Startseite > Blog > verzinkte Gitterroste im Vergleich zu Edelstahl-Gitterrosten: Kosten und Leistung
Sowohl verzinkte Stahlgitterroste als auch Edelstahlgitterroste finden breite Anwendung bei Industrieplattformen, Laufstegen, Treppenstufen, Grabenabdeckungen, Entwässerungsrinnen, Zugangsbereichen zu Anlagen und Wartungsböden. Die richtige Wahl hängt von mehr als nur dem anfänglichen Angebot ab. Verzinkte Gitterroste bieten in der Regel einen niedrigeren Anschaffungspreis und zuverlässigen Schutz unter allgemeinen Außen- und Industriebedingungen, während Edelstahlgitterroste eine höhere langfristige Korrosionsbeständigkeit, ein saubereres Erscheinungsbild und eine bessere Leistung in anspruchsvollen chemischen, hygienischen, maritimen und Abwasserumgebungen aufweisen. Dieser Leitfaden vergleicht verzinkte und Edelstahlgitterroste hinsichtlich Herstellungsverfahren, Materialeigenschaften, Tragfähigkeit, Korrosionsverhalten, Wartung, Montage, Kosten und Lebenszykluswert.
Der Begriff “Stahlgitterrost” bezeichnet ein offenes Gitter aus Tragstäben und Querstäben. Die Tragstäbe spannen sich zwischen den tragenden Stützen auf und nehmen die aufgebrachte Last auf, während die Querstäbe das Gitter zusammenhalten und für seitliche Stabilität sorgen. Gitterroste können geschweißt, pressverriegelt, stanzverriegelt oder in anderen technischen Ausführungen hergestellt werden.
Verzinkte Gitterroste werden in der Regel aus Kohlenstoffstahl hergestellt und anschließend mit einer Zinkschicht geschützt, meist durch Feuerverzinkung. Edelstahlgitterroste werden aus korrosionsbeständigem legiertem Stahl hergestellt, üblicherweise aus den Sorten 304, 304L, 316 oder 316L, und sind für ihren primären Korrosionsschutz nicht auf eine separate Zinkschicht angewiesen.
Eine praktische Auswahlregel lautet:
Produktspezifische Informationen finden Sie unter Produktpalette für Stahlgitterroste und der Leitfaden zu Abmessungen und Anwendungsbereiche von Edelstahlgittern aus 304er Edelstahl.
Verzinkte Stahlgitterroste werden in der Regel aus weichem Kohlenstoffstahl hergestellt, zu einer Gitterrostplatte geformt und mit Zink beschichtet. Die Zinkschicht schützt den darunterliegenden Stahl, indem sie als physikalische Barriere dient und bei Kratzern oder Schnitten an der Oberfläche einen opferkathodischen Korrosionsschutz bietet.
Feuerverzinkte Gitterroste werden nach der Fertigung in geschmolzenes Zink getaucht. Das Zink verbindet sich metallurgisch mit dem Stahl und bildet eine Reihe von Zink-Eisen-Legierungsschichten mit einer äußeren Zinkschicht. Dieses Verfahren schützt die großen Oberflächen der Gitterroste, die Tragstäbe, die Querstäbe, die Schweißnähte und viele Fertigungskanten wirksamer als eine Lackierung allein.
Für die meisten verzinkten Stabgitter wird Baustahl verwendet, der aufgrund der erforderlichen Festigkeit, Schweißbarkeit und des Fertigungsverfahrens ausgewählt wird. Die Stahlsorte kann je nach regionaler Norm, Projektspezifikation oder Produktionsprogramm des Herstellers variieren.
In bestimmten Produktionsabläufen können Gitterroste bereits vor der Fertigung verzinkt werden; bei geschweißten Paneelen wird jedoch häufig eine Feuerverzinkung nach der Fertigung bevorzugt, da dabei die Schweißnähte, Schnittkanten und montierten Bauteile mit einer Beschichtung versehen werden. In der Beschaffungsspezifikation sollten die Reihenfolge der Verzinkung und die Anforderungen an die Beschichtung eindeutig festgelegt sein.
Neue verzinkte Gitterroste weisen in der Regel eine glänzende, silbergraue oder gesprenkelte Oberfläche auf. Das Erscheinungsbild verändert sich im Laufe der Zeit, da sich auf dem Zink eine schützende Patina bildet. Abweichungen in Farbton, Sprenkelung und Oberflächenstruktur sind normal und deuten nicht zwangsläufig auf ein Problem mit der Beschichtung hin.
Edelstahlgitter werden aus chromhaltigem legiertem Stahl hergestellt, auf dessen Oberfläche sich eine passive Oxidschicht bildet. Diese sich selbst regenerierende Schicht sorgt für Korrosionsbeständigkeit, ohne dass eine Zink- oder Lackbeschichtung erforderlich ist.
Die gängigsten Edelstahlsorten für Gitterroste sind 304 und 316. Die Sorte 304 ist ein Chrom-Nickel-Edelstahl, der aufgrund seiner allgemeinen Korrosionsbeständigkeit für hygienische Anwendungen eingesetzt wird. Die Sorte 316 enthält Molybdän, was die Beständigkeit gegen chloridinduzierte Lochfraß- und Spaltkorrosion verbessert. Die kohlenstoffarmen Varianten 304L und 316L werden häufig gewählt, wenn umfangreiche Schweißarbeiten erforderlich sind.
Edelstahlgitterroste sind mit glatten oder gezahnten Tragstäben, in geschweißter oder pressverriegelter Ausführung sowie mit Oberflächenbehandlungen von der Walzhaut bis hin zu gebeizten, passivierten, gebürsteten, polierten oder elektropolierten Oberflächen erhältlich.
Für anspruchsvolle Umgebungen mit hohem Chlorid- und Chemikaliengehalt finden Sie detaillierte Informationen unter Edelstahlgitter aus 316er Edelstahl für Anwendungen in der Schifffahrt, der chemischen Industrie und der Abwasserbehandlung.
Edelstahlgitter durchlaufen einen ähnlichen Umformungs- und Montageprozess, doch die fertigen Gitterplatten werden in der Regel einer Oberflächenreinigung unterzogen, anstatt verzinkt zu werden. Geschweißte Edelstahlgitter müssen unter Umständen gebeizt und passiviert werden, um die durch die Wärmebehandlung entstandene Verfärbung zu entfernen und eine saubere, passivierte Oberfläche im Bereich der Schweißnähte wiederherzustellen.
Geschweißte Gitterroste werden häufig für industrielle Plattformen gewählt, da sie eine starre, stabile Fläche bilden. Die widerstandsgeschweißten Querstäbe werden an genau festgelegten Schnittpunkten mit den Tragstäben verschweißt. Die Schweißqualität, die Einbringtiefe, die Ausrichtung und die Verformungskontrolle sind sowohl bei verzinkten als auch bei Edelstahlprodukten von großer Bedeutung.
Pressverriegelte Gitterroste werden hergestellt, indem Querstäbe in vorgestanzte oder gekerbte Tragstäbe eingepresst werden. Sie zeichnen sich durch ein klares Erscheinungsbild aus und können mit engen Abständen oder speziellen Öffnungsmustern gefertigt werden. Sie kommen häufig in architektonischen, gewerblichen und mittelschweren industriellen Anwendungen zum Einsatz.
Bei einem pressgefügten Gitter werden verdrehte Vierkantquerstäbe mechanisch in Tragstäbe eingeklemmt. Die Oberfläche kann ein unverwechselbares Erscheinungsbild und nützliche Entwässerungseigenschaften bieten. Die gewählte Konstruktion muss im Hinblick auf die zu erwartende Belastung und die Stützweite überprüft werden.
| Material | Primärer Schutzmechanismus | Wichtigste Vorteile | Wichtigste Einschränkungen |
|---|---|---|---|
| Verzinkter Kohlenstoffstahl | Zinkbeschichtung und Opferanodenschutz | Geringe Anschaffungskosten, gute strukturelle Festigkeit, breite Verfügbarkeit | Zink kann unter sauren, alkalischen, salzigen oder ständig feuchten Bedingungen eingesetzt werden. |
| Rostfreier Stahl 304 | Chromreiche Passivschicht | Gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit, sauberes Erscheinungsbild, hygienische Oberfläche | Anfälliger für Chlorid-Lochfraß als 316 |
| Edelstahl 316 | Chromreicher Passivfilm mit Molybdän-Anreicherung | Bessere Chlorid-, Meerwasser- und Chemikalienbeständigkeit | Höhere Material- und Fertigungskosten; nicht unempfindlich gegenüber starker Korrosion |
Bei verzinktem Stahl kommt es auf den Zustand und die Dicke der Zinkschicht an. Bei Edelstahl spielen die Legierungszusammensetzung, die Oberflächenreinheit, die Schweißnahtbehandlung und die Umgebungsbedingungen eine Rolle. Keines der beiden Materialien sollte ausschließlich anhand seines Aussehens oder seiner Nenndicke beurteilt werden.
Der für verzinkte Gitterroste verwendete Kohlenstoffstahl bietet eine hervorragende Tragfähigkeit und ist in einer Vielzahl von Tragstababmessungen erhältlich. Auch Edelstahl bietet zuverlässige Festigkeit, doch seine mechanischen Eigenschaften hängen von der Güteklasse, der Produktform, dem Härtezustand und der geltenden Werkstoffnorm ab.
Bei den meisten Gitterrostkonstruktionen wird die Tragfähigkeit stärker durch die Geometrie der Tragstäbe und die Spannweite bestimmt als durch den Unterschied zwischen verzinktem Kohlenstoffstahl und Edelstahlsorten. Ein dickerer oder tieferer Tragstab kann einen wesentlich größeren Einfluss auf die Tragfähigkeit haben als der Wechsel von 304 zu 316.
Verzinkte Stahlgitter zeigen eine gute Leistung, solange die Zinkbeschichtung intakt bleibt und die Umgebung nicht übermäßig sauer, alkalisch, abrasiv oder chloridhaltig ist. Die Beschichtung opfert sich nach und nach, um den Stahl zu schützen. Sobald der Zinkbestand deutlich aufgebraucht ist, kann der freiliegende Kohlenstoffstahl anfangen zu rosten.
Edelstahl bildet eine Passivschicht, die sich bei Vorhandensein von Sauerstoff wieder bilden kann. Dies verschafft Edelstahl einen Vorteil in vielen feuchten und hygienischen Umgebungen, insbesondere dort, wo Schäden an der Beschichtung nur schwer zu beheben wären.
| Belichtungsbedingungen | Verzinktes Gitterrost | Edelstahlgitter 304 | Edelstahlgitter 316 |
|---|---|---|---|
| Trockenanlage in einem geschlossenen Raum | In der Regel geeignet | Geeignet, könnte aber teurer sein als nötig | In der Regel nicht erforderlich, es sei denn, es sind Chemikalien vorhanden |
| Normale Außenluftbedingungen | Gängig und kostengünstig | Läuft gut | Bietet eine zusätzliche Korrosionsreserve |
| Abspülen mit Frischwasser | Oft geeignet, wenn die Beschichtung erhalten bleibt | In der Regel geeignet | Geeignet mit zusätzlicher Chloridbeständigkeit |
| Salzige Meeresluft | Erfordert möglicherweise verstärkte Inspektionen und Wartungsarbeiten | Erhöhtes Risiko für Verfärbungen und Lochfraß | Im Allgemeinen bevorzugt |
| Direktes Salznebel- oder Salzlösungsbad | Es ist möglich, dass die Lebensdauer der Beschichtung kürzer ausfällt | Normalerweise nicht die erste Wahl | Besser, aber der Schweregrad der Exposition muss überprüft werden |
| Säurebereich | Zink kann sich schnell auflösen. | Die Kompatibilität muss überprüft werden | Oft besser als 304, aber nicht universell beständig |
| Bereich Abwasserbehandlung | Geeignet in ausgewählten Zonen | Geeignet für gemäßigte Klimazonen | Wird häufig für Nass- und Chemiebereiche bevorzugt |
| Dauerbad | Erfordert eine spezifische Überprüfung der Beschichtung und der Wasserchemie | Oft ungeeignet bei starker Chloridbelastung | Kann in warmem, stehendem Meerwasser ebenfalls ungeeignet sein |
Bei verzinktem Stahl ist der Korrosionsfortschritt in der Regel deutlicher zu erkennen, da die Zinkbeschichtung der Witterung ausgesetzt ist. Edelstahl mag optisch makellos erscheinen, während sich unter Ablagerungen oder in Spalten lokal begrenzte Lochfraßstellen bilden. Bei Inspektionsprogrammen sollte daher unter Befestigungsklammern, um Schweißnähte herum und an den Anschlussstellen der Stützkonstruktionen geprüft werden, anstatt sich ausschließlich auf eine Sichtprüfung der Oberflächen zu verlassen.
Der Einsatz im Außenbereich bedeutet mehr als nur Regen. Gitterroste können UV-Strahlung, Kondenswasser, Salznebel, Industriestaub, Frost-Tau-Zyklen, Streusalz, Düngemitteln, Fahrzeugabgasen und abrasiven Partikeln ausgesetzt sein.
Feuerverzinkte Gitterroste sind oft die wirtschaftlichste Wahl für gewöhnliche Außenplattformen, Feuerleitern, Fabriktreppen, Lagerhallen, Betriebsgelände und Zugangsbereiche zu Anlagen. Eine ordnungsgemäß aufgebrachte Zinkbeschichtung kann eine lange Lebensdauer gewährleisten, sofern die Umgebung relativ trocken ist und die Gitterroste keinen aggressiven Chemikalien ausgesetzt sind.
Edelstahl, insbesondere 316 oder 316L, wird in der Regel für Laufstege im maritimen Bereich, Küstenplattformen, Meerwasseranlagen, Docks und Bereiche mit Salznebelbeanspruchung bevorzugt. Verzinkte Gitterroste können in ausgewählten Küstenanwendungen zwar weiterhin verwendet werden, jedoch sollten die Beschichtungsdicke, die Entwässerung, der Kantenschutz, die Inspektionshäufigkeit und die zu erwartende Lebensdauer sorgfältig geprüft werden.
Zinkbeschichtungen können durch starke Säuren und bestimmte alkalische Lösungen angegriffen werden. Chemische Dämpfe und Spritzer aus dem Produktionsprozess können sich zudem unter den Platten ansammeln und die Beschichtung schneller als erwartet zersetzen. Edelstahl bietet zwar möglicherweise eine bessere Beständigkeit, doch muss die Güteklasse auf die jeweilige Chemikalie abgestimmt sein. Eine Prüfung der chemischen Verträglichkeit ist zuverlässiger als die Wahl eines Materials allein aufgrund der Tatsache, dass die Anlage als “Chemiewerk” bezeichnet wird.”
In Kläranlagen können Feuchtigkeit, Chloride, Schwefelwasserstoff, Aufbereitungschemikalien, biologische Ablagerungen und stehende Flüssigkeit vorkommen. In allgemeinen Zugangsbereichen kommen häufig verzinkte Gitterroste zum Einsatz, während für Chemikaliendosierbereiche, Sammelschächte, Siebbereiche, Belüftungsanlagen und Stellen, an denen ein Austausch nur schwer möglich ist, häufig Edelstahl der Sorte 316L in Betracht gezogen wird.
Wiederholtes Befeuchten und Trocknen kann den Zinkverbrauch beschleunigen, wenn Verunreinigungen auf der verzinkten Oberfläche zurückbleiben. Edelstahl verträgt gewöhnliche Feuchtigkeit im Allgemeinen gut, vorausgesetzt, die Oberfläche ist sauber und Sauerstoff kann an den Passivfilm gelangen.
Salz spielt eine besonders wichtige Rolle, da sich Chloridablagerungen mit fortschreitender Wasserverdunstung weiter konzentrieren. Verzinkter Stahl kann unter salzhaltigen Bedingungen schneller Zink verlieren. Auch die Sorte 304 kann Lochfraß entwickeln, insbesondere in warmen oder geschützten Bereichen. Die Sorte 316 verfügt über eine größere Sicherheitsmarge, da Molybdän die Beständigkeit gegen lokale Korrosion verbessert.
Zink ist amphotisch und kann sich sowohl in stark sauren als auch in stark alkalischen Lösungen lösen. Verzinkte Gitterroste sollten nicht für den Einsatz in aggressiven chemischen Umgebungen vorgesehen werden, ohne zuvor die Verträglichkeit der Beschichtung zu prüfen. Das Verhalten von Edelstahl hängt von der Art der Säure, der Konzentration, der Temperatur und dem Verschmutzungsgrad ab.
In Schwimmbädern, Lebensmittelbetrieben, Krankenhäusern und Sanitärbereichen können chlorhaltige Produkte zum Einsatz kommen. Diese Chemikalien können Zinkbeschichtungen angreifen und bei Rückständen in hoher Konzentration auf der Oberfläche auch zu punktueller Korrosion von Edelstahl führen. In den Reinigungsanweisungen sollten Verdünnung, Einwirkzeit, Spülung und Trocknung genau angegeben werden.
Abwasser- und Kläranlagen können Schwefelwasserstoff sowie Ablagerungen enthalten, in denen sich Feuchtigkeit ansammelt. Vor der Auswahl von verzinkten oder rostfreien Gitterrosten für diese Bereiche sollten die Umgebungsbedingungen, die chemische Zusammensetzung der Flüssigkeiten, die Belüftung und der Reinigungsplan geprüft werden.
Sowohl verzinkte als auch Edelstahlgitterroste können für Fußgänger-, Wartungs-, Ausrüstungs- und Fahrzeuglasten ausgelegt werden. Die statische Auslegung muss sich nach den tatsächlichen Lasten richten und nicht nach der Bezeichnung der Beschichtung oder der Legierung.
Tragstäbe müssen zwischen den Stützen gespannt sein. Querstäbe stabilisieren die Platte, sollten jedoch nicht als Hauptspannelemente betrachtet werden. Eine falsche Ausrichtung kann die Tragfähigkeit beeinträchtigen, unabhängig davon, ob es sich um eine verzinkte oder eine Edelstahlplatte handelt.
Selbst wenn eine Platte technisch gesehen ausreichend stabil ist, kann eine übermäßige Durchbiegung zu einer unbequemen Lauffläche führen, Befestigungsklammern lösen, Oberflächen beschädigen oder dazu führen, dass sich Wasser und Schmutz ansammeln. In den Projektspezifikationen sollte die maximal zulässige Durchbiegung für Laufstege, Podeste, Treppen und abnehmbare Abdeckungen festgelegt werden.
Gabelstapler, Lkw, Wartungsfahrzeuge und rollende Geräte erfordern spezifische Berechnungen der Radlasten. Hochbelastbare verzinkte Gitterroste werden häufig in Umgebungen mit mäßigen Beanspruchungen eingesetzt. Für korrosive Umgebungen sind hochbelastbare Gitterroste aus Edelstahl erhältlich, doch sollten deren höhere Materialkosten gegen die Folgen von Korrosion und den Austausch abgewogen werden.
Die Lebensdauer hängt von den Umgebungsbedingungen, der Beschichtung bzw. der Legierung, der Konstruktion, der Fertigung, der Montage und der Wartung ab. Ohne vor Ort erfasste Daten lässt sich für Gitterroste aus verzinktem Stahl oder Edelstahl keine pauschale Lebensdauer in Jahren garantieren.
Verzinkte Gitterroste können ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis bieten, wenn die Zinkbeschichtung über die erwartete Lebensdauer des Projekts hinweg wirksam bleibt. Edelstahl kann eine bessere langfristige Zuverlässigkeit bieten, wenn der Austausch von Platten den Einsatz von Gerüsten, Betriebsunterbrechungen, den Zugang zu beengten Räumen oder Produktionsbeeinträchtigungen erfordert.
Im Rahmen der routinemäßigen Wartung sollten Blätter, Schmutz, Salze, Prozessrückstände und Ablagerungen entfernt werden, die Feuchtigkeit an der Zinkbeschichtung zurückhalten. Beschädigte Stellen sollten gereinigt und gemäß der Projektanweisung mit einem geeigneten, zinkreichen Reparatursystem ausgebessert werden.
Schnittkanten, Schweißnähte, Bohrlöcher und Aufprallstellen erfordern besondere Aufmerksamkeit, da freiliegender Stahl zu rosten beginnen kann, sobald die Beschichtung beschädigt ist. Reparaturbeschichtungen sollten nicht auf Öl, losem Rost oder feuchten Verunreinigungen aufgetragen werden.
Edelstahlgitter sollten abgespült und gereinigt werden, um Chloride, Fett, chemische Ablagerungen und Eisenverunreinigungen zu entfernen. Verwenden Sie nichtmetallische Bürsten oder speziell für Edelstahl vorgesehene Werkzeuge. Vermeiden Sie chloridhaltige Reinigungsmittel, Salzsäure, Stahlwolle und scheuernde Verfahren, die die Passivschicht beschädigen können.
Die Häufigkeit der Inspektionen sollte dem Ausmaß der Gefährdung und den Auswirkungen auf die Sicherheit Rechnung tragen. Für einen trockenen Innengang kann ein anderer Zeitplan erforderlich sein als für eine Offshore-Plattform oder einen Abwasser-Schachtdeckel.
Sowohl verzinkte als auch Edelstahlgitterroste sind mit glatten oder gezahnten Tragstäben erhältlich. Das Oberflächenprofil sollte unter Berücksichtigung von Verschmutzung, Schuhwerk, Entwässerung, Neigung und den Bewegungsabläufen der Mitarbeiter ausgewählt werden.
Einfache Gitterroste haben glatte Oberflächen an den Tragstäben und werden häufig für trockene Innenplattformen, architektonisch gestaltete Fußböden, Zugangsbereiche zu Anlagen sowie an Orten eingesetzt, an denen eine einfache Reinigung und ein glattes Erscheinungsbild im Vordergrund stehen.
Bei Gitterrosten mit gezahnter Oberfläche kommen gekerbte Tragstäbe zum Einsatz, um die Rutschfestigkeit unter nassen, öligen, schlammigen oder verschmutzten Bedingungen zu verbessern. Sie werden häufig für Außenwege, Industrietreppen, Chemieanlagen, Kläranlagen und Offshore-Plattformen verwendet.
Ein geriffeltes Gitter ist nicht automatisch rutschfest. Öl, Algen, Eis, Fett, Pulver und chemische Rückstände können die Rutschfestigkeit dennoch beeinträchtigen. Handläufe, Fußleisten, Beleuchtung, Sauberkeit, Entwässerung und geeignetes Schuhwerk bleiben unverzichtbare Sicherheitsmaßnahmen.
Verzinkte gezahnte Gitterroste kommen häufig zum Einsatz, wenn Kosten und allgemeine Witterungsbeständigkeit im Außenbereich im Vordergrund stehen. Gezahnte Gitterroste aus Edelstahl werden bevorzugt, wenn neben feuchten oder verschmutzten Umgebungsbedingungen auch Chloride, aggressive Chemikalien, Hygieneanforderungen oder häufiges Abspülen eine Rolle spielen.
Sowohl verzinkter Stahl als auch Edelstahl sind nicht brennbare metallische Werkstoffe, doch ihre Tragfähigkeit ändert sich mit steigender Temperatur. Zinkbeschichtungen können durch erhöhte Temperaturen beeinträchtigt werden, während Edelstahl bei einem Brand oder im Dauerbetrieb bei hohen Temperaturen ebenfalls an Festigkeit und Steifigkeit verliert.
Bei Einsatz unter hohen Temperaturen ist Folgendes zu beachten:
Edelstahl ist nicht automatisch die beste Wahl für jede Anwendung mit hohen Temperaturen. Bei der Auswahl der Sorte sollten Oxidation, Schwefel, Aufkohlung, Temperaturwechselbeanspruchung, die Prozesschemie sowie die Anforderungen der Baunormen berücksichtigt werden.
Verzinkte Gitterroste haben ein silbergraues, industrielles Erscheinungsbild, das sich gut für Fabriken, Lagerhallen, Versorgungsanlagen, Brücken und Anlagenbereiche im Außenbereich eignet. Die Oberflächenbeschaffenheit kann sich durch Witterungseinflüsse verändern, und es können Unterschiede in der Glanzintensität oder im Farbton zwischen den einzelnen Paneelen auftreten.
Edelstahl bietet eine klare, metallische Optik, die sich für Lebensmittelbetriebe, öffentliche Gebäude, architektonische Laufstege, pharmazeutische Anlagen und sichtbare Anlagenplattformen eignet. Es können gebürstete, polierte, gebeizte, passivierte und elektropolierte Oberflächen ausgewählt werden.
Die offene Konstruktion von Gitterrosten lässt Luft, Licht, Wasser und kleine Fremdkörper durch. Dies verringert das Risiko von stehendem Wasser und kann die Belüftung im Bereich der Anlagen verbessern. Die Größe der Öffnungen muss überprüft werden, wenn die Gefahr besteht, dass kleine Gegenstände, Werkzeuge, Räder, Absatzschuhe oder Personen hindurchfallen könnten.
Bei sichtbaren Einbauten sind die Ausrichtung des Gitters, die Fugen zwischen den Paneelen, die Einfassungen, die Oberflächenbeschaffenheit, die Kantenprofilierung, die Befestigungselemente und die angrenzenden Handläufe aufeinander abzustimmen. Aus optischen Gründen kann Edelstahl gewählt werden, doch kann ein verzinktes Paneel mit einer geeigneten Oberflächenbehandlung kostengünstiger sein, wenn das Gitter kein markantes architektonisches Element darstellt.
Der Gitterrost sollte ausreichend auf dem Tragrahmen aufliegen, wobei die Tragstangen korrekt ausgerichtet sein müssen. Die Auflager müssen waagerecht und ausgerichtet sein sowie ausreichend stabil, um den auftretenden Reaktionskräften standzuhalten. Unebene Auflager können zu Schwankungen, Punktbelastungen, Vibrationen und vorzeitigen Schäden führen.
Klammern halten die Paneele in Position und verhindern Verschiebungen, Abheben und Vibrationen. Für verzinkte Gitterroste können verzinkte oder kompatibel beschichtete Befestigungselemente verwendet werden. Bei Edelstahlgitterrosten kommen in der Regel Befestigungselemente aus Edelstahl zum Einsatz, wobei die Kompatibilität der Werkstoffgüte mit der jeweiligen Umgebung geprüft wird.
Die Kombination von verzinktem Stahl und Edelstahl in einer feuchten, leitfähigen Umgebung kann zu galvanischer Korrosion führen. Je nach Projektentwurf können Isolierunterlegscheiben, Hülsen, Beschichtungen oder kompatible Befestigungssysteme erforderlich sein.
Durch das Zuschneiden vor Ort können Kantenbänder entfernt werden, ungeschützte Kanten freigelegt werden, Lastwege verändert werden und scharfe Ecken entstehen. Geschnittene Platten sollten, sofern dies aufgrund der Konstruktion erforderlich ist, neu gekantet oder verstärkt werden. Verzinkte Schnittstellen müssen mit einem geeigneten zinkreichen Reparaturmaterial versehen werden. Schnittstellen an Edelstahl sollten entgratet, gereinigt und passiviert werden, sofern die Umgebungsbedingungen dies erfordern.
Abnehmbare Abdeckungen sollten über eine Hebevorrichtung, eine stabile Halterung und eine Vorrichtung zum Verhindern einer versehentlichen Verschiebung verfügen. Klappbare Gitterrostabdeckungen erfordern unter Umständen Scharniere, Griffe, Verriegelungen, Gasdruckfedern oder eine Hebehilfe. Die zusätzlichen Beschläge müssen mit dem ausgewählten Gitterrostmaterial und der Umgebung kompatibel sein.
Verzinkte Gitterroste weisen in der Regel niedrigere Materialkosten im Vergleich zu Edelstahl-Gitterrosten auf. Kohlenstoffstahl ist weit verbreitet, die Fertigung ist ausgereift, und die Feuerverzinkung ist nach wie vor ein kostengünstiges Verfahren zum Schutz von Industriegitterrosten.
Der Lieferpreis hängt ab von:
Edelstahlgitter sind in der Anschaffung teurer, da Chrom-Nickel-Legierungen teurer sind als Kohlenstoffstahl und da die Fertigung, die Werkzeugherstellung, die Reinigung, die Oberflächenbehandlung und die Kontaminationskontrolle zusätzlichen Arbeitsaufwand erfordern können.
316 und 316L sind aufgrund ihres Molybdän- und Nickelgehalts in der Regel teurer als 304. Gezackte Profile, enge Abstände, polierte Oberflächen, umfangreiche Bänder, maßgeschneiderte Ausschnitte und Begleitunterlagen können den Angebotspreis zusätzlich erhöhen.
Die Preise für Edelstahl sollten unter Berücksichtigung identischer Plattengeometrie und Oberflächenbeschaffenheit verglichen werden. Eine Platte aus Edelstahl 304 mit werkseitiger Oberflächenbeschaffenheit lässt sich nicht direkt mit einer Platte aus Edelstahl 316L vergleichen, die gebeizt und passiviert ist und für die eine Sonderanfertigung sowie Zertifikate vorliegen.
Edelstahl kann die Gesamtbetriebskosten senken, wenn Beschichtungsreparaturen schwierig sind, Verunreinigungen nicht akzeptabel sind, der Zugang eingeschränkt ist oder ein Austausch Betriebsunterbrechungen erfordern würde. Der höhere Anschaffungspreis lässt sich durch geringeren Neuanstrichaufwand, geringeren Aufwand für Beschichtungsreparaturen, längere Inspektionsintervalle und ein geringeres Austauscherisiko rechtfertigen.
| Kostenart | Verzinktes Gitterrost | Gitterroste aus Edelstahl |
|---|---|---|
| Ursprüngliche Materialkosten | In der Regel niedriger | In der Regel höher |
| Verfügbarkeit der Fertigung | Sehr vielseitig und preiswert | Breit, erfordert jedoch möglicherweise spezielle Werkzeuge aus Edelstahl |
| Schutz der Oberfläche | Hängt vom Zustand der Zinkbeschichtung ab | Hängt von der Passivschicht und der Sauberkeit der Oberfläche ab |
| Reparatur nach einer Beschädigung | Möglicherweise ist eine zinkreiche Reparatur erforderlich | Möglicherweise sind eine Reinigung und eine Passivierung erforderlich |
| Starke Chloridbelastung | Erhöhtes Risiko eines höheren Beschichtungsverbrauchs | 316 bietet eine höhere Korrosionsbeständigkeit |
| Anwendungen im Bereich Hygiene | Die Beschichtungsbedingungen müssen sorgfältig kontrolliert werden | Wird häufig aufgrund der guten Reinigbarkeit und der Kontaminationskontrolle bevorzugt |
| Schwierigkeitsgrad beim Austausch | Geringere Anschaffungskosten können durch einen früheren Austausch ausgeglichen werden | Höhere Anschaffungskosten können durch eine längere Lebensdauer gerechtfertigt sein |
| Verlauf im Zeitverlauf | Die Oberfläche verwittert, während sich eine Zinkpatina bildet | Behält bei richtiger Reinigung ein sauberes, metallisches Aussehen bei |
Eine Ökobilanz sollte den Kauf, die Verzinkung oder Oberflächenbehandlung, den Transport, die Montage, die Inspektion, die Reinigung, die Reparatur, Ausfallzeiten, den Austausch und die Entsorgung umfassen. Bei einer einfachen Plattform für den Innenbereich ist verzinkter Stahl oft die eindeutig wirtschaftlichste Wahl. Bei einem Laufsteg auf einer Offshore-Anlage oder einer Zugangsplattform für die chemische Industrie kann Edelstahl über die gesamte Projektlebensdauer hinweg geringere Gesamtkosten verursachen.
| Projektstatus | Bevorzugtes Ausgangsmaterial | Grund |
|---|---|---|
| Trockene Plattform in Innenräumen | Verzinkter Stahl | Gute Festigkeit und geringere Anschaffungskosten |
| Normaler Fußweg im Außenbereich einer Fabrik | Feuerverzinkter Stahl | Zuverlässiger Schutz vor Witterungseinflüssen und breite Verfügbarkeit |
| Lebensmittelbetrieb mit milder Reinigung | Edelstahl 304 oder 304L | Reinigungsfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit |
| Lebensmittelbetrieb mit Reinigungsmitteln auf Salz- und Chlorbasis | Edelstahl 316L | Höhere Chlorid- und Chemikalienbeständigkeit |
| Küstenpromenade | Edelstahl 316 oder 316L | Verbesserte Beständigkeit gegen Salznebel und Lochfraß |
| Bereich für die Dosierung von Chemikalien in die Abwasserbehandlung | 316L oder eine höherlegierte Legierung nach Prüfung | Korrosionsrisiko durch Feuchtigkeit, Chemikalien und Ablagerungen |
| Grabenabdeckung für Schwerlastfahrzeuge | Verzinkt oder aus Edelstahl, je nach Einsatzumgebung | Geometrie und Tragwerksauslegung sind ebenso wichtig wie das Material |
| Starker Kontakt mit Chemikalien | Fachgerechte Materialauswahl | Weder gewöhnliches verzinktes Stahlblech noch Standard-Edelstahl sind möglicherweise geeignet |
Verzinkte Stahlgitterroste bieten in der Regel das beste Preis-Leistungs-Verhältnis für den allgemeinen industriellen Einsatz. Edelstahlgitterroste sind die bessere Wahl, wenn Korrosionsschutz, Hygiene, Optik oder Wartungszugänglichkeit wirtschaftlich und betrieblich mehr Gewicht haben als der Anschaffungspreis des Materials. Die zuverlässigste Spezifikation sieht vor, das Material an die tatsächlichen Umgebungsbedingungen anzupassen und anschließend die Geometrie des Gitterrosts entsprechend den realen Belastungs- und Auflagbedingungen zu gestalten.
Was ist günstiger: Gitterroste aus verzinktem Stahl oder aus Edelstahl? Gitterroste aus verzinktem Stahl sind in der Regel günstiger in der Anschaffung, da sie aus kostengünstigerem Kohlenstoffstahl mit einer Zinkbeschichtung bestehen. Edelstahlgitter weisen höhere Material- und Herstellungskosten auf, insbesondere die Sorten 316 und 316L. Allerdings kann Edelstahl in korrosiven, hygienischen, maritimen oder schwer zugänglichen Anlagen einen besseren Lebenszykluswert bieten, in denen Reparaturen an der verzinkten Beschichtung oder ein vorzeitiger Austausch kostspielig wären.
Sind Edelstahlgitter im Außenbereich besser als verzinkte Gitter? Nicht für jedes Projekt im Außenbereich geeignet. Feuerverzinkte Gitterroste bewähren sich in vielen normalen Außenumgebungen sehr gut und sind oft die wirtschaftlichste Wahl. Edelstahl eignet sich im Allgemeinen besser für salzhaltige Luft an der Küste, maritime Anlagen, aggressive Chemikalien, Abwasser, die Reinigung mit Lebensmitteln sowie an Orten, an denen langfristige Optik und Korrosionsbeständigkeit im Vordergrund stehen.
Sollte ich mich für Gitterroste aus Edelstahl 304 oder 316 anstelle von verzinktem Stahl entscheiden? Wählen Sie 304, wenn die Umgebung überwiegend in Innenräumen liegt, mit Süßwasser in Berührung kommt, hygienische Anforderungen erfüllt oder leicht korrosiv ist. Wählen Sie 316 oder 316L, wenn Chloride, Salz, Sole, Küstenluft, Chemikalien im Abwasser oder aggressive Reinigungsmittel vorhanden sind. Wenn der Gitterrost dauerhaft in warmem Meerwasser eingetaucht ist oder konzentrierten Chemikalien ausgesetzt ist, lassen Sie eine fachkundige Korrosionsprüfung durchführen, da auch der Standardwerkstoff 316 unter Umständen nicht ausreicht.