Lưới thép hàn sơn là hệ thống sàn kim loại rỗng được sản xuất bằng cách hàn điện trở các thanh ngang vào các thanh chịu lực song song, sau đó phủ một lớp sơn bảo vệ theo tiêu chuẩn quy định. Sản phẩm này được sử dụng rộng rãi cho các bục trong nhà, sàn nhà máy, lối đi trên cao, tầng lửng, khu vực tiếp cận thiết bị, cầu thang, nắp hố mương, bục thoát nước và các công trình công nghiệp nơi yêu cầu bề mặt sơn màu và khả năng chống ăn mòn vừa phải. Giá xuất xưởng phụ thuộc vào loại thép, kích thước thanh chịu lực, khoảng cách mắt lưới, trọng lượng tấm, hệ thống sơn, xử lý bề mặt, gia công theo yêu cầu, số lượng đặt hàng, kiểm tra, đóng gói và điều kiện giao hàng. Một báo giá chính xác cần nêu rõ thông số kỹ thuật đầy đủ về cấu trúc và lớp phủ của lưới thép thay vì chỉ cung cấp giá theo mét vuông.
Lưới thép hàn sơn bao gồm các thanh dọc chịu lực được bố trí theo một hướng và các thanh ngang được hàn ngang qua chúng. Các thanh dọc chịu lực nối giữa các điểm tựa kết cấu và chịu phần lớn tải trọng tác dụng lên. Các thanh ngang giúp duy trì khoảng cách đều đặn giữa các thanh dọc, tăng cường độ ổn định ngang và tạo thành cấu trúc lưới hở.
Sau khi gia công, lưới thép carbon được làm sạch và sơn một hoặc nhiều lớp sơn. Tùy thuộc vào từng dự án, lớp hoàn thiện có thể là lớp sơn lót tạm thời tại xưởng, hệ thống sơn lót và sơn phủ, hệ thống sơn epoxy có độ dày cao, lớp hoàn thiện bằng polyurethane, hoặc một loại sơn công nghiệp chuyên dụng hơn.
| Thành phần | Chức năng | Thông số kỹ thuật tiêu biểu |
|---|---|---|
| Thanh đỡ | Thành phần chịu lực chính nối giữa các điểm tựa | Chiều cao, độ dày, độ nghiêng, mặt trên trơn hoặc có răng cưa |
| Xà ngang | Giữ khoảng cách giữa các thanh chịu lực và đảm bảo độ cứng của tấm | Hình vuông xoắn, hình tròn, hình phẳng, hình lưới, hình nón |
| Viền cạnh | Che kín các đầu thanh lộ ra ngoài và gia cố viền xung quanh tấm panel | Kích thước thanh phẳng, chi tiết hàn, chiều dài chu vi |
| Tấm bảo vệ ngón chân | Giảm nguy cơ dụng cụ và vật liệu rơi xuống từ mép | Chiều cao, độ dày, kiểu gấp hoặc kiểu phẳng |
| Khung đỡ | Cung cấp ổ trục và truyền tải trọng lên kết cấu | Góc, rãnh, kích thước khung, chi tiết neo |
| Hệ thống sơn | Bảo vệ thép cacbon và mang lại màu sắc và bề mặt hoàn thiện theo yêu cầu | Lớp sơn lót, lớp sơn giữa, lớp sơn phủ, độ dày màng sơn khô, độ bóng |
Hàn điện trở tạo ra tấm ván cứng cáp, nguyên khối, có thể được sản xuất hiệu quả với các kích thước tiêu chuẩn và theo yêu cầu. Quy trình này phù hợp với nhiều loại chiều cao thanh chịu lực, độ dày, mẫu lưới và định dạng tấm khác nhau. Lưới hàn cũng cho phép nhà máy sản xuất các bề mặt có răng cưa, mép có viền, bậc thang, khung, các lỗ cắt và các chi tiết gia công khác trước khi sơn.
Lưới hàn sơn phủ đặc biệt hữu ích khi dự án yêu cầu một màu sắc cụ thể để nhận diện, chi phí ban đầu thấp hơn so với thép không gỉ, hoặc hệ thống lớp phủ phù hợp với môi trường trong nhà hoặc môi trường có mức độ ăn mòn vừa phải. Tuy nhiên, đây không phải lúc nào cũng là lựa chọn tối ưu trong các trường hợp ngâm liên tục, tiếp xúc mạnh với clorua hoặc môi trường hóa chất có tính ăn mòn cao. Trong những điều kiện đó, có thể cần phải sử dụng phương pháp mạ kẽm nhúng nóng, hệ thống lớp phủ kép, thép không gỉ, FRP hoặc hệ thống bảo vệ phù hợp với từng dự án cụ thể.
Lưới hở cho phép nước, không khí, ánh sáng, bụi và các chất lỏng trong quá trình sản xuất đi qua sàn. Điều này giúp ngăn ngừa tình trạng nước đọng và cải thiện thông gió xung quanh thiết bị. Hiệu suất thoát nước thực tế phụ thuộc vào kích thước lỗ hở, độ dốc, cặn bẩn, lưu lượng chất lỏng và cấu trúc thoát nước bên dưới tấm lưới. Chỉ riêng thông số kích thước mắt lưới danh nghĩa không đủ để xác định công suất thủy lực.
Trong một tấm lưới thép hàn, các thanh chịu lực được đặt vào máy hàn và các thanh ngang được hàn dính tại mỗi điểm giao nhau. Phương pháp hàn điện trở sử dụng dòng điện, áp suất và nhiệt độ được kiểm soát để tạo ra một mối nối vĩnh viễn. Quy trình hàn phải phù hợp với kích thước thanh, loại thép, hình dạng mặt cắt của thanh ngang và thiết bị sản xuất.
Các thanh chịu lực phải chạy từ một điểm tựa đến điểm tựa đối diện. Chiều cao và độ dày của chúng quyết định phần lớn độ cứng uốn, khả năng chịu tải và trọng lượng của tấm. Hướng của các thanh chịu lực phải được thể hiện trên bản vẽ thi công và, đối với các tấm hình vuông hoặc có thể tháo rời, phải được đánh dấu rõ ràng trên tấm thành phẩm.
Một thông số kỹ thuật phổ biến có thể ghi là “thanh chịu lực 40 x 5 mm với lưới 30 x 100 mm”. Hai kích thước đầu tiên mô tả chiều cao và độ dày của thanh chịu lực, trong khi “lưới” mô tả khoảng cách từ tâm đến tâm giữa các thanh chịu lực và thanh ngang. Một báo giá chỉ liệt kê “lưới 30 x 100” là không đầy đủ vì nó không xác định kích thước thanh kết cấu.
Các thanh ngang được lắp đặt vuông góc với các thanh chịu lực. Chúng ngăn không cho các thanh chịu lực di chuyển sang hai bên, duy trì khoảng cách lưới theo quy định và giúp phân bổ các lực cục bộ giữa các thanh liền kề. Các loại thanh ngang phổ biến bao gồm thanh vuông xoắn, thanh tròn, thanh dẹt và thanh lưới định hình.
Các thanh ngang góp phần đảm bảo độ ổn định của tấm, nhưng thông thường chúng không thể thay thế các thanh chịu lực làm các thành phần chính của nhịp. Việc tăng kích thước thanh ngang hoặc giảm khoảng cách giữa các thanh ngang có thể cải thiện khả năng chịu lực cục bộ và độ ổn định bề mặt, nhưng không thể bù đắp cho việc sử dụng thanh chịu lực có kích thước không đủ trên nhịp dài.
Lưới thép hàn phải có các mối hàn đồng đều tại các điểm giao nhau theo yêu cầu, không được có hiện tượng thiếu mối hàn, bắn tóe quá mức, hàn hụt, biến dạng nghiêm trọng hoặc thanh ngang lỏng lẻo. Các mối hàn phải duy trì độ bền vững trong quá trình vận chuyển, sơn phủ, lắp đặt và vận hành. Việc hàn kém chất lượng có thể gây ra tiếng kêu lạch cạch, sự dịch chuyển của các thanh, hư hỏng lớp sơn phủ và hư hỏng sớm tại các điểm giao nhau chịu tải trọng lớn.
Đối với các dự án công nghiệp, nhà máy cần phải giải thích được quy trình hàn, việc kiểm soát thiết bị, trình độ chuyên môn của người vận hành, phương pháp kiểm tra và quy trình sửa chữa. Nếu dự án đề cập đến một tiêu chuẩn hàn cụ thể hoặc mức độ kiểm tra nhất định, yêu cầu đó cần được nêu rõ trước khi bắt đầu sản xuất.
| Xây dựng | Phương thức kết nối | Lợi thế điển hình | Lựa chọn phổ biến |
|---|---|---|---|
| Hàn | Các thanh ngang được hàn kháng lực với các thanh chịu lực | Tấm cứng, quy trình sản xuất tại nhà máy hiệu quả, được ứng dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp | Bệ, lối đi, sàn, cầu thang, nắp hố |
| Chỉ dành cho báo chí | Các thanh ngang được ép vào các thanh đỡ đã được khoét rãnh sẵn | Hình thức phẳng mịn và các họa tiết lưới kiến trúc linh hoạt | Sàn trang trí, lưới mắt nhỏ, ứng dụng trong nội thất và các ứng dụng chuyên dụng |
| Được đinh tán | Các thanh ngang uốn hình được nối với nhau bằng đinh tán | Hữu ích cho một số ứng dụng chịu tải lăn và các ứng dụng chuyên dụng | Mặt cầu, đường dốc, khu vực công nghiệp chịu tải nặng |
Cả sơn và mạ kẽm nhúng nóng đều có tác dụng bảo vệ thép cacbon, nhưng cơ chế hoạt động của chúng khác nhau. Sơn tạo ra một lớp rào cản giữa thép và môi trường xung quanh. Mạ kẽm nhúng nóng tạo ra một lớp phủ kẽm đóng vai trò như một lớp rào cản và còn có thể cung cấp khả năng bảo vệ hy sinh khi thép bị lộ ra do một vết xước nhỏ hoặc mép cắt.
| Điểm so sánh | Lưới thép sơn phủ | Lưới thép mạ kẽm nhúng nóng |
|---|---|---|
| Chi phí ban đầu | Thông thường, chi phí sẽ thấp hơn đối với hệ thống sơn lót cơ bản dành cho cửa hàng | Thường cao hơn do hàm lượng kẽm, quá trình nhúng, xử lý và kiểm tra |
| Lựa chọn màu sắc | Nhiều lựa chọn về màu sắc công nghiệp và các phương án nhận diện | Thông thường có màu xám kẽm, trừ khi được bổ sung hệ thống sơn hai lớp |
| Chống trầy xước | Một vết xước có thể làm lộ phần thép carbon trần và cần phải sửa chữa | Kẽm có thể cung cấp khả năng bảo vệ hy sinh ở mức độ hạn chế tại các vùng bị hư hỏng nhỏ |
| Sửa chữa tại hiện trường | Việc sơn lại sẽ tương đối đơn giản nếu bề mặt được chuẩn bị đúng cách | Việc sửa chữa đòi hỏi phải sử dụng hệ thống sửa chữa giàu kẽm tương thích hoặc hệ thống sửa chữa đã được phê duyệt |
| Tiếp xúc với tia UV | Lớp sơn phủ phải được lựa chọn sao cho phù hợp với màu sơn ngoại thất và có khả năng chống chịu thời tiết | Kẽm bị phong hóa một cách tự nhiên; việc sơn phủ (tùy chọn) có thể giúp cải thiện màu sắc và độ bền |
| Học tập liên tục | Yêu cầu hệ thống sơn được thiết kế chuyên dụng cho môi trường ngâm | Cũng cần phải tiến hành đánh giá cụ thể theo từng môi trường; không có phương án nào là phù hợp với mọi trường hợp |
| Hình thức | Có thể mịn, có màu, mờ hoặc bóng tùy thuộc vào lớp sơn phủ | Bề mặt có màu kẽm kim loại, có thể có những biến thể do quá trình nhúng |
| Bảo trì | Có thể cần phải tiến hành kiểm tra định kỳ và sơn lại | Thường ít phải bảo trì định kỳ hơn khi tiếp xúc với môi trường ngoài trời nói chung |
Lưới thép sơn thường được lựa chọn cho các nhà máy trong nhà có môi trường khô ráo, phòng thiết bị, tầng lửng, kho hàng, nhà máy thương mại và các khu vực mà việc phân biệt bằng màu sắc là quan trọng. Sản phẩm này cũng có thể phù hợp để sử dụng ngoài trời khi hệ thống sơn được thiết kế để chịu được điều kiện tiếp xúc thực tế với môi trường khí quyển và được bảo dưỡng theo khuyến nghị của nhà sản xuất sơn.
Sơn đặc biệt tiện lợi khi chủ sở hữu cần màu vàng an toàn, đánh dấu lối đi, màu sắc cho khu vực sản xuất hoặc lớp hoàn thiện phù hợp với các công trình xung quanh. Bề mặt được sơn cũng có thể dễ dàng làm mới hơn trong quá trình bảo trì định kỳ so với tấm panel phải tháo dỡ và gửi đi mạ kẽm.
Phương pháp mạ kẽm nhúng nóng thường được ưa chuộng cho các lối đi ngoài trời, tháp làm mát, bệ thoát nước, các công trình hạ tầng kỹ thuật, các công trình công nghiệp có môi trường ẩm ướt và các trường hợp bị ăn mòn do tác động của khí quyển nói chung. Phương pháp này thường có khả năng chịu đựng tốt hơn so với hệ thống sơn thông thường khi xuất hiện các vết xước nhỏ trong quá trình vận chuyển hoặc lắp đặt.
Để có cái nhìn so sánh chi tiết về lớp mạ kẽm, thời gian gia công và khả năng chống ăn mòn, người mua có thể tham khảo tài liệu này Hướng dẫn về lưới thép mạ kẽm nhúng nóng.
Hệ thống hai lớp kết hợp quá trình mạ kẽm nhúng nóng với một lớp sơn hoặc sơn tĩnh điện bổ sung. Hệ thống này có thể tạo ra bề mặt có màu và giúp tăng tuổi thọ sử dụng trong các môi trường khí quyển khắc nghiệt. Lớp sơn phải tương thích với bề mặt mạ kẽm, và bề mặt kẽm cần được làm sạch và xử lý đúng cách trước khi sơn.
Loại thép ảnh hưởng đến các tính chất kết cấu, khả năng hàn, chứng chỉ vật liệu, tính sẵn có và giá cả. Các yêu cầu kỹ thuật thông thường của dự án có thể quy định sử dụng các loại thép cacbon kết cấu như ASTM A36, vật liệu kết cấu ASTM A1011, EN S235JR, EN S275JR hoặc các loại tương đương khác tại địa phương. Loại thép phù hợp phụ thuộc vào thiết kế dự án và phạm vi cung cấp của nhà sản xuất.
| Nhóm các loại thép | Cách sử dụng thông thường | Cần xác nhận những gì |
|---|---|---|
| Thép kết cấu loại ASTM A36 | Các nền công nghiệp thông dụng, lối đi, cầu thang và các kết cấu chịu lực chế tạo sẵn | Giấy chứng nhận nhà máy, các thông số về năng suất và độ bền kéo, khả năng hàn, nghiệm thu công trình |
| Các loại thép kết cấu theo tiêu chuẩn ASTM A1011 | Các bộ phận được gia công nguội hoặc cán nóng trong trường hợp dự án quy định cụ thể loại thép | Mã cấp, dải độ dày, các yêu cầu về gia công và hàn |
| EN S235JR | Sản xuất lưới thép công nghiệp và kết cấu chung tại châu Âu | Định dạng chứng chỉ, các yêu cầu về tác động, cơ sở thiết kế tương đương |
| EN S275JR | Các dự án yêu cầu độ bền kéo danh nghĩa cao hơn so với S235JR | Sự chấp thuận của kỹ sư, quy trình hàn, tình trạng cung cấp thực tế |
| Điểm dành riêng cho dự án hoặc điểm địa phương | Các dự án về cơ sở hạ tầng, năng lượng, hàng hải hoặc các dự án thuộc lĩnh vực được quản lý | Tiêu chuẩn áp dụng, chứng chỉ, khả năng truy xuất nguồn gốc và phê duyệt thay thế |
Loại thép có độ bền cao hơn không tự động có nghĩa là tấm lưới đó phù hợp với nhịp dài hơn hoặc tải trọng lớn hơn. Chiều cao, độ dày, khoảng cách giữa các thanh chịu lực, chiều rộng điểm tựa và độ võng thường có ảnh hưởng lớn hơn đến việc lựa chọn lưới thép. Kỹ sư cần kiểm tra toàn bộ thiết kế thay vì chỉ dựa vào việc lựa chọn loại vật liệu.
Thép phải tương thích với quy trình hàn và hệ thống sơn đã chọn. Lớp vảy thép, dầu mỡ, rỉ sét hoặc tạp chất do hàn quá nhiều có thể làm giảm độ bám dính của lớp phủ, ngay cả khi loại thép được sử dụng là phù hợp. Cần yêu cầu giấy chứng nhận vật liệu khi dự án đòi hỏi bằng chứng về thành phần hóa học, tính chất cơ học hoặc khả năng truy xuất nguồn gốc số lò nung.
Kích thước thanh chịu lực là một trong những yếu tố ảnh hưởng mạnh mẽ nhất đến cả khả năng chịu lực kết cấu lẫn giá thành tại nhà máy. Các kích thước phổ biến bao gồm 25 x 3 mm, 30 x 3 mm, 32 x 5 mm, 40 x 5 mm, 50 x 5 mm và 60 x 6 mm. Các kích thước lớn hơn cũng có sẵn cho sàn chịu tải nặng, khu vực có lưu lượng xe cộ, nhịp dài và các lớp phủ đặc biệt.
| Kích thước thanh đỡ | Thảo luận về thiết kế điển hình | Trọng lượng tương đối và chi phí |
|---|---|---|
| 25 x 3 mm | Sàn nhà xưởng công nghiệp nhẹ và các nhịp ngắn, có cột đỡ dày đặc | Thấp |
| 30 × 3 mm | Lối đi và bục chung chịu tải trọng vừa phải | Thấp đến trung bình |
| 32 × 5 mm | Sàn công nghiệp có độ bền cao hơn và điều kiện tải trọng trung bình | Trung bình |
| 40 × 5 mm | Hình học chung của nền tảng nặng hơn và sàn bảo trì | Từ trung bình đến cao |
| 50 x 5 mm | Khoảng nhịp dài hơn hoặc tải trọng lớn hơn sau khi kiểm tra theo bảng | Cao |
| 60 × 6 mm | Các khu vực sàn công nghiệp nặng, sàn đặt thiết bị và các khu vực có yêu cầu cao về khả năng tiếp cận | Rất cao |
Các kích thước lưới mét thông dụng bao gồm 30 x 100 mm, 30 x 50 mm, 40 x 100 mm và 40 x 50 mm. Các kích thước dựa trên đơn vị inch như 19W4 và 19W2 cũng được quy định rộng rãi. Số đầu tiên thường chỉ khoảng cách giữa các thanh dọc, còn số thứ hai chỉ khoảng cách giữa các thanh ngang.
| Họa tiết lưới | Ý nghĩa gần đúng | Lý do lựa chọn điển hình |
|---|---|---|
| 30 × 100 mm | Khoảng cách giữa các thanh chịu lực là 30 mm và khoảng cách giữa các thanh ngang là 100 mm | Các nền móng chung, lối đi, hệ thống thoát nước và sàn nhà xưởng |
| 30 × 50 mm | Khoảng cách giữa các thanh chịu lực là 30 mm và khoảng cách giữa các thanh ngang là 50 mm | Các khe hở hẹp hơn dành cho xe đẩy, dụng cụ và các vật dụng nhỏ hơn |
| 19W4 | Khoảng cách giữa các ổ trục khoảng 30,2 mm và khoảng cách giữa các thanh ngang khoảng 101,6 mm | Mẫu công nghiệp hàn thông dụng theo đơn vị inch |
| 19W2 | Khoảng cách giữa các ổ trục khoảng 30,2 mm và khoảng cách giữa các thanh ngang khoảng 50,8 mm | Khoảng cách giữa các thanh ngang hẹp hơn, dành cho sàn công nghiệp |
| 11W4 | Khoảng cách giữa các ổ trục khoảng 17,5 mm và khoảng cách giữa các thanh ngang là 101,6 mm | Các ứng dụng giữ lại người đi bộ và vật thể nhỏ với lưới mắt nhỏ |
Để lập dự toán ban đầu, có thể ước tính phần đóng góp của thanh chịu lực theo công thức sau:
Trọng lượng ước tính của thanh định hướng (kg/m)2) = 7,85 × chiều cao thanh chịu lực (mm) × độ dày (mm) / khoảng cách giữa các thanh chịu lực (mm)
Ước tính này sử dụng mật độ thép cacbon khoảng 7.850 kg/m3. Không bao gồm thanh ngang, dải buộc, khung, kẹp, sơn và vật liệu đóng gói.
| Thanh đỡ | Góc nghiêng | Chỉ là trọng lượng ước tính của thanh thép | Bộ sưu tập các tấm hoàn thiện mẫu |
|---|---|---|---|
| 25 x 3 mm | 30 mm | Khoảng 19,6 kg/m2 | Khoảng 25–33 kg/m2 |
| 30 × 3 mm | 30 mm | Khoảng 23,6 kg/m2 | Khoảng 29–38 kg/m2 |
| 32 × 5 mm | 30 mm | Khoảng 41,9 kg/m2 | Khoảng 48–60 kg/m2 |
| 40 × 5 mm | 30 mm | Khoảng 52,3 kg/m2 | Khoảng 60–74 kg/m2 |
| 50 x 5 mm | 30 mm | Khoảng 65,4 kg/m2 | Khoảng 73–90 kg/m2 |
| 60 × 6 mm | 30 mm | Khoảng 94,2 kg/m2 | Khoảng 103–122 kg/m2 |
Dòng sản phẩm hoàn thiện chỉ là một ước tính sơ bộ mang tính minh họa. Hình dạng thanh ngang, khoảng cách giữa các thanh ngang, dải viền, các lỗ cắt, khung, cốt thép và dung sai gia công có thể làm thay đổi trọng lượng thực tế. Thông tin chi tiết hơn về kích thước có thể tham khảo tại đây Hướng dẫn kích thước lưới thép.
Hệ thống sơn cần được lựa chọn dựa trên mức độ tiếp xúc, tuổi thọ dự kiến, yêu cầu về thẩm mỹ, kế hoạch bảo trì và tiêu chuẩn của dự án. Một lớp sơn lót đơn lẻ không tương đương với hệ thống sơn công nghiệp nhiều lớp. Mô tả lớp phủ cần nêu rõ thành phần hóa học của lớp sơn lót, lớp sơn giữa, lớp sơn phủ, màu sắc, độ dày lớp sơn khô, quy trình xử lý bề mặt, yêu cầu về quá trình đóng rắn và phương pháp sửa chữa.
| Hệ thống sơn | Cách sử dụng thông thường | Ưu điểm | Hạn chế |
|---|---|---|---|
| Hướng dẫn mua sắm | Bảo vệ tạm thời trong quá trình gia công, bảo quản và lắp đặt trong nhà | Chi phí thấp và thi công nhanh chóng | Có thể không đảm bảo khả năng bảo vệ lâu dài khi sử dụng ngoài trời hoặc trước các tác nhân hóa học |
| Sơn lót kẽm-phốt phát | Tiếp xúc trong nhà nói chung và tiếp xúc vừa phải với môi trường bên ngoài | Khả năng ức chế ăn mòn được cải thiện so với tấm không sơn lót | Cần có lớp sơn phủ tương thích để đáp ứng các điều kiện sử dụng khắc nghiệt |
| Lớp sơn lót và lớp sơn giữa epoxy | Sàn nhà xưởng, nhà máy có độ ẩm cao, khu vực tiếp xúc với hóa chất bắn tung tóe và các khu vực cần bảo trì thường xuyên | Có khả năng bảo vệ chống thấm và độ bám dính tốt khi được xử lý bề mặt đúng cách | Phấn có thể bị phai màu nếu tiếp xúc với ánh nắng mặt trời trong thời gian dài mà không có lớp sơn phủ phù hợp |
| Lớp sơn phủ polyurethane | Màu sơn ngoại thất, tác động của tia UV, các công trình công nghiệp yêu cầu tính thẩm mỹ cao | Khả năng giữ màu và độ bóng tốt | Cần sử dụng lớp sơn lót hoặc lớp nền epoxy tương thích |
| Hệ thống sơn lót giàu kẽm | Áp dụng các biện pháp bảo vệ bằng thép chống ăn mòn do môi trường khí quyển tại những vị trí mà dự án yêu cầu | Có thể cung cấp lớp bảo vệ bằng kẽm hy sinh trong một hệ thống tương thích | Yêu cầu phải chuẩn bị bề mặt và kiểm soát quá trình thi công một cách nghiêm ngặt |
| Sơn epoxy có độ dày cao | Các điều kiện công nghiệp nặng, bắn tóe, mài mòn và một số điều kiện ngâm nước nhất định | Lớp màng chắn dày hơn và khả năng chống hóa chất cao trong môi trường thích hợp | Không tự động phù hợp để tiếp xúc với tia UV hoặc với mọi loại hóa chất |
Sơn lót công nghiệp thường được sử dụng để bảo vệ thép trong quá trình gia công, vận chuyển, lưu kho và lắp đặt công trình. Loại sơn này có thể đủ hiệu quả khi thi công trong điều kiện khô ráo ở trong nhà, nhưng không nên cho rằng nó sẽ đảm bảo tuổi thọ lâu dài khi sử dụng ngoài trời. Người mua nên xác nhận xem lớp sơn lót này có tương thích với lớp sơn phủ được thi công sau đó tại công trường hay không.
Lớp phủ epoxy tạo ra một lớp bảo vệ chắc chắn và được sử dụng rộng rãi cho sàn công nghiệp, các nhà máy có độ ẩm cao, khu vực tiếp xúc với hóa chất và bệ đặt thiết bị. Lớp phủ phải được thi công trên bề mặt đã được chuẩn bị đúng cách, với độ dày theo quy định và trong khoảng thời gian cho phép sơn lớp tiếp theo. Lớp phủ quá dày có thể bị nứt hoặc giữ lại dung môi, trong khi lớp phủ quá mỏng có thể để lại các vùng xốp hoặc không được bảo vệ đầy đủ.
Polyurethane thường được sử dụng làm lớp sơn phủ cuối cùng trong những trường hợp mà độ bền màu, độ bóng và khả năng chống chịu thời tiết là những yếu tố quan trọng. Loại sơn này thường được sơn lên trên lớp sơn lót epoxy hoặc lớp sơn giữa. Chỉ riêng lớp sơn phủ không thể thay thế cho biện pháp chống ăn mòn thích hợp, bởi vì hiệu quả của nó phụ thuộc vào độ bám dính và tính toàn vẹn của các lớp sơn bên dưới.
Các yêu cầu tiêu biểu của dự án có thể quy định lớp sơn lót xưởng có độ dày khoảng 20–40 micromet, lớp sơn lót epoxy có độ dày khoảng 50–75 micromet, lớp sơn epoxy dày có độ dày khoảng 100–200 micromet, hoặc lớp sơn phủ polyurethane có độ dày khoảng 40–60 micromet. Các con số này chỉ mang tính chất tham khảo. Nhà sản xuất sơn và yêu cầu kỹ thuật của dự án sẽ quyết định độ dày lớp sơn khô thực tế.
Lưới hở rất khó phủ lớp sơn đồng đều do có các mép thanh hẹp, các điểm giao nhau của mối hàn, mặt dưới và các góc khó tiếp cận. Nhà máy cần giải thích cách thức đo độ dày lớp sơn cũng như cách xử lý các khu vực mà thiết bị đo không thể đặt phẳng.
Việc xử lý bề mặt thường quan trọng hơn cả thương hiệu sơn. Dầu, mỡ, độ ẩm, vảy thép, rỉ sét, cặn hàn, bụi, muối và các cạnh sắc nhọn đều có thể làm giảm độ bám dính và làm giảm tuổi thọ của lớp sơn.
Các hệ thống công nghiệp hiệu suất cao thường yêu cầu phương pháp làm sạch bằng phun cát mài mòn để loại bỏ lớp vảy lò và tạo ra bề mặt bám dính phù hợp. Các thông số kỹ thuật có thể đề cập đến các cấp độ chuẩn bị bề mặt như Sa 2.5 hoặc các tiêu chuẩn tương đương theo SSPC/NACE. Tiêu chuẩn chuẩn bị bề mặt thực tế cần được nêu rõ trong thông số kỹ thuật sơn, thay vì chỉ dựa vào từ “sơn” để suy đoán.”
Việc phun cát phải tiếp cận được các mặt bên, mặt dưới, các vùng hàn và các điểm giao nhau của thanh thép trong phạm vi khả thi nhất có thể. Một tấm kim loại chỉ sạch ở bề mặt trên vẫn có thể bị ăn mòn do các khu vực bên dưới mặt sàn chưa được xử lý.
Việc làm sạch bằng dụng cụ điện có thể phù hợp với các đơn hàng nhỏ, công việc sửa chữa hoặc các dịch vụ trong nhà khi không thể thực hiện phun cát toàn diện. Phương pháp này thường mang lại bề mặt xử lý kém đồng đều hơn so với phun cát và có thể không phù hợp với các hệ thống sơn ngoại thất hiệu suất cao hoặc hệ thống sơn hóa chất.
Các cạnh sắc nhọn bám lớp sơn ít hơn so với bề mặt phẳng và dễ bị hư hỏng sớm. Nhà máy cần loại bỏ các gờ sắc và, nếu cần thiết, làm tròn nhẹ các cạnh lộ ra trước khi sơn. Các phần cắt rỗng, dải viền, mép bậc thang, lỗ bulông và các góc khung cần được chú ý đặc biệt vì đây là những vị trí thường xuyên xảy ra hiện tượng lớp sơn mỏng và hư hỏng cơ học.
Không nên tiến hành sơn khi thép quá lạnh, ẩm ướt, bẩn hoặc gần đạt đến điểm sương. Độ ẩm, hiện tượng ngưng tụ, bụi, luồng không khí và nhiệt độ đóng rắn đều ảnh hưởng đến lớp màng sơn thành phẩm. Trong báo giá của nhà máy, hãy hỏi xem nhà cung cấp có kiểm soát các điều kiện này và ghi chép lại lô sơn cũng như ngày thi công hay không.
Để biết thêm hướng dẫn về gia công sơn theo yêu cầu, vui lòng tham khảo tại đây Hướng dẫn chế tạo lưới thép sơn theo yêu cầu.
Các mối hàn, mép cắt, viền bao quanh và lỗ thường đòi hỏi sự chú ý nhiều hơn so với các bề mặt phẳng của lưới thép. Những vị trí này có thể xuất hiện hiện tượng đổi màu do nhiệt, bề mặt gồ ghề, góc nhọn, vết bắn hàn hoặc hình dạng khiến thiết bị phun khó tiếp cận.
Cần loại bỏ các vết bắn hàn trước khi sơn. Cần kiểm tra các mối hàn để phát hiện các khuyết tật như hiện tượng hàn lõm, lỗ rỗng, các gờ nhọn và tạp chất. Có thể sơn một lớp sơn sọc lên các mối hàn và mép trước khi sơn phun lớp phủ hoàn chỉnh để lớp sơn đạt được độ dày yêu cầu.
Các vết cắt và rãnh làm lộ bề mặt thép carbon mới và có thể có lớp sơn mỏng hoặc không đồng đều nếu không được xử lý riêng biệt. Nhà máy cần làm sạch, làm nhẵn và sơn lớp lót sọc dọc theo mép cắt. Nếu tấm panel được cắt tại công trường, quy trình sửa chữa cần nêu rõ các bước xử lý bề mặt cần thiết, loại sơn lót, sơn phủ và thời gian khô.
Việc dán viền giúp bịt kín các đầu hở của thanh chịu lực và gia cố tấm ván. Phần viền dán có thể tạo ra một khe hẹp tại đường hàn, do đó cần phải làm sạch và sơn phủ trước khi xếp chồng các tấm ván. Các mép đã dán viền cũng dễ bị va đập bởi càng nâng, dây đai và các tấm ván lân cận trong quá trình vận chuyển.
Các lỗ bắt bu-lông phải không có gờ sắc nhọn và lớp sơn bám dính quá dày. Nếu chi tiết bắt vít phải đảm bảo tiếp xúc điện hoặc tiếp xúc kết cấu, thông số kỹ thuật phải nêu rõ liệu lỗ hoặc bề mặt tiếp xúc có được để nguyên không sơn hay không. Nếu không, độ dày của lớp sơn xung quanh kẹp hoặc bu-lông có thể ảnh hưởng đến độ khít và mô-men xoắn.
Mặt dưới của tấm panel thường tiếp xúc với hơi nước ngưng tụ, chất lỏng trong quá trình sản xuất, muối rải đường và nước làm sạch. Không nên loại trừ phần này khỏi phạm vi sơn phủ, trừ khi dự án có quy định rõ ràng cho phép. Các bề mặt khuất xung quanh khung và giá đỡ cũng cần phải dễ tiếp cận để kiểm tra và bảo trì.
Một bản đặc điểm kỹ thuật sơn đầy đủ không chỉ nên ghi “sơn màu đen” hay “sơn màu xám”. Nhà máy cần biết tiêu chuẩn màu, độ bóng, loại lớp phủ, độ dày lớp sơn, tiêu chuẩn chấp nhận về mặt thẩm mỹ, dung sai sửa chữa, cũng như liệu lớp sơn hoàn thiện có được áp dụng cho tất cả các bề mặt tấm panel hay không.
| Mục thông số kỹ thuật | Thông tin ví dụ | Tại sao điều này lại quan trọng |
|---|---|---|
| Màu sắc | Mã tham chiếu RAL, mã màu của chủ sở hữu hoặc mẫu đã được phê duyệt | Kiểm soát việc lựa chọn sắc tố và xác định các khu vực sản xuất |
| Bảng thuật ngữ | Dòng sản phẩm mờ, bán bóng hoặc bóng | Ảnh hưởng đến ngoại hình, độ chói và các yêu cầu về bảo trì |
| Hóa học lớp phủ | Mua sơn lót, sơn epoxy, sơn polyurethane, sơn chứa kẽm hoặc hệ thống sơn của thương hiệu được chỉ định | Xác định tính tương thích, phạm vi ứng dụng và môi trường vận hành |
| Tổng DFT | Phạm vi micromet do dự án quy định | Kiểm soát việc chống ăn mòn và mức tiêu thụ vật liệu |
| Chuẩn bị bề mặt | Tiêu chuẩn làm sạch bằng phun cát hoặc chuẩn bị bề mặt bằng dụng cụ cơ khí | Ảnh hưởng trực tiếp đến độ bám dính và tuổi thọ của lớp phủ |
| Phạm vi bảo hiểm | Mặt trên, mặt dưới, các cạnh, các mối hàn, các lỗ, các dải, khung | Ngăn ngừa các bề mặt không được bảo vệ hoặc có tranh chấp |
| Tiêu chuẩn sửa chữa | Phương pháp xử lý vết xước, vết cắt và vết trầy do va chạm | Xác định trách nhiệm trước khi giao hàng và lắp đặt |
Có thể lựa chọn các màu an toàn như vàng, xám, đen, xanh lá, xanh dương và các màu công nghiệp khác để nhận diện thiết bị hoặc phối hợp trực quan. Màu sắc phải được quy định dựa trên bảng tham chiếu màu được công nhận hoặc mẫu vật thực tế. Màu sắc hiển thị trên màn hình kỹ thuật số không đủ tin cậy để làm cơ sở chấp thuận cuối cùng.
Độ dày lớp sơn khô cần được đo sau khi lớp sơn đã khô hoàn toàn theo hướng dẫn của nhà sản xuất sơn. Một lần đo duy nhất trên thanh đỡ phẳng không đủ để chứng minh rằng các mặt dưới, mép, mối hàn và các điểm giao nhau đều đáp ứng yêu cầu. Kế hoạch kiểm tra cần xác định các vị trí lấy mẫu và phương pháp đánh giá các bề mặt khó tiếp cận.
Do đặc điểm hình học của lưới hở, có thể xuất hiện những sai lệch nhỏ về độ bóng, hình dạng vệt phun và độ dày lớp sơn. Người mua cần xác định các tiêu chuẩn chấp nhận được về ngoại quan, vệt chảy, vệt xệ, lỗ kim, sơn phun thừa, độ nhám và vết trầy xước do thao tác. Sơn sửa chữa phải tương thích với hệ thống sơn ban đầu và được cung cấp kèm theo hướng dẫn thi công rõ ràng.
Lưới thép trơn có mặt trên là thanh chịu lực nhẵn. Lưới thép răng cưa có các rãnh hoặc răng dọc theo mép trên để tăng độ bám. Cả hai loại đều có thể được sơn, nhưng việc lựa chọn bề mặt cần phải phù hợp với môi trường vận hành, loại giày dép, bánh xe, hệ thống thoát nước, phương pháp vệ sinh và lưu lượng người đi lại trong quá trình bảo trì.
| Bề mặt | Cách sử dụng thông thường | Ưu điểm | Các điểm cần kiểm tra |
|---|---|---|---|
| Thông thường | Các bệ trong nhà khô ráo, lối đi của xe đẩy, các khu vực sạch sẽ, sàn nhà kiến trúc | Lăn êm ái hơn và dễ vệ sinh hơn | Độ bám đường kém hơn khi đường ướt, dính dầu, đóng băng hoặc bị bám bẩn |
| Có răng cưa | Lối đi ngoài trời, cầu thang, đường dốc, khu vực xử lý nước thải và khu công nghiệp có dầu mỡ | Tăng cường độ bám cho giày dép trong điều kiện trơn trượt | Có thể bám dính các mảnh vụn và cần phải phủ lớp bảo vệ cẩn thận lên các răng cưa |
Các răng cưa phải vẫn mở và rõ nét sau khi sơn. Lớp sơn tích tụ quá nhiều có thể làm cùn các răng cưa, lấp đầy các khe rãnh và làm giảm độ bám dính mong muốn. Nhà máy cần kiểm soát góc phun, đường sơn và độ dày lớp sơn để đảm bảo cấu trúc chống trượt vẫn phát huy tác dụng.
Lưới sàn trơn có thể là lựa chọn phù hợp hơn cho xe đẩy, xe nâng pallet và các thiết bị có bánh xe do bề mặt trên của nó đồng đều hơn. Loại lưới sàn này thường dễ quét dọn và vệ sinh hơn trong các cơ sở trong nhà. Nếu sử dụng lưới sàn trơn ngoài trời, dự án cần đánh giá các yếu tố như mưa, tuyết, băng, dầu mỡ, tảo và các chất gây ô nhiễm khác trong suốt thời gian sử dụng dự kiến.
Màu sơn và loại lớp phủ không tự thân quyết định khả năng chống trượt. Cấu trúc bề mặt, mức độ ô nhiễm, loại giày dép, độ dốc, hệ thống thoát nước và công tác bảo trì đều có ảnh hưởng. Một dự án yêu cầu khả năng chống trượt đã được kiểm nghiệm cần phải quy định rõ phương pháp thử nghiệm và giá trị chấp nhận tương ứng.
Lưới thép sơn phải phù hợp với loại môi trường tiếp xúc. Lớp sơn lót phù hợp với phòng thiết bị khô có thể nhanh chóng bị hư hỏng khi được sử dụng tại nhà máy ven biển, khu vực rửa bằng hóa chất hoặc rãnh ngập nước liên tục.
| Môi trường | Hướng phủ lớp sơn điển hình | Những điểm cần lưu ý quan trọng |
|---|---|---|
| Khu vực trong nhà khô ráo | Mua sơn lót hoặc sơn lót đơn giản và sơn phủ | Màu sắc, mài mòn, vết trầy xước do sử dụng, hóa chất tẩy rửa, hệ thống thông gió |
| Cây trồng trong nhà ưa ẩm | Sơn lót epoxy kết hợp với lớp sơn phủ tương thích | Ngưng tụ, xả rửa, các mặt dưới khuất tầm nhìn, thoát nước, lối tiếp cận để bảo trì |
| Tiếp xúc bình thường với môi trường ngoài trời | Sơn epoxy nhiều lớp và polyurethane chống tia UV, hoặc mạ kẽm | Mưa, ánh nắng mặt trời, sự thay đổi nhiệt độ, hư hỏng các mép, ăn mòn các mối nối |
| Tiếp xúc với môi trường ven biển hoặc môi trường mặn | Lớp phủ kỹ thuật hiệu suất cao, hệ thống kép hoặc thép không gỉ | Clorua, khe nứt, cặn muối, kiểm tra thường xuyên, sửa chữa lớp phủ |
| Vệt hóa chất | Epoxy dành riêng cho từng loại vật liệu truyền thông hoặc một hệ thống khác có tính tương thích hóa học | Tên hóa học, nồng độ, nhiệt độ, thời gian tiếp xúc khi ngâm và khi làm sạch |
| Học tập liên tục | Lớp phủ đặc biệt chịu ngâm hoặc vật liệu thay thế | Hóa học nước, pH, hoạt động sinh học, hiện tượng cực âm, bảo trì |
| Khu vực thực phẩm hoặc khu vực vệ sinh | Hệ thống đã được phê duyệt để sử dụng các hóa chất dùng trong quy trình sản xuất và vệ sinh | Khả năng làm sạch, nguy cơ bong tróc, tính tương thích hóa học, độ nhám bề mặt |
Các bệ trong nhà, tầng lửng, sàn kỹ thuật dành cho máy móc và lối đi trong kho thường chỉ cần mức độ chống ăn mòn vừa phải. Những vấn đề chính có thể bao gồm mài mòn, va chạm với xe nâng, hóa chất tẩy rửa, cũng như khả năng phù hợp với hệ thống màu an toàn xung quanh.
Lưới sàn ngoài trời phải chịu tác động của mưa, tia cực tím, sự thay đổi nhiệt độ, hiện tượng ngưng tụ và hư hỏng cơ học trong quá trình bảo trì. Lớp sơn phủ chống tia cực tím là yếu tố quan trọng để đảm bảo màu sắc và độ bóng được duy trì ổn định. Thiết kế hệ thống thoát nước cũng quan trọng không kém, bởi vì nước đọng có thể gây hư hại cho các mép cắt và khung đỡ, ngay cả khi bề mặt trên cùng đã được sơn phủ kỹ lưỡng.
Thép cacbon sơn chỉ phù hợp với một số điều kiện tiếp xúc hóa chất hoặc môi trường biển nhất định khi toàn bộ hệ thống sơn được thiết kế dành riêng cho môi trường cụ thể đó. Các chất clorua, dung môi, axit, kiềm, quá trình rửa áp lực cao và ngâm chìm có thể đòi hỏi phải sử dụng các loại sơn lót, lớp sơn giữa, lớp sơn phủ hoặc vật liệu thay thế khác nhau. Việc sơn lại lớp phủ đã bị hỏng nhiều lần có thể tốn kém hơn so với việc lựa chọn thép mạ kẽm hoặc thép không gỉ ngay từ đầu.
Các tấm hình chữ nhật tiêu chuẩn thường là lựa chọn tiết kiệm nhất vì chúng sử dụng các thanh có chiều dài thông dụng và được sản xuất hiệu quả tại nhà máy. Các dự án công nghiệp thường yêu cầu phải cắt khoét xung quanh các đường ống, cột, van, máng cáp, thang, cột tay vịn, máy móc và rãnh thoát nước.
| Định dạng bảng thảo luận | Kích thước minh họa | Cách sử dụng thông thường | Các yếu tố cần lưu ý khi xử lý |
|---|---|---|---|
| Bảng điều khiển bảo trì nhỏ | 600 × 1.000 mm | Các lỗ tiếp cận và nắp tháo rời | Thông thường sẽ dễ nâng hơn, tùy thuộc vào kích thước thanh tạ |
| Tấm ván lối đi hẹp | 750 × 3.000 mm | Đường băng và lối đi phục vụ | Cần kiểm tra trọng lượng trước khi thực hiện việc di chuyển thủ công |
| Bảng điều khiển công nghiệp thông dụng | 1.000 × 3.000 mm | Sàn, bậc thang và lối tiếp cận thiết bị | Các yêu cầu kỹ thuật nặng có thể đòi hỏi phải sử dụng thiết bị nâng cơ khí |
| Bảng hiển thị cổ phiếu dài | 1.000 × 6.000 mm | Các bục dài và các đoạn lối đi nối tiếp nhau | Yêu cầu phải nâng, vận chuyển và lập kế hoạch phối hợp |
| Bảng rộng | 1.200 × 3.000 mm | Sàn rộng và nắp cống | Trọng lượng lớn hơn và yêu cầu cao hơn về khung xe và ghế ngồi |
Các lỗ cắt xung quanh đường ống, cột, van và thiết bị có thể làm gián đoạn các thanh chịu lực. Nhà máy có thể bổ sung các thanh cắt, dải thép, thanh góc hoặc cốt thép cục bộ để khôi phục đường truyền tải. Bản vẽ cần thể hiện hình dạng lỗ cắt, kích thước, vị trí tâm, khoảng hở và yêu cầu về bề mặt cạnh.
Việc dán viền giúp che kín các đầu thanh chịu lực lộ ra ngoài và tạo nên một viền hoàn thiện. Phương pháp này có thể nâng cao độ an toàn cho các cạnh, cung cấp bề mặt để gắn kết và gia cố tấm panel ở khu vực gần lỗ cắt hoặc cạnh chịu lực. Nếu có thể, việc dán viền nên được hàn và sơn cùng với toàn bộ tấm panel thay vì được thêm vào sau khi đã sơn phủ.
Tấm chắn mép giúp giảm nguy cơ dụng cụ và vật liệu rơi xuống từ mép bệ làm việc trên cao. Các tấm chắn mép này cần được phối hợp với tay vịn, cổng, thang, cầu thang và hệ thống thoát nước. Chiều cao và độ dày yêu cầu phụ thuộc vào tiêu chuẩn an toàn của dự án và phải được ghi rõ trong bản vẽ.
Lưới thép hàn sơn có thể được gia công thành các bậc thang với bề mặt có răng cưa hoặc trơn, mép bậc, tấm đầu bậc, lỗ bắt bu lông và các điểm nối với thanh dọc. Các bậc thang có bề mặt răng cưa thường được sử dụng ngoài trời và trong các khu vực công nghiệp ẩm ướt. Lớp sơn phủ bề mặt bậc thang phải bao phủ phần mép trước, mặt dưới, tấm đầu, các mối hàn và các cạnh cắt mà không làm đầy các rãnh chống trượt.
Có thể cung cấp các khung tùy chỉnh cho nắp hố mương, hố kỹ thuật, cống thoát nước và các tấm nắp kiểm tra có thể tháo rời. Giá của khung nên được tính chung với giá của lưới thép, vì kích thước và độ cứng của khung ảnh hưởng đến khả năng chịu lực của tấm nắp cũng như quá trình lắp đặt cuối cùng. Các nắp kiểm tra có kích thước nhỏ có thể có giá cao hơn trên mỗi mét vuông so với các tấm nắp tiêu chuẩn cỡ lớn, do chi phí cho khung, bản lề, khóa và chi phí nhân công gia công chiếm phần lớn trong tổng chi phí.
Giá xuất xưởng thường được tính dựa trên lượng thép, chi phí nhân công hàn và gia công, xử lý bề mặt, lượng sơn tiêu thụ, kiểm tra, đóng gói và các điều khoản giao hàng. Giá tính theo mét vuông chỉ có ý nghĩa khi kích thước thanh chịu lực, kích thước lưới, trọng lượng tấm, hệ thống sơn và phạm vi tùy chỉnh đều giống nhau.
Giá xuất xưởng tính theo mét2 = chi phí vật liệu thép + hàn và gia công + xử lý bề mặt + hệ thống sơn + công việc theo yêu cầu + kiểm tra + đóng gói + các khoản phí liên quan đến vận chuyển
Các con số dưới đây là mức tham khảo chung về kế hoạch tính bằng đô la Mỹ dành cho lưới thép hàn bằng thép cacbon. Đây không phải là các mức giá cố định trên thị trường. Giá thép thô, thương hiệu sơn, độ dày lớp phủ, số lượng đặt hàng, trọng lượng tấm lưới, lịch trình sản xuất, các chi tiết tùy chỉnh, đóng gói, cước vận chuyển, thuế và các điều khoản Incoterms đều có thể ảnh hưởng đến báo giá cuối cùng.
| Phạm vi ứng dụng điển hình của lưới sơn | Ngân sách dự kiến của nhà máy trên mỗi mét2 | Giả định thông thường |
|---|---|---|
| Tấm hàn tiêu chuẩn đã sơn lót tại xưởng | Giới thiệu về US$20-45 | Các tấm hình chữ nhật có kích thước đều đặn, thanh có kích thước vừa phải, sản lượng lớn hơn |
| Sơn lót và một lớp sơn phủ công nghiệp duy nhất | Giới thiệu về US$30-65 | Tấm tiêu chuẩn có màu sắc xác định và độ dày màng vừa phải |
| Sơn lót epoxy kết hợp với lớp sơn phủ polyurethane | Giới thiệu về US$45-95 | Bề mặt đã được xử lý, hệ thống sơn nhiều lớp, điều kiện tiếp xúc công nghiệp thông thường |
| Thanh chịu lực cao với lớp hoàn thiện công nghiệp nhiều lớp | Giới thiệu về US$70-140 | Trọng lượng thép cao hơn, lớp phủ dày hơn, có răng cưa hoặc mép được gia cố |
| Lưới sắt sơn phủ được đóng khung theo yêu cầu hoặc gia công phức tạp | Giới thiệu về sản phẩm tương đương US$90-220+ | Các chi tiết cắt rỗng, khung, cầu thang, tấm chắn chân, rãnh, bản lề hoặc đơn hàng số lượng nhỏ |
Các mức giá này chỉ mang tính chất tham khảo để lập ngân sách ban đầu. Một tấm panel sản xuất một lần có thể có giá đơn vị cao hơn nhiều so với đơn hàng sản xuất lặp lại, do các công đoạn lập trình, thiết lập, cắt, hàn, kiểm tra và đóng gói được phân bổ trên diện tích nhỏ hơn.
Một tấm ván kích thước 1.000 × 3.000 mm có diện tích 3 m2. Nếu giá cơ bản được báo là US$55 mỗi mét2, giá cơ bản của tấm là khoảng US$165 trước khi thực hiện các công đoạn cắt theo yêu cầu, dán viền, lắp khung, kiểm tra đặc biệt, đóng gói và cước vận chuyển.
Nếu tấm panel đó sử dụng thanh chịu lực nặng hơn nhiều, bề mặt có răng cưa, hệ thống sơn ba lớp epoxy và polyurethane, cùng hai lỗ ống được gia cố, thì giá thành nên được tính theo hình thức cụm lắp ráp gia công thay vì nhân diện tích với đơn giá tiêu chuẩn của tấm panel sẵn có.
Các đơn hàng số lượng lớn có thể được báo giá theo tấn do trọng lượng thép khá lớn. Giá mỗi tấn có thể giúp so sánh hiệu quả về vật liệu và gia công, nhưng không phản ánh toàn bộ chi phí của dự án. Các chi phí như sơn, khung, các chi tiết cắt, kiểm tra, đóng gói và vận chuyển có thể được tính riêng.
Khi so sánh báo giá tính theo tấn với báo giá tính theo mét vuông, hãy yêu cầu cung cấp ước tính trọng lượng thành phẩm trên mỗi mét vuông, bao gồm các thanh ngang và dây buộc nhưng không bao gồm hoặc phải nêu rõ các khung và phụ kiện.
| Yếu tố chi phí | Ảnh hưởng đến giá xuất xưởng |
|---|---|
| Loại thép | Vật liệu có chất lượng cao hơn, đã được chứng nhận hoặc được nhập từ các nguồn đặc biệt có thể làm tăng chi phí vật liệu. |
| Kích thước thanh đỡ | Các thanh thép có độ dày và chiều sâu lớn hơn sẽ làm tăng lượng thép tiêu thụ và trọng lượng cần xử lý. |
| Khoảng cách giữa các mắt lưới | Khoảng cách giữa các chốt càng nhỏ thì số thanh càng nhiều và thời gian gia công càng lâu. |
| Loại bề mặt | Các răng cưa làm tăng khối lượng công việc gia công hoặc tạo hình và đòi hỏi phải sơn phủ cẩn thận. |
| Chuẩn bị bề mặt | Phương pháp phun cát và làm sạch triệt để tốn kém hơn so với phương pháp xử lý cơ học cơ bản. |
| Hệ thống sơn | Số lớp sơn nhiều hơn, độ dày lớp sơn (DFT) cao hơn, sử dụng các loại nhựa chuyên dụng và các yêu cầu về màu sắc sẽ làm tăng chi phí vật liệu và nhân công. |
| Các lỗ cắt và rãnh | Việc cắt không đều, mài cạnh, gia cố và lãng phí vật liệu đều làm tăng chi phí. |
| Dải và Khung | Thêm các công đoạn gia công thép, hàn, lắp ráp, sơn phủ và kiểm tra kích thước. |
| Bậc thang | Các chi tiết như phần mũi, tấm đầu, lỗ bu-lông và việc xử lý từng chi tiết riêng lẻ làm tăng giá thành trên mỗi sản phẩm. |
| Tài liệu kiểm tra | Các chứng chỉ vật liệu, hồ sơ lớp phủ, bản vẽ và báo cáo kiểm tra đòi hỏi phải thực hiện thêm công việc. |
| Số lượng | Việc sử dụng các tấm pin lặp lại thường giúp giảm chi phí lắp đặt và lập trình trên mỗi mét vuông. |
| Đóng gói và vận chuyển | Các tấm ván sơn nặng cần có lớp ngăn cách và được bảo vệ khỏi ma sát, độ ẩm và va đập. |
Kế hoạch chất lượng của nhà máy cần bao quát cả cấu trúc lưới và hệ thống sơn. Một tấm lưới có vẻ ngoài bắt mắt chưa hẳn đã đảm bảo độ chính xác về kích thước, và một tấm lưới chắc chắn cũng sẽ không được bảo vệ đầy đủ nếu lớp sơn có độ bám dính kém hoặc các mép sơn quá mỏng.
| Khu vực kiểm tra | Kiểm tra thông thường | Lý do |
|---|---|---|
| Nguyên liệu thô | Loại, độ dày, số lô, chứng chỉ | Xác nhận vật liệu phù hợp với thông số kỹ thuật đã được phê duyệt |
| Thanh đỡ | Chiều cao, độ dày, khoảng cách giữa các răng, độ thẳng, răng cưa | Kiểm soát hiệu suất kết cấu và độ chính xác của lưới |
| Thanh ngang | Thông tin hồ sơ, độ nghiêng, độ thẳng hàng, chất lượng kết nối | Độ ổn định của bảng điều khiển và kiểu mở |
| Mối hàn | Thiếu mối hàn, văng tóe, biến dạng, thanh thép lỏng lẻo, khuyết tật có thể nhìn thấy | Giúp tăng cường độ bền của khớp và tuổi thọ sử dụng |
| Kích thước bảng điều khiển | Chiều dài, chiều rộng, đường chéo, độ phẳng, các phần cắt, hiện tượng sọc | Đảm bảo tấm ốp vừa khít với khung và các tấm ốp liền kề |
| Chuẩn bị bề mặt | Sự sạch sẽ, tẩy rỉ sét, hình dạng bề mặt, bụi, muối, rỉ sét tạm thời | Ảnh hưởng trực tiếp đến độ bám dính của lớp phủ |
| Quy trình sơn | Lớp sơn lót, khoảng thời gian sơn lại, màu sắc, độ che phủ, vệt chảy, vệt xệ, lỗ kim | Xác nhận rằng hệ thống sơn được chỉ định đã được thi công đúng cách |
| Độ dày lớp màng khô | Các phép đo trên thanh, mép, mối hàn, mặt dưới và các khu vực đại diện | Đảm bảo khả năng bảo vệ mà không để lại lớp màng quá dày hoặc quá mỏng |
| Sự bám dính | Phương pháp kiểm tra độ bám dính hoặc phương pháp kiểm tra theo yêu cầu của dự án | Kiểm tra xem lớp phủ có bám dính vào bề mặt thép đã được xử lý hay không |
| Đóng gói | Bộ phân cách, lớp chống ẩm, bó sản phẩm, nhãn mác, điểm nâng | Ngăn ngừa hư hỏng lớp sơn trong quá trình vận chuyển và dỡ hàng |
Tùy thuộc vào từng dự án, bản vẽ kỹ thuật có thể đề cập đến các tiêu chuẩn về thép kết cấu, tiêu chuẩn về lưới thép, yêu cầu hàn, tiêu chuẩn chuẩn bị bề mặt, tiêu chuẩn hiệu suất lớp phủ hoặc các phương pháp kiểm tra. Ví dụ có thể bao gồm hướng dẫn về lưới thép thanh theo ANSI/NAAMM, các yêu cầu về lưới thép theo tiêu chuẩn BS hoặc EN, chuẩn bị bề mặt theo ISO 8501, các hạng mục bảo vệ chống ăn mòn theo ISO 12944, và các phương pháp ASTM để đo độ dày lớp sơn khô hoặc độ bám dính.
Các tài liệu tham khảo này cần được coi là các yêu cầu của dự án chứ không phải là những khẳng định tự động về việc tuân thủ. Nhà máy cần xác định rõ phiên bản cụ thể, tiêu chí chấp nhận, tần suất kiểm tra và các tài liệu mà người mua yêu cầu.
Các tấm đã sơn phải được làm khô hoàn toàn trước khi xếp chồng lên nhau. Nên sử dụng các tấm ngăn để tránh các thanh chịu lực cọ xát vào nhau. Các bó tấm phải được bảo vệ khỏi mưa, hơi nước ngưng tụ, bụi bẩn và va chạm từ xe nâng. Nếu các tấm được vận chuyển trong container, phương án đóng gói phải bao gồm lối tiếp cận để nâng hạ và phương pháp dỡ hàng mà không làm các mép đã sơn bị kéo lê trên sàn.
Một yêu cầu báo giá đầy đủ sẽ giúp nhà máy tính toán chính xác lượng thép tiêu thụ, diện tích sơn phủ, thời gian sản xuất và trọng lượng vận chuyển.
| Thông tin cần cung cấp | Ví dụ |
|---|---|
| Loại sản phẩm | Lưới sàn hàn, tấm ván lối đi, bậc cầu thang hoặc nắp hố mương |
| Loại vật liệu | ASTM A36, S235JR, S275JR hoặc vật liệu tương đương được phê duyệt theo dự án |
| Thanh đỡ | 40 × 5 mm, 50 × 5 mm hoặc kích thước theo khuyến nghị của nhà sản xuất |
| Lưới | 30 × 100 mm, 30 × 50 mm, 19W4 hoặc mẫu khác |
| Bề mặt | Loại trơn hay có răng cưa |
| Kích thước bảng điều khiển | Chiều dài, chiều rộng, số lượng và cách đánh số tấm |
| Khoảng cách nhịp và tải trọng | Khoảng cách giữa các điểm tựa, tải trọng phân bố đều, tải trọng tập trung, tải trọng bánh xe và giới hạn độ võng |
| Sản xuất theo yêu cầu | Các lỗ cắt, rãnh, dải viền, khung, tấm chắn chân, mép bậc thang, lỗ bắt bu-lông |
| Chuẩn bị bề mặt | Làm sạch cơ học, phun cát mài mòn hoặc mức độ chuẩn bị theo yêu cầu của dự án |
| Hệ thống sơn | Sơn lót, sơn lót epoxy, lớp sơn giữa, lớp sơn phủ polyurethane |
| Màu sắc và DFT | Mã màu, độ bóng, độ dày lớp màng khô tổng thể, yêu cầu sửa chữa |
| Tài liệu kiểm tra | Giấy chứng nhận vật liệu, hồ sơ lớp phủ, báo cáo kích thước, bản vẽ |
| Đóng gói và giao hàng | Điểm đến, điều kiện thương mại quốc tế (Incoterm), yêu cầu về container, điều kiện nâng hạ và dỡ hàng |
Bản vẽ PDF hoặc CAD có ghi kích thước cần thể hiện đường viền tổng thể của tấm, hướng thanh chịu lực, các đường hỗ trợ, các lỗ cắt, kích thước khung, các mối nối tấm, viền cạnh, tấm chân, các điểm kết nối cầu thang, lỗ bu-lông, điểm nâng và các ghi chú về lớp phủ. Một bản phác thảo sơ bộ bằng tay có thể hữu ích cho cuộc thảo luận ban đầu, nhưng quá trình sản xuất phải dựa trên bản vẽ đã được phê duyệt.
Hãy so sánh phạm vi cung cấp toàn diện thay vì chỉ so sánh giá trích dẫn trên mỗi mét vuông. Kiểm tra xem mỗi nhà cung cấp có bao gồm các hạng mục sau đây hay không: xử lý bề mặt, tất cả các lớp sơn phủ, sơn phủ mặt dưới, xử lý mép cắt, viền, khung, tài liệu kiểm tra, bao bì bảo vệ và giao hàng đến địa điểm yêu cầu.
Ngoài ra, hãy so sánh trọng lượng thành phẩm dự kiến. Giá thấp có thể chỉ đơn giản là do thanh chịu lực nhẹ hơn, không đáp ứng được yêu cầu về nhịp hoặc tải trọng. Báo giá cần nêu rõ các thông số kỹ thuật kết cấu và hệ thống sơn để nhà cung cấp khác có thể đề xuất một sản phẩm tương đương.
Để có cái nhìn so sánh toàn diện hơn về việc cung cấp lưới thép tiêu chuẩn và lưới thép đặt làm theo yêu cầu, người mua có thể tham khảo tài liệu này Hướng dẫn cung cấp từ nhà máy sản xuất lưới thép.
Lưới thép hàn sơn được dùng để làm gì?
Lưới thép hàn sơn được sử dụng cho các bệ công nghiệp trong nhà và ở những khu vực được bảo vệ ở mức độ vừa phải, sàn nhà máy, lối đi trên cao, tầng lửng, khu vực tiếp cận thiết bị, cầu thang, bệ thoát nước, nắp hố mương và lối đi bảo trì. Sản phẩm này tạo thành một mặt sàn mở, chắc chắn đồng thời cho phép nước, không khí và ánh sáng đi qua. Hệ thống sơn cần được lựa chọn phù hợp với điều kiện độ ẩm thực tế, tác động hóa chất, mài mòn và tiếp xúc với môi trường ngoài trời.
Lưới thép sơn có tốt hơn lưới thép mạ kẽm nhúng nóng không?
Không có loại nào là lựa chọn tốt nhất cho mọi dự án. Lưới sàn sơn thường tiết kiệm chi phí hơn và có nhiều lựa chọn màu sắc linh hoạt, trong khi lưới sàn mạ kẽm nhúng nóng nói chung mang lại khả năng chống ăn mòn do tác động của môi trường tốt hơn và giảm thiểu nhu cầu bảo trì định kỳ khi lắp đặt ngoài trời. Đối với các điều kiện khắc nghiệt như môi trường chứa clorua, hóa chất, ngâm nước hoặc môi trường biển, hãy so sánh các giải pháp như lớp phủ kỹ thuật hoặc hệ thống duplex với thép không gỉ hoặc các vật liệu chống ăn mòn khác.
Giá mỗi mét của lưới thép hàn sơn là bao nhiêu?2?
Phạm vi quy hoạch nhà máy rộng dao động khoảng $20-45 USD/m2 đối với tấm tiêu chuẩn đã sơn lót tại xưởng, US$45-95/m2 đối với hệ thống sơn nhiều lớp epoxy và polyurethane, và từ US$70-140 trở lên trên mỗi mét2 đối với các thanh thép chịu tải nặng và lớp hoàn thiện công nghiệp. Các chi tiết cắt theo yêu cầu, khung, bậc thang, viền, tài liệu kiểm tra, đóng gói và vận chuyển có thể làm tăng đáng kể giá thành cuối cùng.
