الصفحة الرئيسية > المدونة > شبكات الفولاذ المقاوم للصدأ مقابل شبكات FRP في المصانع الكيميائية
تُستخدم شبكات الفولاذ المقاوم للصدأ وشبكات FRP في المصانع الكيميائية في المنصات، والممرات، ودرجات السلالم، والخنادق، وأغطية الصرف، ومداخل الخزانات، ومناطق المضخات، وأرضيات الصيانة. وهي توفر حلولاً لمشاكل هندسية متنوعة. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بصلابة عالية، وأداء هيكلي قوي، ومتانة، وسهولة التنظيف، وإمكانية تصنيع معدنية يمكن التنبؤ بها. أما FRP، أو البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية، فيتميز بوزنه الخفيف، والعزل الكهربائي، ومقاومة ممتازة للتآكل عند اختيار نظام الراتنج المناسب للتعرض للمواد الكيميائية. يعتمد الاختيار الصحيح على نوع الحمض والقلويات والمذيبات والملح ودرجة الحرارة والحريق والدخان والكهرباء الساكنة والحمل والمسافة بين الدعامات ومتطلبات الصيانة. يقارن هذا الدليل شبكات الفولاذ المقاوم للصدأ وشبكات FRP المستخدمة في منشآت المعالجة الكيميائية، ويشرح كيفية اختيار نظام آمن ومتين واقتصادي.
الشبكة الفولاذية المقاومة للصدأ هي منتج معدني ذو شبكة مفتوحة مصنوع من قضبان طولية وعرضية من الفولاذ المقاوم للصدأ. أما شبكة FRP فهي منتج مركب مصنوع من ألياف زجاجية مدمجة في مصفوفة من الراتنج. ويمكن تصنيع كلا النوعين على شكل ألواح ذات أسطح ملساء أو مسننة أو مقاومة للانزلاق، لكن خصائصهما الميكانيكية والبيئية تختلف عن بعضها.
| عامل المقارنة | شبك من الفولاذ المقاوم للصدأ | شبكة من مادة FRP |
|---|---|---|
| المواد الأولية | 304، 316، 316L، دوبلكس، أو أنواع خاصة من الفولاذ المقاوم للصدأ | تقوية بالألياف الزجاجية مقترنة براتنج البوليستر أو الفينيل إستر أو الإيبوكسي أو الفينول |
| الصلابة الهيكلية | معامل مرونة عالٍ ومقاومة قوية للانحراف | معامل مرونة أقل؛ غالبًا ما يؤثر الانحراف على تصميم المسافة بين الدعامات |
| المقاومة الكيميائية | يعتمد ذلك على السبيكة والتركيز ودرجة الحرارة ومدة التعرض | يعتمد ذلك بشكل كبير على نظام الراتنج، والطبقة الشفافة، ومحتوى الزجاج، ودرجة الحرارة |
| السلوك الكهربائي | موصلة | يكون عادةً عازلًا كهربائيًّا ما لم يُحدد استخدام مادة FRP موصلة للكهرباء |
| سلوك الحريق | المعدن غير قابل للاحتراق، لكن قوته تتغير عند درجات الحرارة المرتفعة | يعتمد ذلك على الراتنج، والمواد المضافة المثبطة للهب، وانتشار اللهب، والدخان، ومستوى السمية |
| الوزن | أثقل من مادة FRP | خفيفة الوزن وأسهل في التعامل معها يدويًّا |
| مقاومة الانزلاق | أسطح ملساء أو مسننة أو مزودة بطبقة مانعة للانزلاق | الأسطح المضادة للانزلاق سواء كانت مزودة بحبيبات رملية أو مقعرة أو مقولبة أو مغطاة |
| التصنيع | ملحومة، ومثبتة بالضغط، ومقطوعة، ومربوطة بشريط، ومؤطرة | مصبوبة أو مصنوعة بطريقة البولتروديشن، ثم تُقطع وتُجمَّع باستخدام أدوات تثبيت ميكانيكية |
| الإصلاح | يمكن في كثير من الأحيان لحامها أو استبدالها بمكونات معدنية | عادةً ما يتم استبدال الألواح التالفة أو إصلاحها وفقًا لإجراءات الشركة المصنعة |
| الميزة النموذجية | قوة عالية، وصلابة، ومقاومة للصدمات، ومتانة معدنية طويلة الأمد | مقاومة التآكل، الوزن الخفيف، العزل الحراري، وسهولة الاستخدام |
لا ينبغي اختيار أي من هذين النوعين من المواد بناءً على تصنيف عام مثل “مقاوم للمواد الكيميائية”. فقد يتعرض الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل بفعل أحماض معينة، أو الكلوريدات، أو درجات الحرارة المرتفعة، أو الرواسب الراكدة. أما مادة FRP، فيمكن أن تتلف بفعل المذيبات غير المتوافقة، أو درجات الحرارة المفرطة، أو التعرض للأشعة فوق البنفسجية، أو الحريق، أو الصدمات، أو تدهور الراتنج. يجب مراجعة جدول التوافق الكيميائي والتصميم الهيكلي معًا.
الشبك الفولاذي المقاوم للصدأ المستخدم في المصانع الكيميائية هو منتج أرضي معدني ذو شبكة مفتوحة، يُصنع من قضبان حاملة وقضبان عرضية من الفولاذ المقاوم للصدأ. تمتد القضبان الحاملة بين الدعامات وتتحمل الحمل الرئيسي، بينما تعمل القضبان العرضية على تثبيت الألواح معًا والحفاظ على نمط الشبكة.
يمكن توفير الشبكات من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ 304، أو 316، أو 316L، أو دوبلكس، أو درجات خاصة. وتشمل خيارات التصنيع الشبكات الملحومة، والشبكات المثبتة بالضغط، والشبكات المثبتة بالضغط والتشكيل، والألواح المصنعة حسب الطلب المزودة بإطارات، أو أشرطة تثبيت، أو فتحات، أو حواف أمامية، أو ألواح حماية للأقدام، أو أقسام قابلة للإزالة.
تُستخدم شبكات الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل شائع حول المفاعلات، وخزانات التخزين، والمضخات، ورفوف الأنابيب، ونقاط التحميل، ومناطق أخذ العينات، وأنظمة الجرعات الكيميائية، ومنصات الصيانة، والسلالم، وقنوات الصرف. وتسمح الشبكة المفتوحة بالتصريف والتهوية مع الحفاظ على سطح مشي قادر على تحمل الأحمال.
في المجالات الكيميائية، غالبًا ما يُفضل استخدام الفئة 316 أو 316L بدلاً من الفئة 304 في حالة وجود الكلوريدات، أو المحاليل المحتوية على الملح، أو مواد التنظيف الكيميائية القوية، أو التعرض للعمليات الرطبة. ويجب التأكد من الفئة النهائية وفقًا للمواد الكيميائية ودرجة الحرارة الفعليتين.
شبكة FRP هي لوح هيكلي مركب مصنوع من ألياف زجاجية متصلة وراتنج حراري. توفر الألياف التعزيز والقدرة على تحمل الأحمال، بينما يعمل الراتنج على ربط الألياف ببعضها البعض، ويمنح اللوح شكله، ويوفر له جزءًا كبيرًا من مقاومته الكيميائية والحرارية ومقاومته للحريق والعوامل الجوية.
يتم إنتاج شبكات FRP المقولبة عن طريق وضع ألياف زجاجية متصلة في اتجاهات متعددة داخل قالب وتشريبها بالراتنج. والنتيجة هي لوح متكامل يتمتع بقوة ثنائية الاتجاه. ونظرًا لأن القضبان الحاملة والقضبان العرضية تتشكل كهيكل مركب واحد، فإن الشبكات المقولبة قادرة على توزيع الأحمال عبر القضبان المجاورة وتوفير مقاومة جيدة للصدمات.
يتم تصنيع الشبكات المسحوبة عن طريق سحب ألياف زجاجية متصلة عبر حوض من الراتنج وقوالب تشكيل مُسخَّنة. وتنتج هذه العملية قضبان حاملة ذات توجيه عالٍ تتمتع بقوة طولية فعالة. وتتميز الشبكات المسحوبة بأداء عالٍ من حيث نسبة القوة إلى الوزن، ولكن يجب التحقق بعناية من اتجاه الحمل وسلوكها العرضي.
تشمل الخيارات الشائعة للراتنج ما يلي:
قد يختلف أداء شبكة FRP ذات الحجم نفسه اختلافًا كبيرًا عند تصنيعها باستخدام راتنجات مختلفة. يجب على المشتري أن يطلب جدول المقاومة الكيميائية الذي يحدد نوع الراتنج، والتركيز، ودرجة الحرارة، ومدة التعرض، ومستوى المقاومة لكل مادة كيميائية مستخدمة في العملية.
يجب تقييم المقاومة الكيميائية استنادًا إلى التعرض الفعلي للمواد الكيميائية، وليس بناءً على وصف عام للصناعة. فمصطلحات مثل “العمل في بيئة حمضية” أو “منطقة المذيبات” أو “غرفة المواد الكاوية” لا تكفي لاختيار المادة بشكل آمن.
تعتمد مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للأحماض على نوع الحمض وتركيزه ودرجة الحرارة والتهوية والتلوث بالكلوريد وظروف التدفق. وقد يكون أداء الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 316 أفضل من النوع 304 في بعض البيئات، لكن لا تتمتع أي من هاتين الدرجتين بمقاومة شاملة للأحماض القوية أو الساخنة.
يمكن أن تُظهر أنظمة FRP المصنوعة من إستر الفينيل أداءً جيدًا في العديد من البيئات الحمضية، ولكن يجب التحقق من نوع الراتنج المحدد، وحاجز التآكل، ومستوى تحمل درجات الحرارة، وتركيز المواد الكيميائية. وقد تتمتع أنظمة FRP الفينولية بأداء قوي في مقاومة الحريق، لكنها قد لا توفر نفس مستوى المقاومة الكيميائية الذي توفره أنظمة إستر الفينيل عالية الجودة.
يمكن أن يُظهر الفولاذ المقاوم للصدأ أداءً جيدًا في بيئات قلوية محددة، لكن المحاليل الكاوية المركزة أو الساخنة قد تتسبب في تآكل مرتبط بالإجهاد أو تآكل موضعي، حسب الظروف. كما تختلف مقاومة مادة FRP باختلاف نوع الراتينج ودرجة الحرارة. وينبغي مراجعة جدول التوافق الكيميائي فيما يتعلق بهيدروكسيد الصوديوم، وهيدروكسيد البوتاسيوم، والأمونيا، ومحاليل التنظيف المختلطة.
يمكن للمذيبات أن تؤدي إلى تليين الراتنجات البوليمرية أو انتفاخها أو استخلاصها أو الإضرار بها بأي طريقة أخرى. ويجب عند اختيار مواد FRP تحديد المذيب وتركيزه بدقة. وقد يكون الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر موثوقية في بعض تطبيقات المذيبات، لكن لا يزال من الضروري مراجعة الأختام والطلاءات ومثبتات التثبيت والمواد الداعمة.
يمكن أن تتسبب الكلوريدات في حدوث تآكل نقطي وتآكل الشقوق في الفولاذ المقاوم للصدأ. عادةً ما توفر الدرجات 316 و316L مقاومة أفضل من الدرجة 304، لكن المحاليل الكلوريدية الدافئة أو المركزة أو الراكدة قد تتطلب استخدام مادة ذات نسبة عالية من السبائك أو مادة FRP. لا يتآكل FRP كهربائياً كالمعدن، لكن راتنجه قد يتأثر بالمواد الكيميائية أو درجة الحرارة أو التعرض للأشعة فوق البنفسجية أو التلف الميكانيكي.
| التعرض | مشكلة اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ | مشكلة اختيار مادة FRP |
|---|---|---|
| رذاذ حمض مخفف | قد يكون استخدام الفولاذ 304 أو 316 ممكنًا اعتمادًا على الحمض ودرجة الحرارة | قد يكون الإيزوفثاليك أو إستر الفينيل مناسبين وفقًا للجدول الكيميائي |
| حمض ساخن ومركّز | قد يتطلب استخدام سبيكة خاصة أو مادة غير معدنية | يجب التحقق من الراتنج، والغطاء، والحد الأقصى لدرجة الحرارة، والتوافق الكيميائي |
| محلول كاوي | يمكن للتركيز ودرجة الحرارة أن يؤثرا على التآكل | قد يكون من الضروري استخدام إستر الفينيل أو أي راتينج آخر محدد |
| مذيب عضوي | غالبًا ما يكون الأمر متوقعًا، لكن التركيب الكيميائي ودرجة الحرارة لا يزالان عاملين مهمين | قد يكون التوافق مع الراتنج هو العامل الحاسم |
| كلوريد أو محلول ملحي | يُفضل عمومًا استخدام الفئة 316 أو 316L بدلاً من الفئة 304 | تُظهر العديد من أنظمة الإستر الفينيل أداءً جيدًا، شريطة مراعاة درجة الحرارة والتركيز |
| التعرض لمزيج من المواد الكيميائية | استعرض التركيبة الأكثر تسببًا في التهيج، وليس فقط المواد الكيميائية كل على حدة | اطلب إجراء اختبار أو الحصول على تأكيد من الشركة المصنعة بشأن التركيبة الفعلية |
تُعرّض المناطق الرطبة الشبكة لطبقات سائلة ورذاذ وترسبات ودورات متكررة من الرطوبة والجفاف. ويمكن للفولاذ المقاوم للصدأ أن يوفر عمرًا تشغيليًّا طويلًا شريطة أن تكون السبيكة مناسبة وأن يتم تنظيف الأسطح. أما مادة FRP (الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك) فتتجنب التآكل المعدني، لكن امتصاص الماء واختيار الراتنج وتفاصيل التوصيلات لا تزال تؤثر على الأداء.
يمكن أن تتكثف الأبخرة الكيميائية على الأسطح الباردة وتشكل طبقات سائلة عالية التركيز. وقد يتعرض الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل الموضعي حول اللحامات والشقوق والمشابك والترسبات. وقد يقاوم مركب الألياف الزجاجية (FRP) الأبخرة بشكل أفضل من الفولاذ الكربوني، ولكن يجب اختيار الراتنج والطبقة السطحية بما يتناسب مع المادة الكيميائية المعنية.
يُعد الغمر المستمر أكثر إجهادًا من التعرض المتقطع للرذاذ. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ، يمكن أن يتسبب السائل الراكد، والترسبات، ونضوب الأكسجين، وتركيز الكلوريد في حدوث تآكل نقطي وتآكل الشقوق. أما بالنسبة لمواد FRP، فإن الغمر طويل الأمد يمكن أن يؤثر على امتصاص الراتنج، والترابط بين الزجاج والراتنج، والخصائص الميكانيكية.
يمكن أن تتجمع السوائل الكيميائية في الإطارات، والمقاطع، والألواح المتداخلة، والوصلات المثبتة بمسامير، ومقاعد الدعم. ولا يُلغي اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ أو مادة FRP الحاجة إلى وجود نظام تصريف جيد. وينبغي على مصانع المواد الكيميائية تقليل الحواف الأفقية إلى أدنى حد ممكن، وإحكام إغلاق أو عزل الوصلات غير المتوافقة حيثما كان ذلك مناسبًا، وتوفير إمكانية الوصول للتنظيف والتفتيش.
قد يؤدي ربط الفولاذ المقاوم للصدأ بالفولاذ الكربوني أو الفولاذ المجلفن أو الألومنيوم أو أي معادن أخرى إلى حدوث تآكل كهربائي في بيئة كيميائية موصلة. وتُحيل مادة FRP دون حدوث التآكل الكهربائي، لكن قد تظل أدوات التثبيت وإطار الدعم معدنية وتحتاج إلى حماية.
يمكن تصميم كل من الشبكات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وشبكات FRP لتحمل الأحمال الصناعية، لكن سلوكهما الهيكلي يختلف. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بمعامل مرونة عالٍ، ويوفر عمومًا صلابة أكبر بالنسبة لعمق معين. أما FRP فيتميز بمعامل مرونة أقل، لذا غالبًا ما يؤثر الانحراف والاهتزاز على التصميم قبل الوصول إلى القوة القصوى.
تُستخدم قضبان التحمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ كأعضاء هيكلية أساسية تمتد بين الدعامات. ويحدد ارتفاع قضيب التحمل وسُمكه والمسافة بينه وبين القضيب المجاور، والامتداد الحر، وعرض الدعامة، وموضع الحمل، سعة التحمل والانحراف.
تنقل شبكات FRP الحمل عبر كل من الألياف الزجاجية والراتنج. وعادةً ما تتميز الشبكات المصبوبة بتوزيع الحمل ثنائي الاتجاه، في حين أن الشبكات المبثوقة قد تتميز بسلوك اتجاهي أقوى. ويجب أن تحدد جداول الأحمال الصادرة عن الشركة المصنعة المسافة بين الدعامات، وعمق اللوحة، ونظام الراتنج، ومحتوى الألياف الزجاجية، وظروف الدعم، ونوع الحمل، وحد الانحراف.
يمكن أن تتسبب أقدام المعدات، والعجلات، والسلالم، والرافعات الهيدروليكية، ودعامات الأنابيب، ومكونات الصيانة في حدوث أحمال مركزة. ولا ينبغي الافتراض أن نظام الشبكات المصمم لتحمل أحمال المشاة المتساوية قادر على تحمل عجلة صغيرة أو قدم آلة دون إجراء فحص منفصل.
قد تكون حدود الانحراف أكثر أهمية بالنسبة لمواد FRP لأن هذه المواد أقل صلابة من الفولاذ. وقد يؤدي الانحراف المفرط إلى الشعور بعدم الراحة، والاهتزاز، وظهور تشققات حول نقاط التوصيل، وحركة أدوات التثبيت، والتآكل المبكر للسطح.
| متغير التصميم | تأثير الفولاذ المقاوم للصدأ | تأثير FRP |
|---|---|---|
| زيادة عمق قضيب الدعم | يحسّن بشكل كبير من الصلابة والسعة | يزيد من صلابة المقطع وقد يقلل من الانحراف |
| زيادة المسافة بين الدعامات | يزيد من الانحناء والانحراف | غالبًا ما يكون له تأثير أكبر على قابلية الصيانة بسبب انخفاض معامل المرونة |
| تقليل المسافة بين الأشرطة | يحسّن توزيع الأحمال ويقلل من عدد الفتحات | قد يحسّن توزيع الحمل المحلي وراحة المشي |
| استخدم الحمل المركّز | يتطلب فحص قضيب الدعم المحلي وتوزيع الحمل | يتطلب مراجعة مساحة التلامس والحمل العرضي |
| استخدام مسافات دعم طويلة | قد تكون اقتصادية مع قضبان أعمق | قد يتطلب ذلك مقاطع أعمق، أو دعامات إضافية، أو هيكلًا مصنوعًا بتقنية البولتروديشن |
| استخدام حمولات المركبات | يمكن تحقيق ذلك بفضل التصميم الفولاذي شديد التحمل | يتطلب نظام تحميل المركبة من نوع FRP محددًا وموافقة الشركة المصنعة |
قد تتواجد في المصانع الكيميائية مواد مثل الماء، والزيت، والأحماض، والقلويات، والمساحيق، والمخلفات البيولوجية، والترسبات الكيميائية على أسطح المشي. وينبغي اختيار مستوى مقاومة الانزلاق وفقًا للعملية الفعلية، ونوع الأحذية، ودرجة الانحدار، وتكرار التنظيف، ومتطلبات الاستجابة لحالات الطوارئ.
قد تكون شبكات الفولاذ المقاوم للصدأ مسطحة أو مسننة أو مزودة بحافة مانعة للانزلاق أو بطبقة كاشطة. تعمل القضبان الحاملة المسننة على تحسين ثبات الأحذية، وهي شائعة الاستخدام على المنصات والسلالم المبللة.
غالبًا ما يتم توفير شبكات FRP بسطح مزود بحبيبات مدمجة في الراتنج. كما يمكن للأسطح المقعرة أو المقولبة أن تحسّن الصرف والتماسك. وينبغي أن يأخذ اختيار الحبيبات في الاعتبار التوافق الكيميائي، والتآكل، وسهولة التنظيف، واستخدامها من قبل المشاة حفاة القدمين أو المركبات ذات العجلات.
مقاومة الانزلاق لا تحل محل إجراءات التحكم في الانسكابات. يجب أن يتوفر في المصنع نظام تصريف، ونظام احتواء، وإجراءات تنظيف، ومرافق غسيل في حالات الطوارئ، ولافتات إرشادية، وإجراءات عزل. قد يحتفظ السطح المُغطى بالرمل بالبقايا أكثر من السطح الأملس، لذا يجب تضمين ممرات الوصول للتنظيف في التصميم.
قد تتطلب المنصات الموجودة فوق الخزانات والحفر والخنادق ومناطق المعالجة وجود درابزينات وحواجز حماية وألواح حماية للأقدام وبوابات وأنظمة احتواء ثانوية. وينبغي فحص حجم فتحات الشبكات المعدنية للتأكد من عدم وجود مخاطر تتعلق بالأقدام أو الأدوات أو الأجسام المتساقطة.
الفولاذ المقاوم للصدأ معدن غير قابل للاحتراق، لكن قوته وصلابته تنخفضان مع ارتفاع درجة الحرارة. وينبغي فحص أي منصة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ تقع بالقرب من فرن، أو عملية حرارية، أو منطقة حريق، أو ممر خروج للطوارئ، للتأكد من أدائها الهيكلي في درجات الحرارة المرتفعة ومن خصائص نقل الحرارة فيها.
يُعد FRP مادة مركبة تعتمد على الراتنج، لذا فإن سلوكه تجاه الحريق يعتمد على الراتنج، ومحتوى الزجاج، والمواد المضافة المثبطة للحريق، والسطح، ومعيار الاختبار. قد تتوفر المنتجات بخصائص أداء حريق تتعلق بانتشار اللهب، أو تطور الدخان، أو انخفاض الدخان، أو الأداء الفينولي، ولكن يجب التأكد من التصنيف الدقيق من خلال تقرير اختبار حديث.
غالبًا ما يتم اختيار الراتنج الفينولي في الحالات التي يكون فيها انخفاض انبعاث الدخان وانتشار اللهب أمرين بالغين الأهمية، مثل الأماكن المغلقة والمنشآت البحرية والأنفاق ومسارات الوصول في حالات الطوارئ. وقد تختلف مقاومته الكيميائية وخصائصه الميكانيكية ولونه وتكلفته عن تلك الخاصة بمواد FRP المصنوعة من إستر الفينيل أو البوليستر.
لكل منتج من منتجات FRP درجة حرارة تشغيل قصوى. ويعتمد هذا الحد على نوع الراتنج، والحمل، والتعرض للمواد الكيميائية، ومدة التعرض، وما إذا كانت الشبكة معرضة للحرارة بشكل مستمر أم أنها تتعرض لحرارة قصيرة الأمد. وعمومًا، يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر تحملاً لدرجات الحرارة المرتفعة، على الرغم من أن التصميم الهيكلي لا يزال يتطلب المراجعة.
| بند الأداء | شبك من الفولاذ المقاوم للصدأ | شبكة من مادة FRP |
|---|---|---|
| القابلية للاشتعال | معدني وغير قابل للاحتراق وفقًا للتصنيف العادي | يعتمد على الراتنج وقد يحترق أو يتحلل تحت تأثير حرارة كافية |
| الدخان | لا ينتج عنه دخان بوليمر | يعتمد ذلك على نوع الراتنج ونظام مقاومة الحريق |
| المقاومة في درجات الحرارة العالية | تنخفض القوة والصلابة مع ارتفاع درجة الحرارة، لكنهما تظلان من الخصائص المعدنية | قد يحدث تليين الراتنج وفقدان الخصائص بالقرب من حد الخدمة |
| التطبيقات الحساسة من حيث مخاطر الحريق | غالبًا ما يكون خيارًا طبيعيًّا للبدء | قد يكون من الضروري استخدام مادة فينولية أو مادة FRP معتمدة كمثبط للحريق |
| المستندات المطلوبة | بيانات المواد والهيكل | شهادات انتشار اللهب، والدخان، والسمية، ودرجة الحرارة، والراتنج |
تُوصِّل شبكات الفولاذ المقاوم للصدأ الكهرباء، وقد يتعين ربطها بنظام التأريض الخاص بالمنشأة. وفي المناطق التي توجد بها معدات موصلة بالتيار الكهربائي، يجب أن يتولى المهندس الكهربائي تصميم التوصيل الكهربائي والتأريض المتساوي الجهد.
تُعد شبكات FRP غير موصلة للكهرباء بشكل عام، مما يجعلها خيارًا جذابًا للاستخدام حول المعدات الكهربائية والمحطات الفرعية ومناطق الكابلات والمختبرات، وكذلك في الأماكن التي يُخشى فيها حدوث تلامس عرضي مع هياكل موصلة للتيار الكهربائي.
كما يمكن أن يثير العزل مخاوف تتعلق بالتحكم في الشحنات الكهروستاتيكية. ففي المناطق التي يتم فيها التعامل مع المذيبات، أو التي تحتوي على غبار أو مساحيق، أو المواد الصيدلانية، أو التي تسودها أجواء متفجرة، قد تتراكم الشحنات الكهروستاتيكية على الأسطح غير الموصلة للكهرباء. وقد يكون من الضروري استخدام مواد FRP موصلة للكهرباء أو مبددة للشحنات الكهروستاتيكية، إلى جانب مسار تأريض محدد.
يجب أن يأخذ الاختيار بين الفولاذ المقاوم للصدأ الموصّل ومواد FRP العازلة في الاعتبار معدات المعالجة، وتصنيف المناطق الخطرة، وأجهزة القياس، وحوامل الكابلات، والتأريض، والتفريغ الكهروستاتيكي، وإجراءات الصيانة. ولا ينبغي اختيار شبكة غير موصلة لمجرد أنها لا توصل الكهرباء؛ بل يجب مراجعة تصميم السلامة الكهربائية بالكامل.
يُعد الفولاذ 304 مناسبًا للعديد من المناطق الرطبة الداخلية، والتعرض المعتدل للمواد الكيميائية، وتجهيز الأغذية، والغسل العام، والتطبيقات المعمارية. وعادةً ما يكون أكثر اقتصادية من الفولاذ 316، لكنه أقل مقاومة للتآكل الموضعي الناتج عن الكلوريد.
يحتوي الفولاذ 316 على الموليبدينوم، ويوفر عمومًا مقاومة أفضل للكلوريدات وبعض البيئات الكيميائية. ويُختار عادةً للاستخدام في المصانع الكيميائية، والمنشآت الساحلية، ومياه الصرف الصحي، والمحلول الملحي، والمناطق المطلة على البحر، والمنصات الخارجية الرطبة.
316L هي النسخة منخفضة الكربون من الفئة 316. وغالبًا ما يتم اختيارها في عمليات التصنيع التي تتطلب لحامًا مكثفًا، لأن انخفاض نسبة الكربون يقلل من خطر حدوث تحسس حول المناطق المتأثرة بالحرارة.
قد تكون هناك حاجة إلى الفولاذ المزدوج، والفولاذ فائق الدوبلكس، وسبائك النيكل، وغيرها من المواد المتخصصة في حالات الاستخدام التي تتسم بارتفاع نسبة الكلوريد، أو التي تتطلب قوة عالية، أو درجات حرارة عالية. وتكون تكلفة هذه المواد أعلى، وقد تتطلب عمليات لحام وتشكيل وفحص ومراقبة لسلسلة التوريد متخصصة.
| درجة الفولاذ المقاوم للصدأ | الاستخدامات النموذجية في المصانع الكيميائية | قيود مهمة |
|---|---|---|
| 304 | مناطق العمليات الداخلية العامة والتعرض المعتدل للرطوبة | أقل ملاءمة للاستخدام في البيئات التي تحتوي على نسبة عالية من الكلوريد أو التي تتعرض لتأثيرات كيميائية شديدة |
| 316 | المناطق التي تحتوي على الكلوريد، والمناطق الساحلية، ومناطق مياه الصرف الصحي، والمناطق التي تحتوي على مواد كيميائية أكثر تآكلًا | لا تزال عرضة للتعرض الشديد أو الراكد |
| 316L | الشبكات الملحومة، والمنصات الكيميائية، والتصنيع المعرض للتآكل | تكلفة أعلى، ولا يزال يتطلب معالجة مناسبة للسطح |
| دوبلكس | الكلوريد عالي القوة والاستخدامات البحرية القاسية | عمليات تصنيع أكثر تخصصًا وتكاليف شراء أعلى |
كمثال على أحد المنتجات، فإن صفحة شبكات الفولاذ المقاوم للصدأ 19-W-4 يشرح التكوينات الشائعة لأنواع الفولاذ 304 و316 و316L، وخيارات الأسطح، وتطبيقاتها في المجال الكيميائي.
يُعد البوليستر الأورثوفثاليك عمومًا الخيار الأقل تكلفة من بين راتنجات الألياف المقواة بالبلاستيك (FRP). وقد يكون مناسبًا للبيئات الصناعية المعتدلة حيث يكون التعرض للمواد الكيميائية محدودًا وتكون درجة حرارة التشغيل خاضعة للتحكم.
يتميز البوليستر الإيزوفثاليك بأداء محسّن في مقاومة التآكل مقارنةً بالبوليستر الأورثوفثاليك الأساسي، ويُستخدم في التطبيقات الصناعية العامة والتطبيقات المتعلقة بالمياه. ومع ذلك، ينبغي مراجعة جدول التوافق الكيميائي للتأكد من ملاءمته للسوائل المحددة المستخدمة في المنشأة.
يُختار إستر الفينيل عادةً في حالات التعرض الشديد للأحماض والقلويات والأملاح والمذيبات. وقد يتضمن حاجزًا مضادًا للتآكل غنيًّا بالراتنج أو طبقة واقية سطحية للحد من تسرب المواد الكيميائية. وغالبًا ما يكون إستر الفينيل أغلى ثمناً من البوليستر، لكنه قد يوفر قيمة أفضل على مدار دورة الحياة في المناطق التي تتسم بظروف كيميائية قاسية.
يُختار الراتنج الفينولي في المقام الأول في الحالات التي يكون فيها انخفاض انبعاث الدخان ومقاومة الحريق من العوامل الحاسمة. وينبغي مقارنة مقاومته الكيميائية، ونطاق درجات الحرارة التي يتحملها، ولونه، وخصائصه الميكانيكية، وتكلفته مع راتنج الفينيل إستر قبل الموافقة عليه.
| نوع السطح | خيار الفولاذ المقاوم للصدأ | خيار FRP | الاستخدام النموذجي |
|---|---|---|---|
| عادي | قضبان محامل مسطحة | سطح مصبوب عادي أو مصنوع بتقنية البولترود | مناطق جافة أو خاضعة للرقابة، سهولة التنظيف، حركة سلسة للعربة |
| مسنن | قضبان محامل ذات شقوق | أقل شيوعًا كمرادف مباشر | الممرات والسلالم الصناعية المبللة أو الزيتية |
| مُغطى بالرمل | معالجة كاشطة مطبقة أو حافة حافة | حبيبات الكوارتز أو الحبيبات المعدنية المدمجة | المنصات الكيميائية، مناطق الغسل، المنحدرات، السلالم |
| مقعر | سطح مُشكَّل أو مُصنَّع بطريقة خاصة | سطح مقعر مصبوب | التصريف، والقدرة على المشي على الأسطح الرطبة، وتحسين التماسك مع الأرض |
| مغطى | لوحة أو قطعة تُوضع فوق الشبكة | سطح صلب أو مغطى من مادة FRP | مناطق تخزين الأغراض الصغيرة، أو مناطق النظافة، أو مناطق المعدات |
تُحسّن الأسطح المسننة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من قوة الجر، لكنها قد تجعل التنظيف أكثر صعوبة حول الأسنان. أما الأسطح المغطاة بحبيبات FRP فتوفر قوة جر قوية، لكنها قد تتآكل نتيجة حركة العربات المتكررة أو يصعب تنظيفها في حالة تراكم المواد الصلبة الناتجة عن العمليات. وينبغي اختيار السطح مع مراعاة طريقة التنظيف وأحذية العمال.
تتوفر شبكات الفولاذ المقاوم للصدأ وشبكات FRP على حد سواء في شكل ألواح قياسية وأحجام مصنوعة حسب الطلب. ويمكن أن تسهل الأحجام القياسية للألواح عملية الشراء، لكن تخطيطات المصانع الكيميائية عادةً ما تتضمن فتحات مرور الأنابيب، والخزانات، والصمامات، ودعامات المعدات، والخنادق، والفتحات غير المنتظمة التي تتطلب تصنيعًا بناءً على الرسومات الهندسية.
| بند المواصفات | أمثلة على الفولاذ المقاوم للصدأ | أمثلة على FRP |
|---|---|---|
| عمق اللوحة | 25، 30، 32، 40، 50 ملم أو أكثر | مقاطع مقولبة/مبثوقة بسمك 25، 30، 38، 40، 50 ملم أو أكثر |
| نمط شبكي | 19-W-4، 15-W-4، الأنماط المترية الملحومة والمثبتة بالضغط | 38 × 38 مم، 30 × 30 مم، 40 × 40 مم، شبكية صغيرة وأنماط مخصصة |
| حجم اللوحة | ألواح جاهزة أو مقطوعة حسب المقاس، في حدود السعة المسموح بها للنقل والمناولة | ألواح مقولبة قياسية أو مقاطع مصبوبة بالسحب يتم تجميعها لتشكيل مساحات أكبر |
| السطح | إدراجات مسطحة، ومسننة، ومخصصة لحواف الدرجات، وكاشطة | سطح عادي، أو خشن، أو مقعر، أو مغطى، أو حسب الطلب |
| معالجة الحواف | أشرطة التثبيت، أشرطة التحميل، الإطارات، الحواف الملحومة | إحكام إغلاق الحواف المقطوعة، وزوايا التشذيب، والحواف المقولبة، والإطارات الميكانيكية |
يمكن قطع الفولاذ المقاوم للصدأ ولحامه وربطه بشرائط وحفره وتأطيره وتشكيله إلى ألواح غير منتظمة الشكل. وينبغي إتمام جميع عمليات التصنيع قبل إجراء عمليات التخليل والتخميل، حيثما أمكن ذلك.
يمكن قص مادة FRP حسب الشكل المطلوب باستخدام الأدوات المناسبة، لكن الحواف المقصوصة قد تتطلب إحكام إغلاقها لحماية ألياف الزجاج والراتنج. ويجب أن يتم القص في الموقع وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة. ويُعد التحكم في الغبار وحماية العمال أمرين مهمين أثناء عمليات القص والحفر.
يجب أن تحمل كل لوحة مخصصة علامة ثابتة تتوافق مع مخطط التركيب. ويجب أن يكون اتجاه المحامل، وموقع الدعامات، ومكان الوصول القابل للإزالة، واتجاه الفتحة واضحًا لفريق التركيب.
غالبًا ما يُختار الفولاذ المقاوم للصدأ في الحالات التي تحمل فيها المنصة معدات ثقيلة، أو تتعرض لظروف عملية عالية الحرارة، أو يتعين أن تتكامل مع خزانات وأنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ. ويمكن أن يكون مركب الألياف الزجاجية (FRP) خيارًا مفيدًا في الحالات التي يكون فيها التعرض للمواد الكيميائية شديدًا، ويكون الحمل ودرجة الحرارة ضمن النطاق التصميمي لمركب الألياف الزجاجية (FRP).
توفر كلتا المادتين تصريفًا وتهوية مفتوحين. وقد يُفضل استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ لمقاومته للصدمات وصلابته العالية، في حين أن مادة FRP قد تقلل من الجهد المبذول في المناولة اليدوية وتوفر العزل الكهربائي.
يمكن تصنيع درجات السلالم المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام قضبان تحمل مسننة وألواح جانبية وحواف ملحومة. أما درجات السلالم المصنوعة من مادة FRP، فيمكن أن تستخدم أسطحًا مصبوبة ذات حبيبات خشنة وزوايا دعم ميكانيكية. ويجب أن تكون عوارض السلالم ومثبتاتها وحوافها ودرابزيناتها متوافقة مع المادة المختارة.
تتطلب خنادق الصرف الكيميائية مراجعة دقيقة لتوافق المواد، نظرًا لاحتمال بقاء السائل على اتصال باللوحة والإطار. وقد تكون الإطارات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مناسبة للأحمال الثقيلة الناتجة عن العجلات، في حين يُفضل استخدام مادة FRP في قنوات الصرف شديدة التآكل والمخصصة للمشاة فقط.
غالبًا ما يُنظر إلى مادة FRP كخيار مناسب لمناطق رش السوائل ومناطق الاحتواء الثانوية التي قد تتعرض فيها المعادن للتآكل بفعل الأحماض أو المواد الكاوية أو الأملاح. أما الفولاذ المقاوم للصدأ فيمكن اختياره في الحالات التي تكون فيها مقاومة الصدمات أو درجات الحرارة أو الأحمال الثقيلة أو سهولة التنظيف من العوامل الأكثر أهمية.
يمكن تثبيت الشبكات الفولاذية المقاومة للصدأ باستخدام مشابك فولاذية مقاومة للصدأ، أو براغي، أو وصلات ملحومة، أو إطارات، أو زوايا داعمة. ويجب أن تكون أدوات التثبيت ملائمة للبيئة المحيطة، مع تجنب التلامس الجلفاني مع المعادن الداعمة غير المتوافقة.
عادةً ما يتم تركيب شبكات FRP باستخدام مشابك من الفولاذ المقاوم للصدأ أو مشابك متوافقة مع مادة FRP، ومشابك سرجية، ومثبتات تثبيت، وزوايا داعمة. يجب أن تعمل أدوات التثبيت على توزيع الأحمال دون الضغط على قضبان المركب. فقد يؤدي الإحكام المفرط في الربط إلى إتلاف هيكل الراتنج والزجاج.
تتطلب كلتا المادتين عرضًا كافيًا للدعامات ودعمًا مستقرًا. وقد تحتاج ألواح FRP إلى دعامات أكثر كثافة مقارنة بالفولاذ بسبب الانحراف. وينبغي أن تستند المسافة الفاصلة بين الدعامات إلى جداول الأحمال الصادرة عن الشركة المصنعة، بدلاً من استنساخها من تصميم فولاذي.
قد يؤدي قطع الفولاذ المقاوم للصدأ في موقع العمل إلى ظهور تلون حراري، وحواف حادة، ومناطق معرضة للتآكل. أما قطع الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك (FRP) فقد يؤدي إلى كشف الألياف الزجاجية وتوليد الغبار. ولا ينبغي قطع هاتين المادتين إلا بعد إجراء مراجعة هندسية، مع اتباع إجراءات التشطيب المناسبة وتوفير الحماية اللازمة للعمال.
قد يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ المرتبط بالفولاذ الكربوني أو الفولاذ المجلفن أو الألومنيوم عزلًا كهربائيًّا أو تفاصيل وقائية. وتُجنِّب مادة FRP التفاعل الجلفاني المباشر بين المعادن عند اللوحة، لكن مشابكها ومساميرها وإطاراتها تظل جزءًا من نظام التآكل.
يجب غسل الشبكات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لإزالة الرواسب الكيميائية والأملاح والزيوت والمساحيق والبقايا البيولوجية. كما يجب فحص اللحامات والشقوق ومثبتات التثبيت وإطارات الدعم للتأكد من عدم وجود بقع أو تآكل نقطي أو تآكل موضعي.
يجب فحص شبكات FRP للتأكد من عدم وجود تآكل في الراتنج، أو ظهور الألياف، أو تشققات، أو انفصال الطبقات، أو تغير في اللون، أو تآكل بسبب الحبيبات، أو أضرار ناتجة عن الصدمات، أو وجود مثبتات مفكوكة. وقد تخفي الرواسب الكيميائية الأضرار السطحية، لذا يجب تنظيف الألواح قبل إجراء الفحص التفصيلي.
يجب أن تكون مواد التنظيف متوافقة مع المادة. فقد تؤدي المنظفات التي تحتوي على الكلوريد إلى إتلاف الفولاذ المقاوم للصدأ، في حين أن المذيبات القوية أو المواد الكيميائية الساخنة قد تؤدي إلى تليين بعض راتنجات الألياف الزجاجية المقواة (FRP) أو تآكلها.
يعتمد العمر التشغيلي على التركيز الكيميائي، ودرجة الحرارة، ومدة التعرض، والحمل، والصدمات، والأشعة فوق البنفسجية، وحالة الدعامة، والتنظيف، والتعرض للحريق، وجودة التركيب. وقد تتفوق لوحة FRP المصنوعة من إستر الفينيل في الأداء على الفولاذ المقاوم للصدأ عند التعرض لحمض واحد، في حين قد يدوم الفولاذ المقاوم للصدأ لفترة أطول عند استخدامه بالقرب من المعدات الساخنة أو في حالات التعرض لصدمات شديدة.
| بند الفحص | الفولاذ المقاوم للصدأ | FRP |
|---|---|---|
| حالة السطح | تحقق من وجود التآكل النقطي، وبقع الشاي، والحديد المتغلغل، والرواسب | تحقق من وجود تآكل في الراتينج، أو تغير في اللون، أو تشققات، أو ألياف مكشوفة |
| الروابط | افحص اللحامات والمسامير والمشابك والتآكل الجلفاني | افحص المشابك، وفتحات البراغي، وأية آثار سحق أو ارتخاء، وأي تلف في الدعامات |
| سطح زلق | افحص التسنينات، والحبيبات، وحواف الألواح، والتلوث | افحص تآكل الحبيبات، وفقدان الراتنج، والتنعيم الكيميائي |
| الهيكل | تحقق من وجود أي قضبان ملتوية أو شقوق أو تآكل أو انحراف | تحقق من وجود انحراف أو انفصال الطبقات أو كسر في القضبان أو تلف في الألياف |
| الصرف | تحقق من الفتحات المسدودة والسوائل الكيميائية المحتبسة | افحص الفتحات المسدودة، والرواسب، وشقوق الدعامات |
غالبًا ما يكون سعر شراء مادة FRP أعلى من سعر الفولاذ المجلفن العادي، في حين أن تكلفة المواد الأولية للفولاذ المقاوم للصدأ قد تكون أعلى من ذلك. ومع ذلك، فإن تكلفة دورة الحياة الكاملة قد تغير ترتيب هذه المواد.
| فئة التكلفة | شبك من الفولاذ المقاوم للصدأ | شبكة من مادة FRP |
|---|---|---|
| تكلفة المواد | مرتفع، لا سيما بالنسبة لـ 316 و316L والسبائك المتخصصة | متوسطة إلى عالية، اعتمادًا على نوع الراتنج والعمق والسطح ومستوى مقاومة الحريق |
| التعامل مع المنتج وتركيبه | أثقل وزنًا؛ قد يتطلب استخدام معدات رفع | خفيفة الوزن؛ وغالبًا ما تكون أسهل في التعامل معها يدويًّا |
| الدعامات الهيكلية | قد تسمح الصلابة العالية بزيادة المسافة بين الدعامات | قد يتطلب استخدام دعامات أقرب للتحكم في الانحراف |
| السحابات | قد تكون هناك حاجة إلى أدوات تثبيت مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو مطلية بطبقة متوافقة | مثبتات من الفولاذ المقاوم للصدأ أو متوافقة مع المواد المركبة المتخصصة |
| الصيانة الكيميائية | منخفض عندما تكون السبيكة والطلاء مناسبين | منخفض عندما يتم مطابقة التعرض للراتنج والمواد الكيميائية بشكل صحيح |
| الإصلاح | يمكن في كثير من الأحيان لحامها أو استبدالها بأجزاء معدنية قياسية | قد تحتاج الأجزاء التالفة إلى الاستبدال أو إلى إصلاح مركب معتمد |
| مخاطر الاستبدال | تزداد مع استخدام سبيكة غير مناسبة، أو وجود شقوق، أو التعرض للحرارة، أو الصدمات | تزداد مع عدم توافق الراتنج، أو التعرض للحريق، أو الأشعة فوق البنفسجية، أو الانحراف المفرط |
| القيمة على مدار دورة الحياة | متينة لتحمل الأحمال الثقيلة ودرجات الحرارة العالية والصدمات والاستخدام في المسافات الطويلة | مقاومة عالية للتآكل الشديد، وعزل جيد، ووزن خفيف، وسهولة في الاستخدام |
قد يكون الفولاذ المقاوم للصدأ خيارًا أكثر اقتصاديةً عندما تتعرض المنشأة لأحمال ثقيلة، أو درجات حرارة مرتفعة، أو صدمات متكررة، أو مسافات بين الدعامات طويلة، أو متطلبات تنظيف صارمة. كما يمكنه تقليل مخاطر الاستبدال في الحالات التي تتطلب فيها مواد FRP دعامات أكثر كثافة، أو التي يرتفع فيها احتمال التعرض للتلف الميكانيكي.
قد تكون مواد FRP أكثر اقتصادية في المناطق المعرضة لرذاذ المواد الكيميائية، والغرف المغلقة التي تحتوي على مواد تآكلية، والمناطق الكهربائية، والمواقع التي قد يؤدي فيها التآكل إلى تآكل المعدن بسرعة. كما أن وزنها الخفيف يمكن أن يقلل من جهد التركيب، ومتطلبات الرفع، والهياكل الفولاذية الداعمة.
يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ قابلاً لإعادة التدوير بدرجة كبيرة، ويمكن استخلاصه كمعدن ذي قيمة عند انتهاء عمره التشغيلي. كما أن عمره الطويل ومقاومته لتلف الطلاء يمكن أن يقللا من وتيرة استبداله.
تتميز مادة FRP بخفة وزنها، مما يقلل من استهلاك الطاقة في النقل والتركيب. ومع ذلك، فإن أنظمة الراتنجات الحرارية أكثر صعوبة في إعادة التدوير مقارنة بالمعادن. وينبغي للمصنع أن يأخذ في الاعتبار العمر التشغيلي المتوقع، ومعدل الاستبدال، واختيار الراتنج، وكيفية التعامل مع المنتج عند انتهاء عمره التشغيلي.
ينبغي أن تشمل الاستدامة ما يلي:
لا تُعد اللوحة الخفيفة المصنوعة من مادة FRP الخيار الأكثر استدامة تلقائيًّا إذا كان لا بد من استبدالها بشكل متكرر. كما لا تُعد اللوحة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الخيار الأكثر استدامة تلقائيًّا إذا كانت سبائكها مفرطة بالنسبة لمستوى تعرض معتدل. وينبغي اختيار المواد بناءً على ظروف التشغيل المؤكدة.
اذكر كل سائل، وبخار، وغاز، ومسحوق، ومواد تنظيف، وحالة انسكاب. واذكر التركيز، ودرجة الحرارة، ومدة التعرض، والتناثر أو الغمر، والمخاليط الكيميائية المحتملة.
حدد متطلبات انتشار اللهب، والدخان، والسمية، ومصنف مقاومة الحريق، ودرجة الحرارة، والتوصيلية الكهربائية، وتبديد الشحنات الساكنة، والتأريض. فقد تؤدي هذه العوامل إلى استبعاد مادة قد تكون مناسبة من الناحية الكيميائية لولا ذلك.
يجب تقديم بيانات الأحمال المنتظمة، والأحمال المركزة، وأحمال العجلات، وأحمال المعدات، والصدمات، وطول الامتداد، وعرض الدعامات، والانحراف المسموح به. ولا يجوز استخدام جدول أحمال واحد لكل من مادة FRP والفولاذ المقاوم للصدأ دون الحصول على موافقة هندسية.
اختر الأسطح الملساء أو المسننة أو ذات الحبيبات الخشنة أو المقعرة أو المغطاة وفقًا لمخاطر الانزلاق، والتنظيف، ونوع الأحذية، وحركة المركبات ذات العجلات، والتصريف.
بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ، يرجى تحديد النوع 304 أو 316 أو 316L أو دوبلكس أو أي نوع آخر معتمد. وبالنسبة لمواد FRP، يرجى تحديد ما إذا كانت البنية مصبوبة أم مُسحوبة، ونوع الراتينج، ومحتوى الزجاج، وطبقة السطح، ومقاومة الحريق، ومقاومة درجات الحرارة.
يجب إظهار أبعاد الألواح، والفتحات، والأشرطة، والإطارات، ومواقع الدعامات، وحواف الألواح، وألواح حماية الأصابع، ونقاط الرفع، وأرقام الألواح في رسومات التصنيع.
تحديد المشابك، والمسامير، والدعامات، والعزل، وقيود القطع في الموقع، وإجراءات الفحص والتنظيف والاستبدال. يجب التعامل مع شبكات الأرصفة في المصانع الكيميائية باعتبارها جزءًا من نظام الوصول، وليس كلوحات قائمة بذاتها.
| فئة طلبات عرض الأسعار | المعلومات التي يجب تضمينها |
|---|---|
| التطبيق | المنصة، الممر، الدرج، الخندق، قناة الصرف، مدخل الخزان، منطقة المضخات، أو منطقة جرعات المواد الكيميائية |
| المواد الكيميائية | التعرض من خلال الاسم، والتركيز، ودرجة الحرارة، والرذاذ، والبخار، والغمر، والتنظيف |
| المواد | درجة الفولاذ المقاوم للصدأ أو نظام راتنج FRP وطريقة التصنيع |
| حريق | انتشار اللهب، والدخان، والسمية، ودرجة الحرارة، ووثائق الاختبار |
| الكهرباء | متطلبات التوصيل الكهربائي، أو العزل الكهربائي، أو التخلص من الشحنة الساكنة، أو التأريض |
| التحميل | معايير التوحيد، والتركيز، والعجلات، والمعدات، والصدمات، والانحراف |
| الهندسة | أبعاد اللوحة، وحجم القضبان، والشبكة، واتجاه المحامل، والمسافة بين الدعامات |
| السطح | سطح أملس، أو مسنن، أو خشن، أو مقعر، أو مغطى، أو بلمسة نهائية خاصة مانعة للانزلاق |
| التصنيع | الفتحات، والأشرطة، والإطارات، وحواف الدرجات، وألواح حماية الأصابع، والمقابض، وأرقام الألواح |
| السحابات | المشابك، والمسامير، والحلقات، والدعامات، والعزل، والتوافق الكيميائي |
| وثائق الجودة | شهادات المواد، وبيانات الراتنج، والجداول الكيميائية، وجداول الأحمال، وتقارير الحرائق، وسجلات الفحص |
بالنسبة لتطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ في المصانع الكيميائية، يمكن للمشترين الاطلاع على شبكات CSSP صفحة شبكات الفولاذ المقاوم للصدأ 19-W-4 بالنسبة للدرجات الشائعة، والأسطح، وخيارات التصنيع، والاستخدامات في المجالات الكيميائية. ومع ذلك، يجب أن يستند الاختيار النهائي إلى بيانات العمليات والرسومات الهندسية الخاصة بالمصنع.
هل شبكات FRP أفضل من شبكات الفولاذ المقاوم للصدأ في المصانع الكيميائية؟ يمكن أن يكون مادة FRP خيارًا أفضل في المناطق المعرضة لرذاذ المواد الكيميائية شديدة التآكل، والمناطق الكهربائية، والمواقع التي يُعد فيها الوزن الخفيف والعزل من العوامل المهمة. قد يكون الفولاذ المقاوم للصدأ خيارًا أفضل للأحمال الثقيلة، والمسافات الطويلة بين الدعامات، ودرجات الحرارة العالية، والصدمات، وسهولة التنظيف، والمنصات الصناعية الصلبة. ويعتمد الاختيار الصحيح على المواد الكيميائية المحددة، والراتنج أو السبيكة، ودرجة الحرارة، ومتطلبات الحماية من الحرائق، والظروف الكهربائية، والحمل، وخطة الصيانة.
أيهما أكثر مقاومة للمواد الكيميائية: الفولاذ المقاوم للصدأ 316 أم الألياف الزجاجية المقواة بالفيينيل إستر (FRP)؟ لا يمكن القول إن إحدى هاتين المادتين تتمتع بمقاومة أعلى بشكل عام. فالفولاذ المقاوم للصدأ 316 غالبًا ما يُظهر أداءً جيدًا في البيئات التي تحتوي على الكلوريد، والبيئات البحرية، ومياه الصرف الصحي، والعديد من البيئات الصناعية، في حين أن مادة FRP المصنوعة من إستر الفينيل يمكن أن توفر مقاومة ممتازة للعديد من الأحماض والقلويات والأملاح والمحاليل الكيميائية. وتعتمد النتيجة على التركيز ودرجة الحرارة ومدة التعرض والترسبات، بالإضافة إلى نوع الراتنج أو السبيكة المستخدمة. يجب مراجعة جدول التوافق الكيميائي الصادر عن الشركة المصنعة قبل الموافقة.
هل شبكات FRP آمنة في منطقة الحريق بمصنع المواد الكيميائية؟ تعتمد سلامة مواد FRP في مناطق الحريق على نظام الراتنج، والمواد المضافة المثبطة للحريق، ومؤشر انتشار اللهب، وتوليد الدخان، والسمية، ودرجة الحرارة، والمعايير المعمول بها. يمكن اختيار مواد FRP الفينولية في الحالات التي يكون فيها انخفاض انبعاث الدخان والأداء في حالات الحريق من الأمور المهمة، ولكن يجب أن تستوفي هذه المواد متطلبات اختبارات الحريق الخاصة بالمشروع. الفولاذ المقاوم للصدأ مادة غير قابلة للاحتراق، على الرغم من أن قوته تنخفض عند ارتفاع درجة الحرارة. يجب أن يتأكد مهندس الحرائق من الاختيار النهائي للمواد.