Giá xuất xưởng của lưới thép răng cưa thường dao động từ khoảng US$15 đến US$45 mỗi mét vuông đối với các tấm thép carbon cơ bản chưa qua xử lý, từ US$25 đến US$90 mỗi mét vuông đối với lưới thép răng cưa mạ kẽm nhúng nóng tiêu chuẩn, và từ US$60 đến US$220 mỗi mét vuông đối với lưới thép răng cưa bằng thép không gỉ thông dụng. Các sản phẩm được cắt theo kích thước, mắt lưới dày đặc, có khung, khóa ép, gia công phức tạp hoặc chịu tải nặng có thể có giá từ US$100 đến US$350 mỗi mét vuông hoặc cao hơn. Lưới răng cưa thiết kế chuyên dụng cho xe nâng, phương tiện giao thông, cảng biển, nhà máy hóa chất, giàn khoan biển hoặc các nhịp rộng không có dầm đỡ có thể có giá vượt quá từ US$180 đến US$500 mỗi mét vuông. Giá xuất xưởng cuối cùng phụ thuộc vào vật liệu, thiết kế răng cưa, chiều cao và độ dày thanh chịu lực, khoảng cách giữa các thanh chịu lực, cấu trúc thanh ngang, trọng lượng lưới, phương pháp sản xuất, khả năng chịu tải, kích thước tấm, xử lý bề mặt, gia công theo yêu cầu, số lượng đặt hàng, yêu cầu kiểm tra, đóng gói và điều kiện giao hàng.
Lưới sàn răng cưa là một sản phẩm sàn dạng lưới hở được sản xuất với các rãnh, răng cưa hoặc các đường gờ chống trượt nổi dọc theo các mép trên của các thanh chịu lực. Các rãnh này giúp tăng diện tích tiếp xúc với giày dép và cải thiện độ bám ở những khu vực như bệ, lối đi, bậc thang, nắp cống thoát nước và sàn bảo trì, nơi có thể bị ướt, dính dầu, bùn, mỡ hoặc bị ô nhiễm bởi các vật liệu trong quá trình sản xuất.
Các thanh chịu lực là các bộ phận kết cấu chính. Chúng được bố trí nối giữa các dầm, khung, mép rãnh hoặc các điểm tựa khác và chịu tải trọng tác dụng lên. Các thanh ngang giúp duy trì khoảng cách giữa các thanh chịu lực và ổn định tấm panel. Các răng cưa được tạo trên bề mặt trên của các thanh chịu lực nhưng không thay thế chức năng kết cấu của chính thanh đó.
Lưới răng cưa Có thể được sản xuất từ thép cacbon chưa qua xử lý, thép cacbon sơn phủ, thép mạ kẽm nhúng nóng, thép không gỉ 304, thép không gỉ 304L, thép không gỉ 316, thép không gỉ 316L hoặc nhôm. Lựa chọn kinh tế nhất thường là thép cacbon chưa qua xử lý, trong khi thép mạ kẽm nhúng nóng mang lại sự cân bằng hợp lý giữa giá cả, khả năng chịu lực kết cấu và khả năng chống ăn mòn ngoài trời. Thép không gỉ có giá ban đầu cao hơn nhưng có thể phù hợp hơn cho các môi trường chế biến thực phẩm, hóa chất, hàng hải, vệ sinh và môi trường có tính ăn mòn cao.
Sản phẩm có thể được cung cấp dưới dạng tấm nguyên khổ tiêu chuẩn, tấm cắt theo kích thước yêu cầu, sàn bệ, bậc thang, nắp hố ga, lưới thoát nước, cụm khung, nắp có bản lề hoặc các tấm theo bản vẽ thiết kế. Mỗi hình thức cung cấp có quy trình gia công và cơ sở tính giá khác nhau.
| Mẫu đơn đặt hàng | Các công việc điển hình được bao gồm | Các trường hợp loại trừ thông thường |
| Tấm có răng cưa tiêu chuẩn | Lưới thép sản xuất tại nhà máy với chiều rộng, chiều dài, kích thước mắt lưới và kích thước thanh chịu lực theo tiêu chuẩn | Cắt, đóng băng, khung, bản vẽ, kẹp và giao hàng |
| Tấm cắt theo kích thước | Cắt hình chữ nhật theo kích thước tấm đã chỉ định | Viền bốn cạnh, các lỗ mở, khung và xử lý bề mặt đặc biệt |
| Tấm ván sàn gia công | Cắt, dán viền, tạo rãnh, đánh dấu tấm và hoàn thiện theo yêu cầu | Các cấu kiện chịu lực, chi phí nhân công lắp đặt và thiết bị nâng hạ tại chỗ |
| Bậc thang có răng cưa | Lưới, tấm đỡ bên, lỗ cố định và xử lý mép trước | Thanh đỡ cầu thang, tay vịn và việc lắp đặt |
| Nắp hố ga có khung | Lưới răng cưa, khung đỡ phù hợp, bộ phụ kiện lắp đặt và các phụ kiện theo yêu cầu | Các công việc liên quan đến bê tông, thi công mương thoát nước và lắp đặt tại công trường |
| Gói dự án hoàn chỉnh | Bản vẽ bảng điều khiển, gia công, xử lý, kiểm tra, đánh dấu và đóng gói | Cước vận chuyển, thuế nhập khẩu, các loại thuế và chi phí lắp đặt, trừ khi đã được nêu rõ là đã bao gồm |
Giá xuất xưởng thường được niêm yết theo mét vuông, kilôgam, tấn, tấm, bậc thang, mét chiều dài hoặc toàn bộ dự án. Giá tính theo mét vuông chỉ có ý nghĩa khi các yếu tố như vật liệu, kích thước thanh chịu lực, khoảng cách, trọng lượng riêng, loại răng cưa và phạm vi gia công đã được xác định rõ ràng.
Giá quảng cáo thấp thường áp dụng cho tấm ván tiêu chuẩn có thanh chịu lực nhỏ, khoảng cách tiêu chuẩn, số lượng đặt hàng tối thiểu lớn và ít công đoạn gia công phụ. Giá này có thể không bao gồm các công đoạn như cắt, dán viền cạnh, khung, tính toán tải trọng, báo cáo xử lý bề mặt, kẹp lắp đặt, đóng gói xuất khẩu hoặc vận chuyển.
Để lập dự toán sơ bộ, lưới răng cưa có thể được chia thành một số mức giá xuất xưởng. Các mức giá này chỉ mang tính chất tham khảo chung cho việc mua hàng chứ không phải là báo giá cố định. Các yếu tố như thép, thép không gỉ, kẽm, chi phí năng lượng, nhân công, tỷ giá hối đoái, số lượng đặt hàng và điều kiện giao hàng có thể làm thay đổi báo giá cuối cùng.
| Loại lưới răng cưa | Phạm vi giá xuất xưởng thông thường | Mô tả chung |
| Lưới thép carbon cơ bản chưa qua xử lý, có răng cưa | US$15–45 mỗi m² | Tấm tiêu chuẩn, lưới thông thường, quy trình gia công hạn chế và không có lớp phủ vĩnh viễn |
| Lưới thép carbon sơn phủ có răng cưa | US$20–65 mỗi m² | Lưới thép cacbon được sơn lót hoặc sơn công nghiệp |
| Lưới thép mạ kẽm tiêu chuẩn có răng cưa | US$25–90 mỗi m² | Các bệ công nghiệp thông dụng, lối đi, cầu thang và nắp cống |
| Tấm kim loại mạ kẽm có răng cưa được gia công | US$40–140 mỗi m² | Tấm thép cắt theo kích thước có viền, rãnh, ký hiệu nhận dạng và mạ kẽm |
| Lưới thép mạ kẽm có răng cưa, mắt lưới dày đặc | US$55–170 mỗi m² | Khoảng cách giữa các thanh chịu lực được thu hẹp, lượng vật liệu nhiều hơn và có thêm các điểm hàn nối |
| Lưới thép mạ kẽm có răng cưa dành cho tải trọng trung bình | US$65–180 mỗi m² | Các thanh dày hơn hoặc chắc chắn hơn dành cho xe đẩy và lưu lượng giao thông công nghiệp thường xuyên |
| Lưới thép mạ kẽm răng cưa chịu tải nặng | US$100–300 mỗi m² | Thanh chịu lực dày và chắc chắn dành cho tải trọng tập trung cao và nhịp rộng hơn |
| Lưới thép không gỉ 304 có răng cưa | US$60–170 mỗi m² | Môi trường ẩm ướt nói chung, môi trường chế biến thực phẩm, môi trường sạch và môi trường có tính ăn mòn |
| Lưới răng cưa 316 hoặc 316L | US$80–230 mỗi m² | Tiếp xúc với môi trường biển, ven biển, hóa chất, nước thải và clorua |
| Lưới răng cưa kiến trúc được ép khóa | US$110–300 mỗi m² | Lưới chính xác, hình thức được kiểm soát và quy trình chế tạo chuyên biệt |
| Nắp rãnh có răng cưa được đóng khung | US$120–350+ mỗi m² | Lưới, khung gia cố, phụ kiện, tay cầm, khóa và xử lý |
| Lưới răng cưa được thiết kế chuyên dụng cho phương tiện giao thông | US$180–500+ mỗi m² | Tải trọng lên bánh xe, gia cố, tính toán kỹ thuật và thử nghiệm tải trọng |
Ngân sách sản xuất thông thường cho lưới thép răng cưa mạ kẽm nhúng nóng tiêu chuẩn được sử dụng trên các bục đi bộ công nghiệp là khoảng US$25 đến US$90 mỗi mét vuông. Khi các tấm lưới được cắt theo bản vẽ, được buộc thành bó, khoét rãnh, mạ kẽm sau khi gia công, kiểm tra, đánh dấu và đóng gói xuất khẩu, giá thành sản phẩm sẵn sàng cho dự án có thể tăng lên khoảng US$40 đến US$140 mỗi mét vuông.
Một tấm thép không gỉ 304 có răng cưa, với lưới tiêu chuẩn và cấu tạo hình chữ nhật cơ bản, có thể có giá khoảng từ US$60 đến US$170 mỗi mét vuông. Một tấm tương tự làm từ thép không gỉ 316L với khoảng cách lưới hẹp, viền hàn, các lỗ cắt, xử lý tẩy axit và xử lý thụ động có thể có giá khoảng US$110 đến US$260 mỗi mét vuông.
Không thể định giá lưới sàn chịu tải nặng chỉ bằng cách cộng thêm một tỷ lệ phần trăm nhỏ vào giá của lưới sàn tiêu chuẩn. Một tấm lưới sàn chịu tải nặng có thể chứa lượng vật liệu gấp hai hoặc ba lần so với tấm lưới sàn dành cho người đi bộ và có thể đòi hỏi các thanh ngang dày hơn, dải gia cố nặng hơn, khung gia cố, thiết bị hàn công suất lớn hơn, đánh giá kỹ thuật, cũng như các biện pháp nâng hạ đặc biệt.
Giá tấm thô thường đề cập đến tấm tiêu chuẩn xuất xưởng trước khi gia công theo yêu cầu cụ thể của dự án. Tấm này có thể có kích thước tiêu chuẩn, các đầu thanh chịu lực để hở và không có thông tin nhận dạng tấm.
Giá tấm thô thường không bao gồm viền cạnh, cắt theo kích thước không chuẩn, lỗ lắp ống, tấm chắn chân, tấm bậc thang, khung đỡ, kẹp lắp đặt, tính toán tải trọng và bao bì đặc biệt.
Một tấm panel sẵn sàng cho dự án được sản xuất theo bản vẽ bố trí nền móng, rãnh hoặc lối đi đã được phê duyệt. Tấm panel này có thể bao gồm các chi tiết như cắt hình chữ nhật hoặc hình dạng không đều, dải viền trang trí, dải chịu lực, rãnh cột, lỗ ống, tấm đế, khung, lỗ cố định, dấu hiệu trên tấm panel và lớp hoàn thiện theo yêu cầu.
Các công đoạn này có thể làm tăng giá thành cuối cùng trên mỗi mét vuông từ 20 đến 100 phần trăm hoặc hơn, tùy thuộc vào số lượng tấm pin và mức độ phức tạp trong quá trình gia công.
Giá xuất xưởng thường dựa trên các yếu tố như số lượng tối thiểu, thông số kỹ thuật lặp lại, thời gian sản xuất và việc vận chuyển từ nhà máy. Giá của nhà phân phối thường cao hơn nhưng có thể bao gồm hàng tồn kho tại địa phương, cung cấp số lượng nhỏ, giao hàng ngay lập tức, gia công tại địa phương và hỗ trợ kỹ thuật.
Các nhà sản xuất thường tính giá lưới dựa trên trọng lượng lý thuyết hoặc thực tế của sản phẩm. Chi phí nguyên liệu thô, hàn, xử lý bề mặt và chi phí thương mại được tính theo kilôgam và quy đổi thành giá trên mét vuông.
Cách tính giá theo trọng lượng rất hữu ích đối với các tấm tiêu chuẩn, nhưng vẫn cần tính thêm chi phí gia công phức tạp. Một tấm nhỏ có hình dạng không đều có thể chứa ít thép hơn so với một tấm hình chữ nhật lớn, nhưng lại đòi hỏi nhiều công sức hơn trên mỗi kilogam.
Vật liệu nền có ảnh hưởng lớn đến chi phí ban đầu, khả năng chống ăn mòn, yêu cầu bảo trì, độ hoàn thiện bề mặt và tuổi thọ dự kiến.
Thép cacbon chưa qua xử lý thường là lựa chọn vật liệu có chi phí thấp nhất. Loại thép này có thể phù hợp cho các công trình tạm thời, các bệ trong nhà khô ráo, các sản phẩm được sơn phủ tại công trường, hoặc các dự án mà vấn đề ăn mòn không phải là mối lo ngại chính.
Do thép không được bảo vệ nên có thể bị rỉ sét nhanh chóng khi tiếp xúc với độ ẩm, mưa, nước rửa, hóa chất hoặc điều kiện thời tiết ngoài trời. Do đó, mức giá ban đầu thấp của nó có thể bị bù đắp bởi chi phí sơn, bảo trì và thay thế.
Lưới răng cưa sơn được sử dụng trong các nhà máy, kho hàng, bệ thiết bị, khu vực đi dây cáp, lối đi trong nhà và các môi trường công nghiệp được kiểm soát.
Lớp sơn có thể bao gồm sơn lót xưởng, sơn alkyd, sơn epoxy, sơn polyurethane, sơn tĩnh điện hoặc một hệ thống sơn khác phù hợp với từng dự án cụ thể. Giá cả phụ thuộc vào việc xử lý bề mặt, phun cát, loại sơn, số lớp sơn, độ dày lớp sơn khô, quá trình đóng rắn, màu sắc, việc che chắn và kiểm tra.
Mạ kẽm nhúng nóng là một trong những phương pháp hoàn thiện phổ biến nhất đối với lưới thép carbon có răng cưa. Thông thường, tấm lưới sẽ được cắt, hàn, buộc dây và gia công trước khi được nhúng vào kẽm nóng chảy.
Lớp mạ kẽm bảo vệ các thanh chịu lực, thanh ngang, các răng cưa, các điểm hàn, thanh viền và các mép cắt. Lưới thép mạ kẽm có răng cưa được sử dụng rộng rãi cho các bục ngoài trời, bậc thang, nắp cống thoát nước, nhà máy xử lý nước thải, lối đi công nghiệp, nhà máy điện, nhà máy sản xuất, mỏ và cảng.
Giá ban đầu của vật liệu này cao hơn so với thép carbon thô hoặc được sơn một lớp mỏng, nhưng thường thấp hơn so với thép không gỉ có trọng lượng và cấu trúc tương đương.
Thép không gỉ 304 có khả năng chống ăn mòn nói chung do tác động của môi trường khí quyển, nước ngọt, thực phẩm, độ ẩm và nhiều chất tẩy rửa nhẹ.
Sản phẩm này thường được sử dụng cho các nền tảng chế biến thực phẩm, bếp thương mại, lối đi kiến trúc, hệ thống thoát nước ngọt, sản xuất sạch và các khu vực ẩm ướt trong nhà.
Thép 316 và 316L chứa molypden, giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn rỗ do clorua gây ra so với thép 304. Chúng được sử dụng trong các công trình ven biển, môi trường biển, chế biến thủy sản, sản xuất nước muối, xử lý nước thải, khu vực bể bơi và các nhà máy hóa chất.
Thép 316L có hàm lượng carbon tối đa thấp hơn so với thép 316 tiêu chuẩn và thường được lựa chọn trong các trường hợp yêu cầu hàn quy mô lớn, gia công bằng dải thép, gia công khung hoặc gia công theo yêu cầu.
| Chất liệu và lớp hoàn thiện | Giá ban đầu tương đối | Chống ăn mòn | Ứng dụng điển hình |
| Thép cacbon trần | Thấp nhất | Không có lớp phủ vĩnh viễn | Các ứng dụng trong nhà, tạm thời hoặc sơn tại công trường |
| Thép carbon sơn phủ | Thấp | Sơn hoặc sơn tĩnh điện | Nhà máy, kho hàng và các môi trường được kiểm soát |
| Thép cacbon mạ kẽm nhúng nóng | Thấp đến trung bình | Lớp mạ kẽm trên thép gia công | Sàn ngoài trời, hệ thống thoát nước, cầu thang và lối đi công nghiệp |
| Thép không gỉ 304 | Cao | Bề mặt thụ động của hợp kim thép không gỉ | Thực phẩm, sản xuất sạch, kiến trúc và dịch vụ vệ sinh thông thường |
| Thép không gỉ 316 hoặc 316L | Cao nhất | Khả năng chống lại các ion clorua và nhiều hóa chất được cải thiện | Môi trường biển, ven biển, nước thải, môi trường mặn và môi trường hóa chất |
| Loại thép không gỉ | Mối quan hệ giá cả điển hình |
| 304 | Mức cơ sở 100% |
| 304L | Khoảng 2–12% so với loại 304 tương đương |
| 316 | Khoảng 15–30% so với loại 304 tương đương |
| 316L | Khoảng 18–35% so với loại 304 tương đương |
Mức phí thực tế thay đổi tùy thuộc vào giá niken và molypden, phụ phí của nhà máy thép không gỉ, tình trạng sẵn có của thanh thép, độ dày vật liệu, nguồn cung tại từng khu vực và khối lượng đơn hàng.
Thép cacbon mạ kẽm thường là giải pháp kinh tế nhất cho các ứng dụng công nghiệp ngoài trời nói chung. Thép không gỉ có thể mang lại giá trị lâu dài cao hơn trong những trường hợp khó sửa chữa lớp phủ, cần kiểm soát ô nhiễm, tiếp xúc với clorua ở mức độ cao hoặc phải tiến hành tẩy rửa hóa học nhiều lần.
Việc so sánh cần bao gồm giá ban đầu, chi phí lắp đặt, chi phí sửa chữa lớp phủ, chi phí vệ sinh, thời gian ngừng sản xuất, chi phí tiếp cận để thay thế, tuổi thọ dự kiến và mức độ tiếp xúc với môi trường.
Lưới răng cưa không phải là một loại bề mặt duy nhất và phổ biến. Hình dạng, độ sâu, khoảng cách, hướng và phương pháp sản xuất của các răng cưa có thể khác nhau tùy theo từng nhà máy và hệ thống sản phẩm.
Một thanh đỡ có răng cưa thông thường có các rãnh được cắt hoặc tạo hình lặp lại dọc theo mép trên. Loại thanh này được sử dụng rộng rãi cho các loại lưới thép hàn làm từ thép cacbon và thép không gỉ.
Các rãnh này tạo thêm các cạnh tiếp xúc dưới đế giày. Quá trình sản xuất đòi hỏi phải sử dụng máy tạo rãnh, quy trình cán, quy trình dập hoặc vật liệu thanh đã được tạo rãnh sẵn.
Các răng cưa mịn có kích thước nhỏ hơn và khoảng cách giữa các răng gần nhau hơn. Chúng có thể tạo ra nhiều điểm tiếp xúc hơn và mang lại cảm giác đi lại êm ái hơn so với các răng cưa lớn và thô.
Việc tạo răng cưa mịn có thể đòi hỏi quy trình gia công chi tiết hơn và kiểm soát sản xuất chặt chẽ hơn.
Các răng cưa thô có các rãnh sâu hơn hoặc rộng hơn. Chúng có thể phát huy hiệu quả khi có bùn, băng, dầu hoặc các chất ô nhiễm công nghiệp nặng, nhưng có thể gây cảm giác khó chịu khi đi giày mỏng và khó vệ sinh hơn.
Một số sản phẩm sử dụng các răng cưa được bố trí theo hướng nhất định hoặc xen kẽ để tăng độ bám ở nhiều hướng khác nhau. Hiệu quả thực tế phụ thuộc vào loại giày dép, mức độ bám bẩn, tải trọng, hướng di chuyển và điều kiện môi trường.
Các sản phẩm chống trượt chuyên dụng có thể được thiết kế với các rãnh răng cưa trên thanh chịu lực và các đường gờ nổi bổ sung trên thanh ngang. Những thiết kế này thường có giá thành cao hơn do phải sử dụng dụng cụ gia công chuyên dụng và các công đoạn sản xuất phức tạp.
Các bậc thang có thể kết hợp thanh chịu lực có răng cưa với phần mép trước riêng biệt được đục lỗ, có bề mặt nhám hoặc hoa văn caro. Phần mép trước này tạo ra một cạnh trước dễ nhận biết và chống trượt, nhưng lại làm tăng chi phí gia công.
| Thiết kế răng cưa | Chi phí sản xuất tương đối | Cách sử dụng thông thường |
| Thanh đỡ ổ trục có rãnh tiêu chuẩn | Mức độ phụ thuộc từ thấp đến trung bình | Lối đi chung dành cho khu vực ẩm ướt và công nghiệp |
| Răng cưa mịn | Trung bình | Lưu lượng người đi bộ đông đúc và các khu công nghiệp được quản lý chặt chẽ |
| Răng cưa thô | Trung bình | Các địa điểm ngoài trời, lầy lội, có băng hoặc bị ô nhiễm nặng |
| Răng cưa đa hướng | Từ trung bình đến cao | Các ứng dụng chống trượt đòi hỏi độ bền cao |
| Hình dạng răng cưa tùy chỉnh | Cao | Các yêu cầu về an toàn hoặc kiến trúc dành riêng cho dự án |
| Lưới răng cưa có mép đặc biệt | Chi phí cao trên mỗi bậc thang | Cầu thang công nghiệp và hệ thống lối đi |
Giá của tấm lưới răng cưa thường cao hơn khoảng 5 đến 15 phần trăm so với tấm lưới trơn có các thông số kỹ thuật tương đương. Khoản chênh lệch này bao gồm chi phí cho việc tạo răng cưa trên thanh lưới, chi phí xử lý bổ sung, hao mòn dụng cụ, tốc độ sản xuất chậm hơn, lượng phế liệu có thể phát sinh và chi phí kiểm tra.
Tỷ lệ phần trăm này có thể thấp hơn đối với các loại lưới thép chịu tải nặng vì trọng lượng nguyên liệu chiếm tỷ trọng lớn hơn trong giá thành cuối cùng. Ngược lại, tỷ lệ này có thể cao hơn đối với các đơn hàng nhỏ hoặc các mẫu răng cưa đặc biệt vì chi phí thiết lập được chia đều cho số lượng tấm ít hơn.
Các rãnh gân giúp tăng độ bám nhưng không làm cho bề mặt hoàn toàn chống trượt. Dầu, mỡ, băng, bùn, tảo, hóa chất, cặn thức ăn và các chất lắng đọng sinh học vẫn có thể gây ra các tình huống nguy hiểm.
An toàn khi đi bộ trên thực tế còn phụ thuộc vào giày dép, việc vệ sinh, hệ thống thoát nước, hệ thống chiếu sáng, tay vịn, độ dốc, công tác bảo trì và quy trình làm việc.
Các rãnh sâu có thể bám dính mỡ, sợi, mảnh vụn thực phẩm và cặn bẩn do quá trình vệ sinh. Các cơ sở trong lĩnh vực thực phẩm, dược phẩm và vệ sinh cần cân bằng giữa độ bám dính và khả năng làm sạch.
Lưới trơn, lưới có răng cưa mịn, tấm chống trượt đục lỗ hoặc các hệ thống lát sàn khác có thể phù hợp hơn ở những nơi cần vệ sinh thường xuyên.
Quá trình mạ kẽm nhúng nóng sẽ phủ lên các mép răng cưa. Sự tích tụ quá mức của kẽm có thể làm giảm độ sắc bén hoặc tính đồng đều của các răng cưa. Cần kiểm tra lưới răng cưa mạ kẽm để phát hiện các lỗ bị tắc, các mấu kẽm nhô ra sắc nhọn, sự tích tụ không đều và độ khít của các tấm lưới.
Kích thước và khoảng cách giữa các thanh chịu lực quyết định phần lớn trọng lượng sản phẩm, khả năng chịu lực kết cấu, diện tích mở và giá xuất xưởng.
Chiều cao thanh chịu lực được đo theo phương thẳng đứng. Các chiều cao theo hệ mét thông dụng bao gồm 20 mm, 25 mm, 30 mm, 32 mm, 35 mm, 40 mm, 45 mm, 50 mm, 60 mm, 65 mm, 75 mm và các kích thước tùy chỉnh lớn hơn.
Các kích thước chiều cao phổ biến tính theo inch bao gồm 3/4 inch, 1 inch, 1-1/4 inch, 1-1/2 inch, 1-3/4 inch, 2 inch, 2-1/2 inch và các đoạn có độ sâu lớn hơn dành cho ứng dụng nặng.
Việc tăng chiều cao thanh chịu lực thường giúp cải thiện độ cứng uốn và khả năng chịu tải của nhịp. Điều này cũng làm tăng lượng vật liệu trên mỗi thanh chịu lực, từ đó làm tăng chi phí nguyên liệu thô và chi phí xử lý bề mặt.
Các độ dày phổ biến bao gồm 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 1/8 inch, 3/16 inch và 1/4 inch.
Việc tăng độ dày giúp cải thiện độ bền cục bộ, khả năng chống va đập, độ bền và khả năng chịu tải trọng tập trung. Do việc tăng độ dày này áp dụng cho mọi thanh chịu lực, nên tác động của nó đối với trọng lượng và giá thành có thể là rất đáng kể.
Khoảng cách giữa các thanh đỡ được đo từ tâm của một thanh đỡ đến tâm của thanh đỡ tiếp theo. Các khoảng cách phổ biến bao gồm khoảng 15 mm, 19 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 30,2 mm, 32 mm, 34 mm, 35 mm và 40 mm.
Khoảng cách giữa các thanh đỡ nhỏ hơn giúp tăng số lượng thanh đỡ trên mỗi mét chiều rộng tấm panel. Điều này giúp cải thiện độ vững chắc khi di chuyển, phân bổ tải trọng, hiệu suất khi sử dụng bánh xe nhỏ và khả năng giữ vật thể, nhưng đồng thời làm tăng lượng vật liệu tiêu thụ và số lượng điểm nối.
Các thanh ngang có thể là thanh vuông uốn xoắn, thanh tròn, thanh dẹt, thanh ép hoặc các bộ phận được khóa cơ học. Kích thước và hình dạng của chúng ảnh hưởng đến độ ổn định của tấm, hình thức bên ngoài, phương pháp sản xuất và chi phí.
Khoảng cách giữa các thanh ngang thông thường bao gồm khoảng 50 mm, 76 mm, 100 mm, 2 inch và 4 inch.
Việc giảm khoảng cách giữa các thanh ngang sẽ làm tăng số lượng thanh ngang cũng như số điểm giao nhau được hàn hoặc khóa chặt. Tác động đến giá thành thường nhỏ hơn so với việc thay đổi độ dày của thanh chịu lực, nhưng yếu tố này lại trở nên quan trọng đối với các đơn hàng quy mô lớn.
| Thay đổi thông số kỹ thuật | Ảnh hưởng đến hiệu suất | Hiệu ứng giá điển hình |
| Tăng chiều cao thanh đỡ | Tăng cường độ cứng và khả năng chịu tải | Tăng từ mức vừa phải đến đáng kể |
| Tăng độ dày thanh chịu lực | Tăng cường độ bền, khả năng chống va đập và độ bền | Sự gia tăng đáng kể |
| Giảm khoảng cách giữa các thanh chịu lực | Cải thiện khả năng hỗ trợ khi đi bộ và phân bổ lực | Sự gia tăng đáng kể |
| Giảm khoảng cách giữa các thanh ngang | Tăng cường độ ổn định của tấm | Mức tăng từ nhẹ đến vừa phải |
| Sử dụng các thanh ngang dày hơn | Tăng cường độ ổn định ngang | Mức tăng từ nhẹ đến vừa phải |
| Thêm các răng cưa | Tăng cường độ bám đường | Khoảng 5–15% trong nhiều trường hợp tiêu chuẩn |
Trọng lượng lý thuyết trên mỗi mét vuông là một trong những chỉ số hữu ích nhất để so sánh các báo giá. Hai tấm có cùng chiều dài và chiều rộng có thể chứa lượng thép rất khác nhau.
| Xây dựng tổng hợp | Hướng trọng lượng | Xu hướng giá |
| Lưới có độ sâu nông, các thanh mỏng và khoảng cách giữa các thanh rộng | Thấp (kg/m²) | Thấp nhất |
| Lưới chắn dành cho người đi bộ tiêu chuẩn | Trung bình (kg/m²) | Trung bình |
| Lưới mắt nhỏ hoặc lưới thanh dày | Giá trị kg/m² cao | Cao |
| Lưới thép công nghiệp chịu tải nặng | Rất cao (kg/m²) | Rất cao |
| Lưới chắn nặng kèm khung và tấm chắn chân | Trọng lượng tối đa của hệ thống | Chi phí nguyên vật liệu và vận chuyển cao nhất |
Giá báo thấp hơn có thể do sử dụng thanh đỡ nhỏ hơn, khoảng cách giữa các thanh rộng hơn, thanh ngang nhỏ hơn, dây buộc nhẹ hơn hoặc không có khung. Người mua nên yêu cầu cung cấp trọng lượng lý thuyết trên mỗi đơn vị và tổng trọng lượng lô hàng.
Giá được tính chỉ theo kilôgam không phản ánh đầy đủ giá trị của sản phẩm gia công theo yêu cầu. Một tấm kim loại cong nhỏ có nhiều lỗ khoét có thể có giá trên mỗi kilôgam cao hơn so với một tấm kim loại hình chữ nhật lớn do các công đoạn như vẽ bản vẽ, cắt, lắp ghép, gia công viền và kiểm tra chất lượng.
Phương pháp sản xuất ảnh hưởng đến thiết kế mối nối, hình thức bên ngoài, tốc độ sản xuất, khoảng cách có thể bố trí, các lựa chọn vật liệu và giá cả.
Lưới thép hàn được sản xuất bằng cách đặt các thanh ngang vuông góc với các thanh chịu lực và nối các điểm giao nhau bằng phương pháp hàn điện trở, hàn áp lực, hàn rèn hoặc một quy trình hàn có kiểm soát khác.
Đây là kiểu kết cấu phổ biến nhất đối với lưới thép công nghiệp làm từ thép carbon và thép không gỉ. Các tấm lưới có răng cưa hàn tiêu chuẩn có thể được sản xuất hiệu quả với số lượng lớn, khiến chúng trở thành lựa chọn thiết thực cho các bệ, lối đi, bậc thang, nắp cống thoát nước và nắp rãnh.
Sau khi tấm chính được sản xuất xong, nó có thể được cắt, dán viền, khoét rãnh, lắp khung, sơn, mạ kẽm, tẩy axit hoặc xử lý thụ động.
Lưới ép khóa được sản xuất bằng cách ép các thanh ngang vào các khe đã được tạo sẵn trên các thanh chịu lực. Cấu trúc này tạo ra các lỗ hình chữ nhật chính xác và mang lại vẻ ngoài gọn gàng, thẩm mỹ.
Các thanh đỡ có răng cưa có thể được sử dụng khi cần tăng cường độ bám. Sự kết hợp giữa các công đoạn tạo rãnh, tạo răng cưa, căn chỉnh và ép khiến cho lưới sàn có răng cưa được khóa bằng áp lực có giá thành cao hơn so với nhiều sản phẩm hàn tiêu chuẩn.
Sản phẩm này thường được sử dụng cho các lối đi kiến trúc, khu vực công cộng, sàn công nghiệp lộ thiên, mặt tiền, lưới chắn lối vào và các ứng dụng cần lưới mắt nhỏ.
Lưới khóa bằng ép sử dụng các thanh ngang được luồn qua các thanh chịu lực và được khóa cơ học thông qua áp lực hoặc biến dạng. Loại lưới này thường được sản xuất từ thép không gỉ và nhôm, mặc dù các tùy chọn cụ thể về bề mặt răng cưa sẽ tùy thuộc vào nhà sản xuất.
Giá cả phụ thuộc vào hình dạng thanh, vật liệu, khoảng cách, quy trình khóa, số lượng sản xuất và các yêu cầu gia công.
| Phương pháp sản xuất | Giá xuất xưởng tương đối | Những ưu điểm chính | Cách sử dụng thông thường |
| Lưới thép hàn có răng cưa | Thấp đến trung bình | Bền, tiết kiệm, dễ tìm mua và hiệu quả | Sàn công nghiệp, cầu thang, hệ thống thoát nước và nắp hố đào |
| Lưới răng cưa được ép chặt | Từ trung bình đến cao | Lưới chính xác, hình thức kiến trúc và lưới dày đặc | Lối đi công cộng, lối vào, mặt tiền và các bục có thể nhìn thấy |
| Lưới răng cưa được khóa bằng phương pháp dập | Trung bình | Cấu trúc được khóa bằng cơ chế cơ khí và kiểu dáng gọn gàng | Ứng dụng trong lĩnh vực thép không gỉ, nhôm, hàng hải và kiến trúc |
| Lưới được chế tạo thủ công theo yêu cầu | Cao | Hỗ trợ các hình dạng, kích thước đặc biệt và các công việc thay thế | Máy móc chuyên dụng, sàn cong và các dự án quy mô nhỏ |
Một tấm lưới răng cưa nhẹ được ghép bằng áp lực có thể có giá thấp hơn so với một tấm lưới hàn chịu tải nặng. Do đó, phương pháp thi công cần được so sánh cùng với cấp độ vật liệu, kích thước thanh chịu lực, kích thước mắt lưới, trọng lượng tấm, lớp hoàn thiện và số lượng.
Các thuật ngữ như “tải nhẹ”, “tải tiêu chuẩn” và “tải nặng” chỉ mang tính mô tả chung chứ không thể thay thế cho thông tin về tải trọng kết cấu. Nhà máy vẫn yêu cầu các thông số như nhịp đỡ, tải trọng phân bố đều, tải trọng tập trung, tải trọng bánh xe, diện tích tiếp xúc và độ võng cho phép.
Lưới thép nhẹ được sử dụng cho lối đi dành cho người đi bộ, khu vực thông gió, nắp cống thoát nước hẹp, lối đi trên mái nhà, bục kiểm tra và các nhịp ngắn không có dầm đỡ.
Sản phẩm này thường sử dụng các thanh chịu lực nông hoặc mỏng và có giá nằm gần mức thấp nhất trong khung giá nhà máy.
Lưới sàn tiêu chuẩn thường được sử dụng cho các bệ công nghiệp, lối đi, bậc thang, tầng lửng, lối đi trên cao và hệ thống thoát nước.
Giải pháp này đảm bảo sự cân bằng giữa khả năng chịu tải, trọng lượng vật liệu, tính sẵn có và chi phí. Việc lựa chọn thanh chịu lực vẫn phải dựa trên nhịp thực tế.
Các sản phẩm chịu tải trung bình có thể chịu được trọng lượng của xe đẩy chở hàng, thiết bị bảo trì, dụng cụ công nghiệp và lưu lượng người qua lại thường xuyên. Chúng thường yêu cầu các thanh có độ sâu hoặc độ dày lớn hơn và viền cạnh chắc chắn hơn.
Lưới sàn chịu tải nặng được thiết kế dành cho xe nâng, ô tô, xe tải, phương tiện công nghiệp, khu vực bốc dỡ hàng, cảng, bến tàu và các khu vực chịu tải trọng tập trung cao.
Hệ thống này có thể sử dụng các thanh chịu lực sâu, các phần có tiết diện dày, khoảng cách giữa các thanh hẹp, các thanh ngang chịu lực lớn, khung gia cố, dải chịu tải và hệ thống khóa cơ khí.
| Mức độ trách nhiệm | Ứng dụng điển hình | Giá thép carbon thông thường hoặc thép mạ kẽm |
| Tải trọng nhẹ | Người đi bộ, lối đi kiểm tra và nắp cống hẹp | US$15–55 trên mỗi m² |
| Mức thuế tiêu chuẩn | Lối đi, bục, cầu thang và hệ thống thoát nước công nghiệp | US$25–100 mỗi m² |
| Tải trọng trung bình | Xe đẩy, thiết bị bảo trì và lưu lượng giao thông công nghiệp thường xuyên | US$55–180 mỗi m² |
| Chịu tải nặng | Xe nâng, ô tô, khu vực bốc dỡ hàng và tải trọng tại điểm cao nhất | US$100–300 mỗi m² |
| Nhiệm vụ điều tiết giao thông được thiết kế | Xe tải, cảng, đường bộ và phương tiện công nghiệp chuyên dụng | US$180–500+ mỗi m² |
Khoảng nhịp tự do là khoảng cách không có điểm tựa giữa các dầm, khung hoặc mép rãnh. Việc tăng khoảng nhịp sẽ làm tăng đáng kể ứng suất uốn và độ võng.
Một thanh chịu lực hoạt động tốt ở nhịp 500 mm có thể không phù hợp khi áp dụng cho nhịp 1.200 mm dưới cùng một tải trọng. Các nhịp dài hơn thường đòi hỏi phải sử dụng thanh chịu lực sâu hơn và có giá thành cao hơn.
Tải trọng đồng đều được phân bố trên toàn bộ diện tích lưới và có thể tương ứng với công nhân, vật liệu dự trữ, tuyết hoặc tải trọng sàn quy định.
Các tải trọng tập trung bao gồm chân thiết bị, hộp dụng cụ, giá đỡ máy móc và các bộ phận nặng nằm riêng lẻ. Một tấm panel được thiết kế cho tải trọng phân bố đều của người đi bộ có thể không phù hợp với tải trọng điểm lớn.
Các bánh xe nhỏ và cứng có thể gây ra ứng suất cục bộ cao lên từng thanh chịu lực. Xe nâng, xe đẩy pallet, xe đẩy và các loại phương tiện khác cần được đánh giá về tải trọng tối đa của bánh xe và diện tích tiếp xúc.
Một tấm lưới có thể vẫn nằm dưới giới hạn độ bền của vật liệu nhưng vẫn bị võng quá mức, khiến việc sử dụng không còn an toàn hoặc thoải mái. Độ võng quá mức có thể gây ra hiện tượng lắc lư, tiếng ồn, chuyển động tại các mối nối, nguy cơ vấp ngã và mỏi mệt.
| Thông tin tải | Ảnh hưởng đến việc lựa chọn sản phẩm và giá cả |
| Khoảng cách lớn hơn | Cần các thanh đỡ sâu hơn hoặc dày hơn |
| Tải trọng đồng đều cao hơn | Tăng tiết diện kết cấu yêu cầu |
| Tải trọng tập trung cao | Có thể cần bố trí các cột gần nhau hoặc gia cố cục bộ |
| Diện tích tiếp xúc bánh xe nhỏ | Có thể cần thêm các thanh đỡ bên dưới mỗi bánh xe |
| Giới hạn độ võng nghiêm ngặt | Có thể đòi hỏi tấm ván phải cứng hơn so với mức độ cần thiết chỉ dựa trên độ bền |
| Tác động và rung động | Có thể cần phải sử dụng khung, kẹp và các biện pháp kiểm soát mỏi có độ bền cao hơn |
Các tấm lưới tiêu chuẩn của nhà máy thường có giá thấp nhất vì chúng sử dụng các kích thước thanh chịu lực, cách bố trí mắt lưới, chiều rộng và chiều dài tấm lưới, chương trình hàn cũng như phương pháp đóng gói đã được chuẩn hóa.
Các tấm tiêu chuẩn phù hợp cho các nhà phân phối, các đơn vị gia công tại địa phương và các dự án có khả năng thực hiện các công đoạn cắt và lắp ghép gần công trường lắp đặt.
Chúng chỉ cần rất ít công đoạn gia công thứ cấp và thường có giá trên mỗi mét vuông thấp nhất.
Các tấm cắt theo kích thước yêu cầu các công đoạn cắt, xử lý, mài góc, đánh dấu và đóng gói (tùy chọn). Giá thành cao hơn so với tấm nguyên tấm nhưng có thể giúp giảm chi phí nhân công tại công trường và lượng phế liệu.
Khi cắt từ các tấm tiêu chuẩn, việc đặt chiều rộng tùy chỉnh có thể dẫn đến việc tạo ra các dải thừa không sử dụng được. Nhà máy cũng có thể cần điều chỉnh bố trí thanh chịu lực để tránh khe hở mép quá lớn.
Các tấm nhỏ có chu vi lớn hơn trên mỗi mét vuông. Mỗi tấm có thể cần phải dán viền bốn cạnh, hàn, kiểm tra, đánh dấu và xử lý riêng biệt.
Việc chia 10 mét vuông thành 10 tấm lớn thường có chi phí sản xuất thấp hơn so với việc chia 10 mét vuông thành 100 nắp cống nhỏ.
Các tấm hình tam giác, cong, hình thang, thuôn nhọn, hình tròn và có nhiều lỗ cắt cần phải trải qua các công đoạn bổ sung như rà soát bản vẽ, cắt, lắp ghép, bọc viền, hàn, nắn thẳng và kiểm tra.
| Loại bảng điều khiển | Giá tương đối trên mỗi mét vuông | Lý do chính |
| Bảng điều khiển tiêu chuẩn đầy đủ | Thấp nhất | Sản xuất hiệu quả và gia công tối thiểu |
| Tấm cắt hình chữ nhật tiêu chuẩn | Thấp đến trung bình | Cắt, nhận dạng và gắn vòng (tùy chọn) |
| Tấm hình chữ nhật có chiều rộng tùy chỉnh | Trung bình | Bố cục đặc biệt và khả năng lãng phí vật liệu |
| Tấm ốp nhỏ có thể tháo rời | Cao | Công việc thi công và gia công chiếm tỷ trọng lớn so với diện tích |
| Tấm không đều hoặc cong | Cao | Bản vẽ phức tạp, cắt, lắp ráp và bọc viền |
| Bộ phận hoàn chỉnh đã được lắp khung | Cao đến rất cao | Lưới, khung, phụ kiện lắp ráp, các bộ phận đi kèm và lắp ráp thử |
Việc sử dụng các kích thước tấm hình chữ nhật lặp lại có thể giúp giảm bớt công việc vẽ bản vẽ, thời gian thiết lập máy móc, lãng phí vật liệu, sai sót trong việc nhận dạng, độ phức tạp trong đóng gói và thời gian lắp đặt.
Bố trí hệ thống giàn đỡ kết cấu thường có thể được phối hợp với các mô-đun lưới tiêu chuẩn để giảm thiểu việc sử dụng các tấm lấp đầy có hình dạng đặc biệt.
Việc xử lý bề mặt ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn, hình thức bên ngoài, việc bảo trì, khả năng làm sạch và giá cả.
Thép carbon trần là phương án có chi phí thấp nhất. Loại thép này có thể được cung cấp để sử dụng tạm thời, cho các công trình trong nhà khô ráo hoặc các dự án mà lớp phủ sẽ được thi công cục bộ.
Sơn lót xưởng cung cấp lớp bảo vệ tạm thời trong quá trình vận chuyển, lưu kho và thi công. Thông thường, đây không phải là hệ thống sơn hoàn chỉnh dành cho sử dụng lâu dài ngoài trời hoặc trong môi trường ẩm ướt.
Lưới thép sơn có thể được phủ lớp sơn alkyd, epoxy, polyurethane, sơn tĩnh điện hoặc các loại lớp phủ khác theo yêu cầu.
Chi phí phụ thuộc vào các yếu tố như tẩy rửa bằng phun cát, làm sạch, loại lớp phủ, màu sắc, số lớp, độ dày lớp phủ khô, quá trình làm cứng, che chắn và kiểm tra.
Quá trình mạ kẽm nhúng nóng thường được thực hiện sau các công đoạn cắt, uốn, tạo rãnh và hàn. Điều này giúp lớp mạ kẽm bảo vệ các bề mặt gia công và các mối hàn.
Giá mạ kẽm phụ thuộc vào trọng lượng tấm, giá kẽm, kích thước sản phẩm, phí tối thiểu cho mỗi lô hàng, thành phần hóa học của thép, tiêu chuẩn lớp mạ, quy trình kiểm tra và đóng gói.
Thông số kỹ thuật của dự án có thể tham chiếu đến các tiêu chuẩn như ASTM A123/A123M, EN ISO 1461 hoặc các yêu cầu khác về mạ kẽm nhúng nóng tại khu vực đó.
Quá trình tẩy rỉ giúp loại bỏ vết ố do nhiệt hàn, lớp oxit và một số tạp chất kim loại khỏi thép không gỉ. Quá trình này thường được yêu cầu áp dụng cho các loại lưới hàn được sử dụng trong các lĩnh vực hàng hải, hóa chất, chế biến thực phẩm và các môi trường ẩm ướt.
Quá trình thụ động hóa giúp loại bỏ tạp chất sắt tự do và hỗ trợ quá trình hình thành lớp thụ động tự nhiên giàu crom trên bề mặt. Phải làm sạch lưới một cách đúng cách trước khi tiến hành thụ động hóa.
Việc đánh bóng giúp cải thiện vẻ ngoài và có thể hỗ trợ quá trình làm sạch, nhưng rất khó để đánh bóng đều bề mặt của tấm lưới răng cưa. Các răng, điểm giao nhau, khoảng trống bên trong và các vùng hàn đòi hỏi rất nhiều công sức.
| Xử lý bề mặt | Chi phí tương đối | Ứng dụng điển hình |
| Thép cacbon trần | Thấp nhất | Sử dụng trong nhà, tạm thời hoặc sơn tại công trường |
| Hướng dẫn mua sắm | Thấp | Bảo vệ tạm thời và thi công trong nhà |
| Hệ thống sơn công nghiệp | Thấp đến trung bình | Nhà máy, kho hàng và các khu vực được phân loại theo màu |
| Mạ kẽm nhúng nóng | Trung bình | Các ứng dụng ngoài trời, trong môi trường ẩm ướt, trong công nghiệp và hệ thống thoát nước |
| Thép mạ kẽm và sơn hai mặt | Cao | Các môi trường khắc nghiệt ngoài trời, ven biển và trong điều kiện sử dụng lâu dài |
| Quá trình tẩy rỉ thép không gỉ | Mức độ phụ thuộc từ thấp đến trung bình | Lưới thép không gỉ dùng trong ngành hàng hải, hóa chất, thực phẩm và các khu vực ẩm ướt |
| Tẩy rửa và thụ động hóa | Sự bổ sung vừa phải | Các sản phẩm thép không gỉ dùng trong lĩnh vực vệ sinh và dễ bị ăn mòn |
| Đánh bóng chi tiết | Tỷ lệ bổ sung cao | Các ứng dụng trong lĩnh vực kiến trúc, thực phẩm, dược phẩm và các ứng dụng có thể quan sát được |
| Điều trị | Các khoản có thể được cộng thêm vào giá cơ bản |
| Hướng dẫn mua sắm | Khoảng 3–8% |
| Hệ thống sơn công nghiệp | Khoảng 8–25% |
| Mạ kẽm nhúng nóng | Khoảng 10–30%, tùy thuộc rất nhiều vào trọng lượng và kích thước lô hàng |
| Lớp phủ hai mặt | Khoảng 25–60% hoặc tùy theo từng dự án |
| Quá trình tẩy rỉ thép không gỉ | Khoảng 5–12% |
| Tẩy rửa và thụ động hóa | Khoảng 8–18% |
| Đánh bóng chi tiết | Khoảng 20–50% hoặc nhiều hơn |
Các tỷ lệ phần trăm này chỉ mang tính chất tham khảo sơ bộ. Chi phí thực tế phụ thuộc vào trọng lượng sản phẩm, kích thước, số lượng lô hàng, tình trạng bề mặt, thông số kỹ thuật lớp phủ, đơn vị cung cấp dịch vụ xử lý và các yêu cầu kiểm tra.
Quá trình gia công thứ cấp biến các tấm lưới tiêu chuẩn thành các sản phẩm sẵn sàng lắp đặt. Chi phí này có thể chiếm một phần đáng kể trong giá thành cuối cùng tại nhà máy.
Cắt thẳng thường là thao tác gia công theo yêu cầu đơn giản nhất. Chi phí phụ thuộc vào vật liệu, kích thước thanh đỡ, phương pháp cắt, số lượng tấm và độ chính xác yêu cầu.
Các thanh nối dùng để che kín các đầu thanh chịu lực lộ ra ngoài. Chúng giúp cải thiện khả năng thao tác, thẩm mỹ, độ an toàn của mép, độ cứng cục bộ và độ khít của tấm.
Dải viền có tác dụng che kín mép nhưng không nhất thiết được thiết kế để chịu tải trọng kết cấu chính.
Việc gia cố bằng dải chịu lực sử dụng tiết diện lớn hơn và các mối hàn chắc chắn hơn. Phương pháp này có thể được yêu cầu ở những vị trí bánh xe đi qua các mối nối tấm thân xe, nơi mép tấm thân xe phải chịu tải trọng tập trung, hoặc nơi dải gia cố truyền tải trọng sang bộ phận chịu lực.
Các rãnh giúp các tấm ốp vừa khít với dầm, cột, tường, ống dẫn, tay vịn, chân thiết bị và các thanh giằng kết cấu.
Mỗi rãnh đều đòi hỏi phải định vị chính xác, cắt, hoàn thiện mép, có thể phải dán viền và kiểm tra kích thước.
Có thể cần phải tạo các lỗ tròn, vuông, hình chữ nhật và không đều hình dạng để lắp đặt đường ống, van, cống thoát nước, máng cáp, ống dẫn, giá đỡ máy móc và các điểm tiếp cận.
Các khe hở làm gián đoạn một số thanh chịu lực có thể cần phải gia cố bằng dải thép kết cấu hoặc thêm thép gia cố.
Có thể hàn các tấm chắn mép xung quanh các cạnh của bệ để giảm nguy cơ dụng cụ và vật liệu rơi xuống. Giá của chúng phụ thuộc vào chiều cao tấm, độ dày, tổng chiều dài, chi tiết góc, công đoạn hàn và xử lý bề mặt.
Khung có thể được chế tạo từ thép góc, thép hình chữ U, thanh thép phẳng hoặc các loại thép định hình. Chúng làm giá đỡ cho lưới thép có thể tháo rời và bảo vệ các mép của rãnh hoặc lỗ mở trên sàn.
Các bậc thang có răng cưa thường bao gồm tấm đỡ, lỗ lắp đặt, mép được gia cố và phần mũi bậc phía trước. Mỗi bậc thang đòi hỏi nhiều công đoạn gia công hơn trên mỗi mét vuông so với một tấm sàn lớn.
Nắp hố ga có thể cần phải trang bị bản lề, tay nắm chìm, khe nâng, thiết bị chống trộm, bu-lông hoặc hệ thống khóa. Những tính năng này làm tăng chi phí gia công cho mỗi tấm nắp.
| Mặt hàng gia công | Hiệu ứng giá điển hình |
| Cắt hình chữ nhật đơn giản | Mức tăng nhẹ |
| Viền trang trí hai mặt | Mức tăng nhẹ |
| Viền bốn cạnh | Mức tăng từ nhẹ đến vừa phải |
| Quấn băng cho hàng hóa nặng | Tăng nhẹ |
| Rãnh đơn giản | Mức tăng nhỏ cho mỗi nấc |
| Nhiều lỗ hổng không đều | Tăng từ mức vừa phải đến đáng kể |
| Tấm bảo vệ ngón chân | Tăng nhẹ theo chiều dài tổng thể |
| Khung đỡ phù hợp | Tăng từ mức vừa phải đến đáng kể |
| Tấm lót bậc thang và mép bậc thang | Mức tăng vừa phải trên mỗi bậc thang |
| Bản lề, tay nắm hoặc ổ khóa | Mức tăng vừa phải cho mỗi bảng điều khiển truy cập |
| Tấm cong hoặc không đều | Sự gia tăng đáng kể |
Việc gia công theo yêu cầu thường được tính phí theo từng công đoạn và từng tấm, chứ không chỉ tính theo mét vuông. Một đơn hàng gồm nhiều tấm nhỏ có thể có giá đơn vị cao ngay cả khi tổng diện tích hạn chế.
Thông thường, các tấm thép cacbon cần được cắt, cố định bằng dây, khoan lỗ và hàn trước khi mạ kẽm nhúng nóng. Việc cắt hoặc hàn sau khi mạ kẽm sẽ làm hỏng lớp mạ kẽm và đòi hỏi phải tiến hành sửa chữa theo quy định.
Lưới thép không gỉ cần được gia công bằng các dụng cụ, bàn làm việc, vật liệu mài mòn và thiết bị xử lý sạch sẽ. Sự nhiễm bẩn từ thép cacbon có thể gây ra các vết ố màu gỉ và hiện tượng ăn mòn cục bộ.
Một nhà máy sản xuất lưới răng cưa cần phải có thiết bị sản xuất phù hợp với loại vật liệu yêu cầu, kích thước thanh chịu lực, kiểu răng cưa, phương pháp thi công, kích thước tấm lưới, mức độ phức tạp trong gia công và khối lượng đơn hàng.
Nhà máy cần kiểm soát chất liệu thanh thép, chiều rộng, độ dày, độ thẳng, chất lượng mép và hình dạng răng cưa. Thiết bị có thể bao gồm các dây chuyền xẻ dọc, máy cán thanh thép phẳng, máy nắn thẳng, máy cắt và máy tạo răng cưa.
Để tạo ra các răng cưa đồng đều, cần phải kiểm soát chặt chẽ quá trình gia công. Nhà máy phải đảm bảo duy trì được độ sâu, khoảng cách, hình dạng và độ thẳng hàng của các răng dọc theo toàn bộ chiều dài thanh ổ trục.
Dụng cụ bị mòn có thể gây ra các răng cưa không đều, vết nứt, gờ sắc hoặc răng bị dẹt.
Các dây chuyền hàn tự động hoặc có điều khiển giúp cải thiện khoảng cách giữa các thanh chịu lực, độ thẳng hàng của các thanh ngang, tính nhất quán tại các điểm giao nhau, độ vuông góc của tấm và năng suất sản xuất.
Lưới thép chịu tải nặng đòi hỏi phải có thiết bị có khả năng xử lý các thanh chịu lực dày, năng lượng hàn cao, các thanh ngang lớn và các tấm lưới nặng.
Lưới khóa bằng áp lực đòi hỏi các công đoạn tạo rãnh, đục lỗ, định vị thanh và ép thủy lực phải chính xác. Các thanh chịu lực có răng cưa đòi hỏi thêm một công đoạn chuẩn bị nữa.
Lưới khóa bằng phương pháp ép cần phải lắp thanh ngang và thiết bị khóa cơ khí. Cần xác nhận với nhà sản xuất về việc có sẵn các thanh có bề mặt răng cưa hay không.
Quá trình sản xuất theo yêu cầu có thể bao gồm các công đoạn như cắt bằng cưa, cắt bằng plasma, cắt CNC, mài, khoan, hàn, gia công khung, sản xuất bậc thang và nắn thẳng tấm panel.
Nhà máy có thể vận hành các dây chuyền mạ kẽm, sơn, tẩy axit, thụ động hóa hoặc đánh bóng, hoặc phối hợp với các nhà thầu phụ đủ điều kiện. Nhà sản xuất lưới thép phải chịu trách nhiệm về chất lượng sản phẩm cuối cùng.
Các dự án xây dựng nền móng và nắp hố móng quy mô lớn đòi hỏi phải có sơ đồ bố trí tấm, bản vẽ chế tạo, bảng danh mục bậc thang, bản vẽ khung và hướng của thanh chịu lực.
Một nhà máy chuyên nghiệp cần phải xác định các kích thước còn thiếu, các cạnh không được gia cố, kích thước tấm không phù hợp và các xung đột có thể xảy ra trong quá trình lắp đặt trước khi bắt đầu sản xuất.
Công suất sản xuất hàng tháng cần được đánh giá dựa trên từng loại sản phẩm cụ thể. Một nhà máy có thể đạt sản lượng cao đối với các tấm hàn tiêu chuẩn, nhưng công suất lại thấp hơn đối với các loại lưới sàn chịu tải nặng, lưới sàn khóa ép, lưới sàn thép không gỉ hoặc lưới sàn được gia công phức tạp.
| Năng lực sản xuất | Tại sao điều này lại quan trọng |
| Thiết bị tạo răng cưa | Kiểm soát hình dạng, độ sâu, khoảng cách và độ đồng đều của răng |
| Dây chuyền sản xuất lưới thép hàn tự động | Cải thiện khoảng cách, độ đồng đều khi hàn và năng suất sản xuất |
| Thiết bị hàn công suất lớn | Hỗ trợ các thanh đỡ dày và lưới chịu tải trọng cao |
| Thiết bị khóa bằng áp lực | Cho phép sử dụng lưới kiến trúc và lưới răng cưa mắt lưới dày đặc |
| Thiết bị khóa bằng ép | Hỗ trợ các sản phẩm bằng thép không gỉ hoặc nhôm có cơ chế khóa cơ học |
| Cắt và gia công CNC | Nâng cao độ lặp lại cho các lịch trình bảng điều khiển tùy chỉnh |
| Chế tạo khung và bậc thang | Cho phép sử dụng các cụm linh kiện đã được lắp ráp hoàn chỉnh và sẵn sàng lắp đặt |
| Quyền truy cập vào xử lý bề mặt | Hỗ trợ các quy trình mạ kẽm, sơn, tẩy axit và thụ động hóa |
| Đội ngũ thiết kế và kỹ thuật | Giảm thiểu các lỗi về thông số kỹ thuật và lắp đặt |
| Thiết bị kiểm tra | Hỗ trợ kiểm tra răng cưa, hàn, kích thước, lớp phủ và tải trọng |
Một nhà máy sản xuất theo yêu cầu có thể cung cấp các kích thước thanh không theo tiêu chuẩn, lưới mắt nhỏ, thanh ngang đặc biệt, các đường răng cưa độc đáo, tấm cong, tấm thuôn nhọn, bậc thang, khung, tấm chắn chân, tay nắm, bản lề và hệ thống khóa.
Người mua nên xác nhận xem nhà máy có thể trực tiếp sản xuất sản phẩm được yêu cầu hay sẽ nhập khẩu sản phẩm đó từ một nhà sản xuất khác.
Thời gian sản xuất thường bao gồm các công đoạn: phê duyệt bản vẽ, mua nguyên liệu thô, chuẩn bị thanh răng cưa, sản xuất tấm chính, cắt, gia công, xử lý, kiểm tra, đánh dấu và đóng gói.
| Loại đơn hàng | Hướng dẫn về thời gian giao hàng |
| Tấm thép carbon tiêu chuẩn | Thời gian giao hàng nhanh nhất khi vật liệu và thanh răng cưa còn hàng |
| Tấm thép mạ kẽm cắt theo kích thước yêu cầu | Mức độ trung bình do quá trình gia công và mạ kẽm |
| Lịch trình bảng điều khiển nền tảng tùy chỉnh | Thời gian thực hiện lâu hơn do phải thực hiện các bản vẽ, đánh dấu trên tấm và nhiều công đoạn gia công |
| Lưới răng cưa được ép chặt | Tùy thuộc vào khuôn mẫu, lưới, số lượng và phương pháp xử lý |
| Lưới sàn dành cho xe tải hạng nặng | Thời gian kéo dài do các yếu tố liên quan đến vật liệu, kỹ thuật, hàn và thử nghiệm |
| Lưới thép không gỉ được đánh bóng | Thời gian bổ sung dành cho công đoạn hoàn thiện bề mặt và đóng gói bảo vệ |
Việc kiểm soát chất lượng cần bắt đầu từ khâu kiểm tra nguyên liệu thô và tiếp tục qua các công đoạn tạo răng cưa, sản xuất tấm chính, gia công thứ cấp, xử lý bề mặt, kiểm tra cuối cùng, đánh dấu và đóng gói.
Nhà máy cần xác nhận loại thép cacbon, thép không gỉ hoặc nhôm. Có thể yêu cầu cung cấp chứng chỉ vật liệu để chứng minh thành phần hóa học, tính chất cơ học, số lò nung và tiêu chuẩn áp dụng.
Đối với thép không gỉ, có thể yêu cầu xác định chính xác loại vật liệu để phân biệt các loại 304, 316, 316L và các hợp kim khác.
Cần kiểm tra độ sâu răng cưa, khoảng cách giữa các răng cưa, hình dạng răng cưa, sự thẳng hàng và tính đồng nhất dọc theo các thanh chịu lực.
Các thanh tra viên cần kiểm tra xem có răng bị dẹt, vết nứt, mép bị rách, gờ lỏng lẻo, khoảng cách không đều, cũng như các vùng bị hư hỏng trong quá trình hàn, nắn thẳng, cắt hoặc xử lý bề mặt hay không.
Cần kiểm tra chiều cao, độ dày, độ thẳng, khoảng cách và hướng của thanh chịu lực để đảm bảo phù hợp với đơn đặt hàng.
Cần kiểm tra kích thước, khoảng cách, độ thẳng hàng và chất lượng kết nối của thanh ngang tại nhiều vị trí trên tấm panel.
Cần kiểm tra các mối hàn giao nhau để đảm bảo độ chắc chắn của mối nối, phát hiện các điểm hàn bị thiếu, hiện tượng hợp kim không hoàn toàn, nứt, hiện tượng cháy thủng quá mức và biến dạng không chấp nhận được của thanh chịu lực.
Các mối hàn phụ xung quanh các dải gia cố, khung, tấm đế, tấm bậc thang, tay nắm, bản lề và các bộ phận gia cố cần được kiểm tra riêng biệt.
Chiều dài tổng thể, chiều rộng, kích thước đường chéo, hướng thanh chịu lực, các lỗ mở, rãnh, khung, lỗ đặt bậc thang và các vạch đánh dấu trên tấm ván cần được kiểm tra so với bản vẽ đã được phê duyệt.
Các công đoạn hàn, tạo răng cưa, cắt, mạ kẽm và gia công thứ cấp có thể gây ra hiện tượng biến dạng. Các tấm panel phải được đặt trên giá đỡ mà không bị lắc lư quá mức.
Các sản phẩm sơn có thể cần được kiểm tra về việc chuẩn bị bề mặt, độ dày lớp sơn, độ che phủ, màu sắc và các hư hỏng. Các sản phẩm mạ kẽm có thể cần đo độ dày lớp mạ, kiểm tra hệ thống thoát nước và loại bỏ các phần kẽm nhô ra không an toàn.
Các sản phẩm thép không gỉ có thể cần được kiểm tra về hiện tượng đổi màu do nhiệt, tạp chất sắt lẫn trong vật liệu, vết xước, quá trình tẩy axit, quá trình thụ động hóa và chất lượng đánh bóng.
Các tính toán tải trọng cần xác định vật liệu, kích thước thanh chịu lực, khoảng cách giữa các thanh, nhịp tự do, tải trọng phân bố đều, tải trọng tập trung, tải trọng bánh xe, diện tích tiếp xúc và độ võng cho phép.
Có thể cần phải tiến hành thử nghiệm thực tế đối với các loại lưới sàn xe tùy chỉnh, khung đặc biệt, các loại thanh định hình mới, cơ sở hạ tầng công cộng, các nhịp cầu có kích thước bất thường hoặc các sản phẩm chưa có dữ liệu tải trọng đã được xác định.
Thử nghiệm cần xác định cách bố trí giá đỡ, vị trí tải, diện tích tiếp xúc, các bước tải, độ võng đo được, biến dạng vĩnh viễn và các tiêu chí chấp nhận.
| Mục kiểm soát chất lượng | Yêu cầu kiểm tra |
| Loại vật liệu | Xác nhận các chứng chỉ và PMI khi cần thiết |
| Hình dạng răng cưa | Kiểm tra độ sâu, khoảng cách, độ đồng đều, tình trạng hư hỏng và các gờ nhám của răng |
| Kích thước thanh đỡ | Đo chiều cao và độ dày |
| Khoảng cách giữa các thanh | Kiểm tra khoảng cách tâm giữa thanh chịu lực và thanh ngang |
| Độ bền mối hàn | Kiểm tra các mối hàn tại các điểm giao nhau chính và các mối hàn gia công phụ |
| Kích thước bảng điều khiển | Kiểm tra chiều dài, chiều rộng, đường chéo, các lỗ mở và các vạch đánh dấu trên tấm |
| Độ phẳng | Kiểm tra hiện tượng cong vênh, lắc lư và các thanh đỡ bị xoắn |
| Xử lý bề mặt | Kiểm tra lớp sơn, lớp kẽm, quá trình tẩy axit, quá trình thụ động hóa hoặc quá trình đánh bóng |
| Hiệu suất tải | Xem xét lại các tính toán tải trọng hoặc các thử nghiệm thực tế |
| Bao bì | Bảo vệ các răng cưa, lớp phủ, các ký hiệu và phụ kiện |
| Tài liệu | Mục đích chính |
| Giấy chứng nhận vật liệu | Xác nhận loại thép hoặc thép không gỉ và các tính chất của chúng |
| Báo cáo PMI | Xác minh thành phần hợp kim thép không gỉ |
| Báo cáo về kích thước | Ghi lại kích thước tấm, kích thước thanh, khoảng cách và các lỗ mở |
| Biên bản kiểm tra răng cưa | Ghi lại hình dạng và độ đồng nhất của răng |
| Biên bản kiểm tra hàn | Các tài liệu kiểm tra mối hàn sơ cấp và thứ cấp |
| Báo cáo về lớp phủ hoặc bề mặt | Hồ sơ về quá trình mạ kẽm, sơn, tẩy axit hoặc thụ động hóa |
| Tính toán tải trọng | Trình bày cơ sở để lựa chọn thanh chịu lực |
| Báo cáo thử nghiệm tải | Ghi lại các điều kiện thử nghiệm, tải trọng, độ võng và kết quả |
| Danh sách đóng gói và lịch trình lắp đặt bảng điều khiển | Các liên kết giữa các tấm đã được vận chuyển và bản vẽ lắp đặt |
Các yêu cầu về kiểm tra và lập hồ sơ cần được nêu rõ trong yêu cầu ban đầu. Việc bổ sung các dịch vụ như PMI, kiểm tra bởi bên thứ ba, thử tải hoặc các báo cáo đặc biệt sau khi sản xuất có thể làm tăng chi phí và gây chậm trễ trong việc giao hàng.
Số lượng đặt hàng ảnh hưởng đến việc mua nguyên vật liệu, thiết lập răng cưa, hiệu suất hàn, gia công theo yêu cầu, xử lý bề mặt, kiểm tra, đóng gói và giá đơn vị.
Một tấm mẫu thường có giá đơn vị cao nhất vì các công đoạn như rà soát bản vẽ, chuẩn bị vật liệu, thiết lập răng cưa, hàn, gia công, xử lý, kiểm tra và đóng gói không thể được phân bổ cho một lô sản xuất.
Đối với các đơn hàng nhỏ, có thể sẽ áp dụng mức phí tối thiểu cho các công đoạn mua nguyên liệu thô, tạo răng cưa, hàn, mạ kẽm, tẩy axit, thụ động hóa, sơn, kiểm tra và đóng gói xuất khẩu.
Việc lặp lại kích thước thanh, khoảng cách lưới và kích thước tấm giúp nâng cao hiệu quả sản xuất. Công đoạn thiết lập, bản vẽ và lượng vật liệu thừa được phân bổ đều trên nhiều tấm hơn.
Các đơn hàng số lượng lớn sử dụng một loại vật liệu duy nhất, với kích thước thanh trục, răng cưa, mắt lưới và bề mặt hoàn thiện cụ thể thường được hưởng mức giá nhà máy ưu đãi nhất.
Một dự án quy mô lớn bao gồm hàng trăm tấm panel riêng biệt vẫn có thể có chi phí gia công cao do mỗi tấm đều cần có bản vẽ, lập trình, đánh dấu và kiểm tra riêng biệt.
| Quy mô đơn hàng | Hiệu ứng giá đơn vị điển hình |
| Mẫu thử nghiệm hoặc một tấm | Giá đơn vị cao nhất |
| Dưới 20 m² | Chính sách giá đối với đơn hàng nhỏ và mức phí tối thiểu |
| 20–100 m² | Nâng cao hiệu quả hoạt động của nhà máy |
| 101–500 m² | Giá cả cạnh tranh cho các dự án |
| 501–2.000 m² | Mức chiết khấu theo khối lượng tiềm năng |
| Hơn 2.000 m² | Hiệu suất tối ưu khi các thông số kỹ thuật và kích thước tấm pin được lặp lại |
Giá thép cacbon bị ảnh hưởng bởi giá quặng sắt, than cốc, phế liệu thép, năng lượng, cước vận chuyển, sản lượng nhà máy, nhu cầu trong ngành xây dựng và tình hình thương mại khu vực.
Các nhà máy có thể giới hạn thời hạn hiệu lực của báo giá khi giá thép biến động mạnh.
Giá thép không gỉ bị ảnh hưởng bởi niken, crom, molypden, phế liệu, năng lượng, phụ phí hợp kim và tình hình nguồn cung tại từng khu vực.
Thép 316 và 316L có thể nhạy cảm hơn với sự biến động giá niken và molypden so với thép 304.
Giá kẽm ảnh hưởng đến chi phí mạ kẽm nhúng nóng. Các tấm kim loại dày và các dự án quy mô lớn tiêu thụ tổng lượng kẽm nhiều hơn và có thể bị ảnh hưởng mạnh hơn bởi những biến động trên thị trường kẽm.
Các tấm thép cacbon mạ kẽm có thể được xếp chồng lên nhau và buộc thành từng bó. Các tấm thép gia công có thể cần đến pallet, giá đỡ bằng gỗ, miếng cách ly, vật liệu bảo vệ mép, nhãn mác tấm và phiếu đóng gói.
Lưới thép không gỉ, lưới sơn, lưới đánh bóng hoặc lưới kiến trúc cần được bảo vệ thêm để tránh trầy xước, nhiễm bẩn từ thép carbon, hư hỏng lớp phủ và độ ẩm.
Các răng cưa sắc nhọn có thể làm hỏng các sản phẩm sơn hoặc đánh bóng nằm cạnh đó nếu các tấm panel bị xê dịch trong quá trình vận chuyển. Có thể cần phải sử dụng các tấm ngăn cách và đóng gói chắc chắn.
Mỗi tấm bảng tùy chỉnh phải có một dấu hiệu liên quan đến sơ đồ lắp đặt đã được phê duyệt. Nhãn trên gói hàng phải vẫn còn nhìn thấy được sau khi đóng gói.
Lưới thép rất nặng. Một công trình có diện tích 500 mét vuông, với trọng lượng 40 kg trên mỗi mét vuông, sẽ có trọng lượng tịnh của lưới thép khoảng 20 tấn trước khi tính thêm khung, tấm đế, kẹp và bao bì.
Các tấm dài có thể gây ra vấn đề về vận chuyển do kích thước quá khổ, ngay cả khi trọng lượng của chúng vẫn nằm trong giới hạn cho phép. Các tấm ngắn hơn dễ vận chuyển hơn nhưng lại đòi hỏi nhiều công đoạn cắt, quấn băng, nối, kẹp và đánh dấu hơn.
Vận chuyển hàng không thường chỉ phù hợp với các mẫu hàng khẩn cấp, các đoạn thanh, bậc thang hoặc các tấm thay thế nhỏ, bởi vì lưới thép có tỷ lệ trọng lượng trên giá trị cao.
Vận chuyển đường biển thường là phương án tiết kiệm chi phí đối với các đơn hàng xuất khẩu số lượng lớn. Nhà sản xuất cần cung cấp kích thước bao bì, trọng lượng tịnh, trọng lượng tổng, số lượng bao bì và sơ đồ xếp hàng vào container.
| Điều khoản thương mại | Phạm vi giá chung |
| EXW | Sản phẩm có sẵn tại nhà máy |
| FOB | Chi phí vận chuyển sản phẩm và hàng xuất khẩu đến cảng được chỉ định thường đã được bao gồm |
| CIF | Phạm vi FOB cộng với cước vận chuyển đường biển và bảo hiểm đến cảng đích |
| DAP | Giao hàng đến điểm đến đã chỉ định, thông thường không bao gồm thuế nhập khẩu và các loại thuế khác |
| DDP | Giao hàng bao gồm các thủ tục thông quan nhập khẩu đã thỏa thuận, thuế nhập khẩu và các loại thuế khác |
Không nên so sánh trực tiếp giá xuất xưởng (EXW) với giá giao hàng tận nơi (DDP). Người mua nên so sánh tổng chi phí nhập khẩu bằng cách áp dụng cùng các điều kiện thương mại.
Có thể tính toán ngân sách sơ bộ bằng cách nhân tổng diện tích lưới với đơn giá ước tính trên mỗi mét vuông, sau đó cộng thêm chi phí gia công, xử lý bề mặt, phụ kiện, đóng gói và cước vận chuyển.
Chi phí cơ bản của lưới = tổng diện tích lưới × giá ước tính trên mỗi mét vuông
Chi phí dự kiến của dự án = chi phí lưới cơ bản + chi phí cắt + chi phí quấn băng + chi phí khung + chi phí phụ kiện + chi phí xử lý bề mặt + chi phí kiểm tra + chi phí đóng gói + chi phí vận chuyển
| Mặt hàng | Giá trị ví dụ |
| Tổng diện tích | 100 m² |
| Giá ước tính đối với hàng hóa thuộc diện thuế suất tiêu chuẩn | US$60 trên mỗi m² |
| Chi phí cơ bản của lưới phân tán | 100 × US$60 = US$6.000 |
| Cắt, dán băng và đánh dấu tấm | Khoảng US$1.000–1.800 |
| Cắt ghép và đóng gói xuất bản | Khoảng US$450–850 |
| Tổng số sản phẩm sơ bộ | Khoảng US$7,450–8,650 (chưa bao gồm cước vận chuyển) |
| Mặt hàng | Giá trị ví dụ |
| Tổng diện tích | 50 m² |
| Giá ước tính của thép không gỉ 316L đã gia công | US$180 mỗi m² |
| Chi phí cơ bản của lưới phân tán | 50 × US$180 = US$9.000 |
| Các khe hở, tấm chắn mũi và dải buộc | Khoảng US$1,800–3,000 |
| Ngâm axit, thụ động hóa và đóng gói | Khoảng US$900–1.600 |
| Tổng số sản phẩm sơ bộ | Khoảng US$11.700–13.600 trước khi tính cước vận chuyển |
| Mặt hàng | Giá trị ví dụ |
| Tổng diện tích lưới | 20 m² |
| Giá ước tính của lưới thép chịu tải nặng | US$220 mỗi m² |
| Chi phí cơ bản của lưới phân tán | 20 × US$220 = US$4.400 |
| Khung gia cố | Khoảng US$2.000–3.500 |
| Tay nắm, khóa, kiểm tra và đóng gói | Khoảng US$900–1.600 |
| Tổng số sản phẩm sơ bộ | Khoảng US$7.300–9.500 trước khi tính cước vận chuyển |
Các ví dụ này chỉ là phương pháp lập dự toán chứ không phải báo giá cuối cùng. Thiết kế thanh chịu lực và khung phải được xác nhận dựa trên nhịp và tải trọng thực tế trước khi đưa ra báo giá cuối cùng.
Hai báo giá từ nhà máy có thể khác nhau đáng kể do chúng dựa trên các loại vật liệu, trọng lượng, hình dạng răng cưa, phạm vi gia công, yêu cầu kiểm tra hoặc điều kiện giao hàng khác nhau.
| Sự khác biệt có thể có | Ảnh hưởng đến giá cả hoặc hiệu suất |
| Thanh đỡ có kích thước nhỏ hơn | Trọng lượng nhẹ hơn, giá rẻ hơn và khả năng chịu tải thấp hơn |
| Khoảng cách giữa các thanh đỡ rộng hơn | Ít thanh hơn, chi phí thấp hơn và khe hở lớn hơn |
| Hình dạng răng cưa khác nhau | Thay đổi về dụng cụ gia công, hệ thống truyền động, quy trình làm sạch và chi phí sản xuất |
| Tấm thô thay vì tấm gia công | Các công đoạn cắt, dán băng, tạo lỗ và đánh dấu không được tính vào |
| Dùng băng dính cắt thay vì băng dính tải | Chi phí thấp hơn nhưng hiệu năng ở các cạnh lại khác biệt |
| Không bao gồm khung | Giá chào cho nắp hố mương có vẻ thấp hơn đáng kể |
| Sơn thay vì mạ kẽm | Chi phí ban đầu thấp hơn nhưng khả năng chống ăn mòn khác nhau |
| 304 thay vì 316L | Giá thấp hơn nhưng khả năng chống clorua khác nhau |
| Không tính toán tải trọng | Chi phí thiết kế và kiểm định không được tính vào |
| Số lượng tấm khác nhau | Nhiều tấm pin nhỏ đòi hỏi phải gia công nhiều hơn trên mỗi mét vuông |
| Các loại giấy tờ kiểm tra khác nhau | Các chứng chỉ, việc kiểm tra và kiểm định của bên thứ ba làm tăng chi phí |
| Các điều khoản thương mại khác nhau | Cước vận chuyển, thuế nhập khẩu, các loại thuế khác và phí giao hàng nội địa có thể khác nhau |
Một so sánh hữu ích cần bao gồm các yếu tố sau: loại vật liệu, chiều cao và độ dày thanh chịu lực, khoảng cách giữa các thanh chịu lực, loại và khoảng cách của thanh ngang, hình dạng răng cưa, trọng lượng lý thuyết, kích thước tấm, quy trình chế tạo, xử lý bề mặt, cơ sở tính tải trọng, kiểm tra, đóng gói và điều kiện giao hàng.
Một yêu cầu báo giá đầy đủ sẽ giúp nhà máy tính toán được trọng lượng vật liệu, việc gia công răng cưa, khả năng chịu tải, thời gian sản xuất, gia công theo yêu cầu, xử lý, kiểm tra, đóng gói và giao hàng.
| Thông tin bắt buộc | Ví dụ |
| Ứng dụng | Sàn, lối đi, bậc thang, nắp cống thoát nước, nắp rãnh hoặc sàn xe |
| Chất liệu | Thép cacbon, thép mạ kẽm, thép không gỉ 304 hoặc thép không gỉ 316L |
| Phương pháp thi công | Hàn, khóa bằng áp lực hoặc khóa bằng ép |
| Loại răng cưa | Hình dạng tiêu chuẩn, mịn, thô, định hướng hoặc tùy chỉnh |
| Kích thước thanh đỡ | Ví dụ: 30 × 3 mm hoặc 40 × 5 mm |
| Khoảng cách giữa các thanh đỡ | Ví dụ: khoảng cách giữa các tâm là 30 mm |
| Loại thanh ngang | Thanh xoắn hình vuông, tròn, phẳng, ép hoặc uốn |
| Khoảng cách giữa các thanh ngang | Ví dụ: khoảng cách giữa các tâm là 50 mm hoặc 100 mm |
| Kích thước bảng điều khiển | Chiều dài và chiều rộng của từng loại tấm riêng lẻ |
| Hướng thanh dẫn hướng | Được thể hiện rõ ràng trên bản vẽ chế tạo |
| Chiều dài nhịp thông | Khoảng cách không được hỗ trợ giữa các điểm tựa kết cấu |
| Tải trọng đồng đều | Tải trọng sàn phân bố yêu cầu |
| Tải trọng tập trung | Tải trọng điểm tối đa và diện tích tiếp xúc |
| Tải trọng bánh xe | Tải trọng bánh xe, chiều rộng, khoảng cách giữa các bánh xe và hướng di chuyển |
| Độ võng cho phép | Yêu cầu của dự án hoặc tiêu chuẩn |
| Xử lý mép | Mép hở, dải viền trang trí hoặc dải viền chịu tải |
| Sản xuất theo yêu cầu | Các rãnh, lỗ hở, đường cong, khung, tấm chắn mũi, tay cầm hoặc ổ khóa |
| Xử lý bề mặt | Thô, sơn, mạ kẽm, tẩy axit, thụ động hóa hoặc đánh bóng |
| Số lượng tấm | Số lượng từng kích thước tấm và tổng diện tích tính bằng mét vuông |
| Phụ kiện lắp đặt | Kẹp, bu-lông, đinh neo, ốc vít cố định bậc thang hoặc dụng cụ nâng |
| Yêu cầu kiểm tra | Giấy chứng nhận vật liệu, PMI, báo cáo hàn, báo cáo lớp phủ hoặc thử nghiệm tải trọng |
| Bao bì | Gói hàng tiêu chuẩn, pallet, thùng gỗ hoặc bao bì xuất khẩu phù hợp với vận chuyển đường biển |
| Địa điểm giao hàng | Thành phố, cảng và quốc gia |
| Điều khoản thương mại | EXW, FOB, CIF, DAP hoặc DDP |
Tổng diện tích tính bằng mét vuông không phản ánh số lượng các đường cắt, mép dán, lỗ mở, khung và dấu hiệu trên tấm cần thiết. Nhà máy cần nhận được bảng danh mục tấm liệt kê chi tiết từng kích thước và số lượng.
Bản vẽ bố trí phải thể hiện các dầm chịu lực, mép rãnh, vách ngăn, cột, đường ống, cầu thang, khung, các lỗ mở và hướng của thanh chịu lực.
Các mô tả như “dành cho người đi bộ”, “tải trọng tiêu chuẩn” hay “tải trọng nặng” là chưa đủ để đưa ra quyết định cuối cùng về kết cấu. Nhà cung cấp cần được cung cấp các thông số sau: chiều rộng nhịp tự do, tải trọng phân bố đều, tải trọng tập trung, tải trọng bánh xe, diện tích tiếp xúc và độ võng cho phép.
Việc khảo sát cần xác định xem răng cưa tiêu chuẩn của nhà máy có phù hợp hay không, hay có yêu cầu cụ thể nào về độ sâu răng, khoảng cách giữa các răng, hướng răng hoặc khả năng chống trượt hay không.
Khi yêu cầu báo giá thép cacbon, cần nêu rõ liệu lưới thép cần ở dạng thô, sơn, sơn tĩnh điện, mạ kẽm nhúng nóng hay mạ kép. Khi yêu cầu báo giá thép không gỉ, cần nêu rõ liệu sản phẩm cần có bề mặt nguyên bản, tẩy axit, thụ động hóa, chải hay đánh bóng.
Người mua cần xác nhận xem giá đã bao gồm bản vẽ, thiết kế kỹ thuật, thanh răng cưa, gia công cắt, quấn băng, khung, tấm bậc thang, kẹp, xử lý bề mặt, kiểm tra, đóng gói, cước vận chuyển, thuế nhập khẩu và các loại thuế khác hay chưa.
Giá mỗi mét vuông của lưới thép răng cưa là bao nhiêu?
Giá của lưới thép răng cưa cơ bản bằng thép carbon chưa qua xử lý thường dao động từ khoảng US$15 đến US$45 mỗi mét vuông đối với đơn hàng số lượng lớn. Lưới răng cưa mạ kẽm nhúng nóng tiêu chuẩn thường có giá khoảng US$25 đến US$90 mỗi mét vuông, trong khi các tấm lưới gia công có thể có giá từ US$40 đến US$140 mỗi mét vuông. Lưới thép không gỉ, mắt lưới dày đặc, có khung hoặc lưới răng cưa chịu tải nặng có thể dao động từ khoảng US$60 đến hơn US$500 mỗi mét vuông, tùy thuộc vào vật liệu, trọng lượng, quy trình gia công, yêu cầu tải trọng và điều kiện giao hàng.
Lưới có răng cưa có đắt hơn lưới trơn không?
Đúng vậy. Giá của lưới sàn có răng cưa thường cao hơn khoảng 5 đến 15 phần trăm so với lưới sàn trơn có các thông số kỹ thuật tương đương, do các thanh chịu lực cần phải trải qua một quy trình gia công tạo răng cưa bổ sung. Mức chênh lệch giá cụ thể phụ thuộc vào vật liệu, kích thước thanh chịu lực, hình dạng răng cưa, số lượng đặt hàng, phương pháp sản xuất và việc các thanh có răng cưa có sẵn trong kho hay không.
Cần những thông tin nào để có được mức giá xuất xưởng chính xác cho lưới răng cưa?
Để lập báo giá chính xác, thông thường cần có các thông tin sau: loại vật liệu, phương pháp thi công, hình dạng răng cưa, chiều cao và độ dày thanh chịu lực, khoảng cách giữa các thanh chịu lực, loại và khoảng cách giữa các thanh ngang, kích thước từng tấm, hướng thanh chịu lực, nhịp đỡ, tải trọng phân bố đều và tập trung, tải trọng bánh xe, độ võng cho phép, viền cạnh, các lỗ mở, khung, xử lý bề mặt, số lượng tấm, tài liệu kiểm tra, đóng gói, điểm đến và điều kiện thương mại. Bản vẽ gia công và thông tin tải trọng thực tế cung cấp cơ sở đáng tin cậy nhất để xác định giá tại nhà máy.
English English 
Arabic
Vietnamese
German
French
