Lưới thép không gỉ 316 là sản phẩm sàn và lớp phủ dạng lưới hở, được thiết kế dành cho các dự án yêu cầu khả năng chịu tải, thoát nước, thông gió, chống trượt và khả năng chống chịu tốt hơn trong môi trường chứa clorua hoặc có tính ăn mòn hóa học. Việc bổ sung molypden giúp thép không gỉ 316 có khả năng chống ăn mòn cục bộ tốt hơn so với thép không gỉ 304, khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến cho các cơ sở ven biển, khu vực tiếp cận biển, nhà máy chế biến hóa chất, hệ thống xử lý nước thải, cơ sở hạ tầng thoát nước thải, sàn rửa, nền tảng, lối đi, bậc thang, nắp rãnh và lưới thoát nước. Tuy nhiên, thép không gỉ 316 không miễn nhiễm với mọi loại axit, hóa chất, nồng độ clorua hoặc điều kiện nước biển. Hiệu suất đáng tin cậy phụ thuộc vào việc lựa chọn vật liệu chính xác, thiết kế thanh đỡ, tính toán tải trọng, bề mặt hoàn thiện, chất lượng hàn, hệ thống thoát nước, các chi tiết kết nối tương thích, lắp đặt, vệ sinh và kiểm tra. Hướng dẫn này giải thích cách xác định thông số kỹ thuật và mua lưới thép không gỉ 316 dựa trên điều kiện vận hành thực tế thay vì chỉ dựa vào tên loại thép.
Lưới thép không gỉ 316 được sản xuất từ các thanh chịu lực song song được nối với nhau bằng các thanh ngang để tạo thành một lưới kim loại rỗng. Các thanh chịu lực chịu tải trọng chính giữa các điểm tựa kết cấu, trong khi các thanh ngang giữ khoảng cách giữa các thanh, ổn định tấm lưới và hỗ trợ việc vận chuyển và lắp đặt.
Lưới có thể được hàn, khóa bằng áp lực, khóa bằng ép dập hoặc gia công theo yêu cầu. Sản phẩm có thể được cung cấp kèm theo các thanh đỡ trơn hoặc có răng cưa, mắt lưới tiêu chuẩn hoặc mắt lưới dày đặc, dải viền trang trí, dải viền chịu tải, khung, các lỗ cắt, mép bậc thang, tấm đỡ, tấm chắn chân, tay cầm nâng và các hệ thống cố định đặc biệt.
Loại 316 là một loại thép không gỉ austenit chứa crom, niken và molypden. Việc bổ sung molypden là lý do chính khiến loại thép này thường có khả năng chống ăn mòn rỗ do clorua và ăn mòn khe hở tốt hơn so với loại 304. Điều này khiến 316 trở thành vật liệu ban đầu phù hợp cho nhiều ứng dụng trong môi trường ẩm ướt, ven biển, xử lý nước thải, chế biến thực phẩm và hóa chất.
Chất lượng thép không gỉ không tự nó quyết định khả năng chịu tải. Một bản đặc điểm kỹ thuật hoàn chỉnh về lưới thép phải quy định rõ chiều cao và độ dày của thanh chịu lực, khoảng cách giữa các thanh chịu lực, khoảng cách giữa các thanh ngang, nhịp tự do, loại tải trọng, kích thước tấm lưới, cách bố trí giá đỡ, độ võng cho phép, phương pháp sản xuất, cấu trúc bề mặt, lớp hoàn thiện và hệ thống cố định.
Clorua có trong nước biển, không khí ven biển, dung dịch muối loãng, các chất lỏng công nghiệp có chứa muối, một số sản phẩm tẩy rửa, hóa chất bể bơi và một số dòng nước thải. Các ion clorua có thể gây hư hại cục bộ lớp màng thụ động bảo vệ thép không gỉ, dẫn đến hiện tượng ăn mòn rỗ hoặc ăn mòn kẽ hở.
Hàm lượng molypden trong thép không gỉ 316 giúp tăng cường khả năng chống lại loại ăn mòn cục bộ này so với thép không gỉ 304. Vì lý do này, lưới thép không gỉ 316 thường được lựa chọn cho các lối đi ven biển, lối vào bến cảng, cơ sở khử muối, nhà máy chế biến hải sản, bệ lắp đặt thiết bị xử lý nước thải và hệ thống thoát nước tiếp xúc với các chất lỏng chứa muối.
Ưu điểm này có những giới hạn. Nước biển ấm, dung dịch clorua không lưu thông, cặn bám, các khe hở thiếu oxy, nồng độ clorua cao và việc làm sạch không triệt để vẫn có thể gây ăn mòn thép không gỉ 316. Trong trường hợp ngâm liên tục hoặc tiếp xúc khắc nghiệt với môi trường ngoài khơi, có thể cần sử dụng thép không gỉ 316L, thép không gỉ duplex, loại hợp kim có hàm lượng cao hơn hoặc vật liệu kỹ thuật khác.
Thép không gỉ 316 cho hiệu suất tốt trong nhiều môi trường công nghiệp và có khả năng chống chịu tốt hơn thép không gỉ 304 đối với một số axit khử và dung dịch chứa clorua. Loại thép này thường được sử dụng xung quanh các bể chứa hóa chất, hệ thống đường ống công nghệ, máy bơm, trạm lấy mẫu, bình phản ứng, rãnh thoát nước và bệ bảo trì.
Không nên chỉ đơn thuần gọi nó là “lưới chống axit”. Hiệu suất hóa học thay đổi tùy thuộc vào loại hóa chất, nồng độ, nhiệt độ, mức độ oxy, mức độ ô nhiễm, tốc độ dòng chảy, thời gian tiếp xúc và quy trình vệ sinh. Một loại lưới có hiệu suất tốt khi tiếp xúc với hóa chất loãng ở nhiệt độ phòng có thể không phù hợp khi cùng loại hóa chất đó ở trạng thái nóng, đậm đặc, ứ đọng hoặc trộn lẫn với các hợp chất clorua.
Các nhà máy xử lý nước thải khiến các bộ phận kim loại phải tiếp xúc liên tục với độ ẩm, nước bắn tung tóe, các hợp chất clorua, hóa chất xử lý, chất tẩy rửa, cặn bám và khí ăn mòn. Lưới hở giúp chất lỏng thoát ra và không khí lưu thông, trong khi thép không gỉ giúp tránh phải phụ thuộc vào lớp sơn hoặc lớp mạ kẽm để bảo vệ cơ bản chống ăn mòn.
Lưới thép không gỉ 316 thường được sử dụng xung quanh các bộ lọc, bể chứa, bể lắng, hệ thống sục khí, máy bơm, thiết bị định lượng hóa chất, rãnh dẫn, khu vực xử lý bùn và hố kiểm tra. Việc lựa chọn vật liệu vẫn cần xem xét các yếu tố như hydro sunfua, clorua sắt (III), natri hypoclorit, cặn bám sinh học, ăn mòn do vi sinh vật gây ra và thành phần hóa học cụ thể của dòng nước thải.
Lớp màng thụ động giàu crôm trên thép không gỉ mang lại khả năng chống ăn mòn tổng quát, trong khi molypden giúp cải thiện khả năng chống lại sự ăn mòn cục bộ trong nhiều môi trường có chứa clorua. Nếu bề mặt bị trầy xước trong điều kiện có oxy bình thường, lớp màng thụ động có thể hình thành lại. Tính chất tự phục hồi này không có nghĩa là các vết xước sâu, các hạt sắt bám sâu, vết ố do nhiệt hàn, cặn bám hoặc các khe nứt có thể bị bỏ qua.
Thép không gỉ 316 mang lại độ bền, độ dẻo, độ dai và hiệu suất gia công phù hợp cho lưới thép công nghiệp. Khả năng chịu lực kết cấu của loại thép này cần được xác định dựa trên các thông số cơ học đã được chứng nhận và hình dạng thực tế của thanh chịu lực. Khả năng chống ăn mòn của thép 316 không tự động khiến tấm lưới này trở nên chắc chắn hơn so với tấm lưới tương đương làm từ thép 304 hoặc thép cacbon.
Thép không gỉ 316 có thể duy trì các tính chất hữu ích trong một dải nhiệt độ rộng, nhưng nhiệt độ ảnh hưởng đến cả thiết kế kết cấu lẫn hiện tượng ăn mòn. Nhiệt độ cao có thể làm gia tăng quá trình ăn mòn hóa học và hiện tượng rỗ do clorua. Các dự án ở nhiệt độ thấp có thể yêu cầu xác nhận độ dẻo dai của vật liệu, các mối nối và các quy tắc thiết kế áp dụng.
Bề mặt thép không gỉ 316 được hoàn thiện đúng cách có thể được làm sạch mà không cần duy trì một lớp phủ bảo vệ riêng biệt. Điều này rất có giá trị trong các cơ sở sản xuất thực phẩm, dược phẩm, xử lý nước và hóa chất, nơi mà sự nhiễm rỉ sét hoặc các mảnh lớp phủ bong tróc là không thể chấp nhận được.
Khi độ dốc phù hợp với môi trường và hệ thống được thiết kế để tránh sự tích tụ cặn bẩn và các khe hở, lưới thép không gỉ 316 có thể giảm thiểu việc sửa chữa lớp phủ, các đợt ngừng hoạt động do ăn mòn và công việc thay thế. Không thể xác định chính xác tuổi thọ dự kiến nếu không biết các yếu tố như mức độ tiếp xúc với môi trường, chất lượng gia công, lịch trình vệ sinh, tải trọng và tình trạng hệ thống đỡ.
Phương pháp sản xuất ảnh hưởng đến hình thức, độ cứng, các kiểu lưới có sẵn, chi phí sản xuất và khả năng phù hợp với các loại tải trọng khác nhau. Lưới hàn thường được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp, trong khi các sản phẩm được khóa bằng ép và khóa bằng uốn thường được xem xét trong những trường hợp mà hình thức hoặc cách bố trí lưới cụ thể là yếu tố quan trọng.
| Loại công trình | Phương thức kết nối | Những ưu điểm chính | Các ứng dụng điển hình |
|---|---|---|---|
| Lưới thép hàn | Các thanh ngang được hàn vào các thanh chịu lực | Cấu trúc vững chắc, quy trình sản xuất tiết kiệm chi phí, nhiều kích thước để lựa chọn, gia công theo yêu cầu | Sàn công nghiệp, lối đi, cầu thang, nắp cống thoát nước, lối tiếp cận hệ thống nước thải |
| Lưới khóa bằng áp lực | Các thanh ngang được ép vào các khe đã được cắt sẵn | Hình thức đồng nhất, thiết kế lưới linh hoạt, các điểm giao nhau gọn gàng | Lối đi kiến trúc, vách ngăn, không gian công cộng, nắp thông gió |
| Lưới được khóa bằng phương pháp ép | Các thanh ngang được khóa cơ học vào các thanh chịu lực | Kiểu xây dựng thông thường, tính linh hoạt về vật liệu, bố trí chuyên biệt | Hệ thống lối vào dành cho kiến trúc và các ngành công nghiệp chuyên biệt |
| Lưới thép gia công theo yêu cầu | Các tấm tiêu chuẩn được cắt, dán viền, lắp khung hoặc gia công theo bản vẽ | Phù hợp với các cấu trúc đỡ phức tạp, thiết bị, đường ống, máng dẫn và cầu thang | Nhà máy chế biến, cơ sở xử lý, công trình biển, giàn khoan có hình dạng không đều |
Lưới thép không gỉ 316 hàn được chế tạo bằng cách nối các thanh ngang với các thanh dọc song song theo các khoảng cách đều đặn. Quy trình hàn được kiểm soát chặt chẽ tạo ra tấm lưới mở có độ cứng cao, có thể được cắt, uốn, lắp khung và gia công thành các hình dạng phù hợp với từng dự án cụ thể.
Cấu trúc hàn được ứng dụng rộng rãi trong các sàn công nghiệp vì nó mang lại sự cân bằng hợp lý giữa độ bền, tính sẵn có, khả năng tùy chỉnh và giá cả. Loại kết cấu này có thể được sử dụng cho lối đi dành cho người đi bộ, bệ bảo trì, bậc thang, nắp hố ga, khu vực thoát nước và một số ứng dụng chịu tải trọng bánh xe khi các thanh chịu lực và giá đỡ được thiết kế phù hợp.
Việc hàn thép không gỉ đòi hỏi phải kiểm soát lượng nhiệt đầu vào, độ biến dạng, vật liệu hàn, lớp bảo vệ, ô nhiễm và việc làm sạch sau khi hàn. Vết ố sẫm màu do nhiệt tại vị trí hàn là dấu hiệu của quá trình oxy hóa và cần được loại bỏ ở những nơi yêu cầu cao về khả năng chống ăn mòn hoặc vệ sinh. Có thể yêu cầu thực hiện quá trình tẩy axit và thụ động hóa sau khi gia công để khôi phục bề mặt thụ động sạch sẽ.
Lưới thép ép được sản xuất bằng cách ép các thanh ngang vào các khe trên các thanh chịu lực dưới áp suất cao. Các điểm giao nhau tạo thành mang lại vẻ ngoài gọn gàng, không có các mối hàn lộ ra ngoài như ở loại lưới thép công nghiệp thông thường.
Cấu trúc này phù hợp cho sàn kiến trúc, vách ngăn, tấm thông gió, lối đi công cộng và các dự án thương mại nơi tính nhất quán về mặt thị giác là yếu tố quan trọng. Nó cũng có thể được sử dụng trong các khu vực công nghiệp có môi trường ăn mòn khi các thanh chịu lực, kết nối, lớp hoàn thiện và mức tải trọng được lựa chọn đáp ứng các yêu cầu của dự án.
Độ sâu rãnh, độ khít của thanh, độ thẳng hàng, lực ép, độ phẳng và chất lượng băng dính là những điểm kiểm tra quan trọng. Người mua có thể xem xét các Hướng dẫn sản phẩm lưới khóa bằng áp lực khi so sánh giữa kết cấu hàn và kết cấu liên kết cơ học.
Lưới được khóa bằng phương pháp dập được tạo thành bằng cách khóa cơ học các thanh ngang vào các thanh đỡ. Loại lưới này thường được sử dụng cho các sản phẩm nhôm, nhưng cũng có thể được xem xét áp dụng cho các thiết kế chuyên dụng bằng thép không gỉ. Nhà sản xuất cần cung cấp các dữ liệu kết cấu liên quan và giải thích cách thức kiểm tra kết nối cơ học.
Lưới thép không gỉ 316 đặt làm theo yêu cầu có thể bao gồm:
Việc gia công theo yêu cầu nên được hoàn tất trước khi tiến hành tẩy axit hoặc thụ động hóa lần cuối, nếu điều kiện cho phép. Các thay đổi tại công trường có thể gây ra ô nhiễm, làm mất đi các thanh kết cấu và để lại các mối hàn hoặc mép cắt chưa được xử lý.
Không có kích thước tấm lưới thép không gỉ 316 nào là chung cho tất cả các loại. Kích thước thay đổi tùy theo nhà sản xuất, phương pháp thi công, tiêu chuẩn khu vực, các hạn chế về vận chuyển, bố trí hệ thống đỡ và bản vẽ dự án. Các tấm có sẵn trong kho thường được cung cấp với các kích thước chiều rộng và chiều dài thông dụng, trong khi các tấm được cắt theo kích thước yêu cầu thường được sử dụng cho các sàn công nghiệp hoàn thiện và hệ thống thoát nước.
| Phân loại theo kích thước | Các tùy chọn phổ biến | Các yếu tố cần xem xét khi lựa chọn |
|---|---|---|
| Chiều rộng bảng điều khiển | 300, 500, 600, 750, 1.000 mm hoặc các kích thước tùy chỉnh | Khung đỡ, thiết bị nâng, chiều rộng lối đi, trình tự lắp đặt |
| Chiều dài tấm | Từ 1.000 đến 6.000 mm hoặc chiều dài theo yêu cầu | Hướng lắp đặt, nhịp, vận chuyển, tải trọng xử lý |
| Chiều sâu thanh đỡ | 20, 25, 30, 32, 40, 50 mm và các tùy chọn có trọng lượng lớn hơn | Tải trọng, nhịp, độ võng, va đập, độ bền |
| Độ dày thanh đỡ | 3, 4, 5, 6 mm và các kích thước theo yêu cầu cụ thể của dự án | Công suất, tải trọng tập trung, trọng lượng, giá cả |
| Khoảng cách giữa các thanh đỡ | Khoảng 25, 30, 34, 40 hoặc 60 mm | Phân bố lực, diện tích thoáng, sự thoải mái khi đi bộ, khả năng giữ đồ vật |
| Khoảng cách giữa các thanh ngang | Khoảng 50, 76, 100 hoặc 101,6 mm | Độ ổn định của tấm, hình thức lưới, chi phí |
Đây là các ví dụ trên thị trường chứ không phải là các kích thước được đảm bảo theo mọi tiêu chuẩn. Nhà cung cấp cần xác nhận khả năng sản xuất thực tế, kích thước lỗ mở, dung sai, kích thước tấm tối đa và trọng lượng tấm thành phẩm.
19-W-4 là ký hiệu phổ biến dùng để chỉ lưới hàn ở Bắc Mỹ. Số 19 thường chỉ khoảng cách giữa các thanh chịu lực là 19/16 inch, chữ W chỉ cấu trúc hàn, và số 4 chỉ khoảng cách giữa các thanh ngang là 4 inch. Khoảng cách giữa các thanh chịu lực là khoảng 30,2 mm và khoảng cách giữa các thanh ngang là khoảng 101,6 mm.
Chỉ định này không quy định độ sâu của thanh chịu lực, độ dày của thanh chịu lực, loại thép không gỉ, kích thước tấm, khả năng chịu tải, loại bề mặt hay lớp hoàn thiện. Một mô tả đầy đủ có thể như sau:
Lưới thép không gỉ 316 hàn, loại 19-W-4, thanh chịu lực kích thước 1-1/2 in. × 3/16 in., bề mặt có răng cưa, đã qua xử lý axit và thụ động hóa, được gia công theo bản vẽ đã được phê duyệt.
Chiều cao thanh dầm có ảnh hưởng lớn đến độ cứng uốn và khả năng chịu tải. Nói chung, việc tăng chiều sâu thường mang lại hiệu quả cải thiện hiệu suất cao hơn so với việc chỉ tăng độ dày. Do đó, có thể cần phải sử dụng thanh dầm có chiều sâu lớn hơn đối với các nhịp dài, lưu lượng người đi bộ lớn, tải trọng từ thiết bị hoặc tải trọng từ bánh xe.
Độ dày ảnh hưởng đến diện tích mặt cắt ngang, khả năng chịu uốn, độ bền cục bộ, mặt cắt hàn và giá thành. Thanh thép mỏng có thể phù hợp cho lối đi bộ có nhịp ngắn, trong khi thanh thép dày hơn thường được sử dụng cho giao thông công nghiệp, tải trọng tập trung, nắp hố ga có thể tháo rời và các vị trí dễ bị va đập.
Khoảng cách giữa các thanh đỡ càng gần nhau thì sẽ có càng nhiều bộ phận chịu lực nằm trong một diện tích tiếp xúc nhất định. Điều này có thể cải thiện sự thoải mái khi đi lại, phân bổ tải trọng tập trung và giảm kích thước lối đi thông thoáng. Khoảng cách rộng hơn sẽ tăng diện tích mở và có thể giảm chi phí vật liệu, nhưng có thể không phù hợp với bánh xe nhỏ, giày dép hẹp, lối đi công cộng hoặc những khu vực mà dụng cụ có thể rơi xuống khe hở.
Các thanh chịu lực phải nối giữa các điểm tựa kết cấu. Các thanh ngang thường chạy vuông góc với nhịp và không nên nhầm lẫn chúng với các bộ phận chịu lực chính. Việc định hướng tấm không đúng có thể làm giảm đáng kể hiệu suất dự kiến, ngay cả khi bản thân sản phẩm đã được sản xuất đúng quy cách.
| Thay đổi thiết kế | Ảnh hưởng điển hình đến hiệu suất |
|---|---|
| Tăng độ sâu thanh chịu lực | Tăng độ cứng uốn và thường làm giảm độ võng |
| Tăng độ dày thanh chịu lực | Làm tăng công suất, trọng lượng và chi phí vật liệu của bộ phận |
| Giảm khoảng cách giữa các thanh chịu lực | Đặt thêm các thanh chịu lực dưới tải trọng và thu hẹp khoảng trống |
| Giảm chiều rộng nhịp tự do | Tăng đáng kể công suất và giảm độ võng |
| Chỉ tăng chiều rộng của bảng điều khiển | Không nhất thiết làm tăng công suất trên toàn bộ nhịp thanh chịu lực |
| Thêm các răng cưa | Giúp cải thiện độ bám đường nhưng không tự động làm tăng khả năng chịu lực của kết cấu |
Các thanh ngang giúp giữ cho các thanh chịu lực luôn thẳng hàng và góp phần đảm bảo độ ổn định ngang, độ cứng của tấm và khả năng chịu lực khi vận hành. Tùy thuộc vào cấu tạo, chúng có thể là các thanh vuông xoắn, thanh tròn, thanh dẹt, thanh gợn sóng hoặc các thanh khóa được định hình đặc biệt.
Khoảng cách giữa các thanh ngang ảnh hưởng đến thẩm mỹ và độ ổn định cục bộ, nhưng thông thường lại có ảnh hưởng ít hơn đến khả năng chịu tải của nhịp chính so với kích thước và khoảng cách của các thanh chịu lực. Tuy nhiên, thông số này vẫn cần được quy định rõ ràng vì nó ảnh hưởng đến kích thước lưới, cảm giác khi đi lại, quá trình gia công và việc nhận diện sản phẩm.
Tỷ lệ diện tích hở ảnh hưởng đến khả năng thoát nước, thông gió, truyền ánh sáng, trọng lượng và việc di chuyển của các mảnh vụn. Diện tích hở cao rất hữu ích trong những trường hợp cần ưu tiên thoát nước và lưu thông không khí nhanh chóng. Lưới có mắt lưới dày có thể được ưu tiên sử dụng trong những trường hợp dự kiến sẽ có các vật thể nhỏ, gót giày hẹp, dụng cụ hỗ trợ đi lại hoặc bánh xe nhỏ.
Việc lựa chọn khu vực mở cần xem xét các yếu tố sau:
Nếu sàn nằm phía trên khu vực có người làm việc, có thể cần phải lắp đặt lưới mắt cáo mắt nhỏ, tấm chắn chân, lưới chắn thứ cấp hoặc biện pháp bảo vệ chắc chắn. Tiêu chuẩn về lưới mắt cáo không thể thay thế cho việc đánh giá nguy cơ vật rơi tại từng công trường cụ thể.
Lưới thông thường có mặt trên của thanh chịu lực phẳng. Loại lưới này mang lại bề mặt đi lại tương đối nhẵn và dễ vệ sinh, kiểm tra hơn so với các sản phẩm có răng cưa sâu. Loại lưới này phù hợp cho các khu vực khô ráo hoặc được kiểm soát, khu vực chế biến vệ sinh, nắp cống thoát nước và các bục nơi xe đẩy hoặc thiết bị di động phải di chuyển qua bề mặt.
Lưới răng cưa có các rãnh dọc theo các mép trên của các thanh chịu lực. Loại lưới này giúp tăng độ bám dính của giày dép trong điều kiện ẩm ướt, dính dầu mỡ, bùn lầy hoặc môi trường ngoài trời. Loại lưới này thường được lựa chọn cho các lối đi trên tàu biển, sàn nhà máy chế biến hóa chất, bệ xử lý nước thải, cầu thang ngoài trời và các khu vực cần rửa sạch.
Các rãnh gờ không thể đảm bảo bề mặt đi lại hoàn toàn chống trượt. Dầu, băng, tảo, màng sinh học, mỡ, cặn hóa chất và bụi bẩn đóng cục vẫn có thể gây ra các tình huống nguy hiểm. Việc thoát nước, vệ sinh, mang giày dép phù hợp, chiếu sáng, tay vịn và kiểm tra định kỳ vẫn là những biện pháp cần thiết.
Các giải pháp chống trượt đặc biệt có thể bao gồm mép bậc thang có răng cưa, tấm mép bậc thang đục lỗ, miếng lót mài mòn, lớp phủ có hạt mài mòn hoặc các cấu trúc bám dính tùy chỉnh. Cần kiểm tra khả năng chịu được hóa chất tẩy rửa, tia cực tím, nhiệt độ, mài mòn và va đập của các giải pháp này.
| Tùy chọn bề mặt | Ưu điểm chính | Hạn chế quan trọng |
|---|---|---|
| Thông thường | Dễ dàng vệ sinh và di chuyển trơn tru | Khả năng bám đường kém hơn trong điều kiện đường ướt hoặc có dầu mỡ |
| Có răng cưa | Tăng cường độ bám ở các khu vực công nghiệp ẩm ướt | Việc làm sạch xung quanh các khe hở sẽ khó khăn hơn |
| Miếng chèn mài mòn | Lực bám cao tại các mép bậc thang hoặc các điểm tiếp cận | Cần xem xét mức độ mài mòn của miếng chèn và tính tương thích hóa học |
| Lưới mắt nhỏ | Tăng cường sự thoải mái khi đi bộ và khả năng giữ các vật nhỏ | Diện tích mở nhỏ hơn và chi phí có thể cao hơn |
Lưới thép không gỉ 316 có thể được cung cấp theo tiêu chuẩn YB/T 4001.1, ANSI/NAAMM MBG 531, BS 4592, các yêu cầu về vật liệu ASTM có liên quan, các ký hiệu vật liệu EN hoặc các quy định kỹ thuật cụ thể của dự án. Tiêu chuẩn phù hợp phụ thuộc vào vị trí dự án, yêu cầu của chủ đầu tư, cơ sở thiết kế kỹ thuật và các quy định địa phương.
Đơn đặt hàng phải nêu rõ mã tiêu chuẩn và phiên bản đầy đủ. Một tuyên bố chung chung như “được sản xuất theo các tiêu chuẩn quốc tế” không xác định được một sản phẩm có thể đo lường được.
Bản đề xuất kỹ thuật cần xác định rõ vật liệu thuộc loại 316 hay 316L, kèm theo tiêu chuẩn hình thức sản phẩm tương ứng. Các ký hiệu phổ biến bao gồm UNS S31600 cho loại 316 và UNS S31603 cho loại 316L. Các dự án ở châu Âu có thể sử dụng các ký hiệu cấp như 1.4401 hoặc 1.4404. Các tuyên bố về ký hiệu tương đương phải được chứng minh bằng thông số kỹ thuật và chứng chỉ vật liệu áp dụng.
Khả năng chịu tải phải được đánh giá dựa trên chiều dài nhịp thực tế và hướng của thanh chịu lực. Hai tấm lưới được làm từ cùng loại thép không gỉ 316 và có cùng mẫu lưới có thể có khả năng chịu tải khác nhau đáng kể nếu kích thước thanh chịu lực hoặc chiều dài nhịp của chúng khác nhau.
Tải trọng phân bố đều là tải trọng được phân bố đều trên bề mặt lưới. Loại tải trọng này có thể được áp dụng cho việc sử dụng bệ nền nói chung, vật liệu lưu trữ hoặc các tải trọng phân bố trong quá trình sản xuất. Giá trị tải trọng cần nêu rõ đó là tải trọng vận hành, tải trọng cho phép, tải trọng đã điều chỉnh hệ số an toàn hay tải trọng thử nghiệm.
Tải trọng tập trung tác động lên một diện tích tiếp xúc hạn chế. Bàn chân của người, dụng cụ bảo trì, chân thiết bị hoặc bánh xe xe đẩy nhỏ có thể chỉ tác động tải lên một hoặc một số thanh chịu lực. Kích thước tiếp xúc và vị trí tải trọng bất lợi nhất cần được đưa vào tính toán.
Lưới sàn dành cho phương tiện giao thông cần có thông tin về tải trọng bánh xe, tải trọng trục, diện tích tiếp xúc của lốp xe, khoảng cách giữa các bánh xe, hướng di chuyển, hệ số an toàn va chạm, tần suất lưu thông và khung đỡ. Bảng thông số kỹ thuật của lưới sàn dành cho người đi bộ không được sử dụng để phê duyệt lưu thông xe nâng hoặc phương tiện giao thông.
Trong giai đoạn thiết kế sơ bộ, thanh chịu lực có thể được coi gần đúng như một dầm. Đối với thanh được đỡ hai đầu chịu tải trọng đều, mô-men uốn biến thiên theo bình phương chiều dài nhịp, trong khi độ võng đàn hồi biến thiên gần đúng theo lũy thừa bốn của chiều dài nhịp. Đây là lý do tại sao việc tăng nhẹ khoảng cách không được đỡ có thể dẫn đến sự gia tăng đáng kể của độ võng.
Thiết kế cuối cùng cần xem xét việc phân bổ tải trọng giữa các thanh chịu lực, điểm tiếp xúc cục bộ của bánh xe, chiều rộng điểm tựa, điều kiện cố định thanh, điều kiện biên, dung sai gia công, tác động động lực học, hiện tượng mỏi (nếu có liên quan) và tiêu chuẩn kết cấu áp dụng.
Độ võng cho phép có thể được quy định bởi tiêu chuẩn sản phẩm, quy chuẩn kết cấu địa phương, yêu cầu kỹ thuật của dự án, sự thoải mái khi đi lại, hoạt động của thiết bị hoặc các yêu cầu về thoát nước. Chuyển động quá mức có thể gây ra rung động, tiếng ồn, hiện tượng các tấm panel lắc lư, kẹp bị lỏng, mép vấp ngã, hư hỏng lớp phủ trên các kết cấu liền kề và gây khó chịu cho người sử dụng.
| Dữ liệu đầu vào cho phép tính toán | Thông tin cần thiết về dự án |
|---|---|
| Khoảng cách không cột | Khoảng cách giữa các mép trong hoặc các điểm tựa tương ứng của các điểm tựa |
| Hướng của ổ trục | Hướng của các thanh chịu lực dọc theo các điểm tựa |
| Tải trọng đồng đều | Tải trọng yêu cầu trên đơn vị diện tích và tổ hợp tải trọng áp dụng |
| Tải trọng tập trung | Độ lớn tải, diện tích chiếm dụng, vị trí và tần số |
| Tải trọng bánh xe | Lực tác động lên bánh xe, diện tích tiếp xúc, cách bố trí trục, hướng và lực va chạm |
| Giới hạn biến dạng | Giới hạn khả năng vận hành bắt buộc dựa trên số liệu hoặc mã |
| Điều kiện hỗ trợ | Chiều rộng ghế, loại dầm hoặc khung, tính liên tục và phương pháp cố định |
| Môi trường | Hệ số bù ăn mòn, nhiệt độ, độ rung và điều kiện bảo trì |
Lớp hoàn thiện bề mặt kiểu nhà máy có thể phù hợp với các khu vực không nhìn thấy được, nơi bề mặt sạch sẽ và không có các chất gây ô nhiễm có hại. Tuy nhiên, vẫn cần loại bỏ các vết bắn hàn, gỉ sét, dầu, mỡ, các mảnh sắt bám dính và các gờ sắc nhọn.
Quá trình tẩy rỉ giúp loại bỏ vết ố do nhiệt hàn, lớp oxit và một số tạp chất bám trên bề mặt. Quá trình này đặc biệt hữu ích sau khi hàn, cắt, mài và gia công bằng dây đai. Quá trình này cần phải tiếp cận được các điểm giao nhau và khe hở, thay vì chỉ xử lý bề mặt trên cùng có thể nhìn thấy được.
Quá trình thụ động hóa sử dụng phương pháp xử lý hóa học có kiểm soát để loại bỏ sắt tự do và hỗ trợ quá trình hình thành lớp thụ động trên bề mặt. Phương pháp này thường được chỉ định cho các ứng dụng trong lĩnh vực vệ sinh, hóa chất, xử lý nước và hàng hải. Quá trình thụ động hóa không loại bỏ được lớp cặn oxit dày, do đó có thể cần phải tiến hành làm sạch hoặc tẩy axit đầy đủ trước đó.
Có thể lựa chọn bề mặt chải hoặc đánh bóng cho các công trình kiến trúc, cơ sở chế biến thực phẩm hoặc các công trình được chú ý nhiều. Yêu cầu về bề mặt cần được mô tả dựa trên tiêu chuẩn tham chiếu hoặc mẫu đã được thống nhất. Một thuật ngữ được định nghĩa quá chung chung như “đánh bóng” có thể dẫn đến những kỳ vọng không nhất quán.
Các quy trình hàn phải phù hợp với loại thép không gỉ và cấu trúc mối hàn. Việc kiểm soát chất lượng có thể bao gồm việc kiểm tra các thông số hàn, vật liệu hàn, tình trạng thiết bị, trình độ của thợ hàn, độ biến dạng, độ thâm nhập, kích thước mối hàn, hiện tượng oxy hóa bề mặt, nứt, hiện tượng hàn hụt và xử lý sau hàn.
Nếu cần thực hiện các công đoạn hàn, gia cố bằng dải kim loại hoặc tạo khung trên diện rộng, thép 316L có thể là lựa chọn ưu tiên vì hàm lượng carbon thấp hơn của nó giúp giảm nguy cơ nhạy cảm hóa ở các vùng chịu ảnh hưởng nhiệt. Thép 316 tiêu chuẩn vẫn có thể hàn được, nhưng cần đánh giá tình trạng vật liệu, độ dày, lượng nhiệt đưa vào, thời gian tiếp xúc với nhiệt và quy trình xử lý sau hàn.
Các công trình hàng hải và ven biển khiến lưới sàn phải chịu tác động của hơi muối, độ ẩm cao, mưa, cặn bám do gió thổi, bức xạ tia cực tím, các chu kỳ ướt-khô lặp đi lặp lại, và đôi khi là tiếp xúc trực tiếp với nước biển. Những điều kiện này khiến khả năng chống ăn mòn, kiểm soát trơn trượt, độ chắc chắn của hệ thống cố định và khả năng tiếp cận để vệ sinh trở nên rất quan trọng.
Thép không gỉ 316 thường được mô tả là vật liệu đạt tiêu chuẩn hàng hải, nhưng điều này không nên được hiểu là có khả năng chống lại nước biển một cách tuyệt đối. Nước biển ấm đọng lại, các khe hẹp, cặn muối, nồng độ oxy thấp và việc ngâm liên tục có thể gây ra hiện tượng ăn mòn lỗ rỗ và ăn mòn khe hẹp.
Các thiết kế cần đảm bảo thoát nước tự do, tránh các mối nối dễ tích tụ nước, cho phép rửa bằng nước ngọt và giảm thiểu các gờ ngang nơi muối có thể tích tụ. Trong các điều kiện hoạt động khắc nghiệt ngoài khơi, khu vực bị nước bắn tung tóe, nước biển ấm hoặc môi trường ngâm liên tục, có thể cần sử dụng thép không gỉ 316L, thép không gỉ duplex, thép không gỉ super duplex hoặc vật liệu khác do chuyên gia chống ăn mòn lựa chọn.
Cấu trúc rỗng giúp giảm lực cản gió so với tấm kín, nhưng các tấm vẫn có thể phải chịu tác động của lực nâng, sóng biển, rung động và va đập. Có thể cần phải sử dụng kẹp chống nâng, cố định bằng bu-lông, cố định bằng hàn hoặc hệ thống tấm cố định. Ở những vị trí ven biển tiếp xúc trực tiếp với môi trường biển, các nắp có thể tháo rời không nên chỉ dựa vào trọng lượng riêng của chúng.
Các cơ sở hóa chất sử dụng lưới chắn xung quanh bể chứa, bình phản ứng, máy bơm, giá đỡ đường ống, trạm lấy mẫu, khu vực bốc dỡ, rãnh thoát nước và bệ bảo trì. Thép không gỉ 316 được lựa chọn vì nó có khả năng chống chịu nhiều môi trường công nghiệp tốt hơn thép cacbon và mang lại hiệu suất cao hơn so với thép không gỉ 304 trong một số điều kiện có chứa clorua hoặc điều kiện khử.
Cần kiểm tra tính tương thích riêng biệt đối với:
Không nên cho rằng thép không gỉ 316 có khả năng chống lại axit clohydric, các hóa chất đậm đặc ở nhiệt độ cao hoặc mọi điều kiện liên quan đến axit sunfuric. Trong các điều kiện làm việc khắc nghiệt, có thể cần tham khảo bảng tương thích hóa học, lịch sử vận hành, kết quả thử nghiệm ăn mòn hoặc ý kiến của kỹ sư vật liệu.
Lưới hở cho phép chất lỏng bị đổ chảy qua bề mặt đi lại, nhưng kết cấu bên dưới phải dẫn chất hóa học đó vào hệ thống thu gom phù hợp. Nếu chất hóa học bị giữ lại trên các thanh đỡ, kẹp, khung hoặc gờ bê tông, hiện tượng ăn mòn khe hở và sự xuống cấp kết cấu có thể xảy ra mà không thể quan sát được.
Lưới chắn xung quanh các tấm sàng thanh, thiết bị loại bỏ cặn bẩn và các kênh dẫn vào phải tiếp xúc với nước bị ô nhiễm, cặn hữu cơ, các hạt khí dung và quá trình làm sạch. Bề mặt có răng cưa có thể giúp tăng độ bám, trong khi các tấm có thể tháo rời tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo trì thiết bị.
Các lối đi xung quanh bể chứa và bể lắng cần có khả năng chống ăn mòn, thoát nước tốt, được cố định chắc chắn và đảm bảo sự thoải mái khi di chuyển. Thiết kế cần tính đến các yếu tố như độ ẩm liên tục, nước bắn tung tóe, việc bơm hóa chất, sự phát triển của vi sinh vật và rung động từ các thiết bị lân cận.
Lưới sàn trạm bơm tạo lối đi phía trên các hố thu nước, rãnh dẫn, máy bơm và hệ thống đường ống. Các tấm lưới có thể cần được trang bị tay cầm nâng, các phần có bản lề, thiết bị cố định an toàn, mắt lưới dày đặc và các bộ phận kiểm soát mùi. Khung đỡ phải được kiểm tra tình trạng ăn mòn một cách cẩn thận không kém gì lưới sàn.
Các hóa chất xử lý như muối sắt (III), hợp chất hypoclorit, axit và kiềm gây ra các nguy cơ ăn mòn khác nhau. Việc lựa chọn cấp độ chống ăn mòn phải dựa trên loại hóa chất cụ thể và nồng độ thực tế. Lưới sàn trong vùng bắn tóe có thể phải chịu tác động ăn mòn mạnh hơn so với các thiết bị nằm xa hơn so với điểm bơm hóa chất.
Hệ thống thoát nước thải và bùn thải có thể gây ra hiện tượng bám cặn, các khe hở thiếu oxy, tiếp xúc với hydro sunfua và hoạt động vi sinh. Việc vệ sinh và kiểm tra định kỳ là cần thiết ngay cả khi sử dụng thép không gỉ loại 316. Trong trường hợp không thể loại bỏ cặn bám, việc sử dụng lưới bằng kim loại hợp kim cao hơn hoặc lưới phi kim loại có thể phù hợp hơn.
| Ứng dụng | Các điểm trọng tâm được khuyến nghị trong thiết kế | Các chi tiết gia công thông dụng |
|---|---|---|
| Nền tảng | Tải trọng đồng nhất và tập trung, độ võng, hệ thống thoát nước, biện pháp bảo vệ chống ngã | Bố cục tấm ốp, tấm chắn chân, các lỗ cắt, kẹp, dải viền |
| Lối đi | Sự thoải mái khi đi bộ, nguy cơ trượt ngã, khoảng cách giữa các điểm tựa, khe hở ở mép | Bề mặt có răng cưa, mắt lưới dày đặc, kẹp chống bung, các tấm được đánh số |
| Bậc thang | Tải trọng từng bậc, tầm nhìn ở mép bậc, độ bám, kết nối với dầm dọc | Tấm đỡ, lỗ bắt bu lông, mép có răng cưa hoặc đục lỗ |
| Nắp hố | Tải trọng tập trung hoặc tải trọng trên bánh xe, nâng hạ, khung đỡ, di chuyển | Dải chịu tải, khung, tay cầm, chi tiết chống rung và chi tiết cố định |
| Lưới thoát nước | Khu vực mở thủy lực, các khe hở an toàn, sự ăn mòn, lối tiếp cận để vệ sinh | Lưới dày đặc, các tấm có thể tháo rời, viền mềm mại, khung đồng bộ |
Các tấm sàn phải được bố trí sao cho các thanh chịu lực nối liền giữa các điểm tựa và các mối nối tấm nằm trên các bộ phận chịu lực. Các lỗ cắt dành cho thiết bị phải được gia cố tại những vị trí mà các thanh chịu lực chính đã bị tháo bỏ. Có thể cần lắp đặt các tấm chắn ở các mép hở và các vị trí có lỗ xuyên qua để giảm thiểu nguy cơ vật rơi.
Một bậc thang lưới thông thường bao gồm bề mặt lưới, các tấm đỡ bên hoặc thanh góc, và phần mép trước. Thông số kỹ thuật cần nêu rõ chiều dài bậc thang, chiều sâu, hướng thanh chịu lực, bề mặt, loại mép trước, kích thước tấm đỡ, bố trí lỗ và vật liệu của bulông.
Lưới răng cưa và mép bậc thang có hoa văn tương phản hoặc đục lỗ thường được lựa chọn cho các cầu thang công nghiệp trong môi trường ẩm ướt. Toàn bộ cầu thang cũng phải đáp ứng các yêu cầu hiện hành về chiều cao bậc, chiều rộng bậc, chiều rộng cầu thang, tay vịn, sảnh nghỉ và an toàn khi di chuyển.
Nắp hố ga cần được thiết kế như một hệ thống bao gồm lưới, khung, đế đỡ, các bộ phận cố định, kết cấu bê tông hoặc thép liền kề, và phương pháp nâng. Việc lắp đặt một tấm nắp chịu tải nặng lên khung không đủ tiêu chuẩn hoặc bị ăn mòn không phải là một giải pháp an toàn.
Các mái che cho phép xe cộ đi qua cần phải thực hiện các tính toán tải trọng bánh xe phù hợp với từng dự án cụ thể. Các mái che chỉ dành cho người đi bộ cần được bảo vệ khỏi việc xe cộ vô tình đi vào khi cần thiết.
Các kẹp cơ khí cho phép tháo các tấm ra để kiểm tra hoặc bảo trì. Các cách bố trí thông thường sử dụng một kẹp hình yên ngựa ở phía trên hoặc một kẹp được nối với một kẹp dưới nằm dưới thanh chịu lực. Kẹp được lựa chọn phải phù hợp với khoảng cách giữa các thanh chịu lực, mặt bích đỡ, độ dày của tấm và yêu cầu về khả năng chống ăn mòn.
Bu-lông có thể đảm bảo khả năng cố định chắc chắn chống lại lực nâng, rung động và chuyển động ngang. Bản vẽ cần nêu rõ đường kính bu-lông, cấp độ, loại vòng đệm, vị trí lỗ, yêu cầu siết chặt và khoảng trống cần thiết để tháo gỡ.
Hàn có thể tạo ra sự gắn kết vĩnh viễn với các giá đỡ tương thích, nhưng phương pháp này hạn chế khả năng tháo dỡ và tạo ra các vùng chịu ảnh hưởng nhiệt bổ sung. Các mối hàn trên thép không gỉ cần được làm sạch và xử lý theo yêu cầu. Việc hàn lưới thép không gỉ vào giá đỡ bằng thép carbon đòi hỏi phải có quy trình được phê duyệt và các chi tiết kỹ thuật về chống ăn mòn.
Khung đỡ bằng thép không gỉ thường được sử dụng cho nắp hố mương, tấm thoát nước và nắp hầm tiếp cận có thể tháo rời. Khung phải được lắp đặt cân bằng, đủ độ cứng, được cố định chắc chắn và có hình dạng phù hợp để tránh tích tụ chất lỏng. Khung không bằng phẳng có thể gây ra hiện tượng lắc lư, tiếng ồn, quá tải cục bộ và nguy cơ vấp ngã.
Sự tiếp xúc trực tiếp giữa thép không gỉ 316 với thép cacbon, thép mạ kẽm hoặc nhôm có thể gây ra hiện tượng ố màu hoặc ăn mòn điện hóa khi có sự hiện diện của chất điện giải. Mức độ rủi ro phụ thuộc vào sự kết hợp giữa các loại kim loại, tỷ lệ bề mặt tiếp xúc, độ ẩm, độ dẫn điện và tình trạng lớp phủ. Có thể cần phải sử dụng các loại bulông, đai ốc tương thích, các bộ phận cách điện, chất bịt kín hoặc các chi tiết lớp phủ phù hợp.
Việc cắt và hàn tại công trường cần được hạn chế và kiểm soát chặt chẽ. Việc tháo các thanh chịu lực có thể làm gián đoạn đường truyền tải trọng của kết cấu. Cắt bằng nhiệt có thể gây ra hiện tượng đổi màu do nhiệt, trong khi dụng cụ làm bằng thép cacbon có thể làm ô nhiễm bề mặt thép không gỉ.
Bất kỳ sự điều chỉnh nào đối với các trường dữ liệu đã được phê duyệt đều phải bao gồm:
Việc rửa bằng nước ngọt có thể loại bỏ muối và các cặn bám trên bề mặt của lưới chắn ven biển. Đối với các tấm lưới dùng trong công nghiệp và xử lý nước thải, có thể cần sử dụng chất tẩy rửa, phương pháp rửa áp lực hoặc quy trình làm sạch đã được phê duyệt cho dự án. Cần kiểm tra hàm lượng clorua trong các sản phẩm làm sạch cũng như tính tương thích của chúng với thép không gỉ.
Không nên sử dụng bàn chải sắt, dụng cụ mài và vật liệu mài mòn từng được dùng trên thép cacbon để gia công thép không gỉ. Các hạt sắt bám dính có thể bị rỉ sét và gây ra các vết ố trên bề mặt, dẫn đến kết luận sai lầm.
Tần suất kiểm tra cần phải phù hợp với điều kiện môi trường, lưu lượng sử dụng, hậu quả của sự cố và lịch sử bảo trì. Một bệ hóa chất được sử dụng với tần suất cao cần được kiểm tra thường xuyên hơn so với một nắp hầm kỹ thuật trong nhà không tiếp xúc với môi trường ẩm ướt.
Các điểm kiểm tra tiêu biểu bao gồm:
Không có nhà cung cấp có trách nhiệm nào có thể xác định tuổi thọ chỉ dựa trên cụm từ “thép không gỉ 316”. Tuổi thọ phụ thuộc vào nồng độ clorua, sự tiếp xúc với các chất hóa học, nhiệt độ, chu kỳ ngâm nước, lượng oxy có sẵn, cặn bám, độ nhẵn bề mặt, chất lượng hàn, thiết kế khe hở, việc vệ sinh, tải trọng, rung động và bảo trì.
Đối với mục đích mua sắm, bên mua cần xác định tuổi thọ thiết kế mong muốn và cung cấp các dữ liệu về môi trường. Trên cơ sở đó, nhà cung cấp có thể đề xuất các loại vật liệu như thép không gỉ 316, 316L, thép không gỉ duplex, thép mạ kẽm, nhôm, FRP hoặc các vật liệu khác để đưa vào quá trình thẩm định kỹ thuật.
| Chất liệu | Ưu điểm chính | Hạn chế chính | Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|---|
| Thép không gỉ 304 | Khả năng chống ăn mòn tổng quát tốt với chi phí thép không gỉ thấp hơn | Khả năng chống lại các hợp chất clorua kém hơn so với loại 316 | Các khu vực ẩm ướt trong nhà, nhà máy chế biến thực phẩm, hệ thống thoát nước thương mại, việc xả rửa chung |
| Thép không gỉ 316 | Khả năng chống clorua và hóa chất được cải thiện | Vẫn có thể sử dụng trong điều kiện nồng độ clorua cao hoặc ổn định | Dọc bờ biển, gần vùng biển, hóa chất, nước thải, chế biến có chứa muối |
| Thép không gỉ 316L | Hàm lượng carbon thấp rất có lợi cho quá trình gia công hàn quy mô lớn | Chi phí cao hơn và không có khả năng chống lại sự ăn mòn nghiêm trọng | Các công trình hàn dùng trong ngành hàng hải, hóa chất, vệ sinh và xử lý nước thải |
| Thép không gỉ hai pha | Độ bền cao hơn và khả năng chống ăn mòn được cải thiện trong nhiều môi trường có clorua | Quy trình gia công chuyên biệt hơn và chi phí vật liệu cao hơn | Các ứng dụng trong môi trường biển khắc nghiệt, khử muối, ngoài khơi và các quy trình công nghệ có tính ăn mòn cao |
| Thép mạ kẽm nhúng nóng | Sức bền kinh tế cho các ứng dụng ngoài trời nói chung | Kẽm có thể bị ăn mòn khi tiếp xúc với các hóa chất mạnh, muối và môi trường ẩm ướt liên tục | Các nền công nghiệp nói chung, lối đi, cầu thang và hệ thống thoát nước |
| Lưới nhôm | Trọng lượng nhẹ và khả năng chống ăn mòn trong môi trường khí quyển tốt | Độ cứng thấp hơn và có khả năng xảy ra hiện tượng ăn mòn điện hóa | Trên sân thượng, kiến trúc, nhẹ và một số lối tiếp cận ven biển |
| Lưới FRP | Khả năng chống hóa chất cao và không dẫn điện | Các đặc tính khác nhau về khả năng chống cháy, độ cứng, khả năng chịu va đập, khả năng chống tia UV và đặc tính kết nối | Nhà máy hóa chất, hệ thống xử lý nước, khu vực điện, lối đi dễ bị ăn mòn |
Thép 304 phù hợp với nhiều môi trường ẩm ướt, yêu cầu vệ sinh và trong nhà nói chung. Thép 316 thường được ưu tiên sử dụng khi có nguy cơ tiếp xúc với clorua, không khí ven biển, các sản phẩm chứa muối, nước thải hoặc các điều kiện quá trình sản xuất khắc nghiệt hơn. Tính chất cơ học của hai loại thép này có thể tương tự nhau trong nhiều ứng dụng làm lưới sàn, do đó việc lựa chọn thường chủ yếu dựa trên khả năng chống ăn mòn hơn là khả năng chịu tải.
Bạn có thể tham khảo so sánh chi tiết trong Hướng dẫn so sánh lưới thép không gỉ 304 và 316.
Thép 316 và 316L có hệ thống hợp kim crôm, niken và molypden tương tự nhau. Điểm khác biệt chính là thép 316L có hàm lượng cacbon tối đa thấp hơn. Điều này giúp giảm nguy cơ nhạy cảm hóa và ăn mòn giữa các hạt xung quanh các vùng chịu ảnh hưởng nhiệt trong quá trình hàn.
Do lưới thép hàn có nhiều điểm giao nhau được hàn và có thể cần thêm các dải thép hàn, khung, tấm đỡ cầu thang và tấm chắn chân, nên thép 316L thường được chỉ định. Người mua có nhu cầu về loại thép có hàm lượng carbon thấp nên nêu rõ là 316L thay vì giả định rằng tất cả các loại lưới thép 316 đều sẽ được cung cấp dưới dạng 316L.
Thông tin cụ thể về tùy chọn này liên quan đến dự án có thể được tìm thấy trên trang Trang về lưới thép không gỉ 316L 19-W-4.
Hãy mô tả tất cả các yếu tố tiếp xúc dự kiến thay vì chỉ nêu “môi trường biển” hoặc “hóa chất”. Cần bao gồm nguồn clorua, nồng độ muối, hóa chất, độ pH, nhiệt độ, độ ẩm, tần suất bắn tung tóe, ngâm ngập, chất tẩy rửa, cặn bám, cũng như việc lưới đặt trong nhà hay ngoài trời.
Hãy xem 316 như một vật liệu tiềm năng, chứ không phải là câu trả lời cuối cùng một cách tự động. Cần xem xét liệu có cần sử dụng 316L cho các cấu kiện hàn hay không, và liệu có cần sử dụng thép không gỉ duplex, thép không gỉ hợp kim cao, FRP hay vật liệu khác trong điều kiện tiếp xúc khắc nghiệt hay không.
Hãy nêu rõ khẩu độ tự do, chiều rộng điểm tựa, hướng thanh chịu lực, tải trọng phân bố đều, tải trọng tập trung, tải trọng bánh xe, va đập, rung động và độ võng cho phép. Xác định khu vực này dành cho người đi bộ, xe đẩy bảo trì, xe nâng, phương tiện giao thông hay thiết bị cố định.
Chỉ định phương pháp chế tạo bằng hàn, khóa ép, khóa ép dập hoặc phương pháp chế tạo khác đã được phê duyệt. Chọn bề mặt nhẵn để dễ vệ sinh hoặc bề mặt có răng cưa để tăng độ bám dính trong điều kiện ẩm ướt. Xác định các yêu cầu về lưới mắt nhỏ, mép bậc, miếng lót mài mòn hoặc chống vật rơi.
Hiển thị các vạch đánh dấu trên bản vẽ, hướng trục, vị trí giá đỡ, các phần cắt, dải gia cố, khung, bậc thang, tấm chắn chân, tay cầm nâng, bulông và các bộ phận có thể tháo rời. Không được bắt đầu gia công cho đến khi các kích thước quan trọng và các điểm giao nhau đã được phê duyệt.
Hãy nêu rõ liệu tấm lưới có cần được xử lý bề mặt thô, tẩy axit, thụ động hóa, chải, đánh bóng hay đánh bóng điện hóa hay không. Vui lòng nêu rõ các tiêu chí chấp nhận đối với hiện tượng đổi màu do nhiệt, các hạt sắt lẫn trong vật liệu, vết xước, vết bắn hàn, gờ sắc và cặn hóa chất.
Gói tài liệu có thể bao gồm:
| Mục trong yêu cầu báo giá (RFQ) | Thông tin cần cung cấp |
|---|---|
| Sản phẩm | Lưới thép không gỉ 316 hoặc 316L dạng thanh |
| Tiêu chuẩn | Các tiêu chuẩn đầy đủ về sản phẩm, vật liệu, thiết kế và kiểm tra kèm theo các phiên bản |
| Xây dựng | Hàn, khóa bằng máy ép, khóa bằng phương pháp ép dập hoặc theo yêu cầu |
| Thanh đỡ | Chiều cao, độ dày, khoảng cách và hướng nhịp |
| Thanh ngang | Loại, kích thước, khoảng cách và phương pháp kết nối |
| Kích thước bảng điều khiển | Chiều dài thành phẩm, chiều rộng, dung sai, số lượng và các dấu trên tấm |
| Đang tải | Tải trọng đồng đều, tập trung, tải trọng do bánh xe, tải trọng động và tải trọng do thiết bị |
| Bề mặt | Loại trơn, có răng cưa, mắt lưới dày đặc hoặc được xử lý chống trượt bổ sung |
| Sản xuất | Dải viền, khung, phần cắt, mép bậc thang, tấm chắn chân và điểm nâng |
| Hoàn thành | Phay, tẩy axit, thụ động hóa, chải bề mặt, đánh bóng hoặc đánh bóng điện hóa |
| Cài đặt | Kẹp, bu-lông, mối hàn, giá đỡ, tính tương thích vật liệu và khả năng tháo lắp |
| Tài liệu | Bản vẽ, tính toán, chứng chỉ, báo cáo kiểm tra và danh sách đóng gói |
Một yêu cầu báo giá cụ thể sẽ giúp nhà sản xuất so sánh các yếu tố như điều kiện môi trường, tải trọng, kích thước, lớp hoàn thiện và quy trình gia công, thay vì chỉ đưa ra báo giá cho một tấm thép không gỉ thông thường. Người mua cũng có thể xem xét các lựa chọn đa dạng hơn Dòng sản phẩm lưới thép khi so sánh các loại vật liệu và phương pháp thi công cho một dự án mới.
Lưới thép không gỉ 316 có phù hợp để sử dụng trong môi trường nước biển không? Lưới thép không gỉ 316 có khả năng chống clorua tốt hơn so với loại 304 và thường được sử dụng trong các môi trường ven biển, gần biển và có sương muối. Tuy nhiên, loại lưới này không hoàn toàn miễn nhiễm với sự ăn mòn trong nước biển ấm, ứ đọng, ngâm liên tục hoặc có hàm lượng clorua cao. Các cặn muối, khe hẹp, hệ thống thoát nước kém và nhiệt độ cao làm tăng nguy cơ ăn mòn rỗ và ăn mòn khe hẹp. Trong điều kiện sử dụng nghiêm ngặt với nước biển hoặc ngoài khơi, có thể cần sử dụng thép không gỉ 316L, thép không gỉ duplex hoặc vật liệu hợp kim cao cấp hơn sau khi tiến hành đánh giá ăn mòn cụ thể cho từng dự án.
Sự khác biệt giữa lưới thép không gỉ 316 và 316L là gì? Cả hai loại thép này đều chứa crom, niken và molypden, đồng thời mang lại khả năng chống ăn mòn tổng quát tương tự trong nhiều môi trường. Loại 316L có hàm lượng cacbon tối đa thấp hơn, giúp giảm nguy cơ nhạy cảm hóa trong quá trình hàn. Do lưới thép hàn có nhiều điểm giao nhau được hàn và có thể bao gồm các dải hàn, khung, tấm chắn chân và các bộ phận cầu thang, nên loại 316L thường được ưa chuộng hơn trong các công trình chế tạo quy mô lớn hoặc những nơi mà hiện tượng ăn mòn xung quanh vùng chịu ảnh hưởng nhiệt là vấn đề đáng lo ngại.
Làm thế nào để chọn lưới thép không gỉ 316 cho nhà máy xử lý nước thải? Bắt đầu bằng việc xác định thành phần hóa học của nước thải, hàm lượng clorua, độ pH, hóa chất xử lý, nhiệt độ, mức độ tiếp xúc với khí, cặn bám, phương pháp làm sạch, cũng như liệu lưới sàn có bị bắn tung tóe hay ngâm trong nước hay không. Sau đó, cung cấp thông số về nhịp tự do, tải trọng thiết kế, giới hạn độ võng yêu cầu, bố trí tấm lưới, loại bề mặt, khung đỡ, bulông và lớp hoàn thiện. Lưới thép gân răng cưa 316 hoặc 316L thường được xem xét cho các khu vực tiếp xúc với môi trường ẩm ướt, nhưng các hóa chất có tính ăn mòn mạnh, các khe hở bị ứ đọng và điều kiện vi sinh có thể yêu cầu sử dụng thép không gỉ hợp kim cao hơn hoặc vật liệu chống ăn mòn khác.