Lưới thép răng cưa và lưới thép thông thường có cấu trúc lưới hở tương tự nhau, nhưng thiết kế bề mặt của chúng mang lại những đặc tính kỹ thuật khác nhau. Lưới thép răng cưa sử dụng các thanh chịu lực có rãnh hoặc hình răng cưa để tăng độ bám, trong khi lưới thép thông thường sử dụng các thanh chịu lực nhẵn và phẳng. Lưới thép răng cưa thường phù hợp hơn với các môi trường ẩm ướt, có dầu mỡ, băng giá, bùn lầy hoặc ngoài trời, trong khi lưới thép thông thường thường được ưa chuộng cho các bệ khô, lối đi trong nhà, sàn thiết bị và các dự án nơi sự thoải mái khi di chuyển, tiện lợi trong vệ sinh và chi phí sản xuất thấp hơn được coi trọng hơn. Lựa chọn đúng đắn cần dựa trên điều kiện vận hành, yêu cầu tải trọng, nhịp đỡ, vật liệu, xử lý bề mặt, điều kiện bảo trì và loại lưu lượng giao thông sử dụng lưới thép.
Lưới răng cưa và lưới thép thông thường đều được sản xuất từ các thanh chịu lực song song được nối với nhau bằng các thanh ngang. Các thanh chịu lực truyền tải tải trọng giữa các dầm đỡ, trong khi các thanh ngang duy trì khoảng cách, đảm bảo độ ổn định ngang và giúp phân bổ các lực cục bộ.
Cấu trúc cơ bản của hai sản phẩm này có thể giống hệt nhau. Chúng có thể sử dụng cùng kích thước thanh chịu lực, khoảng cách giữa các thanh, khoảng cách giữa các thanh ngang, loại thép, kích thước tấm, phương pháp sản xuất và phương pháp xử lý bề mặt. Điểm khác biệt chính nằm ở mép trên của các thanh chịu lực.
Lưới thép thông thường, còn được gọi là lưới thép trơn hoặc lưới thép nhẵn, có bề mặt đi lại phẳng. Lưới thép răng cưa có các rãnh, răng hoặc mép nhô lên lặp lại dọc theo mặt trên của các thanh chịu lực. Những răng này làm tăng số lượng mép tiếp xúc giữa lưới và giày dép, từ đó có thể cải thiện khả năng chống trượt khi bề mặt bị bám bẩn bởi nước, dầu, mỡ, bụi, bùn, tuyết hoặc cặn bẩn công nghiệp.
| Mục so sánh | Lưới răng cưa | Lưới thép thông thường |
|---|---|---|
| Thiết kế bề mặt | Các mép thanh chịu lực có rãnh, có răng hoặc có răng cưa | Các mép thanh đỡ nhẵn và phẳng |
| Ưu điểm chính | Khả năng chống trượt được cải thiện | Bề mặt đi lại thoải mái và dễ lau chùi hơn |
| Môi trường điển hình | Các khu vực ẩm ướt, nhờn, lầy lội, đóng băng hoặc ngoài trời | Các khu vực khô ráo, sạch sẽ, trong nhà hoặc được kiểm soát |
| Tải trọng | Chủ yếu phụ thuộc vào kích thước thanh, nhịp, khoảng cách và vật liệu | Chủ yếu phụ thuộc vào kích thước thanh, nhịp, khoảng cách và vật liệu |
| Vệ sinh | Có thể cần chú ý kỹ hơn đến phần răng cưa | Thường thì việc chải, quét hoặc rửa sẽ dễ dàng hơn |
| Sự thoải mái khi đi bộ | Cảm giác bám đường mạnh mẽ hơn | Di chuyển êm ái hơn cho người đi bộ qua lại thường xuyên |
| Chi phí sản xuất | Thường cao hơn một chút | Thông thường có giá thấp hơn đối với cùng một thông số kỹ thuật |
| Các ứng dụng phổ biến | Các nền tảng công nghiệp, lối đi trên biển, nhà máy xử lý nước thải, nhà máy lọc dầu | Tầng lửng, sàn khô, sàn thông gió, khu vực tiếp cận máy móc |
Không có sản phẩm nào tự động là lựa chọn tốt hơn trong mọi dự án. Lưới gờ răng cưa mang lại lợi thế về an toàn ở những nơi dự kiến sẽ có chất bẩn bám trên bề mặt, nhưng lưới thông thường có thể là lựa chọn thực tế hơn ở những nơi môi trường luôn khô ráo và việc vệ sinh định kỳ là quan trọng.
Sự khác biệt chính nằm ở bề mặt trên của các thanh chịu lực. Lưới thép có răng cưa có các răng hoặc rãnh giúp tăng độ bám dính với bề mặt giày dép. Lưới thép thông thường có các mép thanh chịu lực nhẵn, tạo ra bề mặt đi lại phẳng hơn và thoải mái hơn.
Sự khác biệt này chủ yếu ảnh hưởng đến khả năng chống trượt, sự thoải mái khi đi lại, yêu cầu vệ sinh, chi phí sản xuất và tính phù hợp với ứng dụng. Điều này không có nghĩa là lưới sàn có răng cưa tự động có khả năng chịu tải cao hơn.
Ví dụ, hai tấm dầm có thể đều sử dụng thanh chịu lực kích thước 30 mm × 5 mm, cùng loại thép, cùng khoảng cách giữa các thanh chịu lực, cùng khoảng cách giữa các thanh ngang và cùng nhịp không có điểm tựa. Nếu một tấm dầm có bề mặt răng cưa còn tấm kia trơn, khả năng chịu lực kết cấu của chúng thường sẽ tương đương khi được đánh giá trong cùng các điều kiện thiết kế. Tấm có răng cưa cung cấp độ bám dính bổ sung, nhưng chính các răng cưa đó không thể thay thế cho thiết kế kết cấu đúng đắn.
Dù bề mặt thuộc loại nào, vẫn cần phải kiểm tra hướng thanh chịu lực, cách bố trí giá đỡ, kích thước tấm, viền cạnh, phương pháp cố định, vị trí tải trọng tập trung và độ võng cho phép.
Lưới thông thường sử dụng các thanh chịu lực có mép trên nhẵn. Các thanh này có thể là thanh phẳng, thanh hình chữ I hoặc các dạng tiết diện đặc thù khác của từng nhà sản xuất. Thanh chịu lực phẳng là loại phổ biến nhất vì chúng dễ sản xuất, hàn, ghép bằng áp lực, cắt, quấn băng, mạ kẽm và lắp đặt.
Mép trên nhẵn tạo ra bề mặt đi lại tương đối đồng đều. Điều này rất hữu ích trong các nhà máy công nghiệp khô ráo, tầng lửng trong nhà, bệ bảo trì, sàn thông gió, khu vực tiếp cận thiết bị và những nơi mà nhân viên thường xuyên đi lại.
Lưới thông thường cũng hoạt động hiệu quả dưới các xe đẩy nhỏ hoặc xe đẩy bảo trì khi kích thước khe hở phù hợp. Việc không có răng cưa giúp giảm rung động và lực cản lăn so với bề mặt có răng cưa sắc nhọn hơn.
Lưới răng cưa được sản xuất bằng cách tạo ra các răng hoặc rãnh lặp đi lặp lại dọc theo mép trên của các thanh chịu lực. Mẫu răng cưa có thể khác nhau về độ sâu, chiều rộng, hình dạng và khoảng cách. Một số răng cưa tương đối nông và phù hợp cho các lối đi công nghiệp thông thường, trong khi những răng cưa khác sâu hơn và được thiết kế dành cho các điều kiện ẩm ướt hoặc nhiều dầu mỡ khắc nghiệt.
Mép răng cưa tạo ra nhiều điểm tiếp xúc. Khi đế giày ép vào các thanh chịu lực, các răng cưa có thể bám vào đế giày hiệu quả hơn so với mép phẳng. Đây là lý do chính khiến lưới thép răng cưa thường được chỉ định sử dụng cho các bục ngoài trời, nhà máy chế biến, công trình hàng hải, cơ sở khai thác dầu khí và các khu vực cần rửa sạch.
Hình dạng răng cưa cần được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình sản xuất. Các răng không đều, biến dạng quá mức, thanh đỡ bị hư hỏng hoặc độ sâu răng cưa không đồng đều có thể ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài, chất lượng vận hành, độ phủ lớp sơn và độ chính xác về kích thước.
| Tính năng thanh chịu lực | Ảnh hưởng đến hiệu suất |
|---|---|
| Chiều sâu thanh đỡ | Có ảnh hưởng lớn đến độ bền uốn và khả năng chịu tải |
| Độ dày thanh đỡ | Ảnh hưởng đến độ bền, độ cứng, diện tích hàn và độ bền |
| Độ sâu răng cưa | Ảnh hưởng đến độ bám đường, sự thoải mái, việc vệ sinh và khả năng tiếp cận lớp phủ |
| Khoảng cách giữa các răng cưa | Điều chỉnh số lượng mép bám dọc theo bề mặt đi bộ |
| Khoảng cách giữa các thanh đỡ | Ảnh hưởng đến sự phân bố tải trọng, khả năng thoát nước, việc di chuyển của các vật thể và cảm giác khi đi bộ |
| Khoảng cách giữa các thanh ngang | Giữ ổn định vị trí thanh chịu lực và góp phần đảm bảo độ ổn định của tấm panel |
| Viền cạnh | Bảo vệ các mép tấm và đảm bảo độ chính xác khi lắp đặt |
Các thanh chịu lực phải được bố trí nối giữa các điểm tựa kết cấu. Yêu cầu này áp dụng như nhau cho cả lưới sàn có răng cưa và lưới sàn thông thường. Nếu một tấm lưới sàn được lắp đặt với các thanh ngang nối giữa các điểm tựa thay vì các thanh chịu lực, lưới sàn có thể không chịu được tải trọng dự kiến.
Các bản vẽ phải chỉ rõ hướng của thanh chịu lực. Đối với các tấm có hình dạng không đều, nắp tháo lắp được, bậc nghỉ cầu thang, bệ tròn và nắp hố, hướng chịu lực phải được đánh dấu trước khi gia công và được xác nhận trong quá trình lắp đặt.
Khả năng chống trượt là điểm khác biệt quan trọng nhất về tính năng giữa lưới thép có răng cưa và lưới thép thông thường. Cả hai sản phẩm đều có các khe hở cho phép chất lỏng và vật liệu rời rạc lọt qua, nhưng bề mặt trên vẫn tiếp xúc với giày dép.
Nước mưa, nước làm sạch, nước ngưng tụ và các chất lỏng trong quá trình sản xuất có thể tạo thành một lớp màng mỏng trên các thanh ổ trục nhẵn. Lớp màng này làm giảm ma sát, đặc biệt là khi công nhân mang giày dép có đế bị mòn hoặc bám bẩn.
Các thanh đỡ có răng cưa làm gián đoạn lớp màng nước mịn và tạo thêm các cạnh để giày dép bám vào. Chính vì lý do này, lưới sàn có răng cưa thường được lựa chọn cho các bục ngoài trời, tháp làm mát, cơ sở xử lý nước, khu vực thoát nước, lối đi ven biển và các khu vực sản xuất thường xuyên được rửa sạch.
Lưới sàn thông thường vẫn có thể phù hợp ở những khu vực ẩm ướt nếu lối đi ít người qua lại, độ dốc được kiểm soát, hệ thống thoát nước hoạt động hiệu quả và có các biện pháp an toàn khác được áp dụng. Tuy nhiên, việc đánh giá rủi ro cần dựa trên điều kiện vận hành thực tế chứ không chỉ dựa vào hình thức bên ngoài của lưới sàn.
Dầu và mỡ gây khó khăn hơn so với nước sạch vì chúng bám lại trên bề mặt và làm giảm ma sát trong thời gian dài hơn. Các nhà máy lọc dầu, nhà máy hóa dầu, cơ sở gia công cơ khí, phòng máy, nhà máy điện, xưởng bảo trì và khu vực chế biến thực phẩm đều có thể gặp phải tình trạng ô nhiễm do dầu mỡ.
Lưới thép răng cưa thường là lựa chọn an toàn hơn trong những môi trường này. Các răng cưa tạo ra áp lực tập trung hơn và có thể bám chắc vào đế giày ngay cả khi một phần bề mặt thanh lưới bị dầu bám vào.
Tuy nhiên, không nên coi tấm lưới có răng cưa là hoàn toàn chống trượt. Dầu mỡ tích tụ dày có thể lấp đầy các khe răng cưa và làm giảm hiệu quả của chúng. Việc vệ sinh thường xuyên, kiểm soát sự cố tràn dầu, hệ thống thoát nước, giày dép phù hợp, tay vịn và các quy trình vận hành an toàn vẫn là những biện pháp cần thiết.
Ở những vùng khí hậu lạnh, các sàn ngoài trời có thể phải chịu tác động của sương giá, mưa đá, tuyết hoặc lớp băng mỏng. So với lưới sàn thông thường, lưới sàn có răng cưa có thể mang lại độ bám tốt hơn khi lớp băng còn mỏng, bởi vì các răng cưa có thể xuyên thủng hoặc bám chặt vào bề mặt băng.
Khi băng dày hoặc tuyết nén phủ lên lưới chắn, cả hai loại bề mặt này đều có thể trở nên nguy hiểm. Việc dọn tuyết, tẩy băng, hạn chế ra vào, biển báo cảnh báo, tay vịn và giày dép mùa đông cần được đưa vào kế hoạch an toàn.
Các hoạt động khai thác mỏ, khai thác đá, sản xuất xi măng, nông nghiệp, vận chuyển vật liệu rời và các công trường xây dựng thường tạo ra bùn, bụi, cát và các hạt vật liệu lỏng lẻo. Thiết kế lưới hở cho phép một phần vật liệu này lọt qua, giúp giảm sự tích tụ trên bề mặt so với sàn kín.
Lưới răng cưa thường duy trì độ bám tốt hơn khi trên các thanh đỡ còn bám một lớp bùn hoặc bụi mỏng. Các răng vẫn tạo ra các cạnh bám vào đế giày. Ngược lại, các thanh đỡ nhẵn có thể trở nên trơn trượt khi các hạt vật liệu mịn tạo thành một lớp nén chặt.
Bùn dính có thể bám vào các răng cưa, do đó cũng cần xem xét các biện pháp tiếp cận để vệ sinh và quy trình xả rửa.
| Điều kiện vận hành | Bề mặt được khuyến nghị | Lý do lựa chọn |
|---|---|---|
| Sân trong nhà khô ráo | Lưới phân tán thông thường | Thoải mái, dễ vệ sinh và chi phí thấp hơn |
| Tiếp xúc với mưa ngoài trời | Lưới răng cưa | Độ bám tốt hơn trên các thanh trục ướt |
| Tiếp xúc với dầu hoặc chất bôi trơn | Lưới răng cưa | Các cạnh tiếp xúc bổ sung giúp tăng cường độ bám |
| Khu vực thường xuyên được rửa sạch | Lưới răng cưa | An toàn hơn trong và sau khi giặt |
| Tuyết hoặc băng mỏng | Lưới răng cưa | Tạo độ bám bề mặt tốt hơn so với các thanh trơn |
| Vệ sinh sàn khu vực thiết bị trong nhà | Lưới phân tán thông thường | Thoải mái và dễ bảo dưỡng |
| Lối đi công nghiệp lầy lội | Lưới răng cưa | Độ bám đường tốt hơn khi còn sót lại cặn bã |
Không nên chọn lưới có răng cưa để thay thế cho việc tính toán kết cấu. Các răng cưa giúp tăng độ bám, nhưng khả năng chịu lực của kết cấu chủ yếu được quyết định bởi các thanh chịu lực và điều kiện đỡ.
Chiều sâu của thanh chịu lực có ảnh hưởng lớn đến khả năng chống uốn. Một thanh có chiều sâu lớn hơn thường chịu được tải trọng lớn hơn trên cùng một nhịp. Độ dày của thanh chịu lực cũng ảnh hưởng đến độ bền, độ cứng, độ bền lâu dài và diện tích hàn.
Các kích thước thanh chịu lực phổ biến bao gồm 25 mm × 3 mm, 25 mm × 5 mm, 30 mm × 3 mm, 30 mm × 5 mm, 32 mm × 5 mm, 40 mm × 3 mm, 40 mm × 5 mm, 50 mm × 5 mm và các tiết diện tùy chỉnh có trọng lượng lớn hơn. Kích thước phù hợp phụ thuộc vào nhịp tự do và tải trọng thiết kế.
Khoảng nhịp không được đỡ là khoảng cách giữa các điểm tựa kết cấu nằm bên dưới các thanh chịu lực. Chỉ cần khoảng nhịp tăng lên một chút cũng có thể làm tăng đáng kể ứng suất uốn và độ võng. Điều này có nghĩa là thông số kỹ thuật của lưới sàn phù hợp với khoảng nhịp ngắn có thể không đủ tiêu chuẩn khi áp dụng cho khoảng nhịp dài hơn.
Chiều dài tấm và nhịp không có điểm tựa không phải lúc nào cũng bằng nhau. Một tấm có thể dài hơn khoảng cách tự do giữa các điểm tựa vì một phần của lưới thép nằm trên các thanh thép chịu lực ở mỗi đầu.
Tải trọng đồng đều được phân bố trên một diện tích rộng hơn, trong khi tải trọng tập trung tác động lên một vùng tiếp xúc hẹp hơn. Lưu lượng người đi bộ, vật liệu lưu kho, thiết bị bảo trì, bánh xe xe đẩy, chân máy móc và lốp xe tạo ra các kiểu phân bố tải trọng khác nhau.
Một tấm lưới có thể hoạt động tốt khi chịu tải trọng đồng đều từ người đi bộ, nhưng cần các thanh chịu lực sâu hơn hoặc dày hơn khi chịu tải trọng tập trung từ bánh xe. Người mua nên cung cấp thông tin về loại tải trọng, giá trị tải trọng, diện tích tiếp xúc, nhịp và yêu cầu về độ võng khi yêu cầu đề xuất về kết cấu.
Các răng cưa loại bỏ hoặc làm biến dạng một phần nhỏ vật liệu ở mép trên của thanh chịu lực. Tùy thuộc vào phương pháp sản xuất và hình dạng răng cưa, điều này có thể làm thay đổi nhẹ diện tích mặt cắt hiệu dụng. Trong các loại lưới thép răng cưa tiêu chuẩn được thiết kế đúng cách, tác động này đã được tính đến trong dữ liệu tải trọng của nhà sản xuất hoặc đánh giá kỹ thuật.
Đối với các công trình quan trọng, nắp hố ga chịu tải nặng, các điểm vượt qua của phương tiện giao thông và các nhịp cầu dài, dự án cần sử dụng bảng tải trọng hoặc các tính toán áp dụng cụ thể cho loại lưới có gờ răng cưa đã được lựa chọn. Không nên tự động cho rằng bảng tải trọng dành cho lưới phẳng có thể áp dụng cho mọi phiên bản lưới có gờ răng cưa.
| Yếu tố cấu trúc | Mức độ quan trọng tương đối | Giải thích |
|---|---|---|
| Chiều sâu thanh đỡ | Rất cao | Ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống uốn |
| Độ dày thanh đỡ | Cao | Ảnh hưởng đến độ bền, độ cứng và độ bền bỉ |
| Khoảng cách không được hỗ trợ | Rất cao | Khoảng nhịp càng dài thì ứng suất và độ võng càng tăng |
| Loại vật liệu | Cao | Xác định giới hạn chảy và tính chất ăn mòn |
| Khoảng cách giữa các thanh đỡ | Cao | Điều chỉnh số lượng thanh chịu lực trên mỗi chiều rộng tấm |
| Phương pháp sản xuất | Trung bình đến cao | Ảnh hưởng đến kết nối thanh và độ ổn định của bảng điều khiển |
| Bề mặt có răng cưa hoặc nhẵn | Độ cứng thấp, độ bám cao | Chủ yếu ảnh hưởng đến khả năng chống trượt hơn là công suất cơ bản |
An toàn không chỉ dừng lại ở khả năng chống trượt. Sự thoải mái khi đi bộ, độ nâng đỡ gót chân, kích thước lỗ mở, độ đồng đều của bề mặt, độ linh hoạt của các tấm lót, tình trạng mép và chất lượng hệ thống cố định cũng ảnh hưởng đến trải nghiệm của người đi bộ.
Lưới thông thường thường mang lại cảm giác mịn màng hơn dưới chân. Loại lưới này thường mang lại sự thoải mái hơn cho những người lao động phải đứng hoặc đi lại trên bục trong thời gian dài, đặc biệt là trong môi trường trong nhà khô ráo.
Lưới có răng cưa tạo cảm giác bám chắc hơn vì đế giày tiếp xúc với nhiều mép nhô lên. Điều này có thể chấp nhận được ở các khu vực công nghiệp nặng, nơi độ bám là yếu tố quan trọng hơn sự thoải mái. Ở những khu vực có lưu lượng người đi bộ cao, mẫu răng cưa vừa phải có thể mang lại sự cân bằng tốt hơn so với mẫu răng cưa quá sâu.
Giày bảo hộ lao động thường hoạt động tốt trên cả hai loại lưới sàn. Giày có đế mềm hơn có thể bám vào các răng cưa hiệu quả hơn, trong khi đế cứng hoặc đã mòn có thể mang lại độ bám kém hơn.
Các khu vực mà khách tham quan, nhân viên văn phòng hoặc công nhân đi giày gót hẹp thường lui tới cần được chú ý đặc biệt. Có thể cần phải lắp đặt lưới mắt nhỏ hoặc hệ thống lát sàn khác, vì các khe hở tiêu chuẩn trong công nghiệp có thể khiến gót giày, dụng cụ hoặc các vật nhỏ lọt qua.
Một tấm lưới có thể di chuyển, lắc lư, nâng lên hoặc dịch chuyển có thể gây ra nguy hiểm ngay cả khi bề mặt của nó có răng cưa. Các tấm lưới phải được gia cố đầy đủ, thanh chịu lực phải được định hướng đúng, khoảng hở mép phải phù hợp và phải sử dụng các chi tiết cố định thích hợp.
Có thể sử dụng kẹp, kẹp yên ngựa, bộ phận cố định bằng bu-lông, bộ phận gắn hàn, ốc vít chìm hoặc hệ thống cố định tùy chỉnh, tùy thuộc vào việc tấm lưới có cần tháo lắp được hay không.
Các mối nối tấm không đồng đều, ốc vít nhô ra, thanh viền bị biến dạng, độ cao điểm tựa không chính xác và khe hở quá lớn có thể gây nguy cơ vấp ngã. Những vấn đề này liên quan đến chất lượng gia công và lắp đặt, chứ không phải do bề mặt có răng cưa hay nhẵn.
Các loại lưới thép có răng cưa và lưới thép thông thường thường có hiệu suất thoát nước và thông gió tương tự nhau khi sử dụng cùng khoảng cách giữa các thanh chịu lực và khoảng cách giữa các thanh ngang. Các răng cưa trên bề mặt không làm thay đổi đáng kể diện tích hở của hầu hết các tấm lưới tiêu chuẩn.
Các khe hở cho phép nước mưa, nước rửa, chất lỏng trong quá trình sản xuất và các mảnh vụn nhỏ lọt qua. Điều này giúp giảm lượng nước đọng so với sàn lát tấm đặc. Hiệu quả thoát nước còn phụ thuộc vào kích thước của các khe hở, hướng dòng chảy của nước, độ dốc của kết cấu xung quanh và việc liệu có vật liệu tích tụ bên dưới lưới sàn hay không.
Lưới thông gió giúp không khí lưu thông giữa các tầng. Điều này rất hữu ích trong các bệ thiết bị, hệ thống làm mát, phòng máy, nhà máy điện và các cơ sở cần thoát nhiệt hoặc hơi nước.
Lưới thép cho phép ánh sáng tự nhiên hoặc nhân tạo xuyên qua nhiều tầng. Điều này có thể cải thiện tầm nhìn và giảm bớt các khu vực tối thường xuất hiện bên dưới các bệ đỡ kín.
Cấu trúc lưới hở cho phép bụi, các hạt nhỏ và vật liệu lỏng lẻo rơi qua. Kích thước lối đi thực tế phụ thuộc vào khoảng trống giữa các thanh lưới. Các khe hở hẹp giúp tăng cường khả năng chịu lực cho người đi bộ và ngăn các vật thể lớn hơn rơi xuống, nhưng đồng thời cũng làm giảm khả năng cho các mảnh vụn lọt qua.
Lưới răng cưa có thể giữ lại nhiều hơn một chút các chất xơ, cặn bám dính hoặc bụi bẩn đóng cục xung quanh các răng của lưới. Lưới thông thường thường dễ làm sạch hơn khi quá trình sản xuất tạo ra các sợi, cặn thức ăn hoặc các chất dễ bám vào bề mặt không bằng phẳng.
Cả lưới răng cưa lẫn lưới thông thường đều có thể được sản xuất từ nhiều loại vật liệu khác nhau. Việc lựa chọn vật liệu phù hợp phụ thuộc vào mức độ tiếp xúc với ăn mòn, tải trọng, nhiệt độ, yêu cầu vệ sinh, tuổi thọ dự kiến và ngân sách.
Thép cacbon là vật liệu phổ biến nhất dùng để sản xuất lưới thép công nghiệp. Loại thép này có độ bền cao, đa dạng về kích thước, dễ gia công và chi phí vật liệu tương đối thấp.
Thép carbon không tráng phủ có thể được sử dụng trong nhà ở điều kiện khô ráo, nhưng dễ bị ăn mòn khi tiếp xúc với độ ẩm hoặc hóa chất. Có thể áp dụng các phương pháp như sơn, sơn tĩnh điện hoặc mạ kẽm nhúng nóng để bảo vệ.
Lưới thép mạ kẽm nhúng nóng được sử dụng rộng rãi cho các bệ ngoài trời, lối đi, cầu thang, hệ thống thoát nước, nhà máy, cơ sở điện lực và các dự án công cộng. Lớp mạ kẽm bảo vệ thép khỏi sự ăn mòn do tác động của môi trường.
Cả lưới răng cưa lẫn lưới thông thường đều có thể được mạ kẽm sau khi gia công. Việc mạ kẽm sau khi hàn, cắt, đục lỗ và buộc dây giúp lớp mạ bao phủ toàn bộ tấm lưới thành phẩm, bao gồm cả các mối hàn và các mép lộ ra ngoài.
Lưới thép không gỉ được sử dụng trong các lĩnh vực chế biến thực phẩm, nhà máy hóa chất, xử lý nước, cơ sở dược phẩm, môi trường hàng hải, nhà bếp và các khu vực sản xuất yêu cầu vệ sinh cao.
Thép không gỉ 304 thường được sử dụng để chống ăn mòn nói chung. Trong trường hợp tiếp xúc với clorua hoặc các hóa chất có tính ăn mòn mạnh hơn, có thể lựa chọn thép không gỉ 316 hoặc 316L. Loại thép không gỉ cuối cùng nên được lựa chọn dựa trên môi trường hóa học thực tế chứ không chỉ dựa vào hình thức bên ngoài.
Lưới thép không gỉ có răng cưa có khả năng chống ăn mòn và tăng độ bám, nhưng bề mặt có rãnh có thể đòi hỏi phải vệ sinh kỹ lưỡng hơn trong các ứng dụng yêu cầu vệ sinh cao. Lưới thép không gỉ thông thường thường được ưa chuộng hơn ở những nơi mà vệ sinh và khả năng tiếp cận bề mặt là những ưu tiên hàng đầu.
Lưới nhôm có trọng lượng nhẹ và có khả năng chống ăn mòn tự nhiên trong nhiều điều kiện khí quyển. Loại lưới này rất hữu ích trong những trường hợp cần giảm tải trọng tĩnh của kết cấu.
Nhôm mềm hơn và có mô-đun đàn hồi thấp hơn thép, do đó cần phải lựa chọn kích thước thanh và nhịp một cách cẩn thận. Lưới nhôm có răng cưa có thể mang lại khả năng chống trượt hữu ích, nhưng hình dạng răng cưa cần được bảo vệ để tránh bị hư hỏng do va đập.
| Chất liệu | Ưu điểm chính | Cách sử dụng thông thường |
|---|---|---|
| Thép cacbon không tráng phủ | Chi phí ban đầu thấp và độ bền cao | Các bệ trong nhà không có mái che và các công trình tạm thời |
| Thép carbon sơn phủ | Các biện pháp chống ăn mòn cơ bản và nhận diện màu sắc | Khu vực công nghiệp trong nhà và các bệ đặt thiết bị |
| Thép mạ kẽm nhúng nóng | Khả năng chống ăn mòn do tác động của môi trường khí quyển bền bỉ | Lối đi ngoài trời, cầu thang, bục và nắp cống thoát nước |
| Thép không gỉ 304 | Khả năng chống ăn mòn tổng quát tốt | Các nhà máy thực phẩm, khu vực sạch sẽ và mức độ tiếp xúc nhẹ với hóa chất |
| Thép không gỉ 316 hoặc 316L | Khả năng chống chịu tốt hơn trong môi trường có clorua | Các ứng dụng trong lĩnh vực hàng hải, hóa chất và xử lý nước thải |
| Nhôm | Trọng lượng nhẹ và khả năng chống ăn mòn tự nhiên | Lối tiếp cận từ phía biển, các bệ nhẹ và các khu vực trên mái |
Loại bề mặt và phương pháp chế tạo là các thông số kỹ thuật riêng biệt. Cả lưới răng cưa và lưới thông thường đều có thể được sản xuất theo cấu trúc hàn, khóa bằng ép hoặc khóa bằng ép nguội.
Lưới thép hàn được sản xuất bằng cách nối các thanh ngang với các thanh chịu lực dưới tác động của áp suất và nhiệt độ. Quá trình này tạo ra một tấm lưới cứng cáp với các mối nối thanh chắc chắn.
Lưới thép hàn được sử dụng rộng rãi trong các bệ công nghiệp, lối đi, bậc thang, nắp hố mương, nhà máy điện, nhà máy lọc dầu và các ứng dụng kết cấu nói chung. Có thể sử dụng cả thanh chịu lực trơn và thanh chịu lực có răng cưa.
Lưới thép hàn răng cưa thường được lựa chọn cho các môi trường công nghiệp khắc nghiệt vì sản phẩm này kết hợp giữa cấu trúc hàn chắc chắn với bề mặt đi lại chống trượt.
Lưới khóa ép được chế tạo bằng cách ép các thanh ngang vào các thanh đỡ đã được đục lỗ hoặc có rãnh sẵn. Sản phẩm có bề ngoài gọn gàng, đều đặn và có thể được sản xuất với các bố trí khoảng cách khác nhau.
Loại này được sử dụng cho lối đi, bục, vách ngăn kiến trúc, nắp thông gió, hàng rào, mái che nắng và sàn. Khi cần tăng độ bám, có thể sử dụng lưới thép răng cưa khóa ép.
Lưới sàn kiểu khóa ép thường được sản xuất bằng cách sử dụng các thanh ngang rỗng được luồn qua các thanh chịu lực và biến dạng cơ học để khóa chặt các bộ phận lại với nhau. Loại lưới sàn này thường được sử dụng trong các hệ thống lưới sàn bằng nhôm và thép không gỉ.
Phương pháp này tạo ra một kết nối cơ học chắc chắn mà không cần sử dụng các thanh ngang hàn theo kiểu truyền thống. Tùy thuộc vào hình dạng mặt cắt của thanh, có thể có cả bề mặt đi bộ trơn và bề mặt đi bộ có răng cưa.
| Phương pháp sản xuất | Đặc điểm chính | Các ứng dụng phổ biến |
|---|---|---|
| Lưới thép hàn | Cấu trúc cứng cáp với các điểm giao nhau của thanh thép được hàn lại với nhau | Sàn công nghiệp, bệ, lối đi và bậc thang |
| Lưới khóa bằng áp lực | Các thanh ngang được ép cơ học vào các thanh đỡ | Sàn kiến trúc, vách ngăn, hệ thống thông gió và lối đi |
| Lưới được khóa bằng phương pháp ép | Các thanh ngang được khóa cơ học thông qua các thanh ổ trục | Bệ và hệ thống tiếp cận bằng nhôm và thép không gỉ |
Khi các loại lưới thép răng cưa và lưới thép cacbon thông thường cùng sử dụng một loại thép và trải qua cùng một quy trình mạ kẽm nhúng nóng, khả năng chống ăn mòn trong môi trường khí quyển của chúng nhìn chung là tương đương nhau.
Sự khác biệt chính nằm ở hình dạng bề mặt. Thanh có răng cưa có nhiều cạnh, rãnh và góc hơn. Những khu vực này phải được làm sạch và phủ lớp mạ đúng cách trong quá trình mạ kẽm. Việc xử lý sơ bộ và thoát nước tốt là rất quan trọng để tránh các vùng không được mạ, sự tích tụ kẽm quá mức, các phần nhô ra sắc nhọn hoặc cặn bám lại.
Lưới thép thường được gia công trước khi mạ kẽm. Các công đoạn như cắt, hàn, đục lỗ, buộc dây, lắp tấm chắn chân và các công đoạn khác được thực hiện trước tiên. Sau đó, tấm lưới đã hoàn thiện được làm sạch, tẩy axit, bôi chất trợ mạ, nhúng vào kẽm nóng chảy, để ráo, làm nguội và kiểm tra chất lượng.
Quy trình này giúp phủ lớp bảo vệ lên các mối hàn, các mép cắt và các chi tiết gia công. Nếu vật liệu mạ kẽm bị cắt hoặc hàn sau khi đã được phủ lớp bảo vệ, các khu vực bị hư hỏng có thể cần phải được sửa chữa bằng phương pháp giàu kẽm đã được phê duyệt.
Việc kiểm tra cần bao gồm tính liên tục của lớp phủ, độ bám dính, hình thức bề mặt, khả năng thoát nước, độ biến dạng và các cặn kẽm sắc nhọn. Các bề mặt có răng cưa cần được kiểm tra trực quan cẩn thận vì các răng cưa có thể bám kẽm hoặc tạo ra các phần nhô ra gồ ghề nếu góc thoát nước không tốt.
Mạ kẽm nhúng nóng phù hợp với nhiều môi trường ngoài trời và công nghiệp, nhưng kẽm có thể bị ăn mòn bởi các axit mạnh, kiềm mạnh và một số điều kiện hóa học nhất định. Thép không gỉ hoặc các vật liệu khác có thể phù hợp hơn trong các môi trường sản xuất có tính ăn mòn cao.
Do đó, việc lựa chọn giữa bề mặt có răng cưa và bề mặt thông thường cần được thực hiện độc lập với việc lựa chọn vật liệu hoặc lớp phủ chống ăn mòn.
Cả hai loại lưới này đều cần được kiểm tra và bảo trì. Cấu trúc lưới hở của chúng giúp giảm lượng nước đọng và rác thải bám trên bề mặt, nhưng không thể loại bỏ hoàn toàn ô nhiễm hay sự ăn mòn.
Lưới thông thường thường dễ quét dọn, chà rửa, rửa bằng máy phun áp lực và kiểm tra hơn. Các mép thanh đỡ nhẵn bóng không bám dính nhiều dầu mỡ, sợi vải hay cặn bẩn dính.
Điều này khiến lưới thép không gỉ thông thường trở nên hữu ích trong các khu vực sản xuất sạch, cơ sở chế biến thực phẩm và những nơi thường xuyên phải thực hiện các quy trình vệ sinh.
Lưới có răng cưa có thể đòi hỏi phải tốn nhiều công sức hơn để làm sạch vì bụi bẩn có thể tích tụ xung quanh các khe răng cưa. Dầu, mỡ, sơn, sợi, bùn, cặn thức ăn và các cặn bám cứng do quá trình sản xuất có thể lấp đầy các khe răng cưa và làm giảm hiệu quả chống trượt của chúng.
Các phương pháp làm sạch có thể bao gồm chà bằng bàn chải, rửa bằng máy phun áp lực, làm sạch bằng hơi nước, rửa bằng chất tẩy rửa, hút bụi hoặc làm sạch bằng hóa chất được phê duyệt, tùy thuộc vào chất liệu và mức độ ô nhiễm.
Các kẹp lỏng lẻo và các chi tiết cố định bị hư hỏng có thể khiến các tấm panel bị dịch chuyển. Cần kiểm tra các chi tiết cố định định kỳ, đặc biệt là ở những khu vực phải chịu rung động, lưu lượng phương tiện giao thông, việc tháo lắp lặp đi lặp lại, sự thay đổi nhiệt độ liên tục hoặc gió mạnh.
Việc kiểm tra cần tập trung vào các mép cắt, các chi tiết hàn, các điểm tiếp xúc của giá đỡ, các khu vực có độ ẩm bị ứ đọng, các bề mặt mạ kẽm bị hư hỏng và các vị trí tiếp xúc với hóa chất.
Các răng cưa có thể dễ bị hư hỏng cơ học cục bộ hơn do tạo thành các mép nhô ra. Tuy nhiên, một tấm tấm có răng cưa được mạ kẽm đúng cách hoặc làm bằng thép không gỉ vẫn có thể đảm bảo tuổi thọ cao nếu được lựa chọn và bảo dưỡng đúng cách.
Tuổi thọ của cả hai loại lưới phụ thuộc nhiều hơn vào việc lựa chọn vật liệu, chất lượng lớp phủ, mức độ tiếp xúc với hóa chất, khả năng thoát nước, kiểm soát tải trọng, việc lắp đặt và bảo trì, hơn là vào việc có hay không có các răng cưa.
| Mục bảo trì | Lưới răng cưa | Lưới phân tán thông thường |
|---|---|---|
| Quét dọn | Có thể cần dùng bàn chải cứng | Thường thì dễ hơn |
| Rửa bằng máy phun áp lực | Có tác dụng làm sạch răng và các kẽ răng | Hiệu quả và nhìn chung khá đơn giản |
| Loại bỏ dầu mỡ | Cần chú ý đến các răng cưa | Bề mặt nhẵn hơn thì dễ lau chùi hơn |
| Kiểm tra bằng mắt thường | Kiểm tra tình trạng hư hỏng của răng và các mảnh vụn thức ăn bị kẹt lại | Kiểm tra mức độ mòn, hư hỏng lớp phủ và biến dạng |
| Bảo dưỡng các chi tiết kết nối | Các yêu cầu cơ bản giống nhau | Các yêu cầu cơ bản giống nhau |
| Tuổi thọ dự kiến | Chủ yếu phụ thuộc vào vật liệu và môi trường | Chủ yếu phụ thuộc vào vật liệu và môi trường |
Đối với cùng loại vật liệu, kích thước thanh chịu lực, khoảng cách giữa các thanh, kích thước tấm, phương pháp sản xuất và xử lý bề mặt, giá của lưới thép răng cưa thường cao hơn một chút so với lưới thép thông thường.
Giá cao hơn là do các công đoạn gia công thanh chịu lực bổ sung, dụng cụ gia công, kiểm soát sản xuất, tốc độ gia công chậm hơn trong một số trường hợp, cũng như quy trình xử lý chi tiết hơn trong quá trình mạ kẽm và hoàn thiện. Sự chênh lệch này thường không phải do trọng lượng vật liệu tăng đáng kể.
Trọng lượng thép là một trong những yếu tố ảnh hưởng lớn nhất đến giá cả. Thanh chịu lực có chiều sâu lớn hơn, độ dày lớn hơn hoặc khoảng cách giữa các thanh hẹp hơn sẽ làm tăng lượng kim loại trên mỗi mét vuông. Thép không gỉ đắt hơn thép cacbon, trong khi giá nhôm lại phụ thuộc vào thị trường nguyên liệu thô khác.
Nếu các tấm có răng cưa và tấm thông thường sử dụng cùng kích thước thanh và khoảng cách giữa các thanh, trọng lượng lý thuyết của chúng thường gần nhau. Sự chênh lệch về giá chủ yếu xuất phát từ quá trình gia công chứ không phải do sự khác biệt đáng kể về lượng thép tiêu thụ.
Các thanh chịu lực có răng cưa cần phải trải qua một quy trình tạo hình hoặc cắt bổ sung trước khi lắp ráp tấm panel. Tình trạng dụng cụ, độ đồng đều của răng cưa, độ dày thanh, khối lượng sản xuất và mẫu răng cưa đều ảnh hưởng đến chi phí sản xuất.
Các mẫu răng cưa tiêu chuẩn thường tiết kiệm chi phí hơn so với các hình dạng răng cưa tùy chỉnh. Các đơn hàng số lượng nhỏ có mẫu răng cưa đặc biệt có thể có chi phí đơn vị cao hơn do thời gian thiết lập và chuẩn bị nguyên liệu.
Các tấm có kích thước tiêu chuẩn thường tiết kiệm chi phí hơn so với nhiều tấm có hình dạng không đều. Các cạnh cong, đường cắt góc, lỗ hở, các phần có thể tháo rời, rãnh khía và hình dạng phức tạp đều làm tăng thời gian gia công và gây lãng phí vật liệu.
Viền cạnh, dải chịu lực, tấm chắn chân, mép bậc thang, tay nắm, bản lề, khóa, khung và các thanh đỡ hàn đều làm tăng chi phí cho cả lưới sàn răng cưa lẫn lưới sàn thông thường.
Các công đoạn như mạ kẽm nhúng nóng, sơn, tẩy axit, thụ động hóa, đánh bóng và các công đoạn hoàn thiện khác đều ảnh hưởng đến giá xuất xưởng cuối cùng. Chi phí mạ kẽm có thể được tính theo trọng lượng, diện tích bề mặt, lô hàng hoặc mức phí gia công tối thiểu.
Các đơn hàng số lượng lớn giúp tận dụng nguyên vật liệu và lập kế hoạch sản xuất hiệu quả hơn. Các đơn hàng số lượng nhỏ có thể có chi phí trên mỗi mét vuông cao hơn do các công đoạn như chuẩn bị máy móc, kiểm tra bản vẽ, đóng gói và xử lý hàng hóa phải được chia nhỏ cho số lượng tấm ít hơn.
| Yếu tố giá cả | Ảnh hưởng đến lưới răng cưa | Ảnh hưởng đến lưới phân tán thông thường |
|---|---|---|
| Loại nguyên liệu thô | Yếu tố ảnh hưởng lớn đến giá | Yếu tố ảnh hưởng lớn đến giá |
| Kích thước thanh đỡ | Các thanh có kích thước lớn hơn sẽ làm tăng trọng lượng và chi phí | Các thanh có kích thước lớn hơn sẽ làm tăng trọng lượng và chi phí |
| Khoảng cách giữa các thanh | Khoảng cách giữa các thanh càng gần thì lượng vật liệu sử dụng càng tăng | Khoảng cách giữa các thanh càng gần thì lượng vật liệu sử dụng càng tăng |
| Xử lý răng cưa | Tăng chi phí sản xuất | Không bắt buộc |
| Cắt theo yêu cầu | Làm tăng tổn thất về nhân công và nguyên vật liệu | Làm tăng tổn thất về nhân công và nguyên vật liệu |
| Mạ kẽm nhúng nóng | Làm tăng chi phí phủ lớp và chi phí xử lý | Làm tăng chi phí phủ lớp và chi phí xử lý |
| Số lượng đặt hàng | Khối lượng lớn hơn có thể làm giảm chi phí đơn vị | Khối lượng lớn hơn có thể làm giảm chi phí đơn vị |
Lưới thép thông thường thường có giá mua ban đầu thấp hơn. Lưới thép có răng cưa có thể mang lại giá trị cao hơn trong các môi trường nguy hiểm vì độ bám tốt hơn có thể giúp giảm thiểu rủi ro vận hành. Khi đưa ra quyết định cuối cùng, cần so sánh tính phù hợp trong suốt vòng đời sản phẩm thay vì chỉ dựa vào mức giá xuất xưởng thấp nhất.
Các nhà máy lọc dầu, giàn khoan, cảng trung chuyển, trạm nén khí và nhà máy chế biến có thể khiến các lối đi tiếp xúc với dầu, mỡ, nước và hydrocacbon. Lưới thép mạ kẽm có răng cưa hoặc lưới thép không gỉ có răng cưa thường được lựa chọn cho các khu vực này.
Các nền tảng xử lý hóa chất có thể phải đối mặt với các tình huống như rò rỉ, ngưng tụ và rửa trôi. Lưới có răng cưa có thể giúp tăng độ bám, trong khi loại vật liệu phải được lựa chọn phù hợp với điều kiện ăn mòn hóa học.
Các cơ sở xử lý nước và nước thải bao gồm các lối đi ẩm ướt, bể chứa, kênh dẫn, máy bơm, lưới lọc và các khu vực thường xuyên phải vệ sinh. Lưới gờ răng cưa thường được sử dụng xung quanh các hệ thống này do luôn có độ ẩm trong quá trình vận hành bình thường.
Các công trình trên biển phải chịu tác động của mưa, nước bắn, muối và hiện tượng ngưng tụ. Lưới sàn có răng cưa giúp tăng độ bám, trong khi vật liệu có thể được lựa chọn là thép mạ kẽm, thép không gỉ hoặc nhôm tùy thuộc vào yêu cầu chống ăn mòn.
Bùn, bụi, nước và vật liệu nghiền nát có thể tích tụ trên các bệ khai thác. Lưới sàn có răng cưa giúp tăng độ bám chân xung quanh các máy nghiền, băng tải, máy sàng, các điểm chuyển tiếp và khu vực bảo trì.
Các cơ sở sản xuất điện sử dụng lưới thép xung quanh nồi hơi, tuabin, hệ thống đường ống, hệ thống làm mát và các bệ bảo trì. Lưới thép có răng cưa rất hữu ích ở các khu vực ngoài trời hoặc khu vực sản xuất, nơi có thể có dầu, nước hoặc bụi.
Các khu vực sản xuất có thể tiếp xúc với nước, dầu, mỡ và các chất tẩy rửa. Lưới thép không gỉ có răng cưa có thể giúp tăng độ bám, nhưng hình dạng răng cưa và phương pháp vệ sinh phải phù hợp với các yêu cầu về vệ sinh.
Các bậc thang có bề mặt răng cưa được sử dụng rộng rãi trong các cầu thang công nghiệp ngoài trời. Ngoài ra, có thể lắp thêm phần mép chống trượt để tăng khả năng quan sát và độ bám tại mép trước.
Các khu vực chăn nuôi, hệ thống xử lý ngũ cốc, cơ sở chăn nuôi gia súc và khu vực chế biến nông sản có thể phải đối mặt với bụi, bùn và độ ẩm. Lưới sàn răng cưa có thể giúp người đi lại vững chân hơn trong những điều kiện này.
Lưới sàn thông thường thường là đủ cho các tầng lửng trong nhà, nơi luôn khô ráo và sạch sẽ. Loại lưới này mang lại bề mặt đi lại êm ái hơn và thường có giá thành thấp hơn so với lưới sàn có răng cưa.
Các khu vực máy móc có lưu lượng giao thông hạn chế và không dự kiến xảy ra ô nhiễm do chất lỏng có thể sử dụng lưới sàn thông thường. Khu vực có khe hở này vẫn đảm bảo thông gió, thoát nước và tầm nhìn.
Lưới thông thường phù hợp trong những trường hợp yêu cầu chính là lưu lượng không khí. Các thanh đỡ có bề mặt nhẵn dễ vệ sinh hơn và ít bị bám sợi vải hoặc bụi xung quanh các đường gờ trên bề mặt.
Khi lưới thép được lắp đặt theo chiều dọc với vai trò là tấm chắn, tấm che nắng, hàng rào hoặc thành phần của mặt tiền, tính chống trượt không phải là yếu tố quan trọng. Lưới thép khóa ép thông thường thường được ưa chuộng nhờ vẻ ngoài gọn gàng.
Các khu vực chế biến sạch có thể ưu tiên sử dụng lưới thép không gỉ thông thường vì các mép phẳng của thanh đỡ giúp việc kiểm tra và khử trùng trở nên dễ dàng hơn.
Lưới thông thường có thể giúp xe đẩy bảo trì, xe đẩy dụng cụ và các thiết bị có bánh xe nhỏ khác di chuyển êm ái hơn. Tuy nhiên, vẫn cần kiểm tra kích thước khe hở, chiều rộng bánh xe, tải trọng tập trung và khoảng cách giữa các thanh.
Trong những môi trường khô ráo và khi đánh giá an toàn không yêu cầu khả năng bám dính cao hơn, lưới thép mạ kẽm thông thường có thể mang lại hiệu suất đáng tin cậy với chi phí sản xuất thấp hơn.
Cần lựa chọn bề mặt lưới phù hợp nhất sau khi xem xét môi trường vận hành và các yêu cầu về kết cấu. Việc lựa chọn một cách đơn giản chỉ dựa trên giá cả hoặc hình thức bên ngoài có thể dẫn đến chi phí quá cao, sự thoải mái khi đi lại kém, khó vệ sinh hoặc không đảm bảo an toàn.
Lưới có răng cưa thường là lựa chọn tốt hơn khi bề mặt có thể tiếp xúc với mưa, nước rửa, dầu, mỡ, bùn, tuyết, băng, bụi hoặc cặn bã từ quá trình sản xuất. Loại lưới này cũng phù hợp trong những trường hợp yêu cầu kỹ thuật của dự án đòi hỏi bề mặt đi lại có khả năng chống trượt cao hơn.
Lưới thép thông thường thường phù hợp với các khu vực trong nhà khô ráo, bệ sạch, sàn thông gió, tấm chắn kiến trúc, cũng như những nơi mà sự thoải mái khi đi lại và việc vệ sinh dễ dàng được ưu tiên hơn so với khả năng chống trượt bổ sung.
Yêu cầu báo giá hoặc thông số kỹ thuật mua hàng cần bao gồm: vật liệu, kích thước thanh chịu lực, khoảng cách giữa các thanh chịu lực, khoảng cách giữa các thanh ngang, kích thước tấm, nhịp không có điểm tựa, loại tải trọng, thiết kế bề mặt, phương pháp sản xuất, xử lý mép, lớp phủ, phương pháp cố định và số lượng.
| Câu hỏi trắc nghiệm | Nếu câu trả lời là “Có” | Lựa chọn khả dĩ |
|---|---|---|
| Bề mặt có thường xuyên bị ướt không? | Cần có độ bám tốt hơn | Lưới răng cưa |
| Có dự kiến sẽ có dầu hoặc mỡ không? | Các thanh nhẵn có thể trở nên trơn trượt | Lưới răng cưa |
| Lối đi có nằm trong nhà và luôn khô ráo không? | Có thể không cần thiết phải tăng độ răng cưa | Lưới phân tán thông thường |
| Các công nhân sẽ đứng hay đi lại ở đó trong thời gian dài không? | Sự thoải mái khi đi bộ ngày càng trở nên quan trọng hơn | Lưới phân cực thông thường hoặc có răng cưa nhẹ |
| Có cần phải vệ sinh thường xuyên không? | Các bề mặt nhẵn sẽ dễ kiểm tra hơn | Lưới thép không gỉ thông thường |
| Dự án có phải đối mặt với tuyết hoặc băng mỏng không? | Có thêm các cạnh bám chắc sẽ rất hữu ích | Lưới răng cưa |
| Lưới này có được dùng làm màn chắn dọc không? | Khả năng chống trượt không mang lại lợi ích thực tế nào | Lưới phân tán thông thường |
Một bản vẽ kỹ thuật rõ ràng giúp nhà sản xuất tính toán trọng lượng, lựa chọn thiết bị sản xuất, xem xét các yêu cầu về tải trọng, ước tính chi phí mạ kẽm và chuẩn bị các bản vẽ tấm chính xác.
Loại sản phẩm: Tấm hàn, tấm khóa ép, tấm khóa ép bằng khuôn, bậc thang, nắp hố mương hoặc tấm theo yêu cầu.
Bề mặt: Có răng cưa hay thông thường.
Chất liệu: Thép cacbon, thép mạ kẽm, thép không gỉ hoặc nhôm.
Kích thước thanh chịu lực: Chiều rộng và độ dày của các thanh chịu lực chính.
Khoảng cách giữa các thanh đỡ: Khoảng cách từ tâm đến tâm giữa các thanh chịu lực.
Khoảng cách giữa các thanh ngang: Khoảng cách từ tâm này đến tâm kia giữa các thanh ngang.
Kích thước bảng điều khiển: Chiều dài, chiều rộng, số lượng và hướng của thanh dẫn hướng.
Khoảng cách giữa các trụ đỡ: Khoảng cách rõ ràng giữa các điểm tựa.
Tải trọng thiết kế: Tải trọng do người đi bộ, đồng phục, tập trung, bánh xe hoặc phương tiện gây ra.
Xử lý bề mặt: Không qua xử lý, sơn, mạ kẽm nhúng nóng, tẩy axit, thụ động hóa hoặc đánh bóng.
Các công đoạn gia công bổ sung: Dải viền, tấm bảo vệ mép, lỗ cắt, tay nắm, bản lề, khóa, khung, mép bậc thang và kẹp cố định.
Yêu cầu về bản vẽ: Dấu trên bảng, bản vẽ bố trí, chi tiết lắp đặt và dung sai.
Việc kiểm tra chất lượng cần bao gồm nguyên liệu thô, kích thước thanh, khoảng cách, chất lượng hàn hoặc khóa, độ phẳng của tấm, độ chính xác khi cắt, viền cạnh, lớp phủ và bao bì.
Loại vật liệu phải phù hợp với đơn đặt hàng. Khi cần thiết, có thể kiểm tra các chứng chỉ vật liệu để xác minh thành phần hóa học, tính chất cơ học, số lô và thông tin nhận dạng sản phẩm.
Các thanh tra viên cần kiểm tra chiều dài, chiều rộng, kích thước đường chéo, khoảng cách giữa các thanh chịu lực, khoảng cách giữa các thanh ngang, kích thước thanh chịu lực, tình trạng mép và vị trí cắt.
Đối với lưới răng cưa, cần kiểm tra xem các răng có hình dạng đồng đều hay không, có răng cưa bị hư hỏng, khuyết tật sắc nhọn hay biến dạng quá mức hay không. Đối với lưới thông thường, cần kiểm tra xem các mép thanh có nhẵn mịn hay không, có gờ thừa hay hư hỏng bề mặt hay không.
Lưới thép hàn đòi hỏi độ ăn sâu đều đặn của các thanh ngang và các điểm giao nhau chắc chắn. Các sản phẩm được khóa bằng áp lực và khóa bằng ép dập đòi hỏi sự khớp nối cơ học đáng tin cậy, không để xảy ra tình trạng các thanh bị lỏng lẻo.
Các tấm phải nằm đều trên các giá đỡ mà không bị lắc lư. Nhiệt sinh ra từ quá trình hàn và mạ kẽm nhúng nóng có thể gây biến dạng, đặc biệt là đối với các tấm mỏng, hẹp hoặc có hình dạng không đều.
Cần kiểm tra các bề mặt mạ kẽm để phát hiện các vùng bị trần, hiện tượng tích tụ kẽm dày đặc, các phần nhô ra sắc nhọn, các lỗ bị bịt kín, biến dạng và hư hỏng do vận chuyển. Các vùng có răng cưa cần được chú ý đặc biệt vì kẽm có thể tích tụ xung quanh các răng cưa.
Lưới có răng cưa có bền hơn lưới thông thường không?
Không. Lưới gân không nhất thiết phải chắc chắn hơn lưới thông thường. Khả năng chịu tải chủ yếu phụ thuộc vào độ sâu thanh chịu lực, độ dày, khoảng cách giữa các thanh, cấp độ vật liệu, nhịp không có điểm tựa, phương pháp kết nối và cách bố trí điểm tựa. Các răng cưa chủ yếu giúp tăng khả năng chống trượt. Đối với các ứng dụng chịu tải nặng hoặc nhịp dài, cần kiểm tra xem cấu hình răng cưa đã chọn có phù hợp với dữ liệu tải trọng hoặc các tính toán kỹ thuật áp dụng hay không.
Lưới có răng cưa có đắt hơn không?
Đúng vậy, lưới thép răng cưa thường có giá cao hơn một chút so với lưới thép thông thường có cùng kích thước và chất liệu. Chi phí phát sinh này xuất phát từ quá trình tạo hình các răng, kiểm soát hình dạng răng cưa, xử lý các thanh trong quá trình gia công và kiểm tra bề mặt thành phẩm. Giá cuối cùng còn phụ thuộc vào trọng lượng vật liệu, khoảng cách giữa các thanh, kích thước tấm, quá trình mạ kẽm, cắt theo yêu cầu, số lượng và bao bì.
Loại lưới nào phù hợp hơn cho lối đi ngoài trời?
Lưới thép mạ kẽm nhúng nóng có răng cưa thường là lựa chọn tốt hơn cho các lối đi công nghiệp ngoài trời vì nó mang lại độ bám tốt hơn trong điều kiện mưa, tuyết nhẹ, bùn lầy và các điều kiện bẩn khác. Lưới thép mạ kẽm thông thường vẫn có thể phù hợp với các khu vực ngoài trời khô ráo hoặc ít người qua lại, nhưng cần xem xét kỹ các yếu tố như tác động của môi trường và nguy cơ trượt ngã trước khi lựa chọn.
English English 
Arabic
Vietnamese
German
French