Startseite > Blog > Edelstahlgitter aus 316: Anwendungen in der Schifffahrt, der chemischen Industrie und der Abwasserbehandlung
Edelstahlgitter aus 316er Edelstahl sind offene Gitterroste, die für Projekte konzipiert sind, bei denen Tragfähigkeit, Entwässerung, Belüftung, Rutschsicherheit und eine verbesserte Beständigkeit gegenüber chloridhaltigen oder chemisch aggressiven Umgebungen erforderlich sind. Durch den Zusatz von Molybdän weist Edelstahl 316 eine bessere Beständigkeit gegen lokale Korrosion auf als Edelstahl 304, weshalb er häufig für Anlagen an der Küste, Zugangsbereiche im maritimen Bereich, chemische Verarbeitungsanlagen, Abwasserbehandlungssysteme, Abwasserinfrastruktur, abwaschbare Böden, Plattformen, Laufstege, Treppenstufen, Grabenabdeckungen und Entwässerungsgitter eingesetzt wird. Allerdings ist Edelstahl 316 nicht gegen jede Säure, jede Chemikalie, jede Chloridkonzentration oder jede Meerwasserbedingung immun. Eine zuverlässige Leistung hängt von der richtigen Materialauswahl, der Konstruktion der Tragstäbe, der Lastberechnung, der Oberflächenbeschaffenheit, der Schweißqualität, der Entwässerung, kompatiblen Befestigungselementen, der Montage, der Reinigung und der Inspektion ab. Dieser Leitfaden erläutert, wie man Gitterroste aus Edelstahl 316 auf der Grundlage der tatsächlichen Betriebsbedingungen und nicht allein anhand der Gütebezeichnung spezifiziert und beschafft.
Edelstahlgitter aus 316er Edelstahl werden aus parallelen Tragstäben hergestellt, die durch Querstäbe zu einem offenen Metallgitter verbunden sind. Die Tragstäbe nehmen die Hauptlast zwischen den Stützelementen auf, während die Querstäbe den Abstand zwischen den Stäben gewährleisten, das Gitter stabilisieren und die Handhabung sowie die Verlegung erleichtern.
Der Gitterrost kann geschweißt, pressverriegelt, pressgepresst oder nach Maß gefertigt sein. Er ist mit glatten oder gezahnten Tragstäben, in Standard- oder enger Maschenweite, mit Zierleisten, tragenden Leisten, Rahmen, Ausschnitten, Treppenkanten, Trägerplatten, Fußleisten, Hebegriffen und speziellen Befestigungssystemen erhältlich.
Der Typ 316 ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Molybdän-Edelstahl. Der Molybdänzusatz ist der Hauptgrund dafür, dass er im Allgemeinen eine bessere Beständigkeit gegen chloridinduzierte Loch- und Spaltkorrosion aufweist als der Typ 304. Dies macht den Typ 316 zu einem praktischen Ausgangsmaterial für viele Anwendungen in feuchten Umgebungen, an der Küste, in der Abwasserbehandlung, in der Lebensmittelverarbeitung und in der chemischen Industrie.
Die Edelstahlsorte allein bestimmt nicht die Tragfähigkeit. Eine vollständige Gitterrostspezifikation muss außerdem die Höhe und Dicke der Tragstäbe, den Abstand zwischen den Tragstäben, den Abstand zwischen den Querstäben, die freie Spannweite, die Belastungsart, die Abmessungen der Gitterroste, die Auflageranordnung, die zulässige Durchbiegung, das Herstellungsverfahren, das Oberflächenprofil, die Oberflächenbeschaffenheit und das Befestigungssystem festlegen.
Chloride kommen in Meerwasser, in der Küstenluft, in Salzlösungen, in salzhaltigen Prozessflüssigkeiten, in einigen Reinigungsmitteln, in Schwimmbadchemikalien und in bestimmten Abwasserströmen vor. Chloridionen können den Passivfilm, der Edelstahl schützt, lokal beschädigen und so Lochfraß oder Spaltkorrosion verursachen.
Der Molybdängehalt von Edelstahl 316 verbessert die Beständigkeit gegen diese Art von lokalem Korrosionsangriff im Vergleich zu Edelstahl 304. Aus diesem Grund werden Gitterroste aus Edelstahl 316 häufig für Küstenwege, Zugänge zu Anlegestellen, Entsalzungsanlagen, Fischverarbeitungsbetriebe, Plattformen für Abwasseranlagen und Entwässerungssysteme in Betracht gezogen, die salzhaltigen Flüssigkeiten ausgesetzt sind.
Dieser Vorteil hat jedoch seine Grenzen. Warmes Meerwasser, stehende Chloridlösungen, Ablagerungen, sauerstoffarme Spalten, hohe Chloridkonzentrationen und unzureichende Reinigung können den Edelstahl 316 dennoch angreifen. Bei ständigem Eintauchen oder starker Beanspruchung im Offshore-Bereich kann der Einsatz von 316L, Duplex-Edelstahl, einer höherlegierten Sorte oder einem anderen technischen Werkstoff erforderlich sein.
Edelstahl der Sorte 316 bewährt sich in vielen industriellen Umgebungen und weist gegenüber einigen reduzierenden Säuren und chloridhaltigen Lösungen eine bessere Beständigkeit auf als Edelstahl der Sorte 304. Er wird häufig im Bereich von Chemietanks, Prozessrohrleitungen, Pumpen, Probenahmestationen, Reaktoren, Abflusskanälen und Wartungsplattformen eingesetzt.
Es sollte nicht einfach als “säurebeständiger Gitterrost” bezeichnet werden. Die chemische Beständigkeit hängt von der Art der Chemikalie, der Konzentration, der Temperatur, dem Sauerstoffgehalt, Verunreinigungen, der Strömungsgeschwindigkeit, der Einwirkdauer und dem Reinigungsverfahren ab. Ein Gittertyp, der bei Raumtemperatur mit einer verdünnten Chemikalie gute Ergebnisse liefert, ist möglicherweise nicht geeignet, wenn dieselbe Chemikalie heiß, konzentriert, in Stillstand oder mit Chloriden vermischt ist.
In Kläranlagen sind Metallkomponenten ständig Feuchtigkeit, Spritzwasser, Chloriden, Behandlungschemikalien, Reinigungsmitteln, Ablagerungen und korrosiven Gasen ausgesetzt. Offene Gitterroste ermöglichen den Abfluss von Flüssigkeiten und die Luftzirkulation, während Edelstahl dafür sorgt, dass für den grundlegenden Korrosionsschutz keine Lack- oder Zinkbeschichtung erforderlich ist.
Edelstahlgitter aus 316er Edelstahl werden üblicherweise im Bereich von Sieben, Behältern, Klärbecken, Belüftungssystemen, Pumpen, Chemikaliendosieranlagen, Kanälen, Schlammbehandlungsbereichen und Revisionsschächten eingesetzt. Bei der Materialauswahl sollten weiterhin Schwefelwasserstoff, Eisenchlorid, Natriumhypochlorit, biologische Ablagerungen, mikrobiologisch bedingte Korrosion sowie die chemische Zusammensetzung des jeweiligen Abwasserstroms berücksichtigt werden.
Der passive, chromreiche Film auf Edelstahl sorgt für allgemeine Korrosionsbeständigkeit, während Molybdän die Beständigkeit gegen lokale Korrosion in vielen chloridhaltigen Umgebungen verbessert. Wenn die Oberfläche unter normalen sauerstoffhaltigen Bedingungen zerkratzt wird, kann sich der Passivfilm wieder bilden. Dieses selbstregenerierende Verhalten bedeutet jedoch nicht, dass tiefe Kratzer, eingebettetes Eisen, Schweißwärmeverfärbungen, Ablagerungen oder Spalten ignoriert werden können.
Edelstahl 316 bietet für industrielle Gitterroste eine gute Festigkeit, Duktilität, Zähigkeit und Verarbeitbarkeit. Seine Tragfähigkeit sollte anhand der zertifizierten mechanischen Eigenschaften und der tatsächlichen Geometrie der Tragstäbe ermittelt werden. Die Korrosionsbeständigkeit von 316 bedeutet nicht automatisch, dass eine Platte aus diesem Werkstoff stärker ist als eine entsprechende Platte aus 304 oder Kohlenstoffstahl.
Edelstahl 316 behält seine nützlichen Eigenschaften über einen breiten Temperaturbereich hinweg bei, doch die Temperatur wirkt sich sowohl auf die konstruktive Auslegung als auch auf die Korrosion aus. Erhöhte Temperaturen können den chemischen Angriff und die Chlorid-Lochfraßkorrosion beschleunigen. Bei Projekten mit niedrigen Temperaturen muss unter Umständen die Zähigkeit des Werkstoffs, die Verbindungen sowie die geltenden Konstruktionsvorschriften überprüft werden.
Eine fachgerecht veredelte Oberfläche aus Edelstahl 316 kann gereinigt werden, ohne dass eine separate Schutzbeschichtung aufrechterhalten werden muss. Dies ist besonders in Anlagen der Lebensmittel-, Pharma-, Wasseraufbereitungs- und Chemieindustrie von Vorteil, in denen Rostverunreinigungen oder abblätternde Beschichtungen nicht zulässig sind.
Wenn die Neigung an die Umgebung angepasst ist und das System so konzipiert ist, dass Ablagerungen und Spalten vermieden werden, können Gitterroste aus Edelstahl 316 den Aufwand für Beschichtungsreparaturen, korrosionsbedingte Betriebsunterbrechungen und Austauscharbeiten reduzieren. Die zu erwartende Lebensdauer lässt sich ohne Kenntnis der Umgebungsbedingungen, der Fertigungsqualität, des Reinigungsplans, der Belastung und des Zustands der Auflager nicht genau angeben.
Das Herstellungsverfahren beeinflusst das Erscheinungsbild, die Steifigkeit, die verfügbaren Maschenmuster, die Herstellungskosten und die Eignung für unterschiedliche Belastungen. Geschweißte Gitterroste werden häufig für industrielle Anwendungen eingesetzt, während Produkte mit Press- oder Pressverriegelung oft dann in Betracht gezogen werden, wenn das Erscheinungsbild oder eine bestimmte Maschenanordnung von Bedeutung ist.
| Bauart | Verbindungsmethode | Wichtigste Vorteile | Typische Anwendungsbereiche |
|---|---|---|---|
| Geschweißtes Gitterrost | Querstangen sind mit Tragstangen verschweißt | Stabile Konstruktion, kostengünstige Fertigung, große Auswahl an Größen, kundenspezifische Bearbeitung | Industrieplattformen, Laufstege, Treppen, Entwässerungsabdeckungen, Abwasserzugänge |
| Pressluftraster | Die Querstreben werden in vorgestanzte Schlitze eingepresst | Einheitliches Erscheinungsbild, flexibles Rasterdesign, klare Schnittpunkte | Architektonische Laufstege, Sichtschutzwände, öffentliche Räume, Lüftungsabdeckungen |
| Durch Pressen befestigtes Gitter | Die Querstangen sind mechanisch in den Lagerstangen verriegelt | Standardausführung, Materialflexibilität, spezielle Grundrisse | Zugang zu architektonischen und speziellen industriellen Bereichen |
| Maßgefertigter Gitterrost | Standardplatten werden gemäß den Zeichnungen zugeschnitten, mit Kanten versehen, gerahmt oder geformt | Geeignet für komplexe Stützkonstruktionen, Anlagen, Rohre, Kanäle und Treppen | Prozessanlagen, Aufbereitungsanlagen, maritime Bauwerke, unregelmäßig geformte Plattformen |
Geschweißte Gitterroste aus Edelstahl 316 werden hergestellt, indem Querstäbe in regelmäßigen Abständen mit parallelen Tragstäben verbunden werden. Durch einen kontrollierten Schweißprozess entsteht eine stabile Gitterplatte, die zugeschnitten, umrandet, gerahmt und zu projektspezifischen Formen verarbeitet werden kann.
Schweißkonstruktionen finden bei Industrieböden breite Anwendung, da sie ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Festigkeit, Verfügbarkeit, Anpassungsfähigkeit und Preis bieten. Sie können für Fußgängerbereiche, Wartungsplattformen, Treppenstufen, Grabenabdeckungen, Entwässerungsbereiche und bestimmte Anwendungen mit Radlasten eingesetzt werden, sofern die Tragstäbe und Stützen entsprechend ausgelegt sind.
Beim Schweißen von Edelstahl müssen die Wärmezufuhr, Verformungen, das Zusatzmaterial, die Schutzgaszufuhr, Verunreinigungen und die Reinigung nach dem Schweißen kontrolliert werden. Eine dunkle Verfärbung der Schweißnaht deutet auf Oxidation hin und sollte entfernt werden, wenn Korrosionsbeständigkeit oder Hygiene eine wichtige Rolle spielen. Nach der Fertigung kann Beizen und Passivieren vorgeschrieben werden, um eine saubere, passivierte Oberfläche wiederherzustellen.
Pressverriegelte Gitterroste werden hergestellt, indem Querstäbe unter hohem Druck in die Schlitze der Tragstäbe eingepresst werden. Die so entstehenden Kreuzungspunkte sorgen für ein geordnetes Erscheinungsbild, ohne dass die bei herkömmlichen Industriegitterrosten üblichen sichtbaren Schweißnähte zu sehen sind.
Diese Konstruktion eignet sich für architektonische Bodenbeläge, Sichtschutzwände, Lüftungsplatten, öffentliche Gehwege und gewerbliche Projekte, bei denen es auf optische Einheitlichkeit ankommt. Sie kann auch in korrosiven Industriebereichen eingesetzt werden, sofern die ausgewählten Tragstäbe, Verbindungen, Oberflächenausführungen und Tragfähigkeiten den Projektanforderungen entsprechen.
Nuttiefe, Passgenauigkeit der Stange, Ausrichtung, Presskraft, Ebenheit und die Qualität der Bandierung sind wichtige Prüfpunkte. Einkäufer können die Produktübersicht für pressverriegelte Gitterroste beim Vergleich von geschweißten und mechanisch verriegelten Konstruktionen.
Ein pressverriegeltes Gitter entsteht durch die mechanische Verriegelung von Querstäben in Tragstäben. Diese Bauweise wird üblicherweise mit Aluminiumprodukten in Verbindung gebracht, kann jedoch auch für spezielle Konstruktionen aus Edelstahl in Betracht gezogen werden. Der Hersteller sollte die entsprechenden konstruktiven Daten bereitstellen und erläutern, wie die mechanische Verbindung geprüft wird.
Maßgefertigte Gitterroste aus Edelstahl 316 können Folgendes umfassen:
Die Maßanfertigung sollte, soweit möglich, vor dem abschließenden Beizen oder Passivieren abgeschlossen sein. Änderungen vor Ort können zu Verunreinigungen führen, tragende Stäbe entfernen und unbehandelte Schweißnähte oder Schnittkanten hinterlassen.
Es gibt keine einheitliche Standardgröße für alle Gitterroste aus Edelstahl 316. Die Abmessungen variieren je nach Hersteller, Bauweise, regionalen Normen, Transportbeschränkungen, Anordnung der Stützen und Projektzeichnung. Lagerware wird in gängigen Breiten und Längen geliefert, während maßgefertigte Gitterroste in der Regel für fertige Industrieplattformen und Entwässerungssysteme verwendet werden.
| Größenklasse | Gemeinsame Optionen | Auswahlkriterien |
|---|---|---|
| Breite der Platte | 300, 500, 600, 750, 1.000 mm oder Sonderbreiten | Stützgitter, Anheben, Laufstegbreite, Montageablauf |
| Länge der Platte | 1.000 bis 6.000 mm oder Sonderlängen | Lagerrichtung, Spannweite, Transport, Handhabungsgewicht |
| Tiefe der Lagerstange | 20, 25, 30, 32, 40, 50 mm sowie schwerere Varianten | Belastung, Spannweite, Durchbiegung, Stoßbelastung, Lebensdauer |
| Dicke des Lagerbalkens | 3, 4, 5, 6 mm sowie projektspezifische Abmessungen | Kapazität, Punktlast, Gewicht, Preis |
| Lagerleistenabstand | Etwa 25, 30, 34, 40 oder 60 mm | Lastverteilung, Freiraum, Gehkomfort, Rückhaltung von Gegenständen |
| Querstababstand | Etwa 50, 76, 100 oder 101,6 mm | Stabilität der Platten, Aussehen des Netzes, Kosten |
Hierbei handelt es sich um Marktbeispiele und nicht um garantierte Maße, die für jeden Standard gelten. Ein Lieferant sollte die tatsächliche Verfügbarkeit, die lichte Öffnung, die Toleranzen, die maximale Plattengröße und das Gewicht der fertigen Platte bestätigen.
19-W-4 ist eine gängige nordamerikanische Bezeichnung für geschweißte Gitterroste. Die Zahl 19 steht im Allgemeinen für Tragstäbe mit einem Abstand von 19/16 Zoll, der Buchstabe W steht für eine geschweißte Konstruktion und die Zahl 4 steht für Querstäbe mit einem Abstand von 4 Zoll. Der Abstand der Tragstäbe beträgt ca. 30,2 mm und der Abstand der Querstäbe ca. 101,6 mm.
Die Bezeichnung gibt keine Auskunft über die Tiefe und Dicke der Auflagestange, die Edelstahlsorte, die Abmessungen der Platte, die Tragfähigkeit, die Oberflächenart oder die Oberflächenbeschaffenheit. Eine vollständige Beschreibung könnte wie folgt lauten:
Geschweißtes Stabgitter aus Edelstahl 316, Typ 19-W-4, Tragstäbe 1-1/2 Zoll × 3/16 Zoll, gezahnte Oberfläche, gebeizt und passiviert, gefertigt nach genehmigten Zeichnungen.
Die Höhe des Tragstabs hat einen starken Einfluss auf die Biegesteifigkeit und die Tragfähigkeit. Eine Vergrößerung der Tiefe führt in der Regel zu einer effizienteren Leistungssteigerung als eine reine Vergrößerung der Dicke. Bei großen Spannweiten, starkem Fußgängerverkehr, Lasten durch Ausrüstung oder Radlasten kann daher ein tieferer Tragstab erforderlich sein.
Die Dicke beeinflusst die Querschnittsfläche, die Biegefestigkeit, die lokale Haltbarkeit, die Schweißverbindung und den Preis. Dünne Stäbe können für Fußgängerwege mit kurzer Spannweite geeignet sein, während für den Industrieverkehr, Punktlasten, abnehmbare Grabenabdeckungen und stoßbeanspruchte Stellen häufig dickere Stäbe erforderlich sind.
Ein engerer Abstand zwischen den Tragstäben sorgt dafür, dass auf eine bestimmte Kontaktfläche mehr tragende Elemente entfallen. Dies kann den Gehkomfort verbessern, konzentrierte Lasten verteilen und die lichte Öffnung verringern. Ein größerer Abstand vergrößert die offene Fläche und kann die Materialkosten senken, ist jedoch möglicherweise ungeeignet für kleine Räder, schmal geschnittenes Schuhwerk, den öffentlichen Zugang oder Bereiche, in denen Werkzeuge hindurchfallen könnten.
Die tragenden Stäbe müssen sich zwischen den tragenden Stützen erstrecken. Querstäbe verlaufen in der Regel senkrecht zur Spannweite und sollten nicht mit den tragenden Hauptelementen verwechselt werden. Eine falsche Ausrichtung der Platten kann die beabsichtigte Leistungsfähigkeit erheblich beeinträchtigen, selbst wenn das Produkt selbst korrekt hergestellt wurde.
| Änderung am Design | Typische Auswirkung auf die Leistung |
|---|---|
| Tiefe der Lagerstange vergrößern | Erhöht die Biegesteifigkeit und verringert in der Regel die Durchbiegung |
| Die Dicke der Lagerstange erhöhen | Erhöht die Querschnittskapazität, das Gewicht und die Materialkosten |
| Abstand zwischen den Lagerstangen verringern | Bringt mehr Tragstangen unter der Last an und verringert die lichten Öffnungen |
| Freie Spannweite verringern | Erhöht die Tragfähigkeit erheblich und verringert die Durchbiegung |
| Nur die Breite des Feldes vergrößern | Erhöht nicht zwangsläufig die Tragfähigkeit über die gesamte Spannweite des Tragstabs |
| Zacken hinzufügen | Verbessert die Traktion, erhöht jedoch nicht automatisch die Tragfähigkeit der Konstruktion |
Querstreben sorgen für die Ausrichtung der Tragstangen und tragen zur Querstabilität, zur Steifigkeit der Paneele und zur Handhabungsfestigkeit bei. Je nach Bauweise kann es sich dabei um verdrehte Vierkantstangen, Rundstangen, Flachstangen, Wellstangen oder speziell geformte Verriegelungsstangen handeln.
Der Abstand der Querstäbe wirkt sich auf das Erscheinungsbild und die lokale Stabilität aus, hat jedoch in der Regel einen geringeren Einfluss auf die Tragfähigkeit der Hauptspannweite als die Abmessungen und der Abstand der Tragstäbe. Er sollte dennoch festgelegt werden, da er sich auf die Maschenabmessungen, das Laufgefühl, die Fertigung und die Produktkennzeichnung auswirkt.
Der prozentuale Anteil der offenen Fläche beeinflusst die Entwässerung, die Belüftung, den Lichteinfall, das Gewicht und den Durchgang von Schmutzpartikeln. Ein hoher Anteil an offener Fläche ist sinnvoll, wenn eine schnelle Entwässerung und Luftzirkulation im Vordergrund stehen. Ein engmaschiges Gewebe kann vorzuziehen sein, wenn mit kleinen Gegenständen, schmalen Absätzen, Gehhilfen oder kleinen Rädern zu rechnen ist.
Bei der Auswahl von Freiflächen sollte Folgendes berücksichtigt werden:
Befindet sich die Plattform über einem belebten Bereich, können Gitterroste mit dichter Maschenweite, Fußleisten, zusätzliche Absperrungen oder eine massive Schutzvorrichtung erforderlich sein. Eine Norm für Gitterroste ersetzt nicht die standortspezifische Bewertung der Gefahr durch herabfallende Gegenstände.
Einfache Gitterroste haben flache Tragstäbe an der Oberseite. Sie bieten eine relativ glatte Lauffläche und lassen sich leichter reinigen und überprüfen als stark gezahnte Produkte. Sie eignen sich für trockene oder kontrollierte Bereiche, hygienische Verarbeitungszonen, Entwässerungsabdeckungen und Plattformen, auf denen Wagen oder bewegliche Geräte die Oberfläche überqueren müssen.
Gezahnte Gitterroste weisen an den Oberkanten der Tragstäbe Kerben auf. Sie bieten eine bessere Haftung für Schuhwerk in nassen, öligen, schlammigen oder Außenbereichen. Sie werden häufig für Laufstege im Schiffsbau, Böden in der chemischen Verarbeitung, Abwasserplattformen, Außentreppen und Bereiche, die mit Wasser gereinigt werden, gewählt.
Riffelungen machen eine Lauffläche nicht vollständig rutschfest. Öl, Eis, Algen, Biofilm, Fett, chemische Rückstände und festgetretener Schmutz können weiterhin zu unsicheren Bedingungen führen. Entwässerung, Reinigung, geeignetes Schuhwerk, Beleuchtung, Handläufe und regelmäßige Inspektionen sind weiterhin erforderlich.
Zu den speziellen rutschhemmenden Optionen zählen unter anderem gezahnte Treppenkanten, perforierte Kantenplatten, abrasive Einsätze, sandgestrahlte Beschichtungen oder maßgeschneiderte Profilierungen. Ihre Beständigkeit gegenüber Reinigungschemikalien, UV-Strahlung, Temperatur, Verschleiß und Stößen sollte überprüft werden.
| Oberflächenoption | Hauptvorteil | Wichtige Einschränkung |
|---|---|---|
| Einfach | Einfache Reinigung und leichtgängige Bewegung | Geringere Traktion bei Nässe oder auf ölverschmutzter Fahrbahn |
| Gezackt | Verbesserte Rutschfestigkeit in nassen Industriebereichen | Die Reinigung im Bereich der Kerben ist schwieriger |
| Schleifeinsatz | Hohe lokale Traktion an Treppenstufen oder Zugängen | Die Verschleißfestigkeit der Einsätze und die chemische Verträglichkeit müssen überprüft werden |
| Engmaschig | Verbesserter Gehkomfort und sichereres Festhalten kleiner Gegenstände | Geringere Freifläche und möglicherweise höhere Kosten |
Edelstahlgitter aus 316er Edelstahl können gemäß YB/T 4001.1, ANSI/NAAMM MBG 531, BS 4592, den geltenden ASTM-Werkstoffanforderungen, den EN-Werkstoffbezeichnungen oder einer projektspezifischen Spezifikation geliefert werden. Die richtige Norm hängt vom Projektstandort, den Anforderungen des Bauherrn, den technischen Planungsgrundlagen und den örtlichen Vorschriften ab.
In der Bestellung sollten die vollständige Normnummer und die Ausgabe angegeben werden. Eine allgemeine Angabe wie “nach internationalen Normen hergestellt” definiert kein messbares Produkt.
In den technischen Unterlagen sollte angegeben werden, ob es sich bei dem Werkstoff um den Typ 316 oder 316L handelt, sowie die jeweils geltende Norm für die Produktform. Gängige Bezeichnungen sind unter anderem UNS S31600 für 316 und UNS S31603 für 316L. Bei europäischen Projekten können Werkstoffbezeichnungen wie 1.4401 oder 1.4404 verwendet werden. Angaben zu gleichwertigen Bezeichnungen sollten durch die entsprechende Werkstoffspezifikation und das entsprechende Zertifikat belegt werden.
Die Tragfähigkeit muss anhand der tatsächlichen lichten Spannweite und der Richtung der Tragstäbe bewertet werden. Zwei Gitterroste aus derselben Edelstahlsorte 316 und mit demselben Maschenmuster können erheblich unterschiedliche Tragfähigkeiten aufweisen, wenn sich die Abmessungen der Tragstäbe oder die Spannweiten unterscheiden.
Eine gleichmäßig verteilte Last bezeichnet eine Gewichtsverteilung über die gesamte Gitterfläche. Sie kann für die allgemeine Belegung der Plattform, gelagerte Materialien oder verteilte Prozesslasten herangezogen werden. Der Lastwert sollte angeben, ob es sich um eine Betriebslast, eine zulässige Last, eine berechnete Last oder eine Prüflast handelt.
Eine konzentrierte Belastung wirkt auf eine begrenzte Kontaktfläche. Der Fuß einer Person, ein Wartungswerkzeug, ein Gerätestativ oder ein kleines Transportwagenrad kann nur eine oder mehrere Tragstäbe belasten. Die Kontaktabmessungen und die ungünstigste Belastungsposition sollten in die Berechnung einbezogen werden.
Für Gitterroste, die für den Fahrzeugverkehr ausgelegt sind, sind Angaben zu Radlast, Achslast, Reifen- oder Aufstandsfläche, Radabstand, Fahrtrichtung, Stoßfestigkeit, Verkehrsaufkommen und dem Tragrahmen erforderlich. Eine Tabelle für Fußgängergitterroste darf nicht zur Genehmigung des Verkehrs mit Gabelstaplern oder Fahrzeugen herangezogen werden.
Ein Tragstab kann in der Vorentwurfsphase als Balken betrachtet werden. Bei einem einfach gelagerten Stab unter gleichmäßiger Belastung variiert das Biegemoment mit dem Quadrat der Spannweite, während die elastische Durchbiegung annähernd mit der vierten Potenz der Spannweite variiert. Aus diesem Grund kann bereits eine geringe Vergrößerung der freitragenden Länge zu einer starken Zunahme der Durchbiegung führen.
Bei der endgültigen Auslegung sollten die Lastverteilung zwischen den Tragstäben, der lokale Radkontakt, die Stützbreite, die Einbindung der Stäbe, die Randbedingungen, Fertigungstoleranzen, dynamische Einwirkungen, gegebenenfalls Ermüdung sowie die maßgebende Bauvorschrift berücksichtigt werden.
Die zulässige Durchbiegung kann durch die Produktnorm, die örtlichen Bauvorschriften, die Projektspezifikation, den Gehkomfort, den Betrieb der Anlagen oder Anforderungen an die Entwässerung bestimmt werden. Übermäßige Bewegungen können zu Vibrationen, Geräuschen, schwankenden Platten, losen Befestigungselementen, Stolperkanten, Beschädigungen der Beschichtung an angrenzenden Bauteilen und Unbehagen bei den Nutzern führen.
| Berechnungsdaten | Erforderliche Projektangaben |
|---|---|
| Freie Spannweite | Abstand zwischen den Innenkanten oder den maßgeblichen Auflagestellen der Stützen |
| Lagerrichtung | Ausrichtung der tragenden Stäbe quer zu den Stützen |
| Gleichmäßige Belastung | Erforderliche Flächenlast und anzuwendende Lastkombination |
| Konzentrierte Belastung | Lastgröße, Grundfläche, Position und Frequenz |
| Radlast | Radkraft, Aufstandsfläche, Achsanordnung, Fahrtrichtung und Aufprall |
| Durchbiegungsgrenze | Vorgeschriebene numerische oder codebasierte Betriebsgrenzen |
| Bedingung für die Unterstützung | Sitzbreite, Träger- oder Rahmentyp, Durchgängigkeit und Befestigungsart |
| Umwelt | Korrosionszuschlag, Temperatur, Vibration und Wartungsbedingungen |
Eine industrielle Walzblanke-Oberfläche kann für nicht sichtbare Bereiche geeignet sein, in denen die Oberfläche sauber und frei von schädlichen Verunreinigungen ist. Schweißspritzer, Zunder, Öl, Fett, eingebettetes Eisen und scharfe Grate sollten dennoch entfernt werden.
Durch das Beizen werden Schweißwärmeverfärbungen, Oxidschichten und bestimmte Oberflächenverunreinigungen entfernt. Es eignet sich besonders gut nach Schweiß-, Schneid-, Schleif- und Bandbearbeitungen. Der Vorgang sollte auch in Fugen und Spalten wirken und nicht nur die sichtbare Oberfläche behandeln.
Bei der Passivierung wird durch eine kontrollierte chemische Behandlung freies Eisen entfernt und die Bildung einer Passivschicht gefördert. Sie wird üblicherweise für Anwendungen in den Bereichen Hygiene, Chemie, Wasseraufbereitung und Schifffahrt vorgeschrieben. Da durch die Passivierung keine starken Oxidablagerungen entfernt werden, kann zuvor eine gründliche Reinigung oder Beizung erforderlich sein.
Für Anwendungen in der Architektur, in der Lebensmittelverarbeitung oder an stark im Blickfeld liegenden Stellen können gebürstete oder polierte Oberflächen gewählt werden. Die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit sollte anhand eines vereinbarten Referenzstandards oder Musters beschrieben werden. Ein vage definierter Begriff wie “poliert” kann zu uneinheitlichen Erwartungen führen.
Die Schweißverfahren sollten für die jeweilige Edelstahlsorte und die Verbindungsform geeignet sein. Die Qualitätskontrolle kann die Überprüfung der Schweißparameter, des Schweißzusatzwerkstoffs, des Zustands der Ausrüstung, der Qualifikation der Schweißer, der Verformung, der Einbrandtiefe, der Schweißnahtgröße, der Oberflächenoxidation, von Rissen, der Hinterschneidung sowie der Nachbehandlung umfassen.
Wenn umfangreiche Schweiß-, Band- oder Rahmenarbeiten erforderlich sind, ist 316L möglicherweise vorzuziehen, da sein geringerer Kohlenstoffgehalt das Sensibilisierungsrisiko in den von der Wärme betroffenen Bereichen verringert. Standard-316 bleibt zwar schweißbar, jedoch sollten der Materialzustand, die Dicke, die Wärmezufuhr, die Wärmeeinwirkung und die Nachbehandlung nach dem Schweißen geprüft werden.
Anlagen im Meeres- und Küstenbereich sind Gitterrosten Salznebel, hoher Luftfeuchtigkeit, Regen, vom Wind verwehten Ablagerungen, ultravioletter Strahlung, wiederholten Nass-Trocken-Zyklen und manchmal auch direktem Kontakt mit Meerwasser ausgesetzt. Aufgrund dieser Bedingungen sind Korrosionsbeständigkeit, Rutschsicherheit, Befestigungssicherheit und Reinigungszugänglichkeit von großer Bedeutung.
Edelstahl 316 wird häufig als Werkstoff in Marinequalität bezeichnet, was jedoch nicht als allgemeine Beständigkeit gegenüber Meerwasser ausgelegt werden sollte. Stehendes, warmes Meerwasser, enge Spalten, Salzablagerungen, Sauerstoffmangel und dauerhafte Eintauchung können zu Lochfraß und Spaltkorrosion führen.
Die Konstruktionen sollten für einen ungehinderten Wasserabfluss sorgen, Fugen vermeiden, in denen sich Wasser stauen kann, eine Reinigung mit Süßwasser ermöglichen und horizontale Vorsprünge minimieren, auf denen sich Salz ansammeln kann. Bei starker Offshore-Beanspruchung, in der Spritzwasserzone, bei warmem Meerwasser oder bei ständigem Eintauchen kann die Verwendung von 316L, Duplex-Edelstahl, Super-Duplex oder einem anderen, von einem Korrosionsspezialisten ausgewählten Werkstoff erforderlich sein.
Die offene Struktur verringert den Luftwiderstand im Vergleich zu einer massiven Platte, dennoch können die Paneele Auftriebskräften, Wellenbewegung, Vibrationen und Stößen ausgesetzt sein. Unter Umständen sind Anti-Lift-Klammern, Schraubbefestigungen, Schweißbefestigungen oder unverlierbare Paneelsysteme erforderlich. Abnehmbare Abdeckungen sollten an einem exponierten Standort auf See nicht allein auf ihr Eigengewicht vertrauen.
In chemischen Anlagen kommen Gitterroste rund um Tanks, Reaktoren, Pumpen, Rohrgestelle, Probenahmestellen, Verladestellen, Entwässerungsrinnen und Wartungsplattformen zum Einsatz. Die Wahl fällt auf Edelstahl 316, da dieser vielen industriellen Umgebungen besser standhält als Kohlenstoffstahl und unter verschiedenen chloridhaltigen oder reduzierenden Bedingungen eine bessere Leistung als Edelstahl 304 bietet.
Die Kompatibilität sollte im Einzelfall überprüft werden für:
Es sollte nicht davon ausgegangen werden, dass Edelstahl 316 gegen Salzsäure, heiße, konzentrierte Chemikalien oder alle Einsatzbedingungen mit Schwefelsäure beständig ist. Für aggressive Einsatzbedingungen sind möglicherweise eine Tabelle zur chemischen Verträglichkeit, Betriebserfahrungen, Korrosionstests oder die Hinzuziehung eines Werkstoffingenieurs erforderlich.
Durch offene Gitterroste kann verschüttete Flüssigkeit durch die Lauffläche sickern, doch die darunterliegende Konstruktion muss die Chemikalie in ein geeignetes Auffangsystem leiten. Bleiben Chemikalien an Stützwinkeln, Klammern, Rahmen oder Betonkanten hängen, kann es an nicht einsehbaren Stellen zu Spaltkorrosion und zu einer Beeinträchtigung der Tragfähigkeit kommen.
Die Gitterroste um Rechen, Sandfangvorrichtungen und Einlaufkanäle sind verschmutztem Wasser, organischen Ablagerungen, Aerosolen und Reinigungsmaßnahmen ausgesetzt. Gezackte Oberflächen können die Griffigkeit verbessern, während abnehmbare Verkleidungen den Zugang für Wartungsarbeiten an den Anlagen ermöglichen.
Laufstege rund um Behälter und Klärbecken müssen korrosionsbeständig sein, über eine Entwässerung verfügen, sicher befestigt sein und ein angenehmes Laufgefühl bieten. Bei der Planung sollten ständige Feuchtigkeit, Spritzwasser, Chemikaliendosierung, biologischer Bewuchs und Vibrationen von nahegelegenen Anlagen berücksichtigt werden.
Gitterroste für Pumpstationen ermöglichen den Zugang zu Pumpenschächten, Kanälen, Pumpen und Rohrleitungen. Die Gitterroste können mit Hebegriffen, klappbaren Abschnitten, Sicherheitsvorrichtungen, engmaschigen Gitterrosten und geruchsdämpfenden Einfassungen ausgestattet sein. Der Tragrahmen muss ebenso sorgfältig auf Korrosion überprüft werden wie der Gitterrost selbst.
Behandlungschemikalien wie Eisensalze, Hypochlorite, Säuren und Laugen bergen unterschiedliche Korrosionsrisiken. Die Wahl der Werkstoffgüte muss sich nach der jeweiligen Chemikalie und deren Konzentration richten. Gitterroste im Spritzbereich können einer aggressiveren Belastung ausgesetzt sein als Anlagen, die weiter vom Dosierpunkt entfernt sind.
In Abwasser- und Schlammsystemen können Ablagerungen, sauerstoffarme Spalten, Schwefelwasserstoffbelastung und mikrobiologische Aktivität auftreten. Eine regelmäßige Reinigung und Inspektion ist auch dann erforderlich, wenn Edelstahl 316 verwendet wird. An Stellen, an denen Ablagerungen nicht entfernt werden können, ist möglicherweise ein höherlegiertes Metall oder ein nichtmetallischer Gitterrost besser geeignet.
| Anmeldung | Empfohlener Schwerpunkt bei der Gestaltung | Übliche Konstruktionsdetails |
|---|---|---|
| Plattformen | Gleichmäßige und konzentrierte Lasten, Durchbiegung, Entwässerung, Absturzsicherung | Paneelaufteilung, Sockelleisten, Ausschnitte, Klammern, Umrandungen |
| Gehwege | Gehkomfort, Rutschgefahr, Abstand zwischen den Stützen, Lücken an den Kanten | Gezahnte Oberfläche, engmaschiges Geflecht, Anti-Lift-Clips, nummerierte Paneele |
| Treppenkanten | Stufenbelegung, Sicht auf die Stufenkante, Traktion, Verbindung zu den Längsträgern | Trägerplatten, Befestigungslöcher, gezackte oder perforierte Kanten |
| Grabenabdeckungen | Punkt- oder Radlasten, Heben, Stützrahmen, Bewegung | Laststreben, Rahmen, Griffe, Klapperdämpfer und unverlierbare Teile |
| Entwässerungsgitter | Hydraulischer Freiraum, sichere Öffnungen, Korrosion, Zugang zur Reinigung | Feines Gewebe, herausnehmbare Einsätze, glatte Bündchen, passender Rahmen |
Die Platten der Arbeitsbühne sollten so verlegt werden, dass die Tragstäbe zwischen den Stützen verlaufen und die Plattenfugen über den tragenden Bauteilen liegen. Aussparungen für Geräte sollten an den Stellen, an denen Haupttragstäbe entfernt werden, verstärkt werden. An offenen Kanten und Durchbrüchen können Fußleisten erforderlich sein, um die Gefahr durch herabfallende Gegenstände zu verringern.
Eine Gitterrost-Treppenstufe besteht in der Regel aus der Gitterrostfläche, seitlichen Tragplatten oder Winkelprofilen sowie einer vorderen Kante. In der Spezifikation sollten die Länge und Tiefe der Stufe, die Richtung der Tragstäbe, die Oberfläche, die Art der Kante, die Abmessungen der Tragplatten, das Lochmuster sowie das Material der Befestigungselemente angegeben werden.
Für feuchte Industrietreppen werden üblicherweise geriffelte Gitterroste und kontrastierende oder perforierte Treppenkanten gewählt. Die gesamte Treppe muss zudem die geltenden Anforderungen hinsichtlich Steigung, Lauflänge, Breite, Handläufen, Podesten und Zugangssicherheit erfüllen.
Schachtabdeckungen sollten als System konzipiert werden, das das Gitterrost, den Rahmen, den Auflagersitz, die Befestigungen, die angrenzenden Beton- oder Stahlkonstruktionen sowie die Hebemethode umfasst. Eine hochbelastbare Platte, die auf einem unzureichenden oder korrodierten Rahmen verlegt wird, stellt keine sichere Installation dar.
Für Überdachungen, die für Fahrzeuge zugänglich sind, sind projektspezifische Berechnungen der Radlasten erforderlich. Überdachungen, die ausschließlich für Fußgänger bestimmt sind, sollten bei Bedarf vor unbeabsichtigtem Befahren durch Fahrzeuge geschützt werden.
Mithilfe von mechanischen Klammern lassen sich Paneele zu Inspektions- oder Wartungszwecken entfernen. Bei gängigen Ausführungen wird eine obere Klammer oder ein oberer Sattel verwendet, der mit einer unteren Klemme unterhalb des Tragelements verbunden ist. Die ausgewählte Klammer muss zum Abstand der Tragstangen, zum Stützflansch, zur Paneelstärke und zur erforderlichen Korrosionsbeständigkeit passen.
Schrauben können einen sicheren Halt gegen Aufwärtskräfte, Vibrationen und seitliche Bewegungen bieten. In der Zeichnung sollten der Schraubendurchmesser, die Güteklasse, die Art der Unterlegscheibe, die Lage der Bohrlöcher, die Anzugsanforderungen sowie der Zugang zum Ausbau angegeben sein.
Durch Schweißen lässt sich eine dauerhafte Verbindung mit geeigneten Trägern herstellen, allerdings schränkt dies die Demontierbarkeit ein und führt zur Entstehung zusätzlicher Wärmeeinflusszonen. Schweißnähte an Edelstahl sollten entsprechend gereinigt und behandelt werden. Das Anschweißen von Edelstahlgitterrosten an Trägern aus Kohlenstoffstahl erfordert ein zugelassenes Verfahren und eine Korrosionsauslegung.
Für Grabenabdeckungen, Entwässerungsplatten und abnehmbare Revisionsklappen werden häufig Tragrahmen aus Edelstahl verwendet. Der Rahmen sollte waagerecht, ausreichend steif und sicher verankert sein sowie so geformt sein, dass sich keine Flüssigkeit ansammelt. Unebene Rahmen können zu Schwankungen, Geräuschen, lokaler Überlastung und Stolpergefahren führen.
Der direkte Kontakt zwischen Edelstahl 316 und Kohlenstoffstahl, verzinktem Stahl oder Aluminium kann bei Vorhandensein eines Elektrolyten zu Fleckenbildung oder galvanischer Korrosion führen. Das Risiko hängt von der Metallkombination, dem Verhältnis der freiliegenden Oberflächen, der Feuchtigkeit, der Leitfähigkeit und dem Zustand der Beschichtung ab. Möglicherweise sind kompatible Befestigungselemente, isolierende Bauteile, Dichtstoffe oder spezielle Beschichtungen erforderlich.
Schneid- und Schweißarbeiten vor Ort sollten auf ein Minimum beschränkt und kontrolliert durchgeführt werden. Das Entfernen von Tragstangen kann den Lastpfad der Konstruktion unterbrechen. Beim Heißschneiden können Hitzeverfärbungen entstehen, während Werkzeuge aus Kohlenstoffstahl die Oberfläche des Edelstahls verunreinigen können.
Jede genehmigte Feldänderung sollte Folgendes enthalten:
Durch Waschen mit Frischwasser lassen sich Salz und Oberflächenablagerungen von Gitterrosten in Küstengebieten entfernen. Bei Platten aus der Industrie und aus dem Abwasserbereich sind unter Umständen Reinigungsmittel, Hochdruckreinigung oder ein für das Projekt zugelassenes Reinigungsverfahren erforderlich. Reinigungsmittel sollten auf ihren Chloridgehalt und ihre Verträglichkeit mit Edelstahl überprüft werden.
Drahtbürsten, Schleifwerkzeuge und Schleifmittel, die zuvor für Kohlenstoffstahl verwendet wurden, sollten nicht für Edelstahl eingesetzt werden. Eingebettete Eisenpartikel können rosten und irreführende Verfärbungen auf der Oberfläche verursachen.
Die Häufigkeit der Inspektionen sollte den Umgebungsbedingungen, dem Verkehrsaufkommen, den Folgen eines Ausfalls und der Wartungshistorie Rechnung tragen. Eine stark beanspruchte Chemikalienplattform erfordert häufigere Überprüfungen als eine trockene Zugangsklappe in einem Innenraum.
Zu den typischen Prüfpunkten gehören:
Kein verantwortungsbewusster Lieferant kann die Lebensdauer allein anhand der Bezeichnung “Edelstahl 316” bestimmen. Die Lebensdauer hängt von der Chloridkonzentration, der chemischen Beanspruchung, der Temperatur, den Befeuchtungszyklen, der Sauerstoffverfügbarkeit, Ablagerungen, der Oberflächenbeschaffenheit, der Schweißqualität, der Spaltgestaltung, der Reinigung, der Belastung, Vibrationen und der Wartung ab.
Für die Beschaffung sollte der Käufer die gewünschte Lebensdauer festlegen und Umgebungsdaten angeben. Der Lieferant kann dann 316, 316L, Duplex-Edelstahl, verzinkten Stahl, Aluminium, GFK oder ein anderes Material zur technischen Prüfung vorschlagen.
| Material | Hauptvorteil | Hauptbeschränkung | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|
| Rostfreier Stahl 304 | Gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit bei geringeren Kosten für Edelstahl | Weniger chloridbeständig als 316 | Nassbereiche in Innenräumen, Lebensmittelbetriebe, gewerbliche Entwässerung, allgemeine Reinigung |
| Edelstahl 316 | Verbesserte Chlorid- und Chemikalienbeständigkeit | Es kann auch unter extremen oder stagnierenden Chloridbedingungen zu Lochfraß kommen | Küstengebiete, meeresnahe Gebiete, chemische Industrie, Abwasser, salzhaltige Verarbeitungsprozesse |
| Edelstahl 316L | Ein niedriger Kohlenstoffgehalt ist für den großflächigen Schweißbau von Vorteil | Höhere Kosten und nicht unempfindlich gegenüber starker Korrosion | Geschweißte Konstruktionen für die Schifffahrt, die chemische Industrie, den Hygienebereich und die Abwasserwirtschaft |
| Duplex-Edelstahl | Höhere Festigkeit und verbesserte Beständigkeit in vielen chloridhaltigen Umgebungen | Aufwändigere Fertigung und höhere Materialkosten | Einsatz unter rauen Bedingungen in der Schifffahrt, bei der Meerwasserentsalzung, im Offshore-Bereich und in aggressiven Prozessumgebungen |
| Feuerverzinkter Stahl | Kostengünstige Lösung für den allgemeinen Einsatz im Außenbereich | Zink kann durch aggressive Chemikalien, Salz und anhaltende Feuchtigkeitseinwirkung angegriffen werden. | Allgemeine Industrieplattformen, Laufstege, Treppen und Entwässerung |
| Aluminiumgitterrost | Geringes Gewicht und gute Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion | Geringere Steifigkeit und mögliche galvanische Korrosion | Dachterrasse, architektonisch, leicht und ausgewählter Zugang zur Küste |
| Gitterrost aus GFK | Hohe chemische Beständigkeit und elektrische Nichtleitfähigkeit | Unterschiedliches Verhalten hinsichtlich Brandverhalten, Steifigkeit, Schlagfestigkeit, UV-Beständigkeit und Verbindungseigenschaften | Chemiewerke, Wasseraufbereitung, elektrische Anlagen, korrosive Laufstege |
304 eignet sich für viele allgemeine feuchte, hygienische und Innenraumumgebungen. 316 wird in der Regel bevorzugt, wenn Chloridbelastung, Küstenluft, salzhaltige Produkte, Abwasser oder aggressivere Prozessbedingungen vorliegen. Da sich ihr mechanisches Verhalten bei vielen Gitterrostanwendungen ähnelt, hängt die Wahl häufig in erster Linie von der Korrosionsbeständigkeit und weniger von der Tragfähigkeit ab.
Ein ausführlicher Vergleich ist in der Leitfaden zum Vergleich von Edelstahl-Gitterrosten der Typen 304 und 316.
Die Stähle 316 und 316L weisen ähnliche Legierungszusammensetzungen aus Chrom, Nickel und Molybdän auf. Der wesentliche Unterschied besteht darin, dass 316L einen geringeren maximalen Kohlenstoffgehalt aufweist. Dies trägt dazu bei, das Risiko einer Sensibilisierung und von interkristalliner Korrosion in den vom Schweißprozess betroffenen Bereichen zu verringern.
Da geschweißte Gitterroste zahlreiche geschweißte Kreuzungspunkte aufweisen und unter Umständen auch geschweißte Umrandungen, Rahmen, Treppentragplatten und Fußleisten erfordern, wird häufig die Sorte 316L vorgeschrieben. Käufer, die eine kohlenstoffarme Sorte benötigen, sollten 316L ausdrücklich angeben, anstatt davon auszugehen, dass alle 316-Gitterroste als 316L geliefert werden.
Projektspezifische Informationen zu dieser Option finden Sie auf der Seite zum 19-W-4-Gitter aus 316L-Edelstahl.
Beschreiben Sie alle zu erwartenden Einwirkungen und geben Sie nicht nur “Meeresumgebung” oder “chemische Einwirkungen” an. Berücksichtigen Sie dabei die Chloridquelle, die Salzkonzentration, Chemikalien, den pH-Wert, die Temperatur, die Luftfeuchtigkeit, die Spritzhäufigkeit, das Eintauchen, Reinigungsmittel, Ablagerungen sowie die Frage, ob sich das Gitter im Innen- oder Außenbereich befindet.
Verwenden Sie 316 als Materialkandidaten, nicht als automatisch feststehende endgültige Lösung. Prüfen Sie, ob für geschweißte Konstruktionen 316L erforderlich ist und ob für extreme Einsatzbedingungen Duplex-Edelstahl, hochlegierter Edelstahl, FRP oder ein anderes Material benötigt wird.
Geben Sie die freie Spannweite, die Stützenbreite, die Richtung der Tragstäbe, die gleichmäßige Belastung, die punktuelle Belastung, die Radlast, Stöße, Schwingungen und die zulässige Durchbiegung an. Geben Sie an, ob der Bereich für Fußgänger, Wartungswagen, Gabelstapler, Fahrzeuge oder fest installierte Ausrüstung vorgesehen ist.
Geben Sie an, ob es sich um eine geschweißte, pressverfestigte, pressverformte oder eine andere zugelassene Bauart handelt. Wählen Sie eine glatte Oberfläche für eine einfache Reinigung oder eine geriffelte Oberfläche für bessere Rutschfestigkeit bei Nässe. Legen Sie fest, ob Anforderungen hinsichtlich engmaschiger Gitter, Kanten, abrasiver Einsätze oder Schutz vor herabfallenden Gegenständen bestehen.
Zeichnen Sie Markierungen, Ausrichtungsrichtung, Stützpunkte, Ausschnitte, Einfassungen, Rahmen, Treppenstufen, Fußleisten, Hebegriffe, Befestigungselemente und abnehmbare Teile ein. Mit der Fertigung sollte erst begonnen werden, nachdem kritische Maße und Schnittstellen freigegeben wurden.
Geben Sie an, ob das Gitter eine Walzblanke-Oberfläche, eine Beizbehandlung, eine Passivierung, eine Bürstung, eine Politur oder ein Elektropolieren erfordert. Geben Sie außerdem die Abnahmekriterien für Hitzeverfärbungen, eingebettetes Eisen, Kratzer, Schweißspritzer, Grate und chemische Rückstände an.
Das Dokumentationspaket kann Folgendes enthalten:
| Angebotsposition | Anzugebende Informationen |
|---|---|
| Produkt | Stabgitter aus Edelstahl 316 oder 316L |
| Standard | Vollständige Produkt-, Material-, Konstruktions- und Prüfnormen mit den jeweiligen Fassungen |
| Bauwesen | Geschweißt, pressverfestigt, verpresst oder nach Maß |
| Lagerstangen | Höhe, Dicke, Abstand und Spannweitenrichtung |
| Querbalken | Typ, Größe, Abstand und Befestigungsart |
| Größe des Panels | Fertigmaße (Länge, Breite), Toleranz, Stückzahl und Markierungen auf den Platten |
| Wird geladen | Gleichmäßige, konzentrierte, Rad-, dynamische und Ausrüstungslasten |
| Oberfläche | Glatt, gezahnt, engmaschig oder mit zusätzlicher rutschhemmender Beschichtung |
| Fabrikation | Umrandungen, Rahmen, Ausschnitte, Kanten, Fußleisten und Hebepunkte |
| Oberfläche | gefräst, gebeizt, passiviert, gebürstet, poliert oder elektropoliert |
| Einrichtung | Klammern, Schrauben, Schweißnähte, Halterungen, Materialverträglichkeit und Demontierbarkeit |
| Dokumente | Zeichnungen, Berechnungen, Zertifikate, Prüfberichte und Packliste |
Eine klare Anfrage ermöglicht es einem Hersteller, die erforderlichen Umgebungsbedingungen, Belastungen, Abmessungen, Oberflächen und Fertigungsmerkmale zu vergleichen, anstatt ein allgemeines Angebot für eine Edelstahlplatte abzugeben. Käufer können zudem das breitere Produktpalette für Stahlgitterroste beim Vergleich von Materialien und Bauweisen für ein neues Projekt.
Ist ein Gitterrost aus Edelstahl 316 für Meerwasser geeignet? Gitterroste aus Edelstahl 316 weisen eine bessere Chloridbeständigkeit auf als solche aus Edelstahl 304 und werden häufig in Küstengebieten, in Meeresnähe und in Umgebungen mit Salznebel eingesetzt. Sie sind jedoch nicht vollständig korrosionsbeständig in warmem, stehendem, dauerhaft eingetauchtem oder chloridreichem Meerwasser. Salzablagerungen, enge Spalten, schlechte Entwässerung und erhöhte Temperaturen erhöhen das Risiko von Lochfraß und Spaltkorrosion. Bei starker Beanspruchung durch Meerwasser oder im Offshore-Einsatz kann nach einer projektspezifischen Korrosionsprüfung der Einsatz von 316L, Duplex-Edelstahl oder einem höherlegierten Werkstoff erforderlich sein.
Was ist der Unterschied zwischen Edelstahlgitter aus 316 und 316L? Beide Güteklassen enthalten Chrom, Nickel und Molybdän und weisen in vielen Umgebungen eine ähnliche allgemeine Korrosionsbeständigkeit auf. 316L weist einen geringeren maximalen Kohlenstoffgehalt auf, was das Sensibilisierungsrisiko beim Schweißen verringert. Da geschweißte Gitterroste zahlreiche Schweißverbindungen aufweisen und unter Umständen geschweißte Verstärkungsbänder, Rahmen, Fußleisten und Treppenkomponenten enthalten, wird 316L häufig für umfangreiche Fertigungsarbeiten bevorzugt oder dort, wo Korrosion in der Wärmeeinflusszone ein Problem darstellt.
Wie wähle ich ein Gitter aus Edelstahl 316 für eine Kläranlage aus? Ermitteln Sie zunächst die chemische Zusammensetzung des Abwassers, den Chloridgehalt, den pH-Wert, die verwendeten Aufbereitungschemikalien, die Temperatur, die Gasexposition, Ablagerungen, die Reinigungsmethode sowie, ob der Gitterrost Spritzwasser ausgesetzt oder vollständig eingetaucht ist. Geben Sie anschließend die freie Spannweite, die Auslegungslasten, die erforderliche Durchbiegungsgrenze, die Anordnung der Gitterelemente, die Oberflächenart, den Tragrahmen, die Befestigungselemente und die Oberflächenbehandlung an. Für feuchte Zugangsbereiche kommen üblicherweise Gitterroste aus 316 oder 316L mit gezahnter Oberfläche in Betracht; aggressive Dosierchemikalien, stehende Wasseransammlungen in Spalten und mikrobiologische Bedingungen können jedoch einen höherlegierten Edelstahl oder ein anderes korrosionsbeständiges Material erfordern.