Lưới thép dùng cho các nhà máy xử lý nước thải cung cấp lối đi an toàn, có khả năng thoát nước và chịu tải qua các kênh lọc, bể sục khí, bể lắng, trạm bơm, khu vực xử lý bùn, phòng pha chế hóa chất, rãnh và các bệ công nghệ. Các cơ sở này phải đối mặt với sự kết hợp của độ ẩm liên tục, nước bị ô nhiễm, hóa chất làm sạch, clorua, hydro sunfua, cặn bám sinh học và lưu lượng người đi lại thường xuyên, khiến việc lựa chọn lưới thép trở nên khắt khe hơn so với các tòa nhà công nghiệp khô thông thường. Thép mạ kẽm nhúng nóng, thép không gỉ 304 và thép không gỉ 316 hoặc 316L đều có thể phù hợp, nhưng chúng phục vụ các điều kiện tiếp xúc và ngân sách khác nhau. Lựa chọn đúng đắn phụ thuộc vào thành phần hóa học của nước, nồng độ hóa chất, hệ thống thông gió, khoảng cách thông thoáng, loại tải trọng, cấu trúc bề mặt, điều kiện hỗ trợ, chất lượng gia công, khả năng tương thích của bulông và khả năng tiếp cận để bảo trì. Hướng dẫn này giải thích cách quy định lưới sàn cho nhà máy xử lý nước thải như một hệ thống tiếp cận hoàn chỉnh, thay vì chỉ mua các tấm lưới dựa trên vật liệu hoặc giá cả.
Lưới thép tại nhà máy xử lý nước thải là một loại sàn hoặc lớp phủ kim loại dạng lưới hở, được sản xuất từ các thanh chịu lực song song nối với nhau bằng các thanh ngang. Các thanh chịu lực truyền tải tải trọng giữa các điểm tựa kết cấu, trong khi các thanh ngang duy trì khoảng cách và ổn định tấm lưới. Các khe hở giữa các thanh cho phép nước, dung dịch tẩy rửa, không khí, ánh sáng và một số mảnh vụn đi qua bề mặt.
Lưới có thể được sản xuất từ thép cacbon, thép mạ kẽm nhúng nóng, thép không gỉ 304, thép không gỉ 316 hoặc thép không gỉ 316L. Sản phẩm có thể được hàn, ghép bằng áp lực hoặc gia công đặc biệt thành các tấm, lối đi, bệ, bậc thang, nắp hố mương, lưới thoát nước, nắp hố kiểm tra tháo lắp được và khung bao quanh thiết bị.
Một hệ thống lưới chắn nước thải hoàn chỉnh không chỉ bao gồm tấm lưới. Hệ thống này còn có thể bao gồm dầm đỡ, khung, kẹp, bu lông, tấm đế, tay vịn, mũi bậc thang, tay cầm nâng, bản lề, xích an toàn, cốt thép cắt rỗng và các phần tiếp cận có thể tháo rời. Mỗi bộ phận phải phù hợp với môi trường và tải trọng yêu cầu.
Các công trình xử lý nước thải cần được kiểm tra, lấy mẫu, vệ sinh, điều chỉnh và bảo trì định kỳ. Người vận hành cần có khả năng tiếp cận các bộ lọc, máy bơm, bể chứa, van, máy trộn, máy thổi khí, thiết bị định lượng hóa chất, bộ truyền động bể lắng và hệ thống xử lý bùn. Sàn cứng không phải lúc nào cũng phù hợp ở mọi vị trí vì chúng có thể tích tụ nước, hạn chế thông gió, tăng trọng lượng hoặc cản trở việc tiếp cận các thiết bị bên dưới.
Lưới sàn tạo ra các lối đi được quy hoạch rõ ràng xung quanh các bể chứa, kênh dẫn, máy móc và vùng nước trống. Các tấm lưới được thiết kế phù hợp có thể chịu tải cho công nhân, dụng cụ, xe đẩy bảo trì và các thiết bị theo quy định, đồng thời vẫn đảm bảo khả năng tiếp cận các khu vực sản xuất.
Cấu trúc hở cho phép nước mưa, nước công nghệ và chất lỏng rửa trôi ra khỏi bề mặt đi lại. Điều này giúp giảm tình trạng nước đọng, mặc dù không loại bỏ hoàn toàn nguy cơ trượt ngã. Hệ thống thoát nước bên dưới lưới cũng phải có công suất đủ để dẫn chất lỏng ra ngoài.
Lưới sàn hở giúp không khí lưu thông xung quanh các rãnh chứa nước và thiết bị. Nó cũng cho phép ánh sáng đi qua và thực hiện kiểm tra bằng mắt thường qua bề mặt đi lại. Hệ thống thông gió có thể đặc biệt quan trọng ở những nơi có thể tích tụ hơi ẩm hoặc khí ăn mòn, nhưng lưới sàn hở không thể thay thế cho một hệ thống thông gió cơ khí được thiết kế chuyên dụng.
Lưới thép có thể mang lại tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao so với tấm thép đặc hoặc sàn bê tông. Tải trọng tĩnh thấp hơn có thể giúp đơn giản hóa việc thi công kết cấu thép chịu lực, quá trình nâng hạ, lắp đặt cũng như việc tháo dỡ các tấm lưới trong tương lai.
Các tấm vách có thể tháo rời giúp tiếp cận các máy bơm, van, lưới lọc, rãnh dẫn và hệ thống đường ống. Các tấm vách được đánh dấu rõ ràng có thể được tháo ra và lắp lại trong quá trình bảo trì định kỳ mà không cần phải tháo dỡ toàn bộ giàn khoan.
Việc lựa chọn vật liệu nên bắt đầu từ khu vực tiếp xúc thực tế. Một nhà máy xử lý nước thải có thể cần các loại vật liệu khác nhau cho các khu vực khác nhau. Thép mạ kẽm có thể phù hợp cho lối đi ngoài trời nằm phía trên vùng nước sạch, trong khi thép không gỉ 316L hoặc FRP có thể thích hợp hơn khi lắp đặt bên cạnh bể bơm hóa chất.
| Chất liệu | Những ưu điểm chính | Những hạn chế chính | Các ứng dụng điển hình của nước thải |
|---|---|---|---|
| Thép cacbon mạ kẽm nhúng nóng | Khả năng chịu lực cao, dễ dàng tìm mua, giá ban đầu hợp lý | Lớp mạ kẽm có thể bị xuống cấp trong môi trường có tính axit, giàu clorua hoặc luôn ẩm ướt | Các sàn ngoài trời nói chung, lối đi tiếp cận, khu vực cơ khí khô |
| Thép không gỉ 304 | Khả năng chống ăn mòn tổng quát tốt, bề mặt sáng bóng, dễ bảo trì | Dễ bị rỗ do clorua và các hóa chất ăn mòn hơn so với loại 316 | Các khu vực ẩm ướt trong nhà, khu vực nước sạch, phòng thí nghiệm, khu vực rửa nhẹ |
| Thép không gỉ 316 | Khả năng chống clorua và hóa chất được cải thiện so với thép không gỉ 304 | Giá cao hơn và không chịu được sự tích tụ clorua hoặc tiếp xúc với hóa chất ở mức độ nghiêm trọng | Bể lắng, bến cảng ngập nước, nhà máy ven biển, hệ thống tiếp cận hóa chất và nước thải |
| Thép không gỉ 316L | Tính phù hợp được cải thiện cho quá trình chế tạo hàn quy mô lớn nhờ hàm lượng carbon thấp hơn | Chi phí cao hơn và vẫn cần phải vệ sinh đúng cách cũng như kiểm soát các khe hở | Sàn hàn, khu vực bơm hóa chất, hệ thống thoát nước, các khu vực có độ ẩm cao |
| Thép cacbon sơn hoặc mạ | Màu sắc tùy chỉnh và hệ thống sơn phù hợp với từng dự án | Các vết hư hỏng, mép, mối hàn và các khu vực khó tiếp cận cần được bảo dưỡng | Các phòng máy trong nhà và các khu vực phơi nhiễm được kiểm soát |
Lưới thép mạ kẽm nhúng nóng được sản xuất từ thép cacbon và được nhúng vào kẽm nóng chảy sau khi gia công. Quá trình mạ kẽm được thực hiện sau khi hàn, cắt và uốn giúp bảo vệ các điểm giao nhau và các mép gia công. Đây là lựa chọn phổ biến cho các bệ đỡ tại nhà máy xử lý nước thải, nơi độ bền kết cấu và giá thành là những yếu tố quan trọng cần xem xét.
Thép mạ kẽm có thể hoạt động tốt trong các khu vực ngoài trời được thông gió, nơi mức độ tiếp xúc với sự ăn mòn ở mức vừa phải. Loại thép này ít phù hợp hơn ở những nơi mà lớp mạ liên tục tiếp xúc với nước ngưng tụ có tính axit, hóa chất xử lý mạnh, nước thải ứ đọng hoặc môi trường có nồng độ clorua cao. Một khi lớp mạ bị hư hỏng hoặc bị ăn mòn hết, thép bên dưới có thể bị ăn mòn.
Thép không gỉ 304 có khả năng chống ăn mòn tổng quát tốt hơn so với thép cacbon mạ kẽm và không phụ thuộc vào lớp mạ kẽm. Loại thép này phù hợp cho nhiều khu vực ẩm ướt trong nhà, khu vực tiếp xúc với nước ngọt, phòng thí nghiệm, khu vực kiểm soát truy cập và những nơi sử dụng hóa chất tẩy rửa nhẹ.
Cần xem xét kỹ lưỡng loại thép 304 trong các trường hợp có sự hiện diện của clorua, hypoclorit, dung dịch muối, không khí ven biển hoặc các hóa chất bổ sung có tính ăn mòn mạnh. Các cặn bám và khe hẹp có thể tạo ra các điều kiện cục bộ có tính ăn mòn cao hơn so với môi trường xung quanh.
So với thép không gỉ 304, hàm lượng molypden trong thép không gỉ 316 giúp cải thiện khả năng chống ăn mòn rỗ và ăn mòn khe do clorua gây ra. Loại thép này thường được lựa chọn cho các khu vực xử lý ướt, bể lắng, bệ bơm, kênh thoát nước thải, các công trình xử lý nước thải ven biển và khu vực bơm hóa chất.
Thép 316L có hàm lượng carbon tối đa thấp hơn so với thép 316 thông thường và thường được ưa chuộng hơn trong sản xuất lưới hàn, đặc biệt là trong các trường hợp các tấm lưới yêu cầu hàn giao nhau nhiều, hàn viền, làm khung, lắp tấm chắn chân hoặc gia công bậc thang. Người mua có thể tham khảo Thông số kỹ thuật của lưới thép không gỉ 316L 19-W-4 khi xem xét một sản phẩm hàn có khả năng chống ăn mòn.
| Yếu tố lựa chọn | Thép mạ kẽm | Thép không gỉ 304 | Thép không gỉ 316 hoặc 316L |
|---|---|---|---|
| Chi phí ban đầu | Thường là mức thấp nhất | Cao hơn | Thường là cao nhất trong ba |
| Tiếp xúc với môi trường ẩm ướt nói chung | Phù hợp khi các điều kiện sơn được kiểm soát | Tốt | Rất phù hợp cho nhiều ứng dụng |
| Khả năng chống lại clorua | Bị hạn chế bởi môi trường mạ kẽm | Trung bình | Tốt hơn 304, nhưng không phải là không giới hạn |
| Chế tạo hàn | Thông thường được mạ kẽm sau khi gia công | Cần phải làm sạch sau khi hàn | Thép 316L thường được ưa chuộng trong các công việc hàn quy mô lớn |
| Bảo trì | Có thể cần phải kiểm tra và sửa chữa lớp sơn | Vệ sinh và kiểm soát ô nhiễm | Vệ sinh, loại bỏ cặn bẩn và kiểm tra các khe hở |
| Vị trí điển hình | Lối đi chung trong công trình | Các khu vực ẩm ướt nhẹ và cần đảm bảo vệ sinh | Các khu vực có hóa chất, clorua, ven biển và các khu vực ẩm ướt khắc nghiệt |
Lưới thép hàn được sản xuất bằng cách nối các thanh ngang với các thanh chịu lực theo khoảng cách đều đặn. Sản phẩm này có kết cấu vững chắc, đa dạng về kích thước, quy trình sản xuất hiệu quả và khả năng gia công theo yêu cầu thực tế. Nó thường được sử dụng cho các bệ xử lý nước thải, lối đi, bậc thang, rãnh và nắp cống thoát nước.
Cần kiểm soát chất lượng mối hàn vì các mối hàn bị thiếu, nứt hoặc không đồng đều có thể ảnh hưởng đến độ cứng và độ bền của tấm. Các mối hàn trên thép không gỉ có thể cần phải qua quá trình tẩy axit và thụ động hóa, trong khi các tấm thép cacbon thường phải được gia công hoàn chỉnh trước khi mạ kẽm.
Lưới ép khóa được sản xuất bằng cách ép các thanh ngang vào các khe trên các thanh đỡ. Loại lưới này tạo thành một mạng lưới đều đặn với các điểm giao nhau rõ nét và có thể được ứng dụng trong các lối đi kiến trúc, tấm chắn, nắp thông gió, các cơ sở xử lý hướng đến công chúng, cũng như các ứng dụng yêu cầu hình thức mắt lưới cụ thể.
Lưới ép khóa có thể được sản xuất từ thép carbon, thép mạ kẽm, thép không gỉ hoặc nhôm. Độ chính xác của khe, độ khớp nối giữa các thanh, độ phẳng và viền cạnh cần được đưa vào kế hoạch kiểm tra.
Lưới thép chịu tải nặng sử dụng các thanh chịu lực sâu hơn, dày hơn hoặc được bố trí với khoảng cách hẹp hơn để chịu được các tải trọng tập trung lớn, tải trọng bánh xe, phương tiện giao thông hoặc thiết bị. Loại lưới này có thể được yêu cầu sử dụng cho các rãnh thoát nước có thể cho xe tải đi qua, các tuyến đường dành cho phương tiện bảo trì, khu vực bốc dỡ hàng hóa và các nắp đậy nặng có thể tháo rời.
Cụm từ “chịu tải nặng” không xác định mức tải định mức. Thông số kỹ thuật mua hàng phải nêu rõ chiều dài nhịp tự do, tải trọng bánh xe, diện tích tiếp xúc, bố trí trục, hệ số an toàn va chạm, hướng lưu thông, độ võng cho phép, chi tiết khung gầm và tiêu chuẩn thiết kế áp dụng.
Lưới chắn của nhà máy xử lý nước thải có thể được cung cấp dưới dạng tấm sẵn có hoặc tấm gia công theo yêu cầu. Tấm sẵn có có thể giúp rút ngắn thời gian sản xuất, nhưng tấm gia công theo yêu cầu thường đảm bảo sự phối hợp tốt hơn với các bể chứa, rãnh dẫn, giá đỡ, máy bơm, van và thiết bị công nghệ.
| Mục thông số kỹ thuật | Các ví dụ phổ biến | Các yếu tố cần xem xét trong dự án |
|---|---|---|
| Chiều cao thanh đỡ | 20, 25, 30, 32, 40, 50 mm hoặc dày hơn | Tải trọng, nhịp tự do, độ võng và va đập |
| Độ dày thanh đỡ | 3, 4, 5, 6 mm hoặc các kích thước tùy theo từng dự án | Công suất, mức độ tiếp xúc với ăn mòn, trọng lượng và giá cả |
| Khoảng cách giữa các thanh đỡ | Khoảng 25, 30, 34, 40 hoặc 60 mm | Sự thoải mái khi đi bộ, khả năng phân bổ tải trọng, kích thước lỗ thông hơi và khả năng thoát nước |
| Khoảng cách giữa các thanh ngang | Khoảng 50, 76, 100 hoặc 101,6 mm | Độ ổn định của tấm lọc, hình thức bên ngoài và khả năng cho phép các tạp chất đi qua |
| Chiều rộng bảng điều khiển | 300, 500, 600, 750, 1.000 mm hoặc theo yêu cầu | Chiều rộng lối đi, bố trí cột chống, việc lắp đặt và các mối nối tấm |
| Chiều dài tấm | Từ 1.000 đến 6.000 mm hoặc theo yêu cầu | Hướng chịu lực, phương thức vận chuyển, tải trọng nâng và nhịp tự do |
Các kích thước này là những ví dụ phổ biến trên thị trường chứ không phải là các kích thước tiêu chuẩn chung. Nhà cung cấp cần xác nhận khả năng cung ứng thực tế và dung sai kích thước.
Các thanh chịu lực là các bộ phận chịu tải chính và phải được bố trí nối giữa các điểm tựa. Chúng thường có chiều sâu lớn hơn nhiều so với các thanh ngang. Bản vẽ cần ghi rõ mũi tên chỉ hướng chịu lực để người lắp đặt không lắp các tấm panel sai hướng.
Không nên nhầm lẫn chiều dài tổng thể của tấm với nhịp không có điểm tựa. Một tấm dài có thể trải qua nhiều dầm và có nhịp thông thoáng ngắn giữa các điểm tựa. Ngược lại, một tấm có kích thước tương đối nhỏ vẫn có thể bị quá tải nếu nó bắc qua một khoảng trống lớn không có điểm tựa.
Để biết thêm thông tin về các kích thước thông dụng và định dạng ký hiệu, hãy tham khảo Hướng dẫn kích thước lưới thép.
Lưới chắn nước thải có thể chịu tải trọng từ người vận hành, dụng cụ bảo trì, máy bơm di động, thiết bị vệ sinh, xe đẩy, thiết bị nâng hoặc phương tiện giao thông. Cần xác định tất cả các loại tải trọng dự kiến trước khi lựa chọn kích thước thanh chịu lực.
Tải trọng đồng đều được phân bố trên một diện tích và có thể đại diện cho các nhóm công nhân, vật liệu tạm thời hoặc tải trọng chung trên sàn. Thông số kỹ thuật cần phân biệt rõ giữa tải trọng sử dụng, tải trọng cho phép, tải trọng đã tính hệ số an toàn và tải trọng thử nghiệm.
Tải trọng tập trung tác động lên một diện tích tiếp xúc nhỏ hơn. Chân thiết bị, bánh xe xe đẩy, kích, đế tời hoặc một bộ phận nặng được đặt trong quá trình bảo trì chỉ có thể tác động tải lên một vài thanh chịu lực. Cần cung cấp kích thước tiếp xúc và vị trí tải trọng bất lợi nhất.
Việc lắp đặt lưới chắn trên các tuyến đường trong khuôn viên nhà máy hoặc các rãnh thoát nước có thể tiếp cận được đòi hỏi phải tiến hành phân tích cụ thể cho từng loại phương tiện. Lực tác động của bánh xe, diện tích tiếp xúc của lốp, bố trí trục, lực va chạm, lực phanh, tần suất lưu thông và hướng di chuyển đều ảnh hưởng đến thiết kế.
Độ võng có thể là yếu tố quyết định trong thiết kế trước khi đạt đến giới hạn chịu lực của vật liệu. Chuyển động quá mức có thể gây ra bề mặt đi lại có độ đàn hồi, hiện tượng lắc lư của tấm ốp, kẹp lỏng lẻo, tiếng ồn, các mép gây vấp ngã và cảm giác khó chịu. Điều này cũng có thể cản trở sự sắp xếp của thiết bị hoặc hệ thống thoát nước.
Một số dự án áp dụng giới hạn độ võng dựa trên nhịp, trong khi một số dự án khác quy định mức chuyển vị tối đa cố định. Tiêu chí yêu cầu cần được nêu rõ thay vì để nhà cung cấp tự đưa ra giả định.
Hệ số an toàn và tổ hợp tải trọng phù hợp phải được xác định dựa trên tiêu chuẩn kết cấu hiện hành, yêu cầu kỹ thuật của chủ đầu tư hoặc ý kiến của kỹ sư thiết kế dự án. Bảng tải trọng tiêu chuẩn của nhà cung cấp có thể hữu ích cho việc lựa chọn sơ bộ, nhưng không nên thay thế cho tính toán của dự án khi tải trọng, nhịp dầm hoặc điều kiện hỗ trợ khác với các giả định trong bảng.
| Thông tin bắt buộc | Tại sao điều này lại quan trọng |
|---|---|
| Chiều dài nhịp thông | Khả năng chịu tải và độ võng rất nhạy cảm với khoảng cách không có điểm tựa |
| Hướng thanh dẫn hướng | Xác định đường truyền tải trọng kết cấu |
| Tải trọng thiết kế chuẩn | Xác định tải trọng chung của sàn hoặc bệ |
| Tải trọng tập trung | Kiểm soát tải trọng cục bộ trên một số thanh nhất định |
| Tải trọng bánh xe và diện tích tiếp xúc với mặt đường | Bắt buộc đối với xe đẩy, xe nâng và các phương tiện giao thông |
| Độ võng cho phép | Đảm bảo khả năng vận hành và sự thoải mái khi đi bộ |
| Chiều rộng ghế hỗ trợ | Ảnh hưởng đến độ ổn định của ổ trục và hiệu suất của mép |
| Điều kiện sửa chữa | Ảnh hưởng đến chuyển động, lực nâng, rung động và khả năng cố định tấm panel |
Các nhà máy xử lý nước thải có nhiều vùng bị ăn mòn. Môi trường tiếp xúc bên cạnh bể sục khí hở khác với môi trường tiếp xúc bên trong trạm bơm thông gió kém hoặc ngay dưới đường ống bơm hóa chất. Việc lựa chọn vật liệu cần được thực hiện theo từng vùng cụ thể, thay vì áp dụng một loại vật liệu duy nhất cho toàn bộ cơ sở mà không qua đánh giá.
Việc thường xuyên tiếp xúc với nước giúp bề mặt duy trì tính dẫn điện, trong khi quá trình khô ráo có thể làm cô đặc muối và các hóa chất trong quá trình sản xuất. Do đó, các chu kỳ ướt-khô lặp đi lặp lại có thể gây ăn mòn mạnh hơn so với việc chỉ sử dụng nước sạch. Các thanh đỡ ngang, kẹp, khung và khe hở cần được chú ý đặc biệt vì cặn bám có thể vẫn còn lại sau khi bề mặt lưới đã khô ráo.
Hydrogen sulfide có thể hình thành trong điều kiện nước thải kỵ khí và có thể được giải phóng trong các bể chứa nước thải, hệ thống cống rãnh, hệ thống bùn thải, bể phân hủy, các kênh dẫn kín và trạm bơm. Khi có độ ẩm và hoạt động sinh học, các hợp chất chứa lưu huỳnh có thể góp phần tạo ra môi trường ăn mòn và gây hư hỏng cho bê tông, thép carbon, lớp phủ và thiết bị.
Không thể kiểm soát rủi ro liên quan đến hydro sunfua chỉ bằng cách sử dụng vật liệu làm lưới. Có thể còn cần phải thực hiện các biện pháp như thông gió, giám sát khí, kiểm soát quy trình, lựa chọn lớp phủ, loại bỏ cặn bám và tuân thủ các quy trình an toàn khi làm việc trong không gian hạn chế.
Thép không gỉ loại 304 và 316 có thể hoạt động tốt trong nhiều môi trường ẩm ướt chứa hydro sunfua ở nhiệt độ gần nhiệt độ môi trường, nhưng hiện tượng ăn mòn có thể xảy ra khi hydro sunfua, clorua, nhiệt độ cao, cặn bám và độ ẩm ứ đọng kết hợp với nhau. Các khu vực có nguy cơ ăn mòn nghiêm trọng cần được chuyên gia về ăn mòn đánh giá.
Clorua sắt (III), natri hypoclorit, axit, kiềm, polyme, hóa chất tẩy rửa và chất khử trùng có những tác động khác nhau lên thép, lớp mạ kẽm và hợp kim không gỉ. Việc chỉ nói chung chung rằng một vật liệu “chịu được hóa chất” là chưa đủ.
Nhóm dự án cần xác định:
Các thanh chồng chéo, kẹp, vòng đệm, khung, cặn bám và các vị trí đỡ thoát nước kém có thể tạo thành các khe hở. Thép không gỉ trong một khe hở ẩm ướt và chật hẹp có thể có phản ứng khác so với bề mặt tiếp xúc trực tiếp và được rửa sạch thường xuyên.
Sự tiếp xúc giữa các kim loại khác nhau cũng có thể gây ra hiện tượng ăn mòn điện hóa khi độ ẩm tạo ra một đường dẫn điện. Lưới thép không gỉ được lắp đặt trên các giá đỡ bằng thép cacbon, thép mạ kẽm hoặc nhôm có thể cần phải sử dụng các loại bulông, lớp phủ, miếng đệm cách ly, vòng đệm hoặc chất bịt kín tương thích.
Lưới sàn trơn có mặt trên của thanh chịu lực phẳng. Loại lưới này dễ quét dọn, rửa sạch và kiểm tra hơn, và có thể phù hợp với các khu vực trong nhà được kiểm soát chặt chẽ, nơi nguy cơ ô nhiễm và trượt ngã được hạn chế. Loại lưới này cũng giúp xe đẩy và thiết bị di chuyển di chuyển êm ái hơn.
Lưới răng cưa có các rãnh dọc theo mép trên của các thanh chịu lực. Các rãnh này giúp tăng độ bám dính của giày dép và thường được lựa chọn cho các bệ ướt, lối đi ngoài trời, khu vực sàng lọc, lối vào bể lắng, khu vực bùn thải, rãnh thoát nước và cầu thang.
Lưới răng cưa sẽ không đảm bảo an toàn nếu không được bảo trì. Dầu mỡ, màng sinh học, tảo, băng, bùn, cặn polymer và bụi bẩn đóng cục có thể bám đầy các răng cưa. Do đó, việc vệ sinh và kiểm tra định kỳ vẫn là điều cần thiết.
Các tùy chọn bổ sung bao gồm mép bậc thang có bề mặt mài mòn, mép bậc thang đục lỗ, miếng lót có hạt mài, tấm lưới mắt nhỏ và lớp phủ chống trượt thiết kế riêng cho từng dự án. Hệ thống được lựa chọn phải có khả năng chống nước, chống tia cực tím, chống lại các hóa chất xử lý, thiết bị làm sạch và sự mài mòn dự kiến.
Khả năng chống trượt cần được đánh giá cùng với các yếu tố như hệ thống thoát nước, độ dốc, giày dép, tay vịn, hệ thống chiếu sáng, công tác vệ sinh và lối thoát hiểm. Không có cấu trúc bề mặt nào có thể bù đắp được cho tình trạng bùn đọng hoặc sự cố rò rỉ hóa chất không được kiểm soát.
Diện tích mở lớn hơn cho phép lượng nước và không khí đi qua tấm chắn nhiều hơn, nhưng đồng thời cũng tạo ra các khe hở lớn hơn. Khả năng thoát nước cần phải tính đến cách bố trí các thanh chắn, sự tích tụ rác thải, công suất của rãnh thoát nước, cũng như lưu lượng xả đỉnh hoặc lưu lượng nước mưa.
Khu vực nước thải đầu vào và khu vực sàng lọc có thể chứa giẻ lau, nhựa, khăn lau, cát sỏi và các chất rắn khác. Không nên coi lưới chắn là thiết bị thay thế cho thiết bị sàng lọc trong quy trình sản xuất. Thay vào đó, kích thước lỗ lưới nên được lựa chọn sao cho ngăn chặn được việc các dụng cụ hoặc vật thể đi qua một cách không an toàn, đồng thời vẫn đảm bảo thoát nước và vệ sinh định kỳ.
Lưới thông gió mở có thể tạo điều kiện cho không khí lưu thông, nhưng các hố chứa nước kín, trạm bơm và phòng hóa chất có thể cần phải có hệ thống thông gió cơ học. Không nên coi các khe hở trên lưới thông gió là biện pháp kiểm soát duy nhất đối với khí hydro sunfua hoặc các loại khí độc hại khác.
Trong trường hợp lưới chắn được lắp đặt phía trên người lao động, thiết bị, bể chứa hở hoặc các kênh công nghệ, dự án cần đánh giá xem các vật thể nhỏ có thể lọt qua được hay không. Các biện pháp kiểm soát có thể áp dụng bao gồm: thu hẹp khoảng cách giữa các thanh đỡ, lắp lưới chắn phụ, tấm chắn chân, tấm chắn va chạm, gờ chắn chắc chắn, hệ thống cố định dụng cụ hoặc thiết lập các khu vực cấm tiếp cận được bảo vệ ở phía dưới.
Lưới chắn nước thải có thể được quy định theo các tiêu chuẩn YB/T 4001.1, ANSI/NAAMM MBG 531, BS 4592, các tiêu chuẩn vật liệu và mạ kẽm ASTM có liên quan, các tiêu chuẩn vật liệu EN, quy chuẩn xây dựng địa phương, các yêu cầu về an toàn lao động, cũng như các tiêu chuẩn cụ thể của cơ quan quản lý nước do chủ đầu tư quy định.
Các tài liệu mua sắm cần nêu rõ tiêu chuẩn nào áp dụng cho từng phần của công trình. Một tiêu chuẩn có thể quy định về sản phẩm lưới thép, một tiêu chuẩn khác có thể quy định về tải trọng kết cấu, và một tiêu chuẩn khác nữa có thể quy định về việc ra vào nơi làm việc và biện pháp phòng ngừa té ngã.
Bạn có thể tham khảo tổng quan hữu ích về các yêu cầu đối với sản phẩm theo khu vực tại Hướng dẫn về các tiêu chuẩn lưới thép.
Các khu vực lắp đặt lưới lọc phải tiếp xúc với nước thải chưa qua xử lý, mảnh vụn, nước rửa, các hạt khí dung và các hoạt động bảo trì thường xuyên. Lưới chắn giúp tiếp cận các lưới lọc, băng tải, rãnh dẫn và thiết bị nâng hạ, đồng thời cho phép nước rửa chảy thoát ra ngoài.
Các yêu cầu quan trọng bao gồm khả năng chống trượt, sự phối hợp chặt chẽ với các khe hở của thiết bị, các tấm cửa kiểm tra có thể tháo rời, tấm chắn chân, các chi tiết kết nối chống ăn mòn, và không gian đủ rộng để vệ sinh lưới lọc và xử lý mảnh vụn.
Các lối đi xung quanh bể sục khí phải đối mặt với tình trạng ẩm ướt liên tục, các hạt khí dung, cặn bám sinh học và nguy cơ tiếp xúc với hóa chất. Các tấm vách phải được cố định chắc chắn để chống rung lắc và gió. Tay vịn, tấm chắn chân, cổng và lối tiếp cận an toàn đến các van và thiết bị đo đạc cần được bố trí phù hợp với bố cục của lưới sàn.
Các cầu nối và lối đi xung quanh bể lắng cần có bề mặt đi lại có độ võng thấp, khả năng chống ăn mòn, hệ thống thoát nước và cơ chế cố định chắc chắn. Lưới sắt gần các thiết bị quay cần được bố trí sao cho các tấm lưới có thể tháo rời không cản trở hoạt động của bộ truyền động, thiết bị vớt bọt hoặc quá trình nâng hạ để bảo trì.
Các trạm bơm có thể phải đối mặt với độ ẩm cao, khí hydro sunfua, hệ thống thông gió hạn chế và khối lượng công việc bảo trì tập trung. Các nắp đậy có thể cần được trang bị bản lề, khóa, thiết bị chống ngã, tay cầm nâng hoặc lưới an toàn phía dưới bảng điều khiển chính.
Không được tháo dỡ lưới chắn trên các hố thoát nước nếu chưa có quy trình tiếp cận và bảo vệ chống ngã phù hợp. Trong quá trình thiết kế, cần tính đến trọng lượng của tấm lưới và các yếu tố công thái học khi nâng hạ.
Bùn có thể làm tắc nghẽn các khe hở và gây ra nguy cơ trượt ngã kéo dài. Bề mặt cần dễ lau chùi, trong khi hệ thống giá đỡ phải được thiết kế để giảm thiểu tối đa sự tích tụ cặn bẩn ẩn. Tính tương thích hóa học có thể khác so với các khu vực sạch hơn trong nhà máy.
| Ứng dụng của sản phẩm | Yêu cầu thiết kế chính | Các chi tiết gia công điển hình |
|---|---|---|
| Lối đi | Bề mặt đi bộ an toàn, độ lún được kiểm soát, hệ thống thoát nước, khả năng chống ăn mòn | Thanh răng cưa, kẹp tấm, lưới mắt nhỏ, tấm bảo vệ mũi chân |
| Nền tảng | Tải trọng do nhân sự và bảo trì, các bộ phận ngắt kết nối của thiết bị, hệ thống bảo vệ chống rơi | Dán băng, các lỗ mở được gia cố, đánh số các tấm, các phần có thể tháo rời |
| Bậc thang | Khả năng bám đường, phần mũi rõ ràng, các mối nối dầm chắc chắn | Tấm đỡ, lỗ bắt vít, mép răng cưa hoặc mép mài mòn |
| Nắp hố | Tải trọng tập trung, khung đỡ, nâng hạ, điều khiển chuyển động | Phân bổ tải trọng, tay cầm, bộ phận cố định không thể tháo rời, các chi tiết chống rung lắc |
| Nắp cống | Công suất thủy lực, khoảng hở an toàn, lối tiếp cận để vệ sinh | Lưới mắt nhỏ, khung, các tấm có thể tháo rời, các mép được bo tròn mịn |
Các mối nối tấm phải được bố trí trên các điểm tựa, và các thanh chịu lực phải được bố trí theo hướng đúng. Bản vẽ bố trí phải thể hiện các cột tay vịn, tấm chắn chân, các vị trí xuyên qua của thiết bị, lối vào có thể tháo rời và các lối thoát hiểm.
Một bậc thang dạng lưới thường bao gồm một tấm lưới, các tấm đỡ bên hoặc thanh góc, và phần mép trước. Trong môi trường nước thải ẩm ướt, thường cần sử dụng các thanh chịu lực có răng cưa hoặc thêm phần mép chống trượt. Kích thước bậc thang và các mối nối cũng phải tuân thủ các quy định hiện hành về cầu thang và lối đi.
Nắp hố đào cần được thiết kế cùng với khung và các điểm tựa của chúng. Một tấm nắp chắc chắn nếu được lắp đặt trên khung không đủ chắc chắn có thể bị lắc lư, biến dạng hoặc rơi xuống hố. Đối với các nắp hố đào mà xe đẩy hoặc phương tiện giao thông có thể đi qua, cần phải thực hiện các tính toán cụ thể về tải trọng bánh xe.
CSSP Grating cung cấp thêm thông tin về chế tạo và lựa chọn trên trang web của mình Trang bìa về nắp hố ga bằng lưới thép.
Các kẹp cơ khí giúp các tấm có thể tháo lắp được và tránh phải hàn tại công trường. Kẹp phải phù hợp với hoa văn của lưới và vành đỡ. Khoảng cách giữa các kẹp cần tính đến kích thước tấm, lưu lượng người đi bộ, độ rung, lực nâng do gió và các hậu quả do sự dịch chuyển gây ra.
Bu-lông đảm bảo khả năng cố định chắc chắn và có thể được sử dụng cho các hệ thống chống nâng hoặc hệ thống tấm ốp cố định. Thông số kỹ thuật cần nêu rõ vật liệu bu-lông, đường kính, vòng đệm, đai ốc, vị trí lỗ, yêu cầu siết chặt và khả năng tiếp cận để tháo gỡ trong tương lai.
Hàn có thể phù hợp với lưới sàn cố định nhưng sẽ khiến việc tháo dỡ trở nên khó khăn hơn. Các tấm mạ kẽm cần được sửa chữa lớp phủ tại các vị trí hàn, trong khi các mối hàn bằng thép không gỉ có thể cần được làm sạch và xử lý thụ động. Các mối hàn giữa các loại kim loại khác nhau cần tuân theo quy trình đã được phê duyệt.
Khung phải đảm bảo chiều rộng chịu lực, độ cứng, khả năng neo giữ và độ phẳng lắp đặt phù hợp. Cần hạn chế tối đa các gờ dễ đọng nước và các khe hở không thông gió. Các tấm ốp có thể tháo rời phải được lắp đặt chắc chắn, không bị lung lay.
Lưới chắn là một thành phần của hệ thống tiếp cận nước thải. An toàn cho người lao động còn phụ thuộc vào lan can bảo vệ, tay vịn, tấm chắn chân, cổng, thang, cầu thang, hệ thống chiếu sáng, hệ thống thông gió, biển báo cảnh báo, lối tiếp cận cứu hộ và quy trình vận hành.
Các lối đi trên cao, bể chứa hở, kênh dẫn, hố và mép bệ có thể cần phải lắp đặt lan can bảo vệ và tay vịn. Các cột và tấm đế phải được thiết kế phù hợp với lưới sàn và kết cấu thép chịu lực để tải trọng được truyền vào kết cấu chính thay vì vào tấm sàn không được gia cố đầy đủ.
Tấm chắn chân giúp giảm nguy cơ dụng cụ và vật liệu rơi xuống từ các nền cao. Chúng có thể được yêu cầu lắp đặt tại các mép hở, xung quanh các lỗ xuyên qua thiết bị và bên cạnh các tầng thấp hơn có người làm việc. Vật liệu và phương pháp lắp đặt tấm chắn chân phải phù hợp với môi trường ăn mòn.
Việc tháo dỡ một tấm vách sẽ ngay lập tức gây ra nguy cơ ngã. Các tấm lưới có thể tháo rời cần được kiểm soát bằng các rào chắn, nắp đậy, hệ thống cảnh báo và quy trình bảo trì. Nắp đậy có bản lề, lưới an toàn hoặc các chốt cố định có thể giúp giảm thiểu rủi ro tại các lỗ mở thường xuyên được tiếp cận.
Các khu vực chỉ dành riêng cho người đi bộ cần được bảo vệ khỏi xe nâng, thiết bị nâng hạ và các phương tiện giao thông. Các đội bảo trì cần nắm rõ tải trọng cho phép và các hạn chế liên quan đến việc lưu trữ tạm thời. Các vạch kẻ chỉ dẫn tải trọng có thể hữu ích tại các khu vực tiếp cận quan trọng.
Thường cần phải tạo các lỗ mở xung quanh các đường ống, cột, van, giá đỡ thiết bị đo lường và các thiết bị khác. Việc cắt qua các thanh chịu lực sẽ làm giảm khả năng chịu lực và có thể đòi hỏi phải gia cố hoặc lắp thêm khung. Các lỗ cắt phải được thể hiện trên bản vẽ đã được phê duyệt, thay vì được tạo ra dựa trên các số đo gần đúng tại công trường.
Dải viền giúp che kín các đầu thanh chịu lực lộ ra ngoài, cải thiện khả năng xử lý và tạo nên đường viền gọn gàng hơn. Loại dải này thường được sử dụng trên các tấm cắt, bậc thang, nắp tháo lắp và các mép lộ ra ngoài.
Dải chịu lực được thiết kế để truyền hoặc phân bổ tải trọng tại mép tấm. Không nên nhầm lẫn loại dải này với dải trang trí nhẹ. Bản vẽ cần chỉ rõ những vị trí cần gia cố mép kết cấu.
Nắp hố mương, hố thu nước, hố chứa nước và các lỗ thoát nước có thể cần phải lắp đặt khung đỡ gia công sẵn. Kích thước của khung phải được phối hợp phù hợp với tấm hoàn thiện, các bulông neo, dung sai bê tông, hướng thoát nước và phương pháp nâng.
Mỗi tấm panel được gia công theo yêu cầu phải có dấu nhận dạng bền vững, phù hợp với bản vẽ lắp đặt. Việc đánh số rõ ràng giúp giảm thiểu việc cắt tại công trường, tránh lắp đặt sai hướng, chậm trễ trong lắp đặt và việc đặt nhầm các bộ phận có thể tháo rời.
Cần vệ sinh lưới chắn thường xuyên đủ để ngăn chặn bùn, dầu mỡ, tảo, cát, polymer, muối và cặn hóa chất bám đầy bề mặt đi lại hoặc làm tắc nghẽn hệ thống thoát nước. Tần suất vệ sinh cần được điều chỉnh phù hợp với từng khu vực quy trình, thay vì áp dụng một lịch trình chung cho toàn bộ nhà máy.
Kiểm tra tình trạng mất kẽm, rỉ sét đỏ, hư hỏng lớp phủ, sự ăn mòn do hóa chất, các khu vực bị mòn do lưu thông và sự ăn mòn tại các kẹp hoặc giá đỡ. Có thể sử dụng các hệ thống sửa chữa giàu kẽm đã được phê duyệt đối với các hư hỏng ở mức độ hạn chế, tuân theo quy định về lớp phủ của dự án.
Thép không gỉ cần được rửa sạch để loại bỏ cặn bám và kiểm tra xem có hiện tượng rỗ, ăn mòn khe hở, vết ố do trà và các mảnh sắt bám vào hay không. Không nên sử dụng bàn chải thép carbon hoặc các chất mài mòn. Các hóa chất tẩy rửa phải tương thích với loại thép không gỉ đó.
Việc kiểm tra cần bao gồm:
Việc kiểm soát ăn mòn hiệu quả cần bắt đầu từ trước khi sản xuất. Cần tránh các chi tiết dễ tích tụ nước, đảm bảo thông gió, giảm thiểu các khe hở, lựa chọn các loại bulông và đai ốc tương thích, đảm bảo có không gian để vệ sinh, hoàn tất quá trình gia công trước khi tiến hành xử lý bề mặt cuối cùng, và tách biệt các kim loại khác nhau khi cần thiết.
Lưới FRP là một giải pháp thay thế phi kim loại thường được sử dụng trong các khu vực xử lý nước thải có tính ăn mòn hóa học cao. Không có vật liệu nào tự động vượt trội hơn ở mọi vị trí. Thép thường mang lại độ cứng cao hơn và có thể phù hợp hơn cho các nhịp dài hoặc tải trọng tập trung lớn, trong khi FRP được lựa chọn đúng cách có thể mang lại khả năng chống ăn mòn hóa học cao và tính không dẫn điện.
| Hệ số so sánh | Lưới thép hoặc lưới thép không gỉ | Lưới FRP |
|---|---|---|
| Độ cứng kết cấu | Thông thường có chiều cao lớn hơn, giúp hỗ trợ thiết kế hiệu quả cho các công trình có nhịp dài hoặc chịu tải trọng lớn | Mô-đun thấp hơn có nghĩa là độ võng có thể là yếu tố quyết định trong thiết kế |
| Hành vi ăn mòn | Tùy thuộc vào loại hợp kim hoặc lớp phủ bảo vệ | Tùy thuộc vào hệ thống nhựa, hàm lượng thủy tinh và mức độ tiếp xúc với hóa chất |
| Trọng lượng | Nặng hơn | Nhẹ hơn và dễ cầm nắm hơn khi sử dụng bằng tay |
| Độ dẫn điện | Dẫn điện | Thông thường không dẫn điện khi được thiết kế đúng cách |
| Khả năng chống cháy | Kim loại không cháy, mặc dù độ bền của nó thay đổi ở nhiệt độ cao | Phải xác minh các đặc tính về khả năng chống cháy, khói và nhiệt của vật liệu nhựa |
| Tác động và cắt | Tính dẻo và các phương pháp hàn hoặc gia công đã được xác lập | Các mép cần được bịt kín và sợi cần được cắt theo quy trình có kiểm soát |
| Khả năng chống trượt | Bề mặt trơn, có răng cưa hoặc có lớp chống trượt | Các bề mặt lõm hoặc có lớp phủ hạt thường có sẵn trên thị trường |
| Vai trò điển hình của nước thải | Nền tảng kết cấu, nhịp dài, tải trọng lớn, khu vực vệ sinh bằng thép không gỉ | Khu vực bơm hóa chất, rãnh ăn mòn, lối đi dành cho thiết bị điện và thiết bị nhẹ |
Lưới thép có thể là lựa chọn ưu tiên trong các trường hợp có nhịp dài, tải trọng tập trung cao, tải trọng từ phương tiện giao thông, tiếp xúc với nhiệt độ cao, các khu vực dễ bị va đập, hoặc các dự án yêu cầu các chi tiết gia công và hỗ trợ bằng thép đã được xác định rõ.
Vật liệu FRP có thể được ưu tiên sử dụng trong các khu vực có môi trường hóa chất ăn mòn mạnh, các khu vực yêu cầu tính không dẫn điện, hoặc những vị trí mà trọng lượng nhẹ giúp đơn giản hóa việc lắp đặt. Hệ thống nhựa phải tương thích với các loại hóa chất cụ thể, nhiệt độ, yêu cầu về phòng cháy, mức độ tiếp xúc với tia cực tím và tải trọng.
Nhiều dự án xử lý nước thải mang lại hiệu quả nhờ phương pháp phân vùng. Thép mạ kẽm có thể được sử dụng cho các khu vực kết cấu chung, thép không gỉ có thể được sử dụng cho các khu vực ẩm ướt hoặc yêu cầu vệ sinh, còn vật liệu composite sợi thủy tinh (FRP) có thể được sử dụng cho các khu vực tiếp xúc với hóa chất hoặc điện cụ thể. Các điểm tiếp giáp, kích thước giá đỡ, yêu cầu phòng cháy chữa cháy và các chi tiết liên kết cần được phối hợp thống nhất giữa các loại vật liệu.
Các khu vực riêng biệt bao gồm: sàng lọc, sục khí, làm trong, bùn, bơm hóa chất, trạm bơm, phòng thí nghiệm, nước sạch, khu vực ngoài trời, khu vực kín, khu vực bắn tóe và khu vực ngâm. Ghi chép thông tin về các hóa chất, khí, cặn bám và tình trạng vệ sinh tại từng khu vực.
Hãy lựa chọn thép mạ kẽm, thép không gỉ 304, thép không gỉ 316 hoặc 316L, thép tráng phủ, FRP hoặc vật liệu khác tùy theo điều kiện tiếp xúc và tuổi thọ thiết kế yêu cầu. Không nên lấy giá ban đầu làm tiêu chí lựa chọn duy nhất.
Cung cấp các thông số về nhịp tự do, chiều rộng dầm chịu lực, tải trọng người đi bộ, tải trọng bảo trì tập trung, xe đẩy, phương tiện giao thông, tải trọng thiết bị, va đập, rung động và độ võng cho phép.
Xác định khoảng cách giữa các thanh chịu lực, khoảng cách giữa các thanh ngang, diện tích mở, độ mở tối đa, bề mặt trơn hoặc có răng cưa, mép bậc thang và các biện pháp kiểm soát vật rơi.
Hiển thị tất cả các tấm, hướng bản lề, điểm tựa, phần cắt, mép viền, tấm chắn chân, bậc thang, khung, kẹp, phần tháo rời được và điểm nâng. Ghi rõ tên từng tấm riêng biệt.
Nêu rõ các yêu cầu về mạ kẽm, sơn, tẩy axit, thụ động hóa, hoàn thiện bề mặt thép không gỉ, sửa chữa lớp phủ, kiểm soát ô nhiễm và cách ly các kim loại khác nhau.
Yêu cầu cung cấp các chứng chỉ vật liệu, bản vẽ đã được phê duyệt, tính toán tải trọng, báo cáo kích thước, kết quả kiểm tra mối hàn, báo cáo lớp phủ, thông số kỹ thuật của các chi tiết liên kết, danh sách các tấm panel và chứng chỉ phù hợp.
| Danh mục mua sắm | Thông tin cần cung cấp trong yêu cầu |
|---|---|
| Ứng dụng | Lối đi, bệ, cầu thang, rãnh, cống thoát nước, lối vào lưới lọc, bể lắng hoặc trạm bơm |
| Môi trường | Độ ẩm, hóa chất, clorua, hydro sunfua, nhiệt độ, thông gió và cặn bám |
| Chất liệu | Thép mạ kẽm, thép loại 304, 316, 316L, thép tráng phủ hoặc vật liệu thay thế đã được phê duyệt |
| Xây dựng | Hàn, khóa ép, chịu tải nặng hoặc gia công theo yêu cầu |
| Kích thước | Thanh chịu lực, thanh ngang, kích thước tấm, khoảng cách, dung sai và hướng chịu lực |
| Đang tải | Đồng nhất, tập trung, bánh xe, va đập, thiết bị và độ võng cho phép |
| Bề mặt | Loại trơn, có răng cưa, mắt lưới dày, mép chống trượt có bề mặt nhám hoặc các tùy chọn chống trượt khác |
| Sản xuất | Dải viền, phần cắt rỗng, khung, tấm chắn mũi, các bộ phận cầu thang, tay nắm và vạch đánh dấu trên tấm ốp |
| Cài đặt | Ghế đỡ, kẹp, bu-lông, mối hàn, hệ thống cách ly, tấm ốp có thể tháo rời và thiết bị nâng |
| Tài liệu | Bản vẽ, tính toán, chứng chỉ, báo cáo kiểm tra và lịch trình đóng gói |
Việc cung cấp thông tin này giúp nhà sản xuất đề xuất một hệ thống lưới lọc phù hợp với quy trình xử lý nước thải thực tế, yêu cầu về kết cấu và kế hoạch bảo trì. Người mua có thể xem xét toàn bộ Dòng sản phẩm lưới thép khi so sánh các vật liệu và phương pháp thi công hiện có.
Vật liệu làm lưới thép nào là phù hợp nhất cho một nhà máy xử lý nước thải? Không có loại vật liệu nào là tối ưu nhất cho mọi công trình. Thép mạ kẽm nhúng nóng là lựa chọn kinh tế và hiệu quả về mặt kết cấu cho nhiều nền tảng thông gió, có mức độ ăn mòn vừa phải. Thép không gỉ loại 304 phù hợp với một số khu vực ẩm ướt nhẹ hoặc nước sạch, trong khi loại 316 hoặc 316L thường phù hợp hơn với môi trường có clorua, tiếp xúc với hóa chất, nước thải và các môi trường ẩm ướt khắc nghiệt. Các khu vực có hóa chất cực kỳ ăn mòn có thể cần sử dụng thép không gỉ duplex, FRP hoặc vật liệu khác. Việc lựa chọn nên dựa trên thành phần hóa học của nước thải, khí, nhiệt độ, cặn bám, hệ thống thông gió, tải trọng và tuổi thọ yêu cầu.
Có bắt buộc phải sử dụng lưới thép răng cưa trong các nhà máy xử lý nước thải không? Lưới gờ răng cưa thường được khuyến nghị sử dụng cho các khu vực sàng lọc, lối đi ngoài trời, cầu thang, bể lắng, khu vực bùn thải, sàn rửa và các khu vực làm việc ẩm ướt khác vì nó giúp giày dép bám chắc hơn so với bề mặt phẳng. Loại lưới này không nhất thiết phải được lắp đặt ở mọi vị trí, và nó cũng không thể biến một bề mặt bị ô nhiễm thành bề mặt hoàn toàn chống trượt. Quyết định cuối cùng cần dựa trên kết quả đánh giá rủi ro của dự án và xem xét các yếu tố như hệ thống thoát nước, độ dốc, loại giày dép, việc vệ sinh, tay vịn, hệ thống chiếu sáng và các yêu cầu an toàn tại địa phương.
Làm thế nào để tính toán kích thước lưới và khả năng chịu tải chính xác cho lối đi trên hệ thống xử lý nước thải? Bắt đầu với khoảng cách tự do giữa các điểm tựa, hướng thanh chịu lực, chiều rộng lối đi, tải trọng thiết kế phân bố đều, tải trọng bảo trì tập trung, tải trọng xe đẩy hoặc bánh xe, bệ đỡ và độ võng cho phép. Sau đó, lựa chọn chiều sâu, độ dày và khoảng cách giữa các thanh chịu lực dựa trên tiêu chuẩn áp dụng, bảng tải trọng đã được kiểm chứng hoặc tính toán kỹ thuật. Chỉ riêng kích thước tổng thể của tấm sàn không quyết định khả năng chịu tải, và không nên giả định rằng một tấm sàn dành cho người đi bộ tiêu chuẩn có thể chịu tải cho phương tiện bảo trì hoặc thiết bị lưu trữ.