Startseite > Blog > Stahlgitterrost 30/100: Abmessungen, Gewicht und Anwendungsbereiche
Stahlgitterroste der Ausführung 30/100 sind eine gängige metrische Gitterrostkonfiguration, die für industrielle Laufstege, Plattformen, Treppenstufen, Entwässerungsabdeckungen, Grabenroste, Zugangsböden für Anlagen und Wartungsbereiche verwendet wird. Die Bezeichnung “30/100” beschreibt in der Regel den Mittenabstand der Tragstäbe und Querstäbe, definiert jedoch nicht die vollständige Spezifikation des Gitterrosts. Tragstabhöhe, -dicke, -werkstoff, Gitterabmessungen, Oberflächenart, Stützweite, Bemessungslast, Oberflächenbehandlung und Befestigungsart müssen ebenfalls angegeben werden, bevor ein Lieferant das richtige Produkt herstellen kann. Dieser Leitfaden erläutert, was „30/100“ bedeutet, wie man das Gewicht pro Quadratmeter schätzt, wie sich die Abmessungen auf die statische Leistung auswirken und wie man den richtigen 30/100-Gitterrost für ein Projekt auswählt.
Ein Stahlgitterrost ist eine offene Gitterstruktur aus parallelen Tragstäben, die durch Querstäbe verbunden sind. Die Tragstäbe nehmen die primäre Biegebelastung auf und müssen zwischen den Stützen überspannt sein. Die Querstäbe halten den Abstand zwischen den Tragstäben aufrecht, verteilen Bewegungen über die gesamte Platte und sorgen für Stabilität.
Ein 30/100-Gitter verfügt über einen relativ engen Abstand zwischen den Tragstäben von 30 mm und einen Abstand zwischen den Querstäben von 100 mm. Diese Kombination sorgt für eine feste Lauffläche mit einer nützlichen Freifläche für Entwässerung und Belüftung. Es wird häufig gewählt, wenn bei einem Projekt ein Gleichgewicht zwischen Gehkomfort, Rückhaltung kleiner Gegenstände, Lastverteilung und Materialersparnis erforderlich ist.
Allerdings können zwei Produkte mit der Kennzeichnung “30/100” sehr unterschiedliche Eigenschaften aufweisen. Ein 25 × 3 mm großer Tragstab und ein 40 × 5 mm großer Tragstab können zwar dieselbe Maschenweite von 30/100 aufweisen, sich jedoch hinsichtlich Gewicht, Tragfähigkeit, Steifigkeit und Preis erheblich unterscheiden. Die Angabe ist daher nur ein Teil einer vollständigen Spezifikation.
In einer typischen Kaufbeschreibung könnte die vollständige Anforderung wie folgt formuliert sein:
Geschweißtes Stahlgitter, Maschenweite 30/100, Tragstäbe 30 × 5 mm, verdrehte Vierkantquerstäbe, gezahnte Oberfläche, feuerverzinkt, Plattengröße 1.000 × 6.000 mm.
Diese Beschreibung liefert dem Hersteller ausreichende Informationen, um die Maschenweite, die Stabgröße, die Konstruktion, die Oberfläche, die Oberflächenbeschaffenheit und die Abmessungen der Elemente zu verstehen. Zur statischen Überprüfung sollten die Bemessungslast und die Stützweite hinzugefügt werden.
In den meisten Spezifikationen für metrische Stahlgitter bedeutet “30/100”:
Die erste Zahl gibt in der Regel den Abstand der Tragstäbe an, die zweite den Abstand der Querstäbe. Diese Konvention wird in Beschreibungen metrischer Gitterroste häufig verwendet, allerdings sollte die genaue Schreibweise stets anhand der Projektzeichnung oder der geltenden regionalen Norm überprüft werden.
Das Maß von 30 mm wird von der Mittellinie einer Lagerstange bis zur Mittellinie der nächsten gemessen. Es handelt sich dabei nicht um die lichte Öffnung. Bei einer Dicke der Lagerstange von 5 mm beträgt die theoretische Öffnung zwischen den Stangen etwa 25 mm, bevor Maßtoleranzen, Beschichtungen, Kantenformen oder Verzahnungen berücksichtigt werden.
Ein engerer Abstand zwischen den Lagerstangen bietet im Allgemeinen:
Das Maß von 100 mm wird zwischen den Mittelpunkten benachbarter Querstreben gemessen. Es handelt sich um einen in der Industrie üblichen Abstand, der für die Stabilität der Paneele sorgt und gleichzeitig eine beträchtliche Freifläche für Entwässerung, Belüftung und Lichteinfall bietet.
Durch die Verringerung des Abstands zwischen den Querstreben auf 50 mm kann sich eine Platte steifer anfühlen und kleinere Gegenstände besser zurückhalten; dies führt jedoch in der Regel zu einem höheren Materialverbrauch, einer längeren Fertigungszeit und einem höheren Gewicht. Eine Vergrößerung des Abstands zwischen den Querstreben kann zwar die Kosten senken, doch muss der Hersteller die Stabilität der Platte und die Einhaltung der Projektanforderungen sicherstellen.
Die Bezeichnung „30/100“ bezeichnet nicht:
Eine ausführlichere Erläuterung der Maschennotation und der Stabgrößen finden Sie im CSSP-Leitfaden zu Abmessungen und technische Daten von Stahlgitterrosten.
Es gibt keine einheitliche Standardabmessung für Gitterroste der Ausführung 30/100. Die Abmessungen der Gitterroste werden entsprechend der Auflagekonstruktion, den Transportbeschränkungen, der Hebemethode, der Verlegereihenfolge und den Produktionskapazitäten des Herstellers ausgewählt.
| Maßangabe | Typischer Auswahlbereich | Was muss bestätigt werden? |
|---|---|---|
| Gitterbezeichnung | 30/100 mm | Ob es sich bei beiden Abmessungen um Mittenabstände handelt |
| Höhe des Lagerbalkens | 25, 30, 32, 40, 50 mm und weitere projektspezifische Abmessungen | Erforderliche Tragfähigkeit und Durchbiegungsgrenze |
| Dicke des Lagerbalkens | 3, 4, 5, 6 mm und weitere verfügbare Stärken | Belastung, Korrosionszuschlag, Schlagfestigkeit und Fertigungsanforderungen |
| Breite der Platte | Häufig 500–1.000 mm bei Standard-Industrieplatten | Befestigungsvorrichtung, Handhabung und Zugang für die Installation |
| Länge der Platte | Häufig bis zu ca. 6.000 mm, je nach Produktion und Versand | Spannrichtung, Transport, Hebevorgänge und Projektplanung |
| Abstand der Querstäbe | 100 mm Standard; engere Abstände sind möglicherweise erhältlich | Objekterhaltung, Stabilität, Aussehen und Kosten |
| Stützlager | Vom Statiker festgelegt | Mindestlagerlänge, Rahmenbreite und Befestigungsdetails |
Hierbei handelt es sich eher um allgemeine Planungswerte als um garantierte Standardmaße. Für Gräben, Podeste, Treppen, Behälter und Öffnungen für Anlagen werden häufig Platten mit Sonderabmessungen gefertigt.
Die Tragstange ist das wichtigste Maßbauteil einer Stahlgitterrostplatte. Ihre Höhe hat einen starken Einfluss auf den Querschnittsmodul und die Biegesteifigkeit, während ihre Dicke die Querschnittsfläche, die lokale Dauerfestigkeit sowie die Schlag- und Verschleißfestigkeit beeinflusst.
| Größe der Lagerstange | Typische Anwendung von 30/100 | Allgemeine Merkmale |
|---|---|---|
| 25 × 3 mm | Leichte Fußgängerbrücken und kurze Spannweiten | Geringeres Gewicht und wirtschaftlich bei geringen Lasten |
| 25 × 5 mm | Plattformen mit kurzer Spannweite und Zugangsbereiche | Größere Profilstärke und höhere Schlagfestigkeit als 25 × 3 mm |
| 30 × 3 mm | Allgemeine Laufstege für die Industrie | Ausgewogenes Verhältnis von Gewicht und Steifigkeit für mittlere Spannweiten |
| 30 × 5 mm | Industrieplattformen, Grabenabdeckungen und höhere Begehungslasten | Höhere Steifigkeit und höheres spezifisches Gewicht |
| 32 × 5 mm | Anwendungen mit mittlerer bis hoher Beanspruchung | Nützlich, wenn zusätzliche Tiefe benötigt wird |
| 40 × 5 mm | Schwere Plattformen und längere Spannweiten | Höhere Tragfähigkeit, aber auch höheres Gewicht und höhere Kosten |
| 50 × 5 mm oder stärker | Hochbelastbare Abdeckungen und fahrzeugbezogene Bereiche | Erfordert technische Last- und Tragwerksberechnungen |
Das gleiche Gitter mit einer Maschenweite von 30/100 kann daher je nach gewählter Tragstange sowohl als leichte Laufrostplatte als auch als hochbelastbare Grubenabdeckung dienen.
Die Erhöhung der Auflagestabhöhe ist oft eine effiziente Methode zur Verbesserung der Biegesteifigkeit, da das Material dadurch weiter von der neutralen Achse entfernt liegt. Eine Erhöhung der Dicke verbessert ebenfalls die Tragfähigkeit, erhöht jedoch das Gewicht und kann sich unterschiedlich auf die Querschnittseigenschaften auswirken.
Der Lieferant sollte die Stababmessungen unter Berücksichtigung der lichten Spannweite, der Lastart, der zulässigen Durchbiegung, der Auflagerbedingungen und der geltenden Bemessungsnorm auswählen. Eine allgemeine Angabe wie “30/100-Gitterrost” ohne Angabe der Abmessungen der Tragstäbe ist unvollständig.
In korrosiven oder abrasiven Bereichen kann die Dicke teilweise unter dem Gesichtspunkt der Haltbarkeit gewählt werden. Dies ist nicht mit einer formalen Korrosionszugabe zu verwechseln. Lokale Lochfraßbildung kann kritischer sein als ein gleichmäßiger Dickenverlust, daher müssen auch das Material und die Oberflächenbehandlung auf die Umgebung abgestimmt sein.
Die Querstangen können rund, quadratisch mit verdrehten Kanten, quadratisch mit geraden Kanten oder ein anderes zugelassenes Profil aufweisen. Sie können in die Lagerstangen eingeschweißt, eingepresst oder mechanisch verriegelt werden.
Verdrehte quadratische Querstäbe sind bei geschweißten Gitterrosten weit verbreitet. Ihre Form sorgt für eine optische Struktur und kann zur seitlichen Stabilität der Gitterplatte beitragen. Die Verdrehung kann zudem das Erscheinungsbild des offenen Gitters verbessern und dazu beitragen, scharfe, freiliegende Kanten zu reduzieren.
Runde Querstreben können für ein klares und schlichtes Erscheinungsbild sorgen. Sie kommen in bestimmten geschweißten oder pressverriegelten Ausführungen zum Einsatz und sollten auf ihre Kompatibilität mit dem erforderlichen Fertigungsverfahren und der erforderlichen Tragfähigkeit überprüft werden.
Ein Querstababstand von 100 mm ist für allgemeine Industriegitterroste oft ausreichend. Ein Abstand von 50 mm kann gewählt werden, wenn das Projekt eine verbesserte Rückhaltung kleiner Gegenstände, ein dichteres optisches Muster oder zusätzliche Stabilität der Gitterroste erfordert. Der engere Abstand erhöht den Stahlverbrauch und kann die offene Fläche geringfügig verringern.
Querstreben verlaufen normalerweise senkrecht zu den tragenden Streben. In Zeichnungen sollte die Richtung der tragenden Streben mit einem Pfeil oder einem eindeutigen Vermerk gekennzeichnet werden. Dadurch wird verhindert, dass Paneele so montiert werden, dass die tragenden Streben parallel zur Öffnung verlaufen.
Die Standardabmessungen der Platten sind so gewählt, dass sie die Herstellung, Verpackung, den Transport und die Montage vereinfachen. Gängige Industrieplatten sind oft etwa 1.000 mm breit und bis zu 6.000 mm lang, doch bei vielen Projekten werden schmalere oder kürzere Platten benötigt.
Bei langen Laufwegen können mehrere Platten aneinandergereiht verlegt werden. Die Fuge sollte abgestützt und so ausgeführt werden, dass benachbarte Platten keine Stolpergefahr darstellen oder eine nicht abgestützte Kante bilden.
Eine vollständige Gitterzeichnung sollte es dem Hersteller, dem Ingenieur, dem Monteur und dem Prüfer ermöglichen, das Produkt zu verstehen, ohne sich auf Annahmen verlassen zu müssen.
Achten Sie auf eine Angabe wie “30/100”, “30 × 100” oder “30 mm Abstand zwischen den Tragstäben × 100 mm Abstand zwischen den Querstäben”. Vergewissern Sie sich, dass in der Zeichnung festgelegt ist, ob es sich bei den Maßen um Mittenabstände oder um lichte Öffnungsmaße handelt.
Eine Angabe zur Lagerleiste kann beispielsweise wie folgt lauten: “30 × 5”, “30/5” oder “FB 30 × 5”. Aus der Zeichnungslegende sollte hervorgehen, ob die erste Zahl die Höhe und die zweite die Dicke angibt. Gehen Sie nicht davon aus, dass die Schreibweise bei allen Herstellern identisch ist.
Länge und Breite der Platte sollten unter eindeutiger Angabe der Richtung der Tragstange angegeben werden. In der Zeichnung sollten die Gesamtabmessungen, Ausschnitte, Kerben, Eckausführungen sowie etwaige nicht rechteckige Geometrien gekennzeichnet sein.
In der Zeichnung sind glatte oder gezahnte Lagerleisten, die Stahlsorte (Kohlenstoffstahl oder Edelstahl), die Oberflächenbehandlung (Feuerverzinkung oder eine andere) sowie etwaige Anforderungen hinsichtlich Beizen oder Passivierung anzugeben.
Prüfen Sie, ob Stützwinkel, Lagerplatten, Klammern, Schrauben, Scharniere, Hebegriffe, Befestigungsvorrichtungen und rutschfeste Kantenprofile vorhanden sind. Bei den Befestigungselementen ist auf die richtige Materialauswahl und Korrosionsverträglichkeit zu achten.
Lastangaben können in der Zeichnung, in einer Lasttabelle oder in einer separaten Berechnung aufgeführt sein. Sie sollten die gleichmäßige Last, die punktuelle Last, gegebenenfalls die Radlast, die freie Spannweite und die zulässige Durchbiegung angeben.
Das Gewicht eines Stahlgitterrosts der Stärke 30/100 lässt sich nicht allein anhand der Maschenbezeichnung bestimmen. Der wichtigste Faktor ist die Stärke der Tragstäbe, gefolgt von der Stärke und dem Abstand der Querstäbe, der Einfassung der Gitterroste, Ausschnitten, Schweißnähten und der Oberflächenbehandlung.
| Lagerstange | Netz | Ungefähres Gewicht der Stangen | Typisches Sortiment an fertigen Platten |
|---|---|---|---|
| 25 × 3 mm | 30/100 | Etwa 19,6 kg/m² vor dem Einbau der Querstreben | Etwa 22–24 kg/m², je nach Bauweise |
| 30 × 3 mm | 30/100 | Etwa 23,6 kg/m² vor Einbau der Querstreben | Etwa 26–30 kg/m², je nach Bauweise |
| 25 × 5 mm | 30/100 | Etwa 32,7 kg/m² vor Einbau der Querstreben | Etwa 35–40 kg/m², je nach Bauweise |
| 30 × 5 mm | 30/100 | Etwa 39,3 kg/m² vor Einbau der Querstreben | Etwa 42–48 kg/m², je nach Bauweise |
| 40 × 5 mm | 30/100 | Etwa 52,3 kg/m² vor Einbau der Querstreben | Etwa 55–65 kg/m², je nach Bauweise |
Die angegebenen Werte sind planmäßige Schätzungen und keine zertifizierten Versandgewichte. In einigen Tabellen ist das theoretische Gewicht von Schwarzstahl aufgeführt, während in anderen auch Querstreben, Umreifungen, Schweißmaterial, Verzinkung oder eine bestimmte Paneelkonstruktion berücksichtigt sind. Der Lieferant sollte die Grundlage für das angegebene Gewicht bestätigen.
Für 30 × 3 mm große Stützstangen mit einem Abstand von 30 mm lässt sich der Stützstangenanteil wie folgt abschätzen:
7,85 × 30 × 3 ÷ 30 = 23,55 kg/m²
Bei dieser Berechnung sind Querstreben und andere Bauteile nicht berücksichtigt. Je nach Profil und Abstand der Querstreben kann die tatsächliche Rohplatte pro Quadratmeter mehrere Kilogramm mehr wiegen. Eine verzinkte Fertigplatte kann aufgrund der Zinkbeschichtung noch etwas mehr wiegen.
Eine Vergrößerung einer der beiden Abmessungen führt zu einem höheren Stahlvolumen. Die Dicke wirkt sich zudem auf die Materialmenge pro Meter Tragstange aus, während die Höhe einen wesentlichen Einfluss auf die strukturelle Steifigkeit hat.
Bei gleicher Stabgröße werden bei einem Abstand von 30 mm mehr Tragstäbe pro Quadratmeter verwendet als bei einem Abstand von 40 mm. Aus diesem Grund können Gitterroste mit enger Maschenweite mehr wiegen, selbst wenn die einzelnen Stäbe die gleichen Abmessungen haben.
Verdrehte quadratische, runde und glatte quadratische Querstreben weisen unterschiedliche Querschnittsflächen auf. Durch die Verringerung des Abstands zwischen den Querstreben von 100 mm auf 50 mm erhöht sich die Anzahl der Querstreben und damit das Gewicht der Platte.
Verstärkungsstreben entlang des Plattenumfangs erhöhen das Gewicht. Verstärkte Einfassungen an Ausschnitten, Scharnierbereichen, Hebepunkten oder Fahrzeugöffnungen erhöhen es zusätzlich.
Große Ausschnitte verringern die Menge an Gitterrostmaterial, doch Verstärkungen, Abschrägungen, Fußleisten, Kantenprofile, Griffe und Stützrahmen können diese Einsparung teilweise wieder aufheben.
Beim Feuerverzinken wird der Stahl mit Zink beschichtet. Die Gewichtszunahme hängt von der Oberfläche, der Stahlzusammensetzung, der Schichtdicke, den Entwässerungslöchern und der Form der Platte ab. Das Beizen und Passivieren von Edelstahl hat in der Regel einen wesentlich geringeren Einfluss auf das Gewicht als das Verzinken, obwohl Polieren oder zusätzliche Komponenten das endgültige Versandgewicht beeinflussen können.
Nasse Platten, Schutzverpackungen, Paletten, Klammern und gebündeltes Zubehör können das Versandgewicht erhöhen, auch wenn das technische Gewicht des Gitterrosts unverändert bleibt. Erfragen Sie sowohl das Nettogewicht des Gitterrosts als auch das Bruttogewicht der verpackten Sendung, wenn die Frachtplanung eine wichtige Rolle spielt.
Die Maschenweite 30/100 entspricht keiner festen Tragfähigkeit. Eine Platte mit den Maßen 30 × 3 mm kann bei einer kurzen Spannweite eine andere Last tragen als eine Platte mit den Maßen 30 × 5 mm oder 40 × 5 mm bei einer längeren Spannweite.
Durchbiegungsgrenzwerte werden häufig festgelegt, um den Gehkomfort, die Ausrichtung der Baugruppen, die Entwässerung, das Erscheinungsbild und die Schwingungen zu steuern. Der richtige Grenzwert hängt von den geltenden Bauvorschriften und den Kriterien des Planers ab. Ein Lieferant sollte Belastungstabellen oder Berechnungen vorlegen, aus denen die zugrunde gelegten Annahmen hervorgehen.
Die tatsächliche Tragfähigkeit hängt sowohl vom Tragrahmen als auch von der Gitterplatte ab. Ein flexibler oder schlecht ausgerichteter Rahmen kann sich durchbiegen, selbst wenn das Gitter selbst seine berechnete Tragfähigkeit erreicht. Die Breite der Auflager, die Länge der Auflager, Zwischenbalken, Plattenverbindungen und die Positionen der Befestigungselemente sollten bei der Konstruktionsprüfung berücksichtigt werden.
Bei Grubenabdeckungen treten häufig punktuelle Belastungen in der Nähe der Öffnungsmitte, an den Radkontaktpunkten oder an den Kanten abnehmbarer Elemente auf. Ein für Fußgängerverkehr ausgewähltes Gitterrost der Stärke 30/100 sollte nicht ohne eine neue Belastungsprüfung für den Gabelstapler- oder Lkw-Verkehr wiederverwendet werden.
Das Gitter 30/100 kann aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, die jeweils unterschiedlichen ökologischen und wirtschaftlichen Anforderungen gerecht werden.
| Option Material | Typische Umgebung | Hauptnutzen | Wichtige Einschränkung |
|---|---|---|---|
| Unbehandelter Weichstahl | Vorübergehende Nutzung in Innenräumen oder in Bereichen mit einem separaten Beschichtungssystem | Niedrigste Materialkosten und einfache Herstellung | Schnelle Rostbildung bei Einsatz unter feuchten Bedingungen oder im Außenbereich |
| Feuerverzinkter Stahl | Allgemeine Dienstleistungen im Außenbereich und in der Industrie | Kostengünstiger Korrosionsschutz | Die Zinkbeschichtung wird durch aggressive Einwirkungen abgetragen |
| Rostfreier Stahl 304 | Innenbereich, hygienische Anwendungen, Süßwasser und Einsatz mit milden Chemikalien | Saubere Oberfläche und gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit | Geringere Chloridbeständigkeit als 316 |
| Edelstahl 316 | Anwendungen in den Bereichen Marine, Küstengebiete, Abwasser und Chlorid | Verbesserte Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion | Höhere Kosten und dennoch nicht vor schwerwiegenden Wasserschäden geschützt |
| Aluminiumgitterrost | Gewichtssensitive Anlagen | Geringe Dichte und gute Handhabung | Geringere Steifigkeit und abweichende chemische Verträglichkeit |
Bei den meisten industriellen Konstruktionsanwendungen steht zunächst ein Vergleich zwischen verzinktem Kohlenstoffstahl und Edelstahl der Güteklassen 304 oder 316 im Vordergrund. Alternativen aus Aluminium und Verbundwerkstoffen können in Betracht gezogen werden, wenn geringes Gewicht, elektrische Isolierung oder besondere chemische Beständigkeit von größerer Bedeutung sind.
Gitterroste aus unlegiertem Kohlenstoffstahl sind kostengünstig, erfordern jedoch bei den meisten dauerhaften Anwendungen im Außenbereich und in feuchter Umgebung eine Lackierung, Pulverbeschichtung, Verzinkung oder eine andere Schutzmaßnahme. Ohne Schutz kann Korrosion das Erscheinungsbild und die Querschnittsdicke schnell beeinträchtigen.
Beim Feuerverzinken wird die fertige Stahlplatte mit Zink überzogen. Dies bietet einen Barriere- und Opferschutz bei kleinen Kratzern. Die Beschichtung sollte auf vollständige Bedeckung, freiliegende Stellen, übermäßige Läufer, verstopfte Öffnungen und Beschädigungen durch die Handhabung überprüft werden.
Bei einigen Projekten kommt ein Zweikomponentensystem zum Einsatz, das aus einer Verzinkung in Verbindung mit einer Lackierung oder einer speziellen Deckschicht besteht. Dies kann das Erscheinungsbild verbessern und eine zusätzliche Schutzschicht bilden, allerdings müssen die Oberflächenvorbereitung, die Verträglichkeit der Beschichtung, die Trocknungszeit und die Reparaturverfahren genau festgelegt werden.
304 ist in den Ausführungen „walzblank“, „gebeizt und passiviert“, „gebürstet“, „poliert“ oder „elektropoliert“ erhältlich. Die gewählte Oberflächenausführung sollte den Anforderungen hinsichtlich Hygiene, Optik, Reinigungsfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit entsprechen.
Die Werkstoffe 316 und 316L sind mit ähnlichen Oberflächenausführungen erhältlich. Bei geschweißten Platten für den Einsatz in der Schifffahrt, der chemischen Industrie und der Abwassertechnik sind Beizen und Passivieren oft wichtig, um Schweißfärbungen und Verunreinigungen aus der Fertigung zu entfernen.
| Oberfläche Typ | Vorteile | Typische Anwendungsbereiche | Hinweise zur Auswahl |
|---|---|---|---|
| Einfach | Schlichtes Erscheinungsbild, leicht zu reinigen, bequem für normales Schuhwerk | Trockene Plattformen in Innenräumen, architektonische Bodenbeläge, Zugänge zu Anlagen | Kann rutschig werden, wenn Öl, Wasser oder Fett darauf gelangt |
| Gezackt | Verbesserte Traktion bei Nässe oder Verschmutzung | Außenwege, Treppen, Abwasser, Chemiewerke, Meeresgebiete | Außerdem sind Entwässerung, Reinigung, Beleuchtung und sicheres Schuhwerk erforderlich |
| Spezielle rutschhemmende Behandlung | Höhere Traktion bei bestimmten Gefahren | Steile Treppen, ölverschmutzte Produktionsbereiche, besonders gefährliche Zugangswege | Anforderungen hinsichtlich Reinigung, Verschleiß, Prüfung und Austausch bestätigen |
Die Wahl der Oberfläche ist unabhängig von der Legierung. Ein verzinktes Paneel kann glatt oder gezahnt sein, ebenso wie ein Edelstahlpaneel. Die Wahl sollte sich eher nach der Begehungsumgebung richten als allein nach dem Material.
Ein Gitter mit einer Maschenweite von 30/100 bietet eine offene Oberfläche, durch die Regenwasser, Reinigungswasser und kleinere Verschüttungen hindurchfließen können. Die Riffelungen können die Rutschfestigkeit verbessern, können jedoch auch kleine Rückstände zurückhalten, wenn die Platte nicht ordnungsgemäß gereinigt wird. Der Tragrahmen und das Entwässerungssystem sollten verhindern, dass sich unter dem Gitter Wasser ansammelt.
Geschweißte Gitterroste werden hergestellt, indem Querstäbe an jeder Kreuzung oder nach einem festgelegten Muster mit den Tragstäben verschweißt werden. Sie bieten eine gute Steifigkeit der Gitterroste und werden häufig für Industrieböden, Podeste, Treppen und Grabenabdeckungen verwendet.
Ein pressverriegeltes Gitter wird hergestellt, indem Querstäbe in gekerbte Tragstäbe eingepresst werden. Es zeichnet sich durch präzise Abstände und ein sauberes Erscheinungsbild aus. Die Kerben, die Verriegelungstiefe und die Kantenbearbeitung der Gitterelemente sollten während der Produktion kontrolliert werden.
Bei einem pressverriegelten Gitter werden verdrehte quadratische Querstäbe mechanisch in den Tragstäben arretiert. Diese Konstruktion eignet sich für architektonische und industrielle Anwendungen, sofern die erforderlichen Belastungs- und Spannweitenanforderungen erfüllt sind.
Die geforderte Norm hängt vom Projektland und vom Käufer ab. Zu den gängigen Referenzen können gehören:
In der Bestellung sollten die genaue Norm und die Ausgabe angegeben werden. Ein Hersteller sollte nicht allgemein die Einhaltung einer “internationalen Norm” geltend machen, ohne anzugeben, welche Anforderungen hinsichtlich Abmessungen, Werkstoffen, Schweißarbeiten, Verzinkung und Prüfung gelten.
Maßtoleranzen sollten vor der Fertigung vereinbart werden. Eine Gitterplatte, die konstruktiv geeignet ist, lässt sich möglicherweise dennoch nur schwer einbauen, wenn ihre Breite, Rechtwinkligkeit, Ausschnitte oder Auflager nicht zum Rahmen passen.
Rohrdurchführungen, Säulen, Ventile, Leitern, Kabelrinnen und Gerätesockel erfordern häufig unregelmäßige Ausschnitte. In der Zeichnung sollten die Größe der Öffnung, die Lage, die Kantenbearbeitung sowie etwaige Verstärkungen angegeben sein. Ausschnitte in der Nähe der Plattenkante erfordern unter Umständen eine spezielle Einfassung oder einen separaten Stützwinkel.
Durch das Einlegen von Verstärkungsstreifen werden die Enden der Tragstäbe verschlossen, was das Erscheinungsbild, die Kantensicherheit und die Stabilität der Platte verbessern kann. Tragende Verstärkungsstreifen können um große Öffnungen herum oder an Stellen erforderlich sein, an denen Radlasten nahe an den Rand einer Platte heranreichen.
Durch Schweißen und Verzinken können Verformungen entstehen. Der Hersteller sollte die Ebenheit und Rechtwinkligkeit innerhalb der vereinbarten Toleranzen kontrollieren. Paneele, die auf dem Tragrahmen wackeln, können Stolpergefahren verursachen und zu einer ungleichmäßigen Lastverteilung führen.
Edelstahl sollte mit sauberen Werkzeugen und in separaten Arbeitsbereichen bearbeitet werden, um eine Verunreinigung durch Eisen zu vermeiden. Bei Bedarf sollten Anlauffarben entfernt und Schnittkanten entgratet sowie entsprechend der Korrosionsumgebung behandelt werden.
Nach der Verzinkung sollten Bohr- und Schneidarbeiten vor Ort auf ein Minimum beschränkt werden. Beschädigte Zinkbereiche sind nach der Reinigung und Vorbehandlung mit einem zugelassenen zinkhaltigen System zu reparieren.
Montieren Sie die Lagerstangen senkrecht zu den Tragbalken, sodass sie die Öffnung überspannen. Dies ist eine der wichtigsten Überprüfungen bei der Montage von 30/100-Gitterrosten.
Die Platte muss an jeder Stütze ausreichend aufliegen. Die erforderliche Auflagelänge hängt von der Konstruktion, der Spannweite, der Belastung, der Rahmenausführung und der geltenden Norm ab. Die Stützen sollten waagerecht und ausgerichtet sein, um ein Schwanken oder eine Punktbelastung zu vermeiden.
Klammern fixieren die Paneele und verhindern Bewegungen, die durch Begehen, Vibrationen, Wind, Wärmeausdehnung oder den Betrieb von Anlagen verursacht werden. Der Klammertyp sollte auf die Konstruktion des Gitterrosts und das Tragprofil abgestimmt sein.
Für abnehmbare Paneele oder Bereiche, die eine sichere Befestigung erfordern, können verschraubte Befestigungselemente verwendet werden. Bei Edelstahlgittern kommen üblicherweise Befestigungselemente aus Edelstahl zum Einsatz. Für verzinkte Gitter sollten kompatible verzinkte oder beschichtete Befestigungselemente gewählt werden.
Grabenabdeckungen, Entwässerungsabdeckungen und Revisionsklappen müssen möglicherweise zur Inspektion abnehmbar oder mit Scharnieren versehen sein. Nehmen Sie Hebegriffe, Verschlüsse, Scharniere, Gasdruckfedern oder andere Beschläge in die ursprüngliche Leistungsbeschreibung auf, anstatt vor Ort improvisierte Details hinzuzufügen.
Der enge Abstand von 30 mm zwischen den Tragstäben sorgt für eine stabile Trittfläche und verringert die Gefahr, dass kleine Werkzeuge, Absätze oder Räder durch die Platte fallen. Der Abstand von 100 mm zwischen den Querstäben bewahrt das gewohnte industrielle Raster und lässt gleichzeitig Wasser, Luft und Licht durch.
Wenn Personen, Werkzeuge oder Kleinteile durch den Gitterrost fallen könnten, muss die Maschenweite überprüft werden. Die Maschenweite allein ist nicht ausschlaggebend für den Fallschutz, da auch die Dicke der Tragstäbe, die Form der Querstäbe, die Auflagebedingungen und örtliche Öffnungen eine Rolle spielen.
Auf Plattformen über begehbaren Bereichen oder Prozessanlagen sind unter Umständen Fußleisten oder Stoßleisten erforderlich, um zu verhindern, dass Werkzeuge und Materialien über den Rand rutschen. Diese Zubehörteile sollten in der Zeichnung dargestellt und fest am Gitterrost oder an der Tragkonstruktion befestigt werden.
Bei Treppen kann ein Gitterrost der Stärke 30/100 mit einem gezahnten Kantenprofil kombiniert werden, um die optische Erkennbarkeit und die Rutschfestigkeit zu verbessern. Die Länge und Breite der Trittstufen, die Auflagerung, der Überstand der Kante sowie die Befestigung sollten den einschlägigen Sicherheitsanforderungen für Treppen und am Arbeitsplatz entsprechen.
Ein Gitterrost verbessert die Entwässerung nur dann, wenn der darunterliegende Graben, der Rahmen und der umgebende Boden korrekt geneigt sind. Schmutz, Sedimente, Kabelbinder, Verpackungsmaterial und Prozessrückstände können die offene Fläche verstopfen. Es sollte ein Wartungszugang vorgesehen werden, damit die Gitterroste zur Reinigung angehoben oder aufgeklappt werden können.
Gitterroste der Stärke 30/100 werden häufig für Laufstege rund um Produktionsanlagen, Rohrgestelle, Tanks, Förderbänder und Wartungsbereiche verwendet. Der enge Abstand zwischen den Tragstäben sorgt für eine feste Trittfläche, während die offene Gitterstruktur das Stehenbleiben von Wasser verhindert.
Bei Arbeitsbühnen ist eine umfassende Überprüfung der Personalbelastung, der gelagerten Materialien, der Ausrüstungslasten, der Stützspannweiten, der Handläufe, der Fußleisten und der Zugangsstufen erforderlich. Die Gitterrostplatte sollte zusammen mit dem tragenden Stahlrahmen ausgewählt werden.
Gitterroste der Stärke 30/100 können zu Treppenstufen mit gezahnter Oberfläche, Kantenprofil, Endplatten und Bolzenlöchern verarbeitet werden. Die Abmessungen der Stufen sollten auf die Treppenwangen und die örtlichen Sicherheitsvorschriften abgestimmt werden.
Das Gitter eignet sich für viele Grabenabdeckungen für Fußgänger sowie für Entwässerungsrinnen. Wenn Fahrzeuge oder Gabelstapler den Graben überqueren, müssen die Abmessungen der Tragstäbe, die Stützweite, der Rahmen und die Berechnung der Radlast entsprechend angepasst werden.
Zu den Anwendungsbereichen zählen Pumpstationen, Siebbereiche, Klärbecken, Belüftungsanlagen, Kanäle, Chemikaliendosierbereiche und Wartungsplattformen. Die Materialauswahl reicht von verzinktem Stahl in Bereichen mit geringer Korrosionsbelastung bis hin zu Edelstahl 316L in Bereichen, die Chlorid oder Chemikalien ausgesetzt sind.
Gitterroste der Stärke 30/100 können im Umfeld von Kesseln, Turbinen, Transformatoren, Kabelgräben, Kühlsystemen und Wartungsplattformen eingesetzt werden. In der Spezifikation sollten Bereiche mit hohen Temperaturen, Ölverschmutzung, Brandschutzanforderungen und Anforderungen an die chemische Reinigung berücksichtigt werden.
Edelstahlgitter der Güteklassen 304 oder 316 werden häufig dort eingesetzt, wo die Reinigung unter fließendem Wasser, die Reinigungsfreundlichkeit und die Vermeidung von Produktverunreinigungen wichtig sind. Die Güteklasse sollte auf die Beanspruchung durch Salz, Säure, Desinfektionsmittel und Temperatur abgestimmt sein.
Gitterroste aus 316 oder 316L mit gezahnter Oberfläche kommen üblicherweise bei Anlegestellen, Meerwassersystemen, Offshore-Plattformen, Zugangstreppen an der Küste und in Bereichen zum Einsatz, in denen Anlagen Salznebel ausgesetzt sind. Bei extremen Eintauchbedingungen ist eine zusätzliche Korrosionsprüfung erforderlich.
Geben Sie an, ob es sich bei der Platte um einen Laufsteg, einen Podest, eine Treppenstufe, eine Grubenabdeckung, ein Entwässerungsgitter, eine abnehmbare Revisionsklappe oder eine Fahrzeugabdeckung handelt. Der Verwendungszweck bestimmt die relevanten Belastungen, Sicherheitsanforderungen und Fertigungsanforderungen.
Ermitteln Sie Feuchtigkeit, Salz, Chloride, Chemikalien, Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Reinigungshäufigkeit, biologische Ablagerungen und atmosphärische Verunreinigungen. Geben Sie an, ob das Paneel im Innenbereich, im Außenbereich, in Küstennähe, im maritimen Umfeld, in chemischen Umgebungen, in hygienischen Umgebungen oder im Zusammenhang mit Abwasser eingesetzt wird.
Messen Sie die freie Spannweite zwischen den tatsächlichen Stützen. Verwenden Sie nicht die Gesamtbreite des Grabens, wenn der Rahmen Stützwinkel oder Zwischenbalken enthält.
Wählen Sie die Höhe und Dicke der Tragstäbe anhand von Belastungstabellen oder einer statischen Berechnung aus. Zu den gängigen Abmessungen gehören 25 × 3 mm, 30 × 3 mm, 30 × 5 mm, 32 × 5 mm und 40 × 5 mm; die richtige Größe hängt jedoch von der Spannweite und der Belastung ab.
Wählen Sie glatte Gitterroste für trockene, saubere Bereiche, in denen eine einfache Reinigung und ein ansprechendes Erscheinungsbild im Vordergrund stehen. Wählen Sie gezahnte Gitterroste für nasse, ölige, schlammige, geneigte Bereiche sowie für den Außenbereich, den Einsatz in chemischen Umgebungen, im maritimen Bereich oder in Abwasserbereichen.
Verwenden Sie unbehandelten oder verzinkten Kohlenstoffstahl für kostengünstige allgemeine Anwendungen. Verwenden Sie Edelstahl 304 oder 304L für Anwendungen mit geringer Korrosionsbelastung und hygienische Anwendungen. Verwenden Sie 316 oder 316L für chloridhaltige, maritime, Abwasser- und aggressivere chemische Umgebungen. Geben Sie Anforderungen hinsichtlich Verzinkung, Passivierung, Bürsten, Polieren oder anderer Oberflächenbehandlungen an.
Zeichnen Sie Rohrdurchführungen, Stützen, Leitern, Scharniere, Griffe, Fußleisten, Stoßleisten, Kantenprofile, Stützwinkel, Hebepunkte und Paneelfugen in der Zeichnung ein.
Fordern Sie eine Produktzeichnung, eine Belastungs- oder Berechnungstabelle, ein Materialzertifikat, Angaben zur Beschichtung oder Passivierung, eine Maßprüfung, Aufzeichnungen zur Schweißqualität sowie eine Packliste an, sofern das Projekt eine Rückverfolgbarkeit erfordert.
Wenn für ein Projekt ein anderes Gitter, eine andere Stabgröße oder eine andere Oberfläche erforderlich ist, sollte das Produkt anhand der vollständigen Spezifikationen verglichen werden und nicht nur anhand einer Kurzbezeichnung. Ein Lieferant kann dann vor der Produktion das Gewicht, die Tragfähigkeit, die Fertigungsmöglichkeit und die Einbaudetails überprüfen.
Was bedeutet „30/100“ bei Stahlgittern? Dies bedeutet in der Regel einen Mittenabstand von 30 mm zwischen den Tragstangen und einen Mittenabstand von 100 mm zwischen den Querstangen. Die Höhe, Dicke und das Material der Tragstangen sowie die Plattengröße, die Oberflächenbeschaffenheit, die Tragfähigkeit und der Korrosionsschutz werden dabei nicht angegeben. Eine vollständige Spezifikation muss diese Angaben enthalten.
Wie viel wiegt ein Stahlgitterrost der Ausführung 30/100 pro Quadratmeter? Das Gewicht hängt hauptsächlich von der Größe der Tragstäbe ab. Als Richtwert gilt: Bei 25 × 3 mm ergibt sich eine fertige Platte mit einem Gewicht von etwa 22–24 kg/m², bei 30 × 3 mm etwa 26–30 kg/m², bei 30 × 5 mm etwa 42–48 kg/m² und bei 40 × 5 mm etwa 55–65 kg/m². Das tatsächliche Gewicht variiert je nach Querstäben, Einfassungen, Ausschnitten, Verzinkung und der Berechnungsgrundlage des Herstellers.
Ist ein Stahlgitterrost mit den Maßen 30/100 für hohe Belastungen geeignet? Es kann für schwere Lasten geeignet sein, wenn die Abmessungen der Tragstäbe, die Spannweite, der Tragrahmen und die Belastungsbedingungen korrekt ausgelegt sind. Die Maschenweite 30/100 allein bestimmt noch nicht die Eignung für hohe Belastungen. Bei Anwendungen mit Fahrzeugen, Gabelstaplern, Stoßbelastungen oder großen Spannweiten ist eine spezifische Lastberechnung oder eine geprüfte Belastungstabelle erforderlich.