Cả lưới thép không gỉ và lưới FRP đều được sử dụng trong các nhà máy hóa chất cho các công trình như bệ, lối đi, bậc thang, rãnh, nắp cống thoát nước, lối vào bể chứa, khu vực máy bơm và sàn bảo trì. Chúng giải quyết các vấn đề kỹ thuật khác nhau. Thép không gỉ mang lại độ cứng cao, hiệu suất kết cấu vững chắc, độ bền, khả năng vệ sinh dễ dàng và quy trình gia công kim loại có thể dự đoán được. FRP (nhựa gia cố sợi thủy tinh) có trọng lượng nhẹ, khả năng cách điện và khả năng chống ăn mòn xuất sắc khi hệ thống nhựa được lựa chọn đúng đắn cho điều kiện tiếp xúc với hóa chất. Lựa chọn phù hợp phụ thuộc vào các yếu tố cụ thể như axit, kiềm, dung môi, muối, nhiệt độ, hỏa hoạn, khói, tĩnh điện, tải trọng, nhịp và các yêu cầu bảo trì. Hướng dẫn này so sánh lưới thép không gỉ và lưới FRP cho các cơ sở chế biến hóa chất và giải thích cách lựa chọn một hệ thống an toàn, bền bỉ và kinh tế.
Lưới thép không gỉ là sản phẩm lưới kim loại có cấu trúc lưới hở, được chế tạo từ các thanh dọc và thanh ngang bằng thép không gỉ. Lưới FRP là sản phẩm composite được chế tạo từ sợi thủy tinh nhúng trong ma trận nhựa. Cả hai loại đều có thể được sản xuất dưới dạng tấm với bề mặt trơn, có răng cưa hoặc chống trượt, nhưng tính chất cơ học và khả năng chịu tác động của môi trường của chúng là khác nhau.
| Hệ số so sánh | Lưới thép không gỉ | Lưới FRP |
|---|---|---|
| Nguyên liệu chính | Thép không gỉ 304, 316, 316L, duplex hoặc các loại thép không gỉ chuyên dụng | Vật liệu gia cường sợi thủy tinh kết hợp với nhựa polyester, vinyl ester, epoxy hoặc phenolic |
| Độ cứng kết cấu | Mô-đun cao và khả năng chống biến dạng mạnh | Mô-đun thấp hơn; độ võng thường là yếu tố quyết định trong thiết kế nhịp |
| Khả năng chịu hóa chất | Tùy thuộc vào hợp kim, nồng độ, nhiệt độ và thời gian tiếp xúc | Phụ thuộc rất nhiều vào hệ thống nhựa, lớp màng, hàm lượng thủy tinh và nhiệt độ |
| Hành vi điện | Dẫn điện | Thông thường có tính cách điện, trừ khi có quy định cụ thể về vật liệu FRP dẫn điện |
| Hành vi của đám cháy | Kim loại không cháy, nhưng độ bền của nó thay đổi ở nhiệt độ cao | Tùy thuộc vào loại nhựa, chất phụ gia chống cháy, tốc độ lan truyền ngọn lửa, khói và mức độ độc hại |
| Trọng lượng | Nặng hơn FRP | Nhẹ và dễ cầm nắm hơn khi sử dụng bằng tay |
| Khả năng chống trượt | Bề mặt trơn, có răng cưa hoặc có lớp chống trượt | Bề mặt chống trượt có hạt cát, lõm, đúc khuôn hoặc được phủ lớp chống trượt |
| Sản xuất | Hàn, khóa bằng áp lực, cắt, quấn băng và đóng khung | Được đúc hoặc ép kéo, sau đó cắt và lắp ráp bằng các chi tiết gắn kết cơ khí |
| Sửa chữa | Thường có thể hàn hoặc thay thế bằng các bộ phận kim loại | Các tấm bị hư hỏng thường được thay thế hoặc sửa chữa theo quy trình của nhà sản xuất |
| Ưu điểm điển hình | Độ bền cao, độ cứng cao, khả năng chống va đập và độ bền lâu dài của kim loại | Khả năng chống ăn mòn, trọng lượng nhẹ, tính cách điện và dễ sử dụng |
Không nên lựa chọn bất kỳ vật liệu nào chỉ dựa trên nhãn chung chung “chống hóa chất”. Thép không gỉ có thể bị ăn mòn bởi một số loại axit cụ thể, clorua, nhiệt độ cao và cặn lắng đọng. FRP có thể bị hư hỏng do các dung môi không tương thích, nhiệt độ quá cao, tiếp xúc với tia cực tím, hỏa hoạn, va đập hoặc sự phân hủy của nhựa. Bảng tương thích hóa học và thiết kế kết cấu cần được xem xét song song với nhau.
Lưới thép không gỉ dùng cho nhà máy hóa chất là một loại sàn kim loại dạng lưới hở, được sản xuất từ các thanh dọc và thanh ngang bằng thép không gỉ. Các thanh dọc nối giữa các điểm tựa và chịu tải trọng chính, trong khi các thanh ngang giữ các tấm lưới lại với nhau và duy trì cấu trúc lưới.
Lưới thép có thể được cung cấp với các loại thép không gỉ 304, 316, 316L, duplex hoặc các loại thép không gỉ chuyên dụng. Các tùy chọn cấu tạo bao gồm lưới thép hàn, lưới thép khóa ép, lưới thép khóa dập và các tấm được gia công theo yêu cầu kèm khung, dải viền, lỗ cắt, mép gờ, tấm chắn chân hoặc các phần có thể tháo rời.
Lưới thép không gỉ thường được sử dụng xung quanh các bình phản ứng, bể chứa, máy bơm, giá đỡ đường ống, điểm bốc dỡ, khu vực lấy mẫu, hệ thống định lượng hóa chất, bệ bảo trì, cầu thang và rãnh thoát nước. Cấu trúc lưới hở giúp thoát nước và thông gió đồng thời vẫn đảm bảo bề mặt đi lại có khả năng chịu tải.
Đối với các môi trường hóa chất, thép không gỉ loại 316 hoặc 316L thường được xem xét thay thế cho loại 304 khi có sự hiện diện của clorua, dung dịch chứa muối, hóa chất tẩy rửa có tính ăn mòn cao hoặc tiếp xúc với quy trình ướt. Loại thép cuối cùng phải được xác định dựa trên loại hóa chất và nhiệt độ thực tế.
Lưới FRP là một tấm composite kết cấu được chế tạo từ sợi thủy tinh liên tục và nhựa nhiệt rắn. Các sợi thủy tinh đảm bảo tính gia cường và khả năng chịu tải, trong khi nhựa nhiệt rắn liên kết các sợi lại với nhau, định hình cho tấm và mang lại phần lớn khả năng chống hóa chất, chịu nhiệt, chống cháy và chịu thời tiết cho tấm.
Lưới FRP đúc được sản xuất bằng cách đặt các sợi thủy tinh liên tục theo nhiều hướng bên trong khuôn và ngâm tẩm chúng bằng nhựa. Kết quả là một tấm lưới liền khối có độ bền hai chiều. Do các thanh chịu lực và thanh ngang được hình thành thành một cấu trúc composite thống nhất, lưới đúc có thể phân bổ tải trọng trên các thanh liền kề và mang lại khả năng chịu va đập tốt.
Lưới thép đùn kéo được sản xuất bằng cách kéo các sợi thủy tinh liên tục qua bể nhựa và khuôn định hình được gia nhiệt. Quy trình này tạo ra các thanh chịu lực có độ định hướng cao với độ bền dọc hiệu quả. Lưới thép đùn kéo có thể mang lại hiệu suất tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao, nhưng hướng tải và tính chất chịu lực ngang phải được kiểm tra cẩn thận.
Các loại nhựa phổ biến bao gồm:
Cùng một kích thước mắt lưới FRP có thể cho hiệu suất hoàn toàn khác nhau tùy thuộc vào loại nhựa được sử dụng. Người mua nên yêu cầu bảng kháng hóa chất, trong đó nêu rõ loại nhựa, nồng độ, nhiệt độ, thời gian tiếp xúc và mức độ kháng hóa chất đối với từng loại hóa chất trong quy trình.
Khả năng chịu hóa chất phải được đánh giá dựa trên mức độ tiếp xúc thực tế với hóa chất, chứ không phải dựa trên những mô tả chung chung về ngành công nghiệp. Các thuật ngữ như “môi trường axit”, “khu vực dung môi” hay “phòng chất kiềm” là chưa đủ để lựa chọn vật liệu một cách an toàn.
Khả năng chống axit của thép không gỉ phụ thuộc vào loại axit, nồng độ, nhiệt độ, sự tiếp xúc với không khí, mức độ nhiễm clorua và điều kiện dòng chảy. Thép không gỉ loại 316 có thể cho hiệu quả tốt hơn loại 304 trong một số môi trường, nhưng cả hai loại này đều không có khả năng chống lại các axit mạnh hoặc axit ở nhiệt độ cao một cách tuyệt đối.
Các hệ thống FRP vinyl ester có thể hoạt động tốt trong nhiều môi trường axit, nhưng cần phải kiểm tra kỹ loại nhựa cụ thể, lớp chống ăn mòn, mức nhiệt độ cho phép và nồng độ hóa chất. FRP phenolic có thể có khả năng chống cháy tốt nhưng có thể không mang lại khả năng chống ăn mòn hóa học tương đương với một hệ thống vinyl ester chất lượng cao.
Thép không gỉ có thể hoạt động tốt trong một số môi trường kiềm nhất định, nhưng các dung dịch kiềm đậm đặc hoặc nóng có thể gây ra hiện tượng ăn mòn do ứng suất hoặc ăn mòn cục bộ tùy thuộc vào điều kiện cụ thể. Khả năng chịu ăn mòn của vật liệu composite sợi thủy tinh (FRP) cũng thay đổi tùy theo loại nhựa và nhiệt độ. Cần tham khảo bảng tương thích hóa học đối với natri hydroxit, kali hydroxit, amoniac và các dung dịch tẩy rửa hỗn hợp.
Các dung môi có thể làm mềm, làm phồng, chiết xuất hoặc tác động tiêu cực đến nhựa polymer. Khi lựa chọn vật liệu composite sợi thủy tinh gia cố bằng nhựa (FRP), cần xác định chính xác loại dung môi và nồng độ của nó. Thép không gỉ có thể mang lại kết quả dễ dự đoán hơn trong một số ứng dụng liên quan đến dung môi, nhưng các bộ phận làm kín, lớp phủ, bulông và vật liệu hỗ trợ vẫn cần được xem xét kỹ lưỡng.
Các hợp chất clorua có thể gây ra hiện tượng ăn mòn lỗ rỗ và ăn mòn khe hở trên thép không gỉ. Các loại thép 316 và 316L thường có khả năng chống ăn mòn tốt hơn so với loại 304, nhưng trong trường hợp dung dịch clorua ấm, đậm đặc hoặc ứ đọng, có thể cần phải sử dụng vật liệu hợp kim có hàm lượng cao hơn hoặc vật liệu composite sợi thủy tinh (FRP). FRP không bị ăn mòn điện hóa như kim loại, nhưng nhựa của nó vẫn có thể bị ảnh hưởng bởi hóa chất, nhiệt độ, tia cực tím hoặc hư hỏng cơ học.
| Mức độ phơi nhiễm | Vấn đề lựa chọn thép không gỉ | Vấn đề lựa chọn vật liệu FRP |
|---|---|---|
| Văng axit loãng | Có thể sử dụng loại 304 hoặc 316 tùy thuộc vào loại axit và nhiệt độ | Tùy thuộc vào bảng thành phần hóa học, este isophthalic hoặc este vinyl có thể là lựa chọn phù hợp |
| Axit đậm đặc nóng | Có thể cần sử dụng hợp kim chuyên dụng hoặc vật liệu phi kim loại | Phải kiểm tra chất nhựa, lớp màng, giới hạn nhiệt độ và tính tương thích hóa học |
| Dung dịch kiềm | Nồng độ và nhiệt độ có thể kiểm soát sự ăn mòn | Có thể cần sử dụng nhựa vinyl ester hoặc một loại nhựa khác theo quy định |
| Dung môi hữu cơ | Thường thì có thể dự đoán được, nhưng thành phần hợp kim và nhiệt độ vẫn là những yếu tố quan trọng | Tính tương thích của nhựa có thể là yếu tố quyết định |
| Clorua hoặc nước muối | Thông thường, thép không gỉ loại 316 hoặc 316L được ưa chuộng hơn so với loại 304 | Nhiều hệ thống vinyl ester cho hiệu quả tốt, tùy thuộc vào nhiệt độ và nồng độ |
| Tiếp xúc với hỗn hợp các chất hóa học | Hãy xem xét sự kết hợp có tính ăn mòn mạnh nhất, chứ không chỉ riêng từng hóa chất | Yêu cầu thực hiện thử nghiệm hoặc xác nhận từ nhà sản xuất về thành phần thực tế của hỗn hợp |
Các khu vực ẩm ướt khiến lưới thoát nước phải tiếp xúc với màng chất lỏng, nước bắn, cặn bám và các chu kỳ ướt-khô lặp đi lặp lại. Thép không gỉ có thể đảm bảo tuổi thọ sử dụng lâu dài nếu hợp kim phù hợp và bề mặt được làm sạch. Vật liệu FRP có thể tránh được hiện tượng ăn mòn kim loại, nhưng khả năng hút nước, việc lựa chọn loại nhựa và các chi tiết kết nối vẫn ảnh hưởng đến hiệu suất.
Hơi hóa chất có thể ngưng tụ trên các bề mặt lạnh và tạo thành các lớp màng lỏng có nồng độ cao. Thép không gỉ có thể bị ăn mòn cục bộ xung quanh các mối hàn, khe hở, kẹp và cặn bám. Vật liệu composite sợi thủy tinh (FRP) có thể chịu được hơi hóa chất tốt hơn thép carbon, nhưng cần phải lựa chọn loại nhựa và lớp phủ bề mặt phù hợp với loại hóa chất đó.
Việc ngâm liên tục gây ra tác động nghiêm trọng hơn so với việc chỉ thỉnh thoảng bị văng nước. Đối với thép không gỉ, chất lỏng ứ đọng, cặn bám, sự cạn kiệt oxy và nồng độ clorua có thể gây ra hiện tượng ăn mòn lỗ rỗ và ăn mòn khe hở. Đối với vật liệu composite sợi thủy tinh (FRP), việc ngâm trong thời gian dài có thể ảnh hưởng đến khả năng hấp thụ nhựa, độ bám dính giữa sợi thủy tinh và nhựa, cũng như các tính chất cơ học.
Các khung, khe nối, tấm chồng lên nhau, mối nối bằng bu-lông và đế đỡ có thể làm tích tụ chất lỏng hóa chất. Việc lựa chọn thép không gỉ hay FRP không loại bỏ yêu cầu phải có hệ thống thoát nước tốt. Các nhà máy hóa chất nên giảm thiểu các gờ ngang, bịt kín hoặc cách ly các mối nối không tương thích khi cần thiết, đồng thời đảm bảo có lối tiếp cận để vệ sinh và kiểm tra.
Thép không gỉ khi tiếp xúc với thép cacbon, thép mạ kẽm, nhôm hoặc các kim loại khác có thể gây ra hiện tượng ăn mòn điện hóa trong môi trường hóa học dẫn điện. Vật liệu composite sợi thủy tinh (FRP) giúp tránh hiện tượng ăn mòn điện hóa, nhưng các chi tiết kết nối và khung đỡ vẫn có thể được làm bằng kim loại và cần được bảo vệ.
Cả lưới thép không gỉ và lưới FRP đều có thể được thiết kế để chịu tải trọng công nghiệp, nhưng hành vi kết cấu của chúng lại khác nhau. Thép không gỉ có mô-đun đàn hồi cao và thường mang lại độ cứng lớn hơn cho cùng một độ sâu nhất định. FRP có mô-đun đàn hồi thấp hơn, do đó độ võng và độ rung thường là các yếu tố quyết định trong thiết kế trước khi đạt đến giới hạn chịu lực tối đa.
Các thanh chịu lực bằng thép không gỉ đóng vai trò là các bộ phận kết cấu chính nối giữa các điểm tựa. Chiều cao, độ dày, khoảng cách giữa các thanh, nhịp tự do, chiều rộng điểm tựa và vị trí tải của thanh chịu lực quyết định khả năng chịu tải và độ võng.
Lưới FRP truyền tải trọng thông qua cả sợi thủy tinh và nhựa. Lưới đúc thường có khả năng phân bố tải trọng hai chiều, trong khi lưới ép kéo có thể có tính chất định hướng mạnh hơn. Bảng tải trọng của nhà sản xuất phải nêu rõ nhịp, độ sâu tấm, hệ thống nhựa, hàm lượng sợi thủy tinh, điều kiện đỡ, loại tải trọng và giới hạn độ võng.
Chân thiết bị, bánh xe, thang, kích nâng, giá đỡ ống và các bộ phận bảo trì có thể tạo ra tải trọng tập trung. Không nên cho rằng một hệ thống lưới sàn được thiết kế để chịu tải trọng đồng đều từ người đi bộ có thể chịu được tải trọng từ một bánh xe nhỏ hoặc chân máy mà không cần kiểm tra riêng biệt.
Giới hạn độ võng có thể quan trọng hơn đối với vật liệu composite sợi gia cường (FRP) vì vật liệu này có độ cứng thấp hơn thép. Độ võng quá mức có thể gây ra cảm giác khó chịu, rung động, nứt nẻ xung quanh các điểm nối, sự dịch chuyển của các chi tiết liên kết và mài mòn bề mặt sớm.
| Biến thiết kế | Hiệu ứng thép không gỉ | Hiệu ứng FRP |
|---|---|---|
| Tăng độ sâu thanh chịu lực | Tăng cường đáng kể độ cứng và khả năng chịu tải | Tăng độ cứng của phần cấu kiện và có thể làm giảm độ võng |
| Tăng khoảng cách | Làm tăng độ uốn và độ võng | Thường có ảnh hưởng lớn hơn đến khả năng bảo trì do mô-đun đàn hồi thấp hơn |
| Giảm khoảng cách giữa các thanh | Cải thiện khả năng phân bổ tải và giảm số lần mở | Có thể giúp cải thiện sự phân bố tải trọng tại chỗ và sự thoải mái khi đi bộ |
| Sử dụng tải trọng tập trung | Cần kiểm tra thanh chịu lực tại chỗ và khả năng phân bổ tải trọng | Cần rà soát diện tích tiếp xúc và tải trọng ngang |
| Sử dụng nhịp dầm chịu lực dài | Có thể tiết kiệm chi phí hơn khi sử dụng các thanh sâu hơn | Có thể cần các đoạn có độ sâu lớn hơn, các điểm chống đỡ bổ sung hoặc kết cấu đùn kéo |
| Sử dụng tải trọng xe | Có thể thực hiện được nhờ thiết kế bằng thép chịu lực cao | Yêu cầu phải có hệ thống tải trọng xe FRP cụ thể và sự chấp thuận của nhà sản xuất |
Tại các nhà máy hóa chất, trên bề mặt đi lại có thể có nước, dầu, axit, kiềm, bột, cặn bã sinh học và cặn hóa chất. Khả năng chống trượt cần được lựa chọn dựa trên quy trình sản xuất thực tế, loại giày dép, độ dốc, tần suất vệ sinh và các yêu cầu về ứng phó khẩn cấp.
Lưới thép không gỉ có thể là loại trơn, có răng cưa hoặc được trang bị mép chống trượt hoặc miếng lót mài mòn. Các thanh chịu lực có răng cưa giúp tăng độ bám của giày dép và thường được sử dụng trên các bục và cầu thang ẩm ướt.
Lưới FRP thường được cung cấp với bề mặt có hạt nhám nhúng trong nhựa. Bề mặt lõm hoặc được đúc khuôn cũng có thể giúp cải thiện khả năng thoát nước và độ bám. Việc lựa chọn loại hạt nhám cần xem xét các yếu tố như tính tương thích hóa học, độ mài mòn, khả năng làm sạch, cũng như lưu lượng người đi chân trần hoặc phương tiện có bánh xe.
Khả năng chống trượt không thể thay thế cho các biện pháp kiểm soát chất tràn. Nhà máy cần phải có hệ thống thoát nước, hệ thống ngăn chặn chất tràn, quy trình làm sạch, điểm rửa khẩn cấp, biển báo và các quy trình cách ly. Bề mặt có rải cát có thể bám dính cặn bã nhiều hơn so với bề mặt nhẵn, do đó cần phải tính đến lối tiếp cận để làm sạch trong thiết kế.
Các bục nằm phía trên bể chứa, hố, rãnh và khu vực xử lý có thể cần phải lắp đặt tay vịn, lan can bảo vệ, tấm chắn chân, cửa và hệ thống ngăn chứa dự phòng. Cần kiểm tra kích thước khe hở của lưới sàn để đảm bảo không gây nguy hiểm cho chân, dụng cụ và các vật thể rơi xuống.
Thép không gỉ là một loại kim loại không cháy, nhưng độ bền và độ cứng của nó sẽ giảm khi nhiệt độ tăng. Đối với các bệ đỡ bằng thép không gỉ được đặt gần lò nung, quy trình gia công nhiệt, khu vực có nguy cơ cháy hoặc lối thoát hiểm khẩn cấp, cần phải kiểm tra khả năng chịu lực kết cấu ở nhiệt độ cao và khả năng truyền nhiệt.
FRP là vật liệu composite gốc nhựa, do đó tính chất chống cháy của nó phụ thuộc vào loại nhựa, hàm lượng sợi thủy tinh, các chất phụ gia chống cháy, bề mặt và tiêu chuẩn thử nghiệm. Các sản phẩm có thể có các đặc tính chống cháy như khả năng lan truyền ngọn lửa, khả năng phát sinh khói, ít khói hoặc đặc tính chống cháy kiểu phenolic, nhưng phân loại chính xác phải được xác nhận dựa trên báo cáo thử nghiệm mới nhất.
Nhựa phenolic thường được lựa chọn trong những trường hợp yêu cầu mức khói thấp và tốc độ lan truyền ngọn lửa thấp là yếu tố quan trọng, chẳng hạn như các không gian kín, cơ sở ngoài khơi, đường hầm và lối thoát hiểm. Loại nhựa này có thể có độ bền hóa học, tính chất cơ học, màu sắc và chi phí khác so với vật liệu composite sợi thủy tinh (FRP) làm từ nhựa vinyl ester hoặc polyester.
Mỗi sản phẩm FRP đều có nhiệt độ làm việc tối đa. Giới hạn này phụ thuộc vào hệ thống nhựa, tải trọng, sự tiếp xúc với hóa chất, thời gian tiếp xúc, cũng như việc lưới sàn có bị tiếp xúc liên tục với nhiệt hay chỉ chịu tác động nhiệt trong thời gian ngắn. Thép không gỉ nói chung có khả năng chịu nhiệt độ cao tốt hơn, mặc dù thiết kế kết cấu vẫn cần được xem xét kỹ lưỡng.
| Mục đánh giá hiệu suất | Lưới thép không gỉ | Lưới FRP |
|---|---|---|
| Tính dễ cháy | Theo phân loại thông thường, vật liệu này có tính kim loại và không cháy | Phụ thuộc vào loại nhựa và có thể bốc cháy hoặc phân hủy khi tiếp xúc với nhiệt độ đủ cao |
| Khói | Không tạo ra khói polymer | Tùy thuộc vào loại nhựa và hệ thống chống cháy |
| Độ bền ở nhiệt độ cao | Độ bền và độ cứng giảm khi nhiệt độ tăng nhưng vẫn giữ được tính chất kim loại | Hiện tượng mềm hóa nhựa và suy giảm tính chất có thể xảy ra khi gần đến giới hạn làm việc |
| Ứng dụng có nguy cơ cháy cao | Thường là một lựa chọn khởi đầu tự nhiên | Có thể yêu cầu sử dụng vật liệu phenolic hoặc vật liệu FRP có chứng nhận chống cháy |
| Các tài liệu cần thiết | Dữ liệu về vật liệu và kết cấu | Chứng nhận về tốc độ lan cháy, khói, độc tính, nhiệt độ và nhựa |
Lưới thép không gỉ dẫn điện và có thể cần phải được nối đất với hệ thống nối đất của nhà máy. Tại các khu vực có thiết bị mang điện, việc nối đất điện và nối đất đồng tiềm năng cần được thiết kế bởi kỹ sư điện.
Lưới FRP nói chung không dẫn điện, do đó rất phù hợp để sử dụng xung quanh các thiết bị điện, trạm biến áp, khu vực cáp, phòng thí nghiệm và những nơi có nguy cơ tiếp xúc vô ý với các cấu trúc đang mang điện.
Vật liệu cách nhiệt cũng có thể gây ra các vấn đề liên quan đến kiểm soát tĩnh điện. Trong các khu vực xử lý dung môi, bụi, bột, dược phẩm và môi trường có nguy cơ nổ, điện tích tĩnh có thể tích tụ trên bề mặt không dẫn điện. Có thể cần phải sử dụng vật liệu FRP dẫn điện hoặc phân tán tĩnh điện, kết hợp với một đường nối đất được xác định rõ ràng.
Việc lựa chọn giữa thép không gỉ dẫn điện và FRP cách điện cần phải tính đến các yếu tố như thiết bị công nghệ, phân loại khu vực nguy hiểm, hệ thống đo lường, giá đỡ cáp, nối đất, phóng tĩnh điện và quy trình bảo trì. Không nên lựa chọn lưới không dẫn điện chỉ vì nó không dẫn điện; cần phải rà soát toàn bộ thiết kế an toàn điện.
Thép không gỉ 304 phù hợp với nhiều khu vực ẩm ướt trong nhà, tiếp xúc với hóa chất ở mức độ nhẹ, chế biến thực phẩm, việc rửa tráng thông thường và các ứng dụng kiến trúc. Loại thép này thường có giá thành hợp lý hơn so với loại 316 nhưng lại kém bền hơn trước hiện tượng ăn mòn cục bộ do clorua gây ra.
Thép 316 có chứa molypden và thường có khả năng chống lại các hợp chất clorua cũng như một số môi trường hóa học tốt hơn. Loại thép này thường được lựa chọn cho các nhà máy hóa chất, công trình ven biển, hệ thống xử lý nước thải, nước muối, khu vực tiếp giáp với biển và các nền tảng ngoài trời ẩm ướt.
316L là phiên bản có hàm lượng carbon thấp của thép 316. Loại thép này thường được lựa chọn cho các công trình gia công hàn quy mô lớn vì hàm lượng carbon thấp giúp giảm nguy cơ nhạy cảm hóa xung quanh các vùng chịu ảnh hưởng nhiệt.
Thép duplex, thép siêu duplex, hợp kim niken và các vật liệu chuyên dụng khác có thể được yêu cầu trong các điều kiện làm việc có nồng độ clorua cao, yêu cầu độ bền cao hoặc nhiệt độ cao. Các vật liệu này có giá thành cao hơn và có thể đòi hỏi các quy trình hàn, gia công, kiểm tra chuyên biệt cũng như việc kiểm soát chuỗi cung ứng chặt chẽ.
| Loại thép không gỉ | Ứng dụng điển hình trong các nhà máy hóa chất | Hạn chế quan trọng |
|---|---|---|
| 304 | Các khu vực sản xuất trong nhà nói chung và môi trường tiếp xúc ẩm nhẹ | Ít phù hợp với môi trường có hàm lượng clorua cao hoặc tiếp xúc mạnh với hóa chất |
| 316 | Các khu vực có nồng độ clorua cao, ven biển, nước thải và các khu vực có hóa chất ăn mòn mạnh hơn | Vẫn dễ bị ảnh hưởng bởi mức phơi nhiễm nghiêm trọng hoặc không thay đổi |
| 316L | Lưới thép hàn, bệ hóa chất và gia công các chi tiết dễ bị ăn mòn | Chi phí cao hơn và vẫn cần phải xử lý bề mặt đúng cách |
| Căn hộ hai tầng | Môi trường có nồng độ clorua cao và điều kiện hoạt động biển khắc nghiệt | Quy trình gia công chuyên biệt hơn và chi phí mua sắm cao hơn |
Ví dụ về một sản phẩm, đó là Trang về lưới thép không gỉ 19-W-4 giải thích về các cấu hình phổ biến của thép không gỉ 304, 316 và 316L, các lựa chọn về bề mặt, cũng như các ứng dụng trong lĩnh vực hóa chất.
Polyester orthophthalic thường là loại nhựa FRP có giá thành thấp hơn. Loại nhựa này có thể phù hợp với các môi trường công nghiệp có điều kiện nhẹ, nơi mức độ tiếp xúc với hóa chất hạn chế và nhiệt độ hoạt động được kiểm soát.
Polyester isophthalic có khả năng chống ăn mòn tốt hơn so với polyester orthophthalic cơ bản và được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp nói chung cũng như các ứng dụng liên quan đến nước. Tuy nhiên, vẫn cần tham khảo bảng tương thích hóa học đối với các chất lỏng cụ thể tại nhà máy.
Vinyl ester thường được lựa chọn để sử dụng trong các môi trường tiếp xúc mạnh với axit, kiềm, muối và dung môi. Loại vật liệu này có thể bao gồm một lớp ngăn ăn mòn giàu nhựa hoặc một lớp phủ bề mặt nhằm hạn chế sự xâm nhập của hóa chất. Vinyl ester thường có giá cao hơn polyester nhưng có thể mang lại giá trị vòng đời cao hơn trong các khu vực có điều kiện hóa học khắc nghiệt.
Nhựa phenolic chủ yếu được lựa chọn trong những trường hợp yêu cầu cao về khả năng chống khói và chống cháy. Trước khi phê duyệt, cần so sánh khả năng chịu hóa chất, dải nhiệt độ, màu sắc, tính chất cơ học và chi phí của loại nhựa này với nhựa vinyl ester.
| Loại bề mặt | Tùy chọn thép không gỉ | Tùy chọn FRP | Cách sử dụng thông thường |
|---|---|---|---|
| Thông thường | Thanh đỡ phẳng | Mặt trên đúc trơn hoặc đúc kéo sợi | Các khu vực khô ráo hoặc được kiểm soát, dễ dàng vệ sinh, xe đẩy di chuyển êm ái |
| Có răng cưa | Thanh đỡ có rãnh | Ít được dùng hơn với tư cách là từ tương đương trực tiếp | Các lối đi và cầu thang công nghiệp ẩm ướt hoặc dính dầu mỡ |
| Đã rải cát | Xử lý bằng vật liệu mài mòn hoặc tạo gờ | Chứa hạt thạch anh hoặc hạt khoáng | Bệ hóa chất, khu vực rửa sạch, đường dốc, cầu thang |
| Lõm | Bề mặt được tạo hình hoặc gia công đặc biệt | Mặt trên lõm được đúc | Hệ thống thoát nước, khả năng tiếp cận trên mặt ướt và cải thiện độ bám chân |
| Đã được đề cập | Đặt tấm hoặc miếng lót lên trên lưới | Bề mặt FRP đặc hoặc có lớp phủ | Khu vực lưu giữ vật dụng nhỏ, khu vực vệ sinh hoặc khu vực thiết bị |
Bề mặt răng cưa bằng thép không gỉ giúp tăng độ bám nhưng có thể khiến việc vệ sinh khu vực xung quanh các răng trở nên khó khăn hơn. Bề mặt FRP có lớp hạt mài mang lại độ bám chắc chắn nhưng có thể bị mòn do xe đẩy di chuyển liên tục hoặc trở nên khó vệ sinh nếu chất rắn từ quá trình sản xuất tích tụ. Việc lựa chọn bề mặt cần cân nhắc đến phương pháp vệ sinh và loại giày dép mà người lao động sử dụng.
Cả lưới thép không gỉ và lưới FRP đều có sẵn dưới dạng tấm tiêu chuẩn và các kích thước gia công theo yêu cầu. Kích thước tấm tiêu chuẩn có thể giúp đơn giản hóa quá trình mua sắm, nhưng bố trí của các nhà máy hóa chất thường bao gồm các vị trí ống xuyên qua, bể chứa, van, giá đỡ thiết bị, rãnh và các lỗ mở không đều, đòi hỏi phải gia công dựa trên bản vẽ.
| Mục thông số kỹ thuật | Các ví dụ về thép không gỉ | Ví dụ về FRP |
|---|---|---|
| Chiều sâu tấm panel | 25, 30, 32, 40, 50 mm hoặc dày hơn | Các thanh đúc/ép kéo có kích thước 25, 30, 38, 40, 50 mm hoặc dày hơn |
| Họa tiết lưới | 19-W-4, 15-W-4, các kiểu hàn và khóa ép theo hệ mét | 38 x 38 mm, 30 x 30 mm, 40 x 40 mm, lưới siêu nhỏ và các mẫu thiết kế theo yêu cầu |
| Kích thước bảng điều khiển | Tấm nguyên tấm hoặc tấm cắt theo kích thước, không vượt quá giới hạn vận chuyển và xử lý | Các tấm đúc tiêu chuẩn hoặc các thanh đùn ép được lắp ghép lại với nhau để tạo thành các bề mặt có diện tích lớn hơn |
| Bề mặt | Miếng lót trơn, có răng cưa, miếng lót góc, miếng lót mài mòn | Mặt trên trơn, có vân, lõm, có nắp đậy hoặc thiết kế theo yêu cầu |
| Xử lý mép | Dải viền, dải cố định hàng hóa, khung, mép hàn | Niêm phong mép cắt, góc cắt, mép đúc và khung cơ khí |
Thép không gỉ có thể được cắt, hàn, uốn cong, khoan, lắp khung và tạo thành các tấm có hình dạng không đều. Tất cả các công đoạn gia công nên được hoàn tất trước khi tiến hành tẩy axit và thụ động hóa, nếu có thể.
Vật liệu FRP có thể được cắt theo hình dạng mong muốn bằng các dụng cụ thích hợp, nhưng các mép cắt có thể cần được bịt kín để bảo vệ sợi thủy tinh và nhựa. Việc cắt tại công trường cần tuân thủ hướng dẫn của nhà sản xuất. Việc kiểm soát bụi và bảo vệ người lao động là rất quan trọng trong quá trình cắt và khoan.
Mỗi tấm panel được gia công theo yêu cầu phải có dấu hiệu nhận diện bền vững và phù hợp với bản vẽ lắp đặt. Hướng ổ trục, vị trí giá đỡ, lối tiếp cận có thể tháo rời và hướng của các lỗ cắt phải được thể hiện rõ ràng để đội lắp đặt dễ dàng nhận biết.
Thép không gỉ thường được lựa chọn trong các trường hợp bệ đỡ phải chịu tải trọng của thiết bị nặng, tiếp xúc với điều kiện nhiệt độ cao trong quá trình sản xuất, hoặc phải tích hợp với bồn chứa và hệ thống đường ống bằng thép không gỉ. Vật liệu composite sợi thủy tinh (FRP) có thể là một lựa chọn hữu ích trong các trường hợp tiếp xúc mạnh với hóa chất và tải trọng cũng như nhiệt độ nằm trong phạm vi thiết kế của FRP.
Cả hai loại vật liệu này đều đảm bảo khả năng thoát nước và thông gió tốt. Thép không gỉ có thể được ưa chuộng hơn nhờ khả năng chống va đập và độ cứng cao, trong khi FRP có thể giúp giảm bớt công sức khi vận chuyển thủ công và đảm bảo tính cách điện.
Bậc thang bằng thép không gỉ có thể được chế tạo với các thanh chịu lực có răng cưa, tấm bên và mép bậc hàn. Bậc thang bằng FRP có thể sử dụng bề mặt nhám đúc sẵn và các góc đỡ cơ khí. Các thanh dọc cầu thang, bulông, mép bậc và tay vịn phải tương thích với vật liệu đã chọn.
Các rãnh thoát nước hóa chất đòi hỏi phải xem xét kỹ lưỡng về tính tương thích của vật liệu, vì chất lỏng có thể tiếp xúc liên tục với tấm panel và khung. Khung thép không gỉ có thể phù hợp với tải trọng bánh xe lớn, trong khi vật liệu composite sợi thủy tinh (FRP) có thể được ưu tiên sử dụng cho các rãnh thoát nước có tính ăn mòn cao nhưng chỉ dành cho người đi bộ.
Vật liệu FRP thường được xem xét sử dụng cho các khu vực tiếp xúc với chất lỏng bắn tung tóe và các khu vực chứa dự phòng, nơi axit, chất kiềm hoặc muối có thể gây ăn mòn kim loại. Thép không gỉ có thể được lựa chọn trong những trường hợp mà khả năng chịu va đập, chịu nhiệt, chịu tải nặng hoặc khả năng vệ sinh là yếu tố quan trọng hơn.
Lưới thép không gỉ có thể được gắn bằng kẹp thép không gỉ, bu-lông, mối hàn, khung hoặc thanh góc đỡ. Các chi tiết gắn kết phải phù hợp với điều kiện môi trường và tránh tiếp xúc điện hóa với các kim loại hỗ trợ không tương thích.
Lưới FRP thường được lắp đặt bằng cách sử dụng kẹp bằng thép không gỉ hoặc kẹp tương thích với FRP, kẹp hình yên ngựa, bộ cố định và thanh góc đỡ. Các bộ phận buộc chặt phải phân bổ tải trọng mà không làm nén các thanh composite. Việc siết quá chặt có thể làm hỏng cấu trúc nhựa và sợi thủy tinh.
Cả hai loại vật liệu này đều đòi hỏi chiều rộng chịu lực phù hợp và hệ thống đỡ ổn định. Do hiện tượng võng, các tấm FRP có thể cần các điểm đỡ gần nhau hơn so với thép. Khoảng cách giữa các điểm đỡ nên được xác định dựa trên bảng tải trọng của nhà sản xuất, thay vì sao chép từ thiết kế kết cấu thép.
Việc cắt thép không gỉ tại công trường có thể gây ra hiện tượng đổi màu do nhiệt, tạo ra các cạnh sắc nhọn và các vùng dễ bị ăn mòn. Việc cắt vật liệu composite sợi thủy tinh (FRP) có thể làm lộ các sợi thủy tinh và tạo ra bụi. Cả hai loại vật liệu này chỉ nên được cắt sau khi đã được kiểm tra kỹ thuật và phải đảm bảo các biện pháp hoàn thiện phù hợp cùng với việc bảo vệ người lao động.
Thép không gỉ khi kết nối với thép cacbon, thép mạ kẽm hoặc nhôm có thể cần phải cách ly điện hoặc có các chi tiết bảo vệ. Vật liệu composite sợi thủy tinh (FRP) giúp tránh tương tác điện hóa trực tiếp giữa các kim loại tại tấm panel, nhưng các kẹp, bu lông và khung của nó vẫn là một phần của hệ thống bị ăn mòn.
Cần rửa lưới thép không gỉ để loại bỏ cặn hóa chất, muối, dầu mỡ, bột và cặn bẩn sinh học. Cần kiểm tra các mối hàn, khe hở, bulông và khung đỡ để phát hiện các vết ố, vết rỗ và hiện tượng ăn mòn cục bộ.
Cần kiểm tra lưới FRP để phát hiện các dấu hiệu như sự ăn mòn nhựa, sợi bị lộ ra ngoài, nứt nẻ, bong tróc lớp, đổi màu, mài mòn do cát, hư hỏng do va đập và các chi tiết cố định bị lỏng. Các cặn hóa chất có thể che lấp các hư hỏng trên bề mặt, do đó cần làm sạch các tấm lưới trước khi tiến hành kiểm tra chi tiết.
Chất tẩy rửa phải tương thích với vật liệu. Các chất tẩy rửa chứa clorua có thể làm hỏng thép không gỉ, trong khi các dung môi mạnh hoặc hóa chất nóng có thể làm mềm hoặc ăn mòn một số loại nhựa FRP.
Tuổi thọ phụ thuộc vào nồng độ hóa chất, nhiệt độ, thời gian tiếp xúc, tải trọng, va đập, bức xạ tia cực tím, điều kiện giá đỡ, việc vệ sinh, tiếp xúc với lửa và chất lượng lắp đặt. Một tấm FRP vinyl ester có thể vượt trội hơn thép không gỉ trong một môi trường axit cụ thể, trong khi thép không gỉ có thể có tuổi thọ cao hơn khi đặt gần thiết bị nóng hoặc chịu va đập mạnh.
| Mục kiểm tra | Thép không gỉ | FRP |
|---|---|---|
| Tình trạng bề mặt | Kiểm tra các vết rỗ, vết ố do trà, các hạt sắt bám vào và cặn bám | Kiểm tra xem có hiện tượng mòn do nhựa, đổi màu, nứt nẻ và sợi bị lộ ra ngoài hay không |
| Kết nối | Kiểm tra các mối hàn, bu-lông, kẹp và hiện tượng ăn mòn điện hóa | Kiểm tra các kẹp, lỗ bu-lông, hiện tượng bị bẹp, lỏng lẻo và hư hỏng ở các bộ phận chịu lực |
| Bề mặt trơn trượt | Kiểm tra các răng cưa, hạt mài, phần mũi và tạp chất | Kiểm tra mức độ mòn của hạt mài, mức độ hao hụt nhựa và quá trình làm mịn bằng hóa chất |
| Cấu trúc | Kiểm tra xem có thanh bị cong, nứt, ăn mòn và độ võng hay không | Kiểm tra độ võng, hiện tượng bong tróc, thanh bị gãy và hư hỏng sợi |
| Hệ thống thoát nước | Kiểm tra các lối vào bị chặn và các chất lỏng hóa học bị ứ đọng | Kiểm tra các lỗ bị tắc, cặn bám và các khe hở của cấu trúc chịu lực |
Giá mua FRP thường cao hơn so với thép mạ kẽm thông thường, trong khi thép không gỉ có thể có chi phí vật liệu ban đầu còn cao hơn nữa. Tuy nhiên, chi phí toàn bộ vòng đời có thể làm thay đổi thứ hạng này.
| Loại chi phí | Lưới thép không gỉ | Lưới FRP |
|---|---|---|
| Chi phí nguyên vật liệu | Cao, đặc biệt là đối với các loại thép không gỉ 316, 316L và các hợp kim đặc biệt | Từ trung bình đến cao, tùy thuộc vào loại nhựa, độ sâu, bề mặt và cấp độ chống cháy |
| Cách sử dụng và lắp đặt | Nặng hơn; có thể cần thiết bị nâng hạ | Nhẹ; thường dễ cầm nắm hơn khi sử dụng bằng tay |
| Các cấu trúc chịu lực | Độ cứng cao có thể cho phép khoảng cách giữa các điểm tựa rộng hơn | Có thể cần các điểm tựa gần hơn để kiểm soát độ võng |
| Phụ kiện kết nối | Có thể cần sử dụng các chi tiết kết nối bằng thép không gỉ hoặc được phủ lớp tương thích | Chốt bằng thép không gỉ hoặc chốt chuyên dụng tương thích với vật liệu composite |
| Bảo dưỡng hóa chất | Giá thấp khi hợp kim và lớp hoàn thiện đạt tiêu chuẩn | Thấp khi sự tiếp xúc với nhựa và hóa chất được điều chỉnh phù hợp |
| Sửa chữa | Thường có thể hàn hoặc thay thế bằng các bộ phận kim loại tiêu chuẩn | Các đoạn bị hư hỏng có thể cần phải thay thế hoặc sửa chữa bằng vật liệu composite đã được phê duyệt |
| Rủi ro thay thế | Tăng lên do sử dụng hợp kim không phù hợp, các khe nứt, nhiệt độ cao hoặc va đập | Tình trạng này trở nên trầm trọng hơn do sự không tương thích với nhựa, hỏa hoạn, tia UV hoặc độ võng quá mức |
| Giá trị vòng đời | Có độ bền cao, chịu được tải trọng lớn, nhiệt độ cao, va đập và hoạt động trên nhịp dài | Có khả năng chống ăn mòn mạnh, cách nhiệt tốt, trọng lượng nhẹ và dễ vận chuyển |
Thép không gỉ có thể là lựa chọn kinh tế hơn khi công trình phải chịu tải trọng lớn, nhiệt độ cao, va đập thường xuyên, nhịp dầm dài hoặc có yêu cầu vệ sinh nghiêm ngặt. Loại vật liệu này cũng có thể giảm thiểu rủi ro phải thay thế ở những nơi mà vật liệu composite sợi thủy tinh (FRP) đòi hỏi phải có các điểm tựa dày đặc hơn hoặc ở những nơi có nguy cơ hư hỏng do tác động cơ học.
Vật liệu FRP có thể mang lại hiệu quả kinh tế cao hơn trong các khu vực dễ bị bắn tung tóe hóa chất, phòng kín có môi trường ăn mòn, khu vực điện và những vị trí mà sự ăn mòn có thể nhanh chóng làm hao mòn kim loại. Trọng lượng nhẹ hơn của vật liệu này có thể giúp giảm chi phí nhân công lắp đặt, yêu cầu về nâng hạ và kết cấu thép chịu lực.
Thép không gỉ có khả năng tái chế cao và có thể được thu hồi dưới dạng kim loại có giá trị khi hết tuổi thọ sử dụng. Tuổi thọ dài và khả năng chống bong tróc lớp phủ của nó có thể giúp giảm tần suất thay thế.
FRP có trọng lượng nhẹ, giúp giảm thiểu năng lượng tiêu thụ trong quá trình vận chuyển và lắp đặt. Tuy nhiên, các hệ thống nhựa nhiệt rắn khó tái chế hơn so với kim loại. Nhà máy cần xem xét tuổi thọ dự kiến, tỷ lệ thay thế, việc lựa chọn loại nhựa và cách xử lý khi hết vòng đời sản phẩm.
Phát triển bền vững cần bao gồm:
Một tấm FRP nhẹ không nhất thiết là lựa chọn bền vững nhất nếu nó phải được thay thế thường xuyên. Một tấm thép không gỉ không nhất thiết là lựa chọn bền vững nhất nếu hàm lượng hợp kim của nó quá cao so với mức độ tiếp xúc nhẹ. Vật liệu nên được lựa chọn dựa trên các điều kiện sử dụng đã được xác minh.
Liệt kê tất cả các chất lỏng, hơi, khí, bột, chất tẩy rửa và các tình huống rò rỉ. Ghi rõ nồng độ, nhiệt độ, thời gian tiếp xúc, tình trạng bắn tung tóe hoặc ngâm ngập, cũng như các hỗn hợp hóa chất có thể xảy ra.
Nêu rõ các yêu cầu về tốc độ lan truyền ngọn lửa, khói, độc tính, cấp độ chống cháy, nhiệt độ, độ dẫn điện, khả năng tản điện tĩnh và nối đất. Những yếu tố này có thể khiến một vật liệu vốn phù hợp về mặt hóa học trở nên không phù hợp.
Cung cấp các thông số về tải trọng đồng đều, tải trọng tập trung, tải trọng bánh xe, tải trọng thiết bị, tải trọng va đập, nhịp, chiều rộng điểm tựa và độ võng cho phép. Không được sử dụng chung bảng tải trọng cho vật liệu FRP và thép không gỉ nếu chưa có sự chấp thuận của cơ quan kỹ thuật.
Hãy lựa chọn bề mặt trơn, có răng cưa, có hạt mài, lõm hoặc có lớp phủ tùy theo mức độ nguy cơ trượt ngã, yêu cầu vệ sinh, loại giày dép, lưu lượng phương tiện có bánh xe và khả năng thoát nước.
Đối với thép không gỉ, hãy nêu rõ loại 304, 316, 316L, duplex hoặc các loại khác đã được phê duyệt. Đối với FRP, hãy nêu rõ cấu trúc đúc khuôn hay kéo sợi, loại nhựa, hàm lượng sợi thủy tinh, lớp phủ bề mặt, cấp độ chống cháy và cấp độ chịu nhiệt.
Trên bản vẽ chế tạo, cần thể hiện kích thước tấm, các lỗ cắt, dải viền, khung, vị trí đỡ, mép bước, tấm chắn chân, điểm nâng và số hiệu tấm.
Xác định các kẹp, bu-lông, giá đỡ, hệ thống cách ly, các giới hạn khi cắt tại công trường, quy trình kiểm tra, làm sạch và thay thế. Lưới sàn trong nhà máy hóa chất cần được coi là một phần của hệ thống lối đi, chứ không phải là một tấm lưới độc lập.
| Danh mục yêu cầu báo giá (RFQ) | Thông tin cần cung cấp |
|---|---|
| Ứng dụng | Sàn, lối đi, cầu thang, rãnh, cống thoát nước, lối vào bể chứa, khu vực máy bơm hoặc khu vực bơm hóa chất |
| Hóa chất | Tiếp xúc với các yếu tố: tên, nồng độ, nhiệt độ, bắn tung tóe, hơi, ngâm và làm sạch |
| Chất liệu | Loại thép không gỉ hoặc hệ thống nhựa FRP và phương pháp sản xuất |
| Lửa | Tốc độ lan truyền ngọn lửa, khói, độc tính, nhiệt độ và tài liệu thử nghiệm |
| Điện | Yêu cầu về tính dẫn điện, cách điện, tản tĩnh điện hoặc nối đất |
| Tải | Các tiêu chí về đồng nhất, nồng độ, bánh xe, thiết bị, va đập và độ lệch |
| Hình học | Kích thước tấm, kích thước thanh, mắt lưới, hướng chịu lực và khoảng cách giữa các điểm tựa |
| Bề mặt | Bề mặt trơn, có răng cưa, có hạt mài, lõm, có lớp phủ hoặc bề mặt chống trượt đặc biệt |
| Sản xuất | Các chi tiết cắt, dải viền, khung, mép bậc thang, tấm chắn chân, tay nắm và số bảng |
| Phụ kiện kết nối | Kẹp, bu-lông, vòng đệm, giá đỡ, cách ly và tính tương thích hóa học |
| Tài liệu chất lượng | Giấy chứng nhận vật liệu, dữ liệu về nhựa, bảng thành phần hóa học, bảng tải trọng, báo cáo về phòng cháy chữa cháy và hồ sơ kiểm tra |
Đối với các ứng dụng liên quan đến nhà máy hóa chất sử dụng thép không gỉ, người mua có thể tham khảo sản phẩm lưới thép CSSP Trang về lưới thép không gỉ 19-W-4 đối với các loại thép thông dụng, bề mặt, phương án gia công và các ứng dụng trong lĩnh vực hóa chất. Quyết định lựa chọn cuối cùng vẫn cần dựa trên dữ liệu quy trình và bản vẽ kỹ thuật của nhà máy.
Lưới FRP có tốt hơn lưới thép không gỉ trong các nhà máy hóa chất không? Vật liệu composite sợi thủy tinh (FRP) có thể là lựa chọn tốt hơn trong các khu vực có nguy cơ bắn tung tóe hóa chất ăn mòn cao, khu vực điện và những vị trí mà trọng lượng nhẹ và khả năng cách điện là yếu tố quan trọng. Thép không gỉ có thể là lựa chọn tốt hơn cho các ứng dụng chịu tải nặng, nhịp dài, nhiệt độ cao, chịu va đập, dễ vệ sinh và các nền tảng công nghiệp cứng cáp. Lựa chọn phù hợp phụ thuộc vào loại hóa chất cụ thể, loại nhựa hoặc hợp kim, nhiệt độ, yêu cầu về chống cháy, điều kiện điện, tải trọng và kế hoạch bảo trì.
Loại nào có khả năng chống hóa chất tốt hơn: thép không gỉ 316 hay vật liệu composite sợi thủy tinh (FRP) phủ vinyl ester? Không có vật liệu nào được coi là có độ bền cao hơn một cách tuyệt đối. Thép không gỉ 316 thường thể hiện hiệu suất tốt trong môi trường chứa clorua, môi trường biển, nước thải và nhiều môi trường công nghiệp khác, trong khi vật liệu composite sợi thủy tinh (FRP) với nhựa vinyl ester có thể cung cấp khả năng chống chịu tuyệt vời đối với nhiều loại axit, kiềm, muối và dung dịch hóa học. Kết quả phụ thuộc vào nồng độ, nhiệt độ, thời gian tiếp xúc, cặn bám và loại nhựa hoặc hợp kim cụ thể. Cần kiểm tra bảng tương thích hóa học của nhà sản xuất trước khi phê duyệt.
Lưới FRP có an toàn khi sử dụng trong khu vực có nguy cơ cháy của nhà máy hóa chất không? Tính an toàn của vật liệu FRP trong khu vực cháy phụ thuộc vào hệ thống nhựa, các chất phụ gia chống cháy, chỉ số lan truyền ngọn lửa, khả năng sinh khói, độc tính, nhiệt độ và tiêu chuẩn áp dụng. Vật liệu FRP phenolic có thể được lựa chọn trong những trường hợp yêu cầu khả năng sinh khói thấp và hiệu suất chống cháy cao, nhưng vẫn phải đáp ứng các yêu cầu thử nghiệm chống cháy của dự án. Thép không gỉ là vật liệu không cháy, mặc dù độ bền của nó giảm khi nhiệt độ tăng cao. Kỹ sư phòng cháy chữa cháy nên xác nhận lựa chọn vật liệu cuối cùng.