không chỉ dựa vào diện tích lưới. Một tấm lưới nhỏ có thể đòi hỏi lượng công việc xem xét bản vẽ, cắt, dán băng, kiểm tra và đóng gói gần như tương đương với một tấm lưới lớn hơn nhiều.
Ví dụ, việc chia mười mét vuông thành mười tấm hình chữ nhật lớn thường có chi phí sản xuất thấp hơn so với việc chia mười mét vuông thành một trăm nắp thoát nước nhỏ có thể tháo rời.
Loại thép không gỉ ảnh hưởng đến giá nguyên liệu thô, khả năng chống ăn mòn, tính chất hàn, các yêu cầu về xử lý bề mặt và tuổi thọ dự kiến.
304 là loại thép không gỉ tiết kiệm nhất và phổ biến nhất dùng để sản xuất lưới thép theo yêu cầu nói chung. Loại thép này có khả năng chống chịu tốt khi tiếp xúc với môi trường khí quyển, nước ngọt, độ ẩm, cặn thực phẩm và nhiều loại hóa chất tẩy rửa nhẹ.
Các ứng dụng điển hình bao gồm bếp thương mại, khu vực chế biến thực phẩm trong nhà, lối đi kiến trúc, hệ thống thoát nước ngọt, sàn nhà xưởng, phòng kỹ thuật và các môi trường ẩm ướt nói chung nơi mức độ tiếp xúc với clorua ở mức hạn chế.
Đối với nhiều ứng dụng trong nhà và trong môi trường ăn mòn nhẹ, thép không gỉ 304 mang lại sự cân bằng hợp lý giữa chi phí, tính sẵn có, khả năng gia công và khả năng chống ăn mòn.
304L là phiên bản có hàm lượng carbon thấp của thép 304. Loại thép này có thể được lựa chọn khi cần hàn trên diện rộng và khả năng chống ăn mòn xung quanh các vùng hàn là yếu tố quan trọng.
Giá của loại thép này thường gần bằng giá của thép 304 tiêu chuẩn, mặc dù việc có sẵn các kích thước thanh trục theo yêu cầu có thể ảnh hưởng đến báo giá cuối cùng.
Thép 316 chứa molypden, giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn dạng lỗ do clorua gây ra cũng như trong nhiều môi trường hóa học khác. Loại thép này thường được sử dụng cho các công trình ven biển, nhà máy xử lý nước thải, ngành sản xuất thủy sản, khu vực bể bơi, cơ sở chế biến muối và các nhà máy hóa chất.
Do có thêm niken và molypden nên thông thường lưới thép loại 316 có giá cao hơn so với lưới thép loại 304 tương đương.
316L là phiên bản có hàm lượng carbon thấp của thép 316 và thường được ưa chuộng để chế tạo các loại lưới thép hàn theo yêu cầu, được sử dụng trong các môi trường dễ bị ăn mòn.
Lưới thép gia công theo yêu cầu có thể có các mối hàn phụ rộng rãi xung quanh các thanh viền, khung, lỗ mở, tay cầm, bản lề, tấm chắn chân và các bộ phận gia cố. Việc sử dụng thép không gỉ 316L có thể giảm nguy cơ nhạy cảm hóa đối với các bộ phận được hàn và hoàn thiện đúng cách.
| Loại thép không gỉ | Mối quan hệ giá cả điển hình | Lý do chính để lựa chọn |
| 304 | Mức cơ sở 100% | Khả năng chống ăn mòn nói chung và tính sẵn có rộng rãi |
| 304L | Khoảng 2–12% so với loại 304 tương đương | Loại thép có hàm lượng carbon thấp dành cho kết cấu hàn |
| 316 | Khoảng 15–30% so với loại 304 tương đương | Khả năng chống clorua và hóa chất được cải thiện |
| 316L | Khoảng 18–35% so với loại 304 tương đương | Khả năng chống clorua kết hợp với hiệu suất hàn với hàm lượng carbon thấp |
Các tỷ lệ phần trăm này chỉ mang tính tham khảo sơ bộ. Mức phụ phí hợp kim thực tế sẽ thay đổi tùy thuộc vào giá niken và molypden, phụ phí của nhà máy thép không gỉ, nguồn cung tại từng khu vực, kích thước thanh thép, khối lượng mua tối thiểu và số lượng đặt hàng.
Một tấm lưới chịu tải nặng chứa nhiều kilogram thép không gỉ trên mỗi mét vuông hơn so với một tấm lưới dành cho người đi bộ loại nhẹ. Do đó, chênh lệch giá tuyệt đối giữa thép không gỉ loại 304 và 316L sẽ lớn hơn đối với các loại lưới có khe sâu, dày hoặc khoảng cách giữa các thanh lưới hẹp.
Loại thép 304 thường được sử dụng cho các bệ trong nhà, hệ thống thoát nước ngọt, xử lý thực phẩm nói chung, sàn kiến trúc khô và các môi trường công nghiệp thông thường.
Nên xem xét sử dụng thép 316 hoặc 316L cho các công trình hàng hải, không khí ven biển, sương muối, nhà máy chế biến thủy sản, xử lý nước muối, nước thải, bể bơi, chất tẩy rửa chứa clorua và nhiều môi trường hóa chất khác.
Vẫn cần xem xét kỹ lưỡng điều kiện tiếp xúc cụ thể. Việc lựa chọn loại thép không gỉ cần tính đến các yếu tố như hóa chất, nồng độ, nhiệt độ, thời gian tiếp xúc, cặn bám, lượng oxy có sẵn, phương pháp làm sạch và tần suất bảo trì dự kiến.
Phương pháp sản xuất ảnh hưởng đến hình thức bề mặt tấm, thiết kế mối nối, khoảng cách có thể bố trí, hiệu quả sản xuất, tính chất kết cấu và giá cả.
Lưới thép hàn được sản xuất bằng cách nối các thanh ngang với các thanh chịu lực thông qua hàn điện trở, hàn rèn, hàn áp lực hoặc một quy trình hàn có kiểm soát khác.
Sản phẩm này được sử dụng rộng rãi cho các nền tảng công nghiệp, lối đi, nắp cống thoát nước, bậc thang, nắp hố mương, lối tiếp cận trên biển, nhà máy thực phẩm, cơ sở hóa chất và các ứng dụng xử lý nước thải.
Đối với các cấu hình lưới tiêu chuẩn và số lượng sản xuất lớn, kết cấu hàn thường là giải pháp kinh tế nhất cho các loại lưới thép không gỉ đặt làm theo yêu cầu.
Sau khi tấm chính được hàn xong, nhà máy có thể cắt nó thành các hình dạng phù hợp với từng dự án cụ thể và lắp thêm các dải gia cố, lỗ mở, khung, tấm chắn chân hoặc các bộ phận khác.
Lưới ép khóa được sản xuất bằng cách ép các thanh ngang vào các khe đã được tạo sẵn trên các thanh chịu lực. Quy trình này tạo ra các điểm giao nhau gọn gàng, các đường lưới thẳng và khoảng cách chính xác.
Vật liệu này thường được lựa chọn để làm sàn kiến trúc, lối đi công cộng, lưới chắn lối vào, lưới thông gió, mặt tiền, bục trang trí và các ứng dụng cần lưới mắt nhỏ.
Việc tạo rãnh, căn chỉnh và ép đòi hỏi phải có thiết bị chính xác và quá trình chuẩn bị vật liệu kỹ lưỡng. Do đó, lưới thép ghép bằng phương pháp ép theo yêu cầu thường có giá cao hơn so với lưới thép hàn tiêu chuẩn.
Lưới khóa bằng ép sử dụng các thanh ngang đi xuyên qua các thanh chịu lực và được khóa cơ học bằng áp lực hoặc biến dạng.
Cấu trúc này mang lại một hệ lưới vững chắc và vẻ ngoài gọn gàng, thường được liên tưởng đến các sản phẩm làm từ thép không gỉ và nhôm.
Giá cả phụ thuộc vào hình dạng thanh, khoảng cách giữa các thanh chịu lực, cấu hình thanh ngang, kích thước tấm theo yêu cầu, loại vật liệu và số lượng gia công.
| Loại công trình | Giá xuất xưởng tương đối | Những ưu điểm chính | Các ứng dụng điển hình |
| Hàn | Thấp đến trung bình | Bền, tiết kiệm và dễ tìm mua | Sàn công nghiệp, bệ, hệ thống thoát nước, cầu thang và nắp hố ga |
| Khóa bằng áp lực | Từ trung bình đến cao | Lưới chính xác, bề mặt gọn gàng và tính linh hoạt trong thiết kế kiến trúc | Lối vào, khu vực công cộng, mặt tiền, sàn trang trí và lưới mắt nhỏ |
| Khóa bằng phương pháp ép | Trung bình | Cấu trúc được khóa bằng cơ chế cơ khí và bề mặt nhẵn mịn | Các nền tảng hàng hải, kiến trúc, công nghiệp và chống ăn mòn |
| Được chế tác thủ công hoàn toàn theo yêu cầu | Cao | Hỗ trợ các bố cục và hình dạng thanh công cụ khác thường, cũng như các công việc thay thế | Máy móc chuyên dụng, phục hồi, tấm panel cong và các kết cấu độc đáo |
Một tấm panel ghép ép nhẹ có thể có giá thấp hơn so với tấm panel hàn chịu tải nặng vì trọng lượng của thép không gỉ vẫn là một yếu tố chính quyết định giá cả. Để có thể so sánh một cách có ý nghĩa, cần phải đảm bảo các yếu tố như vật liệu, kích thước thanh chịu lực, khoảng cách giữa các thanh, kích thước, bề mặt hoàn thiện và tải trọng đều giống nhau.
Bề mặt trên cùng và hình dạng mặt cắt ngang của các thanh chịu lực ảnh hưởng đến độ bám đường, khả năng làm sạch, sự thoải mái khi đi bộ, ngoại hình, trọng lượng và chi phí sản xuất.
Lưới phẳng sử dụng các thanh chịu lực có mép trên nhẵn. Đây thường là lựa chọn bề mặt có chi phí thấp nhất vì không cần qua quy trình tạo răng cưa.
Lưới thông thường thích hợp cho các bục khô, bếp thương mại, khu vực chế biến thực phẩm, sàn kiến trúc, nắp cống thoát nước và những nơi cần dễ dàng vệ sinh.
Lưới răng cưa có các rãnh hoặc răng được tạo thành dọc theo mặt trên của các thanh chịu lực. Bề mặt này giúp tăng cường độ bám cho giày dép khi di chuyển ở các khu vực ẩm ướt, dính dầu mỡ, lầy lội, ngoài trời, trên biển hoặc các khu vực cần rửa sạch.
Giá của lưới thép không gỉ có răng cưa thường cao hơn khoảng 5 đến 15 phần trăm so với loại lưới trơn tương đương. Mức chênh lệch giá phụ thuộc vào kích thước thanh, cấp độ vật liệu, mẫu răng cưa, khối lượng đơn hàng và tình trạng hàng sẵn có.
Bề mặt có răng cưa có thể khó làm sạch hơn vì cặn bẩn có thể bám lại xung quanh các răng. Các dự án về vệ sinh cần đánh giá cả khả năng chống trượt lẫn các yêu cầu về vệ sinh.
Lưới I-bar sử dụng các thanh chịu lực có tiết diện hình chữ I. Hình dạng này giúp giảm trọng lượng thép không gỉ đồng thời vẫn duy trì độ cứng cần thiết cho các ứng dụng phù hợp.
Hiệu suất của dầm I phải được kiểm tra dựa trên dữ liệu tải trọng cho hình dạng cụ thể của dầm đó. Không nên coi dầm I là tương đương về mặt kết cấu với một thanh chịu lực hình chữ nhật có cùng chiều cao.
Các bề mặt chống trượt tùy chỉnh có thể bao gồm các rãnh răng cưa sâu hơn, các thanh có rãnh răng cưa chéo, các miếng lót mài mòn, mép bậc thang có hoa văn hoặc các hình dạng đặc biệt dành cho các khu vực ẩm ướt và dính dầu mỡ.
Các bề mặt này có thể làm tăng chi phí chuẩn bị, gia công, hoàn thiện và kiểm tra thanh.
Các dự án kiến trúc có thể yêu cầu các kiểu thanh tròn, vuông, thuôn nhọn, mặt phẳng, hình mỏ chim hoặc các kiểu bố trí thanh đặc biệt khác. Các kiểu thanh này có thể đòi hỏi phải sử dụng dụng cụ gia công chuyên dụng và sản xuất với số lượng ít.
| Thiết kế thanh bề mặt hoặc thanh chịu lực | Giá tương đối | Lợi ích chính |
| Thanh hình chữ nhật trơn | Giá cơ bản | Tiết kiệm và dễ vệ sinh |
| Thanh hình chữ nhật có răng cưa | Khoảng 5–15% so với mặt bằng | Khả năng bám đường được cải thiện trong điều kiện đường ướt và trơn trượt |
| Thanh I | Phụ thuộc vào thông số kỹ thuật | Trọng lượng giảm và cấu trúc hiệu quả |
| Hình dạng đặc biệt chống trượt | Từ trung bình đến cao | Khả năng chống trượt dành riêng cho từng ứng dụng |
| Quầy bar kiến trúc thiết kế riêng | Cao | Hình thức bên ngoài được kiểm soát kỹ lưỡng và thiết kế lưới độc đáo |
Kích thước thanh chịu lực và cấu trúc lưới quyết định trọng lượng thép không gỉ, diện tích rỗng, khả năng chịu tải, khả năng đi lại, khả năng thoát nước và giá xuất xưởng.
Các chiều cao thanh chịu lực thông dụng bao gồm 20 mm, 25 mm, 30 mm, 32 mm, 35 mm, 40 mm, 45 mm, 50 mm, 60 mm, 65 mm, 75 mm và các kích thước lớn hơn dành cho tải trọng nặng.
Việc tăng chiều cao thanh chịu lực nói chung sẽ giúp cải thiện độ cứng uốn và cho phép lưới thép có thể vượt qua khoảng cách lớn hơn. Điều này cũng làm tăng trọng lượng vật liệu và giá thành trên mỗi mét vuông.
Các độ dày phổ biến bao gồm 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 1/8 inch, 3/16 inch và 1/4 inch.
Việc tăng độ dày giúp cải thiện độ bền cục bộ, khả năng chống va đập, độ bền và khả năng chịu tải trọng tập trung. Do việc tăng độ dày áp dụng cho mọi thanh chịu lực, nên điều này có thể gây ra tác động đáng kể đến chi phí.
Khoảng cách tâm tiêu chuẩn giữa các thanh đỡ bao gồm khoảng 15 mm, 19 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 30,2 mm, 32 mm, 34 mm, 35 mm và 40 mm.
Khoảng cách giữa các thanh càng hẹp thì số lượng thanh chịu lực trên chiều rộng tấm càng nhiều. Điều này giúp cải thiện độ vững chắc khi di chuyển, hiệu suất của bánh xe nhỏ, khả năng phân bổ tải trọng và khả năng giữ vật thể, nhưng đồng thời làm tăng lượng vật liệu tiêu thụ và số lượng điểm nối.
Khoảng cách giữa các thanh ngang thông thường bao gồm khoảng 50 mm, 76 mm, 100 mm, 2 inch và 4 inch.
Việc giảm khoảng cách giữa các thanh ngang sẽ làm tăng số lượng thanh ngang và các điểm giao nhau. Tác động đến giá thường nhỏ hơn so với việc thay đổi độ dày của thanh chịu lực, nhưng vẫn có thể đáng kể đối với các đơn hàng lớn.
Lưới mắt nhỏ giúp thu hẹp khoảng trống giữa các thanh đỡ. Loại lưới này có thể được yêu cầu sử dụng cho lối đi công cộng, giày dép có phần mũi hẹp, bánh xe nhỏ, kiểm soát vật rơi hoặc các lối đi dành cho người khuyết tật.
Số lượng thanh chịu lực tăng lên sẽ làm tăng trọng lượng thép không gỉ, thời gian hàn hoặc ép, cũng như giá xuất xưởng.
Một lưới tùy chỉnh có thể kết hợp khoảng cách giữa các thanh chịu lực không theo tiêu chuẩn với khoảng cách giữa các thanh ngang đặc biệt. Các cấu hình như vậy có thể đòi hỏi phải có quy trình sản xuất chuyên dụng, dụng cụ gia công hoặc số lượng đặt hàng tối thiểu.
| Thay đổi thông số kỹ thuật | Tác dụng chức năng | Hiệu ứng giá |
| Tăng chiều cao thanh đỡ | Tăng cường độ cứng và khả năng chịu tải | Tăng từ mức vừa phải đến đáng kể |
| Tăng độ dày thanh chịu lực | Tăng cường độ bền và khả năng chống va đập | Sự gia tăng đáng kể |
| Giảm khoảng cách giữa các thanh chịu lực | Cải thiện khả năng hỗ trợ khi đi bộ và hiệu suất của bánh xe nhỏ | Sự gia tăng đáng kể |
| Giảm khoảng cách giữa các thanh ngang | Tăng cường độ ổn định của tấm | Mức tăng từ nhẹ đến vừa phải |
| Sử dụng lưới không chuẩn | Phù hợp với các yêu cầu của dự án đặc biệt | Mức tăng thiết lập từ trung bình đến cao |
| Thêm các răng cưa | Tăng cường độ bám đường | Mức tăng từ nhẹ đến vừa phải |
Kích thước tấm ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng vật liệu, lượng phế liệu cắt, thời gian gia công, việc xử lý, đóng gói và vận chuyển.
Các thanh chịu lực thường được bố trí song song với chiều dài của tấm. Các tấm dài hơn giúp giảm số lượng mối nối nhưng lại nặng hơn và khó vận chuyển hơn.
Các tấm có chiều dài rất lớn có thể cần phải vận chuyển đặc biệt, sử dụng thiết bị nâng hạ hoặc các giá đỡ đóng gói. Ngoài ra, việc giữ cho các tấm này phẳng sau khi hàn và hoàn thiện cũng có thể khó khăn hơn.
Chiều rộng tấm được đo theo chiều ngang qua các thanh chịu lực. Chiều rộng không theo tiêu chuẩn có thể gây lãng phí khi cắt từ các tấm tiêu chuẩn của nhà máy.
Cần kiểm tra bố trí thanh cuối cùng để đảm bảo khe hở ở mép không quá rộng hoặc quá hẹp.
Độ sâu của lưới thường bằng chiều cao của các thanh chịu lực. Việc tăng độ sâu sẽ giúp cải thiện độ cứng, nhưng đồng thời cũng làm tăng lượng vật liệu sử dụng và có thể ảnh hưởng đến thiết kế khung cũng như mức sàn hoàn thiện.
Trọng lượng trên mỗi mét vuông là một trong những thông số hữu ích nhất để so sánh các báo giá. Hai tấm panel có cùng kích thước tổng thể có thể có trọng lượng rất khác nhau do kích thước và khoảng cách giữa các thanh chịu lực.
| Cấu trúc chung của lưới thép | Hướng trọng lượng | Xu hướng giá xuất xưởng |
| Lưới có độ sâu nông, các thanh mỏng và khoảng cách giữa các thanh rộng | Thấp (kg/m²) | Thấp nhất |
| Lưới chắn dành cho người đi bộ tiêu chuẩn | Trung bình (kg/m²) | Trung bình |
| Lưới mắt nhỏ hoặc lưới thanh dày | Giá trị kg/m² cao | Cao |
| Lưới thép công nghiệp chịu tải nặng | Rất cao (kg/m²) | Rất cao |
| Lưới thép có khung và cốt thép | Trọng lượng tối đa của hệ thống | Chi phí nguyên vật liệu và vận chuyển cao nhất |
Các tấm hình chữ nhật tiêu chuẩn giúp sử dụng vật liệu một cách hiệu quả. Các tấm có hình dáng thuôn nhọn, cong hoặc không đều có thể được cắt ra từ một tấm phôi hình chữ nhật lớn hơn, dẫn đến việc còn lại những phần không thể sử dụng được.
Mặc dù phế liệu thép không gỉ có giá trị tái chế, nhà máy vẫn phải chịu các chi phí liên quan đến việc mua vào, cắt, bốc dỡ và chế biến.
Các tấm panel nặng có thể cần đến cần cẩu, điểm nâng, pallet chắc chắn hơn và nhân công bổ sung. Chi phí vận chuyển trở thành yếu tố quan trọng đối với các khung chịu tải nặng và các tấm bìa lớn làm từ một mảnh duy nhất.
Lưới thép không gỉ đặt làm theo yêu cầu phải được lựa chọn dựa trên điều kiện hỗ trợ và tải trọng thực tế. Chỉ riêng kích thước tấm lưới không đủ để xác định khả năng chịu lực của kết cấu.
Các thanh chịu lực phải nối từ một điểm tựa kết cấu này sang điểm tựa kết cấu khác. Các thanh ngang chạy vuông góc với các thanh chịu lực và không được coi là các bộ phận chịu lực chính.
Hướng lắp ổ trục phải được thể hiện rõ ràng trên mọi bản vẽ chế tạo và lắp đặt.
Khoảng nhịp tự do là khoảng cách không có điểm tựa giữa các mép trong của kết cấu chịu lực. Việc tăng khoảng nhịp sẽ làm tăng ứng suất uốn và độ võng.
Một thanh chịu lực phù hợp với nhịp 500 mm có thể không phù hợp với nhịp 1.000 mm khi chịu cùng một tải trọng. Các nhịp dài hơn thường đòi hỏi phải sử dụng các thanh có chiều sâu hoặc độ dày lớn hơn.
Một tải trọng đồng đều được phân bố trên diện tích lưới. Tải trọng này có thể là công nhân, vật liệu dự trữ, tuyết hoặc tải trọng chung trên sàn bệ.
Tải trọng tập trung tác động lên một diện tích nhỏ hơn. Các ví dụ bao gồm chân thiết bị, giá đỡ máy móc, hộp dụng cụ, xe đẩy bảo trì và các tải trọng kết cấu riêng lẻ.
Xe đẩy, xe nâng pallet, xe nâng hàng, ô tô và các phương tiện phục vụ tạo ra tải trọng tập trung lên bánh xe. Các bánh xe nhỏ và cứng có thể gây ra ứng suất cục bộ cao lên từng thanh chịu lực.
Nhà sản xuất có thể yêu cầu thông số về tải trọng tối đa trên bánh xe, chiều rộng bánh xe, đường kính, khoảng cách giữa các bánh xe, hướng di chuyển và điều kiện va chạm.
Một tấm lưới có thể vẫn nằm dưới giới hạn hỏng hóc của vật liệu nhưng độ võng của nó vẫn có thể quá lớn để sử dụng một cách thoải mái hoặc an toàn.
Chuyển động quá mức có thể gây ra hiện tượng các tấm ván bị lắc lư, các điểm vấp ngã, chuyển động tại các mối nối, tiếng ồn, hư hỏng các mối nối hoặc mỏi vật liệu do chịu tải lặp đi lặp lại.
| Yêu cầu thiết kế | Tại sao điều này lại ảnh hưởng đến giá cả |
| Khoảng nhịp tự do dài hơn | Cần các thanh đỡ sâu hơn hoặc dày hơn |
| Tải trọng đồng đều cao hơn | Tăng tiết diện kết cấu cần thiết |
| Tải trọng điểm cao | Có thể cần bố trí các cột gần nhau hoặc gia cố cục bộ |
| Lưu lượng xe cộ | Cần đánh giá tải trọng tác động lên thanh chịu lực tại vị trí lắp đặt |
| Giới hạn độ võng nghiêm ngặt | Có thể cần một tấm ván cứng hơn so với mức độ cứng cần thiết chỉ để đảm bảo độ bền |
| va đập hoặc rung động | Có thể cần phải sử dụng các biện pháp cố định chắc chắn hơn, khung đỡ và xem xét yếu tố mỏi |
Các bảng tải trọng phải khớp chính xác với kết cấu, vật liệu, kích thước thanh chịu lực, khoảng cách, nhịp và loại bề mặt. Không nên tự động áp dụng dữ liệu tải trọng dành cho thép cacbon hoặc nhôm cho tấm thép không gỉ mà không có sự xác nhận.
Các nhịp cầu bất thường, tải trọng phương tiện, các điểm tựa không đều, các khẩu độ lớn và các lưới không theo tiêu chuẩn có thể đòi hỏi phải thực hiện tính toán kỹ thuật tùy chỉnh.
Chi phí kỹ thuật có thể được tính vào giá sản phẩm hoặc được báo giá riêng, tùy thuộc vào mức độ phức tạp của dự án.
Việc cắt và gia công thứ cấp là một trong những điểm khác biệt quan trọng nhất giữa giá lưới tiêu chuẩn và giá sản phẩm đặt làm theo yêu cầu tại nhà máy.
Cắt hình chữ nhật thẳng thường là công đoạn gia công theo yêu cầu đơn giản nhất. Tuy nhiên, nhà máy vẫn phải kiểm soát kích thước thành phẩm, bố trí thanh đỡ, độ vuông góc và tình trạng mép cắt.
Các rãnh giúp các tấm ốp vừa khít với cột, dầm, tường, tay vịn, ống dẫn, thanh giằng kết cấu và chân thiết bị.
Mỗi rãnh đều đòi hỏi phải định vị chính xác, cắt, mài, có thể phải dán băng và kiểm tra kích thước.
Các lỗ hình tròn, hình vuông, hình chữ nhật và hình dạng không đều có thể được yêu cầu để lắp đặt đường ống công nghệ, cống thoát nước, van, ống dẫn, giá đỡ cáp và giá đỡ máy móc.
Các khe hở làm gián đoạn nhiều thanh chịu lực có thể cần phải gia cố bằng dải thép hoặc khung đỡ bổ sung.
Các tấm lưới uốn cong có thể được sử dụng xung quanh các bể chứa hình tròn, các yếu tố kiến trúc, các cấu trúc xoắn ốc, đài phun nước, hố trồng cây và thiết bị công nghệ.
Một tấm cong thường được cắt ra từ một tấm hình chữ nhật lớn hơn. Sau đó, mép cong cần được mài, lắp ghép và dán viền theo yêu cầu.
Các lối đi dốc, bệ tròn và các kết cấu không đều có thể cần sử dụng các tấm hình tam giác hoặc hình thang. Những hình dạng này gây ra nhiều phế liệu hơn và đòi hỏi phải có bản vẽ riêng cho từng trường hợp.
Các tấm ván thuôn nhọn có thể được lắp đặt dọc theo rãnh, bệ hoặc khe hở kiến trúc có chiều rộng thay đổi. Mỗi tấm có thể có kích thước khác nhau, dẫn đến yêu cầu cao hơn về kiểm soát bản vẽ và sản xuất.
| Hình dạng chế tạo | Chi phí tương đối | Nguyên nhân chính về chi phí |
| Tấm hình chữ nhật tiêu chuẩn | Thấp nhất | Cắt đơn giản và sử dụng vật liệu hiệu quả |
| Tấm hình chữ nhật có một rãnh | Thấp đến trung bình | Các công đoạn cắt bổ sung và hoàn thiện mép |
| Tấm panel có nhiều lỗ mở | Từ trung bình đến cao | Vẽ, cắt, quấn băng và kiểm tra |
| Tấm ốp cong | Cao | Lãng phí vật liệu, các công đoạn cắt, lắp ghép phức tạp và dán viền cong |
| Tấm hình tam giác hoặc hình thang | Cao | Bố cục riêng lẻ và việc sử dụng vật liệu không hiệu quả |
| Tấm ốp tùy chỉnh hoàn toàn không đều | Rất cao | Vẽ bản vẽ riêng lẻ, lắp ráp thủ công và kiểm tra phức tạp |
Các tấm panel phức tạp cần được sản xuất dựa trên bản vẽ CAD đã được phê duyệt, bản phác thảo có ghi kích thước hoặc khuôn mẫu thực tế. Việc đo đạc tại công trường không chính xác có thể dẫn đến sai sót trong quá trình gia công và phải thay thế với chi phí cao.
Các phụ kiện và bộ phận viền có thể chiếm một phần đáng kể trong giá thành của tấm lưới thép đặt làm theo yêu cầu.
Dải viền giúp bịt kín các đầu cắt của thanh chịu lực, đồng thời cải thiện khả năng xử lý, thẩm mỹ và độ an toàn của các mép cắt.
Kỹ thuật gia cố chịu tải sử dụng thanh gia cố nặng hơn và các mối hàn chắc chắn hơn để mép tấm có thể chịu được tải trọng tập trung hoặc truyền lực sang các điểm tựa liền kề.
Việc gia cố bằng dải thép thường được yêu cầu ở những vị trí mà bánh xe đi qua mép tấm hoặc khi thanh gia cố là một phần của hệ thống chịu lực kết cấu.
Các tấm chắn chân được hàn xung quanh mép bục để giảm nguy cơ dụng cụ và vật liệu rơi xuống tầng dưới.
Giá cả phụ thuộc vào chiều cao tấm, độ dày, tổng chiều dài, chi tiết góc, công đoạn hàn và bề mặt hoàn thiện.
Khung có thể được chế tạo từ thép không gỉ dạng góc, dạng rãnh, thanh dẹt hoặc các thanh định hình theo yêu cầu. Chúng tạo thành bề mặt đỡ cho lưới thép có thể tháo lắp và bảo vệ mép rãnh hoặc lỗ mở trên sàn.
Giá khung phụ thuộc vào kích thước tiết diện, cấp chất lượng, phương pháp hàn, các điểm neo, cốt thép, xử lý bề mặt và dung sai kích thước.
Các nắp có bản lề vẫn được gắn chặt vào khung khi mở ra. Các tấm nặng có thể cần nhiều bản lề, tấm gia cố bản lề hoặc hệ thống hỗ trợ nâng.
Tay nắm âm tường, tay nắm gập, khe nâng, lỗ khóa và dụng cụ nâng có thể tháo rời có thể giúp cải thiện khả năng tiếp cận để bảo trì.
Thiết kế cần tránh gây ra nguy cơ vấp ngã hoặc cản trở hệ thống thoát nước bề mặt.
Các khu vực công cộng, ngoài trời, có rung động hoặc khu vực có phương tiện ra vào có thể cần sử dụng bu-lông, chốt an ninh, thanh chốt, thiết bị chống trộm hoặc khóa ẩn.
Các kẹp hình yên ngựa, kẹp móc, bu-lông, vòng đệm, đai ốc và giá đỡ bằng thép không gỉ có thể được cung cấp kèm theo tấm lưới.
Loại bu lông phải tương thích với lưới sàn và môi trường sử dụng.
| Phụ kiện hay tính năng gia công | Hiệu ứng giá điển hình |
| Viền trang trí đơn giản | Mức tăng từ nhẹ đến vừa phải |
| Quấn băng cho hàng hóa nặng | Tăng nhẹ |
| Tấm chắn ngón chân hoặc tấm chắn chân | Tăng nhẹ theo chiều dài tổng thể |
| Khung đỡ bằng thép không gỉ nhẹ | Tăng nhẹ |
| Khung gia cố chắc chắn | Sự gia tăng đáng kể |
| Khe nâng hoặc lỗ khóa | Mức tăng nhỏ cho mỗi tấm |
| Tay nắm chìm hoặc tay nắm gập | Mức tăng từ nhỏ đến vừa phải trên mỗi bảng |
| Hệ thống bản lề | Tăng nhẹ |
| Thiết bị khóa an toàn | Mức tăng từ trung bình đến cao |
| Bộ kẹp bằng thép không gỉ | Mức tăng nhỏ cho mỗi điểm cố định |
Lớp hoàn thiện bằng thép không gỉ ảnh hưởng đến ngoại hình, khả năng chống ăn mòn, độ sạch, vệ sinh và giá cả.
Bề mặt thô thường là phương án có chi phí thấp nhất. Loại bề mặt này phù hợp với các ứng dụng công nghiệp thông thường, nơi yêu cầu về thẩm mỹ không quá khắt khe.
Các vết gia công, vết đổi màu do hàn, vết xước và vết ố do nhiệt có thể vẫn còn lại trừ khi có yêu cầu làm sạch thêm.
Việc làm sạch cơ bản có thể loại bỏ bụi bẩn bám lỏng, dầu mỡ, các vết bẩn nhẹ và các phần nhô ra sắc nhọn. Không nên nhầm lẫn quy trình này với quá trình tẩy axit hoặc thụ động hóa.
Quá trình ngâm axit giúp loại bỏ vết ố do nhiệt hàn, lớp oxit và một số tạp chất kim loại thông qua xử lý hóa học có kiểm soát.
Sản phẩm này thường được chỉ định sử dụng cho lưới hàn trong các môi trường ẩm ướt, hàng hải, chế biến thực phẩm, hóa chất và yêu cầu vệ sinh cao.
Quá trình thụ động hóa giúp loại bỏ tạp chất sắt tự do và tạo điều kiện thuận lợi cho việc hình thành một bề mặt thụ động sạch, giàu crom.
Bề mặt phải được làm sạch đúng cách trước khi tiến hành xử lý thụ động. Chỉ riêng quá trình xử lý thụ động không thể loại bỏ lớp oxit dày hoặc vết ố do nhiệt hàn.
Bề mặt được chải tạo ra kết cấu có hướng và thường được sử dụng cho các loại lưới thông gió lộ ra ngoài trong kiến trúc, nhà bếp, khách sạn và các khu vực công cộng.
Việc đánh bóng giúp cải thiện vẻ ngoài và có thể giúp việc vệ sinh trở nên dễ dàng hơn. Tuy nhiên, lưới thanh có nhiều điểm giao nhau, các cạnh và khoảng trống bên trong, khiến việc đánh bóng trở nên khó khăn hơn so với tấm phẳng.
Bản báo giá cần nêu rõ việc đánh bóng chỉ áp dụng cho các bề mặt trên có thể nhìn thấy hay cho tất cả các mặt và mối hàn có thể tiếp cận được.
Đánh bóng điện hóa là quá trình loại bỏ một lớp bề mặt mỏng thông qua phản ứng điện hóa. Quá trình này có thể cải thiện độ nhẵn, độ sạch và khả năng chống ăn mòn của bề mặt.
Đây thường là một trong những phương án hoàn thiện có chi phí cao nhất và được sử dụng trong các lĩnh vực dược phẩm, sản phẩm có độ tinh khiết cao, phòng thí nghiệm và các ứng dụng chế biến thực phẩm chuyên dụng.
Có thể sử dụng phương pháp xử lý bề mặt bằng phun hạt có kiểm soát để tạo ra bề mặt mờ đồng nhất. Vật liệu phun phải phù hợp với thép không gỉ và không bị nhiễm bẩn bởi thép cacbon.
| Bề mặt hoàn thiện | Chi phí tương đối | Ứng dụng điển hình |
| Bề mặt thô | Thấp nhất | Các nền tảng công nghiệp thông dụng và lưới thoát nước |
| Hoàn thiện cơ bản đã được làm sạch | Thấp | Các ứng dụng tiện ích trong nhà và các ứng dụng không nhìn thấy được |
| Dưa chua | Thấp đến trung bình | Lưới hàn dùng trong ngành hàng hải, thực phẩm, hóa chất và khu vực ẩm ướt |
| Đã được xử lý thụ động | Trung bình | Các ứng dụng đòi hỏi điều kiện vệ sinh cao và dễ bị ăn mòn |
| Chải | Từ trung bình đến cao | Kiến trúc, bếp thương mại và các khu vực công cộng |
| Được đánh bóng | Cao | Các ứng dụng trong lĩnh vực trang trí, dược phẩm, thực phẩm và các công trình lắp đặt có thể quan sát được |
| Đánh bóng điện | Rất cao | Môi trường vệ sinh chuyên dụng và có độ tinh khiết cao |
| Xử lý bề mặt | Các khoản có thể được cộng thêm vào giá cơ bản |
| Vệ sinh cơ bản | Khoảng 2–5% |
| Ngâm chua | Khoảng 5–12% |
| Tẩy rửa và thụ động hóa | Khoảng 8–18% |
| Bề mặt chải | Khoảng 10–25% |
| Đánh bóng chi tiết | Khoảng 20–50% hoặc nhiều hơn |
| Đánh bóng điện hóa | Khoảng 30–70% hoặc tùy theo từng dự án |
Mức phí thực tế phụ thuộc vào kích thước tấm, số lượng mối hàn, tình trạng bề mặt, độ nhám yêu cầu, tiêu chuẩn hoàn thiện, các bề mặt có thể tiếp cận, số lượng lô hàng và các tiêu chí kiểm tra.
Một đơn hàng đặt làm theo yêu cầu thường đòi hỏi nhiều công đoạn chuẩn bị hơn so với tấm ván có sẵn trong kho. Quy trình sản xuất tại nhà máy nên bắt đầu bằng một cuộc rà soát kỹ thuật toàn diện.
Nhà máy sẽ xem xét các yếu tố sau: loại vật liệu, loại lưới, kích thước thanh chịu lực, kích thước mắt lưới, kích thước tấm, nhịp đỡ, tải trọng, bề mặt hoàn thiện, chi tiết gia công, số lượng và địa điểm giao hàng.
Bản vẽ dự án cần chỉ rõ các cấu kiện chịu lực, phân chia tấm, hướng chịu lực, các lỗ mở, khung, cầu thang, tấm đế, bản lề, tay nắm và các ký hiệu trên từng tấm.
Nhà máy cần xác định các kích thước còn thiếu, các cạnh không được gia cố, kích thước tấm không phù hợp và các vấn đề tiềm ẩn trong quá trình gia công trước khi phát hành bản vẽ cuối cùng.
Nhà sản xuất tính toán trọng lượng lý thuyết của lưới, trọng lượng dải, trọng lượng khung, hệ số dự phòng gia công, lượng phế liệu và tổng trọng lượng lô hàng.
Thanh chịu lực cần thiết được kiểm tra dựa trên nhịp hỗ trợ tự do, tải trọng phân bố đều, tải trọng tập trung, tải trọng bánh xe và yêu cầu về độ võng.
Có thể cần phải cung cấp mẫu trong trường hợp sử dụng lưới mới, bề mặt khác thường, lớp hoàn thiện kiến trúc, khung đặc biệt hoặc dự án quy mô lớn.
Mẫu này có thể được sử dụng để kiểm tra kích thước, độ khít, bề mặt, cách bố trí thanh, mối hàn, kích thước lỗ và phương pháp lắp đặt.
Một mẫu sản phẩm đơn lẻ thường có giá đơn vị cao vì các công đoạn như chuẩn bị nguyên liệu, thiết lập khuôn mẫu, hàn, gia công, hoàn thiện và kiểm tra không thể được phân bổ cho một lô sản xuất.
Tùy theo các thỏa thuận thương mại, một số nhà máy sẽ khấu trừ một phần chi phí mẫu vào đơn đặt hàng sản xuất sau đó.
Sau khi được phê duyệt, nhà máy sẽ chuẩn bị bản vẽ sản xuất, danh sách cắt, bảng phân bổ tấm, danh sách vật liệu và các ký hiệu nhận dạng.
Các thanh chịu lực và thanh ngang được gia công và lắp ráp bằng cách hàn, khóa bằng máy ép, khóa bằng phương pháp ép dập hoặc phương pháp khác theo quy định.
Các tấm được cắt, khía, dán viền, lắp khung, khoan, hàn, mài và đánh dấu theo bản vẽ.
Lưới quang học được gia công sẽ trải qua các công đoạn làm sạch, tẩy axit, thụ động hóa, chải, đánh bóng hoặc đánh bóng điện hóa theo yêu cầu.
Các thông số kích thước, độ phẳng, vết trên tấm, khung, bản lề, tay nắm và bề mặt hoàn thiện đều được kiểm tra. Các nắp và khung phù hợp có thể được lắp thử trước khi đóng gói.
| Giai đoạn sản xuất theo yêu cầu | Hoạt động chính |
| Xem xét yêu cầu kỹ thuật | Xác nhận vật liệu, lưới, kích thước, tải trọng, lớp hoàn thiện và số lượng |
| Đánh giá bản vẽ | Kiểm tra các điểm tựa, vách ngăn, lỗ mở, khung và hướng chịu lực |
| Đánh giá kỹ thuật | Chọn thanh chịu lực dựa trên các yêu cầu về nhịp, tải trọng và độ võng |
| Sản xuất mẫu | Xác nhận thông số kỹ thuật, độ vừa vặn, chất lượng hoàn thiện và quy trình gia công trước khi sản xuất hàng loạt |
| Sản xuất tấm panel | Sản xuất lưới thép hàn, lưới thép khóa bằng ép hoặc lưới thép khóa bằng ép nguội |
| Sản xuất theo yêu cầu | Cắt, quấn băng, tạo rãnh, lắp khung, khoan, hàn và đánh dấu các tấm |
| Xử lý bề mặt | Làm sạch, ngâm axit, thụ động hóa, chải, đánh bóng hoặc đánh bóng điện hóa |
| Kiểm tra cuối cùng | Kiểm tra kích thước, mối hàn, độ phẳng, bề mặt hoàn thiện và mã nhận dạng tấm |
| Đóng gói và vận chuyển | Bảo vệ bề mặt và sắp xếp các tấm panel để vận chuyển và lắp đặt |
Việc kiểm soát chất lượng lưới thép gia công theo yêu cầu cần bắt đầu từ khâu kiểm tra nguyên liệu thô và tiếp tục trong suốt các giai đoạn sản xuất, gia công, xử lý bề mặt và đóng gói.
Giấy chứng nhận vật liệu phải nêu rõ loại thép không gỉ, số lò, thành phần hóa học, tính chất cơ học và tiêu chuẩn áp dụng.
Các tài liệu này phải có thể truy xuất nguồn gốc từ các thanh được sử dụng trong tấm lưới được cung cấp, thay vì chỉ là các chứng chỉ mẫu chung chung.
Có thể yêu cầu xác định vật liệu (PMI) để xác minh các loại thép không gỉ 304, 316, 316L hoặc các hợp kim khác. PMI đặc biệt hữu ích trong các lĩnh vực hóa chất, hàng hải, thực phẩm, dược phẩm và các ứng dụng có giá trị cao.
Cần kiểm tra chiều cao, độ dày, khoảng cách, độ thẳng và loại bề mặt của thanh chịu lực để đảm bảo phù hợp với thông số kỹ thuật đã được phê duyệt.
Cần kiểm tra kích thước, khoảng cách, độ thẳng hàng và chất lượng kết nối của thanh ngang tại nhiều vị trí khác nhau.
Cần kiểm tra các điểm giao nhau của lưới hàn để đảm bảo độ chắc chắn của mối nối, phát hiện các mối hàn bị thiếu, hiện tượng hàn không hoàn toàn, nứt vỡ, hiện tượng cháy thủng quá mức và biến dạng thanh không đạt tiêu chuẩn.
Các mối hàn phụ xung quanh các dải đai, khung, tấm đế, tay cầm, bản lề và các bộ phận gia cố cần được kiểm tra riêng biệt.
Chiều dài, chiều rộng, đường chéo, các lỗ mở, đường cong, vị trí các rãnh, khung, lỗ và các dấu trên tấm phải được kiểm tra so với bản vẽ đã được phê duyệt.
Các tấm panel phải nằm vững trên giá đỡ mà không bị lắc lư quá mức. Quá trình hàn và gia công thứ cấp có thể gây ra biến dạng, đặc biệt là đối với các chi tiết bằng thép không gỉ mỏng.
Các cụm lưới và khung tương ứng cần được lắp thử khi yêu cầu dung sai chặt chẽ.
Cần kiểm tra bề mặt để phát hiện các dấu hiệu như vết ố do nhiệt, lớp gỉ oxit, tạp chất thép cacbon, vết xước sâu, gờ sắc nhọn, dầu mỡ, vết bắn hàn và hiện tượng đổi màu không đạt tiêu chuẩn.
Việc tính toán tải trọng cần xác định loại lưới, vật liệu, kích thước thanh chịu lực, khoảng cách giữa các thanh, nhịp đỡ, loại tải trọng, diện tích tiếp xúc và độ võng cho phép.
Có thể cần phải tiến hành thử nghiệm thực tế đối với lưới chắn xe, khung tùy chỉnh, lưới có cấu trúc đặc biệt, các mẫu mới, cơ sở hạ tầng công cộng hoặc các sản phẩm chưa có dữ liệu tải trọng đã được xác định.
Thử nghiệm cần xác định cách bố trí giá đỡ, vị trí tải trọng, diện tích tiếp xúc, các bước tải trọng, độ võng đo được, biến dạng vĩnh viễn và các tiêu chí chấp nhận.
| Tài liệu về chất lượng | Mục đích chính |
| Giấy chứng nhận vật liệu | Xác nhận loại thép không gỉ và các tính chất vật liệu |
| Báo cáo PMI | Xác minh thành phần hợp kim |
| Báo cáo kiểm tra kích thước | Ghi lại kích thước bảng, kích thước thanh, khoảng cách và các lỗ mở |
| Biên bản kiểm tra hàn | Các tài liệu kiểm tra mối hàn sơ cấp và thứ cấp |
| Báo cáo về xử lý bề mặt | Ghi chép các công đoạn tẩy axit, thụ động hóa, đánh bóng hoặc hoàn thiện đặc biệt |
| Tính toán tải trọng | Trình bày cơ sở kỹ thuật để lựa chọn thanh chịu lực |
| Báo cáo thử nghiệm tải | Ghi lại thiết lập thử nghiệm, tải trọng, độ võng và kết quả |
| Lịch trình hội thảo và danh sách đồ đạc cần mang theo | Liên kết các sản phẩm đã giao với bản vẽ gia công và lắp đặt |
Giá xuất xưởng phụ thuộc vào cả tổng số lượng và số lượng mẫu thiết kế tấm khác nhau trong đơn hàng.
Các đơn hàng đặt hàng mẫu và sản phẩm thử nghiệm có giá đơn vị cao nhất vì nhà máy phải thực hiện các công đoạn như đánh giá kỹ thuật, chuẩn bị nguyên vật liệu, thiết lập dây chuyền sản xuất, gia công, hoàn thiện, kiểm tra chất lượng và đóng gói chỉ cho một hoặc vài sản phẩm.
Đối với các đơn hàng nhỏ, có thể áp dụng mức phí tối thiểu cho các công đoạn như mua nguyên liệu thép không gỉ, hàn, gia công bằng máy ép, cắt, tẩy axit, thụ động hóa, đánh bóng, kiểm tra và đóng gói xuất khẩu.
Các kích thước được lặp lại giúp nâng cao hiệu quả sử dụng vật liệu, tốc độ sản xuất, tính nhất quán trong hàn, quá trình kiểm tra và hiệu quả đóng gói.
Các đơn hàng số lượng lớn sử dụng cùng loại sản phẩm, kích thước thanh, mắt lưới, bề mặt và kích thước tấm thường được hưởng mức giá ưu đãi nhất từ nhà máy.
Một dự án quy mô lớn với hàng trăm kích thước tấm khác nhau vẫn có thể phải chịu chi phí gia công cao, bởi vì mỗi tấm đều cần có bản vẽ, lập trình, đánh dấu và kiểm tra riêng biệt.
| Điều kiện đặt hàng | Hiệu ứng giá đơn vị điển hình |
| Một tấm bảng mẫu | Giá đơn vị cao nhất |
| Dưới 10 m² | Chính sách giá cho đơn hàng nhỏ và mức phí tối thiểu |
| 10–50 m² với các kích thước lặp lại | Nâng cao hiệu quả sản xuất |
| 51–200 m² | Báo giá cạnh tranh cho các dự án theo yêu cầu |
| 201–1.000 m² với các thông số kỹ thuật lặp lại | Mức chiết khấu theo khối lượng tiềm năng |
| Đơn hàng lớn với nhiều tấm panel độc đáo | Mức chiết khấu giảm do độ phức tạp của quá trình thiết kế và gia công |
Lưới thép công nghiệp có bề mặt hoàn thiện nguyên bản có thể được xếp chồng lên pallet cùng với các tấm ngăn cách và dây đai. Các tấm lưới đã qua xử lý axit, xử lý thụ động, chải hoặc đánh bóng cần được bảo vệ bề mặt kỹ lưỡng hơn.
Vật liệu đóng gói phải đảm bảo ngăn ngừa tình trạng cong vênh, trầy xước, tích tụ độ ẩm, nhiễm bẩn từ thép cacbon và sự xê dịch trong quá trình vận chuyển.
Mỗi tấm bảng tùy chỉnh phải có dấu hiệu liên quan đến bản vẽ lắp đặt đã được phê duyệt. Các bó tấm bảng nên được sắp xếp theo khu vực nền, đoạn rãnh, độ cao hoặc trình tự lắp đặt, nếu có thể.
Lưới thép không gỉ có thể gây ra chi phí vận chuyển đáng kể. Nhà sản xuất cần cung cấp trọng lượng tịnh, trọng lượng tổng, kích thước bao bì, số lượng bao bì và sơ đồ xếp hàng vào container.
Các tấm có chiều dài rất lớn có thể giúp giảm số lượng mối nối nhưng lại gây ra những khó khăn trong vận chuyển và xử lý. Các tấm ngắn hơn thì dễ vận chuyển hơn nhưng lại đòi hỏi phải cắt nhiều hơn, sử dụng nhiều dây buộc, kẹp và mối nối lắp đặt hơn.
| Điều khoản thương mại | Phạm vi giá chung |
| EXW | Các sản phẩm có sẵn tại nhà máy |
| FOB | Các sản phẩm và chi phí vận chuyển xuất khẩu đến cảng được chỉ định thường đã được bao gồm |
| CIF | Phạm vi FOB cộng với cước vận chuyển đường biển và bảo hiểm đến cảng đích |
| DAP | Giao hàng đến điểm đến đã chỉ định, thông thường không bao gồm thuế nhập khẩu và các loại thuế khác |
| DDP | Giao hàng bao gồm các thủ tục thông quan đã thỏa thuận, thuế nhập khẩu và các loại thuế khác |
Không nên so sánh trực tiếp giá xuất xưởng (EXW) với giá giao hàng tận nơi (DDP). Người mua nên so sánh tổng chi phí nhập khẩu bằng cách sử dụng cùng một điều kiện thương mại.
Một yêu cầu báo giá đầy đủ sẽ giúp nhà máy tính toán được trọng lượng thép không gỉ, các yêu cầu về kết cấu, thời gian sản xuất, mức độ phức tạp trong gia công, xử lý bề mặt, kiểm tra, đóng gói và giao hàng.
| Thông tin bắt buộc | Ví dụ |
| Ứng dụng | Sàn, lối đi, nắp cống thoát nước, nắp rãnh, bậc thang hoặc lưới kiến trúc |
| Loại thép không gỉ | 304, 304L, 316 hoặc 316L |
| Phương pháp thi công | Hàn, khóa bằng áp lực hoặc khóa bằng ép |
| Kích thước thanh đỡ | Ví dụ: 30 × 3 mm hoặc 40 × 5 mm |
| Bề mặt thanh đỡ | Loại trơn, có răng cưa, dạng thanh chữ I hoặc có hình dạng đặc biệt |
| Khoảng cách giữa các thanh đỡ | Ví dụ: khoảng cách giữa các tâm là 30 mm |
| Loại thanh ngang | Thanh tròn, vuông, phẳng, ép hoặc uốn dập |
| Khoảng cách giữa các thanh ngang | Ví dụ: khoảng cách giữa các tâm là 50 mm hoặc 100 mm |
| Kích thước bảng điều khiển | Chiều dài và chiều rộng của từng loại tấm |
| Hướng thanh dẫn hướng | Được ghi rõ trên bản vẽ dự án |
| Chiều dài nhịp thông | Khoảng cách không được hỗ trợ giữa các điểm tựa kết cấu |
| Tải trọng đồng đều | Tải phân bố bắt buộc |
| Tải trọng tập trung | Tải trọng điểm tối đa và diện tích tiếp xúc |
| Tải trọng bánh xe | Tải trọng bánh xe, chiều rộng, khoảng cách giữa các bánh xe và hướng di chuyển |
| Độ võng cho phép | Yêu cầu của dự án hoặc tiêu chuẩn |
| Xử lý mép | Mép hở, dải viền trang trí hoặc dải viền chịu tải |
| Hình dạng tùy chỉnh | Các rãnh, khe hở, đường cong, phần thuôn nhọn, hình tam giác hoặc các tấm không đều |
| Phụ kiện | Khung, tấm chắn chân, bản lề, tay nắm, khóa và kẹp |
| Bề mặt hoàn thiện | Phay, tẩy axit, thụ động hóa, chải bề mặt, đánh bóng hoặc đánh bóng điện hóa |
| Số lượng tấm | Số lượng của từng kích thước tấm riêng lẻ |
| Kiểm thử và tài liệu | Giấy chứng nhận vật liệu, PMI, báo cáo kiểm tra, các bản tính toán hoặc thử nghiệm tải trọng |
| Bao bì | Pallet, kiện hàng được bảo vệ, thùng gỗ hoặc bao bì xuất khẩu phù hợp với vận chuyển đường biển |
| Địa điểm giao hàng | Thành phố, cảng và quốc gia |
| Điều khoản thương mại | EXW, FOB, CIF, DAP hoặc DDP |
Bản vẽ phải thể hiện kích thước tấm, hướng chịu lực, vị trí đỡ, các lỗ mở, khung, bậc thang, tấm chắn chân, tay nắm, bản lề và ký hiệu nhận dạng tấm.
Chỉ riêng tổng diện tích tính bằng mét vuông không thể phản ánh được số lượng đường cắt, mép ghép, lỗ hở, đường cong, khung và phụ kiện.
Các mô tả như “dành cho người đi bộ” hay “chịu tải nặng” là chưa đủ để đưa ra quyết định lựa chọn cuối cùng. Nhà máy cần được cung cấp các thông số về khẩu độ tự do, tải trọng phân bố đều, tải trọng điểm, tải trọng bánh xe, diện tích tiếp xúc và độ võng cho phép.
Yêu cầu phải nêu rõ những bề mặt nào cần được tẩy axit, thụ động hóa, chải, đánh bóng hoặc đánh bóng điện hóa, cũng như liệu có áp dụng tiêu chuẩn cụ thể nào về độ nhám bề mặt hay tiêu chuẩn thẩm mỹ hay không.
Người mua nên xác nhận xem báo giá có bao gồm các hạng mục sau đây hay không: rà soát bản vẽ, sản xuất mẫu, thiết kế kỹ thuật, cắt, dán viền, khung, phụ kiện, xử lý bề mặt, kiểm tra chất lượng, đóng gói, cước vận chuyển, thuế nhập khẩu và các loại thuế khác.
Giá mỗi mét vuông của lưới thép không gỉ làm theo yêu cầu là bao nhiêu?
Tùy chỉnh Lưới thép không gỉ 304 dạng thanh Thông thường, giá của các tấm lưới hàn thông dụng với các công đoạn cắt và bọc mép cơ bản dao động từ khoảng US$60 đến US$150 mỗi mét vuông. Lưới thép không gỉ 316 hoặc 316L đặt làm theo yêu cầu thường có giá khoảng từ US$80 đến US$220 mỗi mét vuông. Các sản phẩm có mắt lưới dày đặc, khóa ép, uốn cong, có khung, được đánh bóng hoặc chịu tải nặng có thể có giá từ US$150 đến US$600 mỗi mét vuông hoặc cao hơn, tùy thuộc vào trọng lượng, quy trình gia công, bề mặt hoàn thiện, số lượng và yêu cầu tải trọng.
Tại sao lưới thép không gỉ đặt làm theo yêu cầu lại đắt hơn tấm tiêu chuẩn?
Lưới thép gia công theo yêu cầu đòi hỏi các công đoạn bổ sung như rà soát bản vẽ, lập kế hoạch vật liệu, cắt, uốn viền, tạo rãnh, gia công lỗ, hàn, phục hồi bề mặt, kiểm tra, đánh dấu và đóng gói. Các tấm có hình dạng không đều cũng có thể tạo ra nhiều phế liệu thép không gỉ hơn. Chi phí gia công thường được tính theo từng tấm và từng công đoạn, do đó các tấm có kích thước nhỏ hoặc cấu trúc phức tạp sẽ có giá trên mỗi mét vuông cao hơn so với các tấm tiêu chuẩn nguyên tấm.
Nhà máy cần những thông tin nào để báo giá lưới thép không gỉ theo yêu cầu?
Để có được báo giá chính xác, thông thường cần phải biết loại thép không gỉ, phương pháp thi công, kích thước và khoảng cách của thanh chịu lực, loại và khoảng cách của thanh ngang, kích thước tấm panel, hướng chịu lực, nhịp đỡ, tải trọng phân bố đều và tập trung, tải trọng từ bánh xe, yêu cầu về độ võng, các lỗ mở theo yêu cầu, viền cạnh, khung, phụ kiện, bề mặt hoàn thiện, số lượng, tài liệu kiểm tra, bao bì, điểm đến và điều kiện thương mại. Các bản vẽ gia công chi tiết cung cấp cơ sở đáng tin cậy nhất để xác định giá tại nhà máy.
English English 
Arabic
Vietnamese
German
French