Lưới thép 30/100 là một kiểu lưới thép thanh mét phổ biến, được sử dụng cho lối đi công nghiệp, bệ đỡ, bậc thang, nắp cống thoát nước, lưới che rãnh, sàn tiếp cận thiết bị và khu vực bảo trì. Ký hiệu “30/100” thường mô tả khoảng cách tâm-tâm giữa các thanh chịu lực và thanh ngang, nhưng nó không xác định đầy đủ thông số kỹ thuật của lưới thép. Chiều cao, độ dày, vật liệu của thanh chịu lực, kích thước tấm, loại bề mặt, nhịp đỡ, tải trọng thiết kế, lớp hoàn thiện và phương pháp cố định cũng phải được nêu rõ trước khi nhà cung cấp có thể sản xuất sản phẩm phù hợp. Hướng dẫn này giải thích ý nghĩa của ký hiệu 30/100, cách ước tính trọng lượng trên mỗi mét vuông, cách các kích thước ảnh hưởng đến hiệu suất kết cấu, và cách chọn loại lưới sàn 30/100 phù hợp cho một dự án.
Lưới thép là một cấu trúc dạng lưới hở được tạo thành từ các thanh chịu lực song song, được nối với nhau bằng các thanh ngang. Các thanh chịu lực chịu tải uốn chính và phải vươn qua khoảng cách giữa các điểm tựa. Các thanh ngang giúp duy trì khoảng cách giữa các thanh chịu lực, phân bổ chuyển động trên toàn bộ tấm lưới và đảm bảo tính ổn định.
Lưới 30/100 có khoảng cách giữa các thanh dọc tương đối hẹp là 30 mm và khoảng cách giữa các thanh ngang là 100 mm. Sự kết hợp này tạo ra một bề mặt đi lại vững chắc, đồng thời đảm bảo diện tích trống hữu ích cho việc thoát nước và thông gió. Loại này thường được lựa chọn trong các dự án cần sự cân bằng giữa sự thoải mái khi đi lại, khả năng giữ lại các vật thể nhỏ, phân bố tải trọng và tiết kiệm vật liệu.
Tuy nhiên, hai sản phẩm có ký hiệu “30/100” có thể có hiệu suất rất khác nhau. Một thanh chịu lực kích thước 25 × 3 mm và một thanh chịu lực kích thước 40 × 5 mm có thể sử dụng cùng loại lưới 30/100 nhưng lại có trọng lượng, khả năng chịu tải, độ cứng và giá cả rất khác nhau. Do đó, ký hiệu này chỉ là một phần của thông số kỹ thuật đầy đủ.
Trong một mô tả mua hàng điển hình, yêu cầu đầy đủ có thể được trình bày như sau:
Lưới thép hàn, mắt lưới 30/100, thanh chịu lực 30 × 5 mm, thanh ngang vuông xoắn, bề mặt răng cưa, mạ kẽm nhúng nóng, kích thước tấm 1.000 × 6.000 mm.
Mô tả này cung cấp cho nhà sản xuất đủ thông tin để hiểu rõ về lưới, kích thước thanh, cấu trúc, bề mặt, lớp hoàn thiện và kích thước các tấm. Cần bổ sung tải trọng thiết kế và nhịp đỡ để thực hiện kiểm tra kết cấu.
Trong hầu hết các tiêu chuẩn kỹ thuật về lưới thép hệ mét, “30/100” có nghĩa là:
Số đầu tiên thường chỉ khoảng cách giữa các thanh dọc, còn số thứ hai chỉ khoảng cách giữa các thanh ngang. Quy ước này được sử dụng rộng rãi trong các mô tả về lưới thép theo hệ mét, mặc dù cách ghi chính xác luôn cần được xác nhận dựa trên bản vẽ dự án hoặc tiêu chuẩn khu vực có liên quan.
Kích thước 30 mm được đo từ trục tâm của một thanh đỡ đến trục tâm của thanh đỡ tiếp theo. Đây không phải là khoảng trống thông thoáng. Nếu thanh đỡ có độ dày 5 mm, khoảng trống lý thuyết giữa các thanh là khoảng 25 mm, chưa tính đến dung sai kích thước, lớp phủ, hình dạng mép hoặc các răng cưa.
Khoảng cách giữa các thanh chịu lực nhỏ hơn thường mang lại:
Kích thước 100 mm được đo giữa các tâm của các thanh ngang liền kề. Đây là khoảng cách tiêu chuẩn trong công nghiệp, giúp đảm bảo độ ổn định cho tấm panel đồng thời vẫn giữ được diện tích mở đáng kể để thoát nước, thông gió và truyền ánh sáng.
Việc giảm khoảng cách giữa các thanh ngang xuống còn 50 mm có thể giúp tấm vách cảm giác cứng cáp hơn và giữ được các vật thể nhỏ hơn, nhưng nhìn chung sẽ làm tăng lượng vật liệu sử dụng, thời gian gia công và trọng lượng. Việc tăng khoảng cách giữa các thanh ngang có thể giúp giảm chi phí, nhưng nhà sản xuất phải đảm bảo tính ổn định của tấm vách và sự tuân thủ các yêu cầu của dự án.
Ký hiệu 30/100 không chỉ ra:
Để tìm hiểu chi tiết hơn về ký hiệu lưới và kích thước thanh, hãy tham khảo hướng dẫn của CSSP về Kích thước và thông số kỹ thuật của lưới thép thanh.
Không có kích thước tấm lưới 30/100 nào được áp dụng chung cho tất cả các trường hợp. Kích thước tấm lưới được lựa chọn dựa trên bố trí giá đỡ, các giới hạn vận chuyển, phương pháp nâng hạ, trình tự lắp đặt và năng lực sản xuất của nhà sản xuất.
| Kích thước - Mặt hàng | Phạm vi lựa chọn điển hình | Những điều cần được xác nhận |
|---|---|---|
| Phân loại lưới | 30/100 mm | Liệu cả hai kích thước này có phải là kích thước từ tâm đến tâm hay không |
| Chiều cao thanh đỡ | 25, 30, 32, 40, 50 mm và các kích thước khác tùy theo từng dự án | Khả năng chịu tải và giới hạn độ võng yêu cầu |
| Độ dày thanh đỡ | 3, 4, 5, 6 mm và các độ dày khác có sẵn | Tải trọng, hệ số dự phòng ăn mòn, va đập và các yêu cầu về gia công |
| Chiều rộng bảng điều khiển | Thường từ 500–1.000 mm đối với các tấm panel công nghiệp tiêu chuẩn | Các biện pháp hỗ trợ, xử lý và đảm bảo khả năng tiếp cận để lắp đặt |
| Chiều dài tấm | Thường có chiều dài lên đến khoảng 6.000 mm, tùy thuộc vào quy trình sản xuất và vận chuyển | Hướng nhịp, vận chuyển, nâng hạ và bố trí công trình |
| Khoảng cách giữa các thanh ngang | Tiêu chuẩn 100 mm; có thể có các khoảng cách nhỏ hơn | Khả năng giữ vật thể, độ ổn định, hình thức và chi phí |
| Vòng bi chịu lực | Được quy định bởi nhà thiết kế kết cấu | Chiều dài tối thiểu của thanh đỡ, chiều rộng khung và các chi tiết lắp đặt |
Đây là các thông số thiết kế thông dụng chứ không phải là các kích thước tiêu chuẩn được đảm bảo. Các tấm có kích thước tùy chỉnh thường được sản xuất để sử dụng cho rãnh, bệ, cầu thang, bể chứa và các lỗ lắp đặt thiết bị.
Thanh chịu lực là bộ phận có kích thước quan trọng nhất trong tấm lưới thép. Chiều cao của thanh này có ảnh hưởng lớn đến mô-đun tiết diện và độ cứng uốn, trong khi độ dày của nó ảnh hưởng đến diện tích mặt cắt ngang, độ bền cục bộ, cũng như khả năng chống va đập và mài mòn.
| Kích thước thanh đỡ | Cách sử dụng điển hình 30/100 | Đặc điểm chung |
|---|---|---|
| 25 × 3 mm | Lối đi dành cho người đi bộ nhẹ và nhịp cầu ngắn | Trọng lượng nhẹ hơn và tiết kiệm chi phí cho các tải trọng vừa phải |
| 25 × 5 mm | Các bệ có nhịp ngắn và khu vực tiếp cận | Độ dày tiết diện và khả năng chống va đập cao hơn so với loại 25 × 3 mm |
| 30 × 3 mm | Lối đi chung trong khu công nghiệp | Sự cân bằng giữa trọng lượng và độ cứng cho các nhịp có chiều dài vừa phải |
| 30 × 5 mm | Sàn công nghiệp, nắp hố và tải trọng người đi bộ lớn hơn | Độ cứng cao hơn và trọng lượng riêng lớn hơn |
| 32 × 5 mm | Các ứng dụng có mức độ tải từ trung bình đến nặng | Rất hữu ích trong những trường hợp cần độ sâu thêm |
| 40 × 5 mm | Các nền móng nặng và nhịp cầu dài hơn | Khả năng chịu tải cao hơn nhưng trọng lượng và chi phí cũng cao hơn |
| 50 × 5 mm hoặc dày hơn | Nắp hố ga chịu tải nặng và các khu vực liên quan đến phương tiện giao thông | Yêu cầu thực hiện các tính toán tải trọng và kết cấu chịu lực |
Do đó, cùng một loại lưới 30/100 có thể được sử dụng làm tấm lót lối đi nhẹ hoặc nắp hố mương chịu tải nặng, tùy thuộc vào thanh chịu lực được lựa chọn.
Tăng chiều cao thanh chịu lực thường là một cách hiệu quả để cải thiện độ cứng uốn, bởi vì vật liệu được đặt ở vị trí xa hơn so với trục trung hòa. Tăng độ dày cũng giúp cải thiện khả năng chịu lực, nhưng lại làm tăng trọng lượng và có thể gây ra những ảnh hưởng khác nhau đến các tính chất của tiết diện.
Nhà cung cấp cần lựa chọn kích thước thanh dựa trên khoảng nhịp tự do, loại tải trọng, độ võng cho phép, điều kiện đỡ và tiêu chuẩn thiết kế áp dụng. Thông tin về tải trọng chung chung như “lưới thép 30/100” mà không kèm theo kích thước thanh chịu lực là chưa đầy đủ.
Trong các khu vực có môi trường ăn mòn hoặc mài mòn, độ dày có thể được lựa chọn một phần dựa trên yêu cầu về độ bền. Không nên nhầm lẫn điều này với hệ số dự phòng ăn mòn theo tiêu chuẩn. Hiện tượng rỗ cục bộ có thể nghiêm trọng hơn so với sự mất độ dày đồng đều, do đó vật liệu và phương pháp xử lý bề mặt cũng phải phù hợp với môi trường.
Các thanh ngang có thể có hình tròn, hình vuông xoắn, hình vuông trơn hoặc các hình dạng khác đã được phê duyệt. Chúng có thể được hàn, ép hoặc khóa cơ học vào các thanh chịu lực.
Các thanh ngang hình vuông xoắn thường được sử dụng trong lưới thép hàn. Hình dạng của chúng tạo ra hiệu ứng kết cấu trực quan và có thể góp phần tăng cường độ ổn định ngang cho tấm lưới. Hình dạng xoắn này cũng có thể cải thiện thẩm mỹ của lưới hở và giúp giảm thiểu các cạnh nhọn lộ ra ngoài.
Các thanh ngang hình tròn có thể mang lại vẻ ngoài mượt mà và đơn giản. Chúng được sử dụng trong một số cấu trúc hàn hoặc ghép bằng máy ép nhất định và cần được kiểm tra tính tương thích với phương pháp chế tạo và khả năng chịu tải theo yêu cầu.
Khoảng cách giữa các thanh ngang 100 mm thường là đủ đối với các loại lưới thép công nghiệp thông thường. Có thể chọn khoảng cách 50 mm khi dự án yêu cầu khả năng giữ lại các vật thể nhỏ tốt hơn, hoa văn trực quan dày đặc hơn hoặc tăng cường độ ổn định cho tấm lưới. Khoảng cách hẹp hơn sẽ làm tăng lượng thép tiêu thụ và có thể làm giảm nhẹ diện tích rỗng.
Các thanh ngang thường được bố trí vuông góc với các thanh chịu lực. Trên bản vẽ, hướng của các thanh chịu lực cần được đánh dấu bằng mũi tên hoặc ghi chú rõ ràng. Điều này giúp tránh việc lắp đặt các tấm panel sao cho các thanh chịu lực nằm song song với lối mở.
Kích thước tiêu chuẩn của tấm panel được lựa chọn nhằm đơn giản hóa quá trình sản xuất, đóng gói, vận chuyển và lắp đặt. Các tấm panel công nghiệp thông dụng thường có chiều rộng khoảng 1.000 mm và chiều dài lên đến 6.000 mm, nhưng nhiều dự án lại yêu cầu các tấm panel hẹp hơn hoặc ngắn hơn.
Đối với các lối đi dài, có thể lắp đặt nhiều tấm ghép nối tiếp nhau. Vị trí nối phải được gia cố và xử lý kỹ lưỡng để các tấm liền kề không gây nguy cơ vấp ngã hoặc tạo ra mép không được gia cố.
Một bản vẽ lưới hoàn chỉnh phải giúp nhà sản xuất, kỹ sư, người lắp đặt và người kiểm tra hiểu rõ về sản phẩm mà không cần phải dựa vào những giả định.
Hãy tìm các ghi chú như “30/100”, “30 × 100” hoặc “khoảng cách giữa các thanh chịu lực 30 mm × khoảng cách giữa các thanh ngang 100 mm”. Hãy xác nhận xem bản vẽ có quy định rõ các kích thước này là khoảng cách từ tâm đến tâm hay kích thước lỗ mở thực tế hay không.
Ký hiệu thanh chịu lực có thể được ghi là “30 × 5”, “30/5” hoặc “FB 30 × 5”. Phần chú thích bản vẽ cần nêu rõ liệu con số đầu tiên có phải là chiều cao và con số thứ hai có phải là độ dày hay không. Không nên cho rằng ký hiệu này giống nhau ở mọi nhà sản xuất.
Chiều dài và chiều rộng của tấm phải được thể hiện kèm theo thông tin rõ ràng về hướng của thanh chịu lực. Bản vẽ phải chỉ rõ các kích thước tổng thể, các lỗ cắt, các rãnh, cách xử lý góc và bất kỳ hình dạng nào không phải hình chữ nhật.
Bản vẽ cần nêu rõ thanh chịu lực trơn hay có răng cưa, loại thép cacbon hay thép không gỉ, mạ kẽm nhúng nóng hay các phương pháp hoàn thiện khác, cũng như bất kỳ yêu cầu nào về tẩy axit hoặc thụ động hóa.
Kiểm tra các góc đỡ, tấm đỡ, kẹp, bu-lông, bản lề, tay cầm nâng, bộ cố định và mép chống trượt. Các chi tiết kết nối phải được chỉ định với vật liệu phù hợp và đảm bảo khả năng chống ăn mòn.
Thông tin về tải trọng có thể được thể hiện trên bản vẽ, trong bảng tải trọng hoặc trong một bản tính toán riêng biệt. Thông tin này cần nêu rõ tải trọng phân bố đều, tải trọng tập trung, tải trọng bánh xe (nếu có), nhịp tự do và độ võng cho phép.
Không thể xác định trọng lượng của lưới thép 30/100 chỉ dựa trên ký hiệu mắt lưới. Kích thước thanh chịu lực là yếu tố quan trọng nhất, tiếp theo là kích thước và khoảng cách giữa các thanh ngang, dải gia cố tấm lưới, các lỗ cắt, mối hàn và xử lý bề mặt.
| Thanh đỡ | Lưới | Trọng lượng tham khảo của thanh định hướng | Dòng sản phẩm tấm hoàn thiện tiêu biểu |
|---|---|---|---|
| 25 × 3 mm | 30/100 | Khoảng 19,6 kg/m² trước khi lắp các thanh ngang | Khoảng 22–24 kg/m², tùy thuộc vào kết cấu |
| 30 × 3 mm | 30/100 | Khoảng 23,6 kg/m² trước khi lắp các thanh ngang | Khoảng 26–30 kg/m², tùy thuộc vào kết cấu |
| 25 × 5 mm | 30/100 | Khoảng 32,7 kg/m² trước khi lắp các thanh ngang | Khoảng 35–40 kg/m², tùy thuộc vào kết cấu |
| 30 × 5 mm | 30/100 | Khoảng 39,3 kg/m² trước khi lắp các thanh ngang | Khoảng 42–48 kg/m², tùy thuộc vào kết cấu |
| 40 × 5 mm | 30/100 | Khoảng 52,3 kg/m² trước khi lắp các thanh ngang | Khoảng 55–65 kg/m², tùy thuộc vào kết cấu |
Các phạm vi trọng lượng đã nêu chỉ là ước tính sơ bộ, không phải là trọng lượng giao hàng đã được chứng nhận. Một số bảng liệt kê trọng lượng lý thuyết của thép đen, trong khi các bảng khác bao gồm thanh ngang, dây buộc, vật liệu hàn, lớp mạ kẽm hoặc thiết kế tấm cụ thể. Nhà cung cấp cần xác nhận cơ sở tính toán của trọng lượng được báo giá.
Đối với các thanh chịu lực có kích thước 30 × 3 mm, khoảng cách giữa các thanh là 30 mm, thành phần thanh chịu lực có thể được ước tính như sau:
7,85 × 30 × 3 ÷ 30 = 23,55 kg/m²
Cách tính này không tính đến các thanh ngang và các bộ phận khác. Tùy thuộc vào hình dạng và khoảng cách giữa các thanh ngang, trọng lượng thực tế của tấm tấm trần có thể nặng hơn vài kilôgam trên mỗi mét vuông. Một tấm tấm đã qua xử lý mạ kẽm có thể nặng hơn một chút nữa do lớp mạ kẽm.
Việc tăng bất kỳ kích thước nào cũng làm tăng thể tích thép. Độ dày cũng ảnh hưởng đến lượng vật liệu trong mỗi mét thanh chịu lực, trong khi chiều cao có ảnh hưởng lớn đến độ cứng kết cấu.
Với cùng kích thước thanh, khoảng cách 30 mm sử dụng nhiều thanh chịu lực hơn trên mỗi mét vuông so với khoảng cách 40 mm. Đây là lý do tại sao lưới có mắt lưới dày đặc có thể nặng hơn ngay cả khi mỗi thanh riêng lẻ có cùng kích thước.
Các thanh ngang hình vuông xoắn, hình tròn và hình vuông trơn có diện tích mặt cắt ngang khác nhau. Việc giảm khoảng cách giữa các thanh ngang từ 100 mm xuống 50 mm sẽ làm tăng số lượng thanh ngang và do đó làm tăng trọng lượng của tấm.
Việc lắp các thanh viền xung quanh chu vi tấm panel sẽ làm tăng trọng lượng. Việc gia cố viền xung quanh các lỗ cắt, các phần có bản lề, các điểm nâng hoặc các khe hở trên xe sẽ làm tăng thêm trọng lượng.
Các lỗ cắt lớn giúp giảm lượng vật liệu làm lưới, nhưng các bộ phận gia cố, góc cắt, tấm chắn chân, mép bậc thang, tay nắm và khung đỡ có thể bù đắp một phần cho sự giảm đó.
Quá trình mạ kẽm nhúng nóng giúp bổ sung kẽm vào thép. Mức tăng này phụ thuộc vào diện tích bề mặt, thành phần hóa học của thép, độ dày lớp mạ, các lỗ thoát nước và hình dạng của tấm thép. Quá trình tẩy axit và thụ động hóa thép không gỉ thường có ảnh hưởng đến trọng lượng nhỏ hơn nhiều so với mạ kẽm, mặc dù việc đánh bóng hoặc các bộ phận bổ sung có thể ảnh hưởng đến trọng lượng lô hàng cuối cùng.
Các tấm ướt, vật liệu đóng gói bảo vệ, pallet, kẹp và các phụ kiện được đóng gói thành bó có thể làm tăng trọng lượng vận chuyển ngay cả khi trọng lượng thiết kế của lưới vẫn không thay đổi. Khi việc lập kế hoạch vận chuyển là quan trọng, hãy yêu cầu cung cấp cả trọng lượng tịnh của lưới và trọng lượng tổng thể khi đóng gói.
Kích thước mắt lưới 30/100 không tương ứng với một mức tải định mức cố định nào. Một tấm lưới có kích thước 30 × 3 mm trên nhịp ngắn có thể chịu được tải trọng khác so với tấm lưới có kích thước 30 × 5 mm hoặc 40 × 5 mm trên nhịp dài hơn.
Giới hạn độ võng thường được thiết lập để đảm bảo sự thoải mái khi đi lại, độ thẳng hàng của thiết bị, khả năng thoát nước, tính thẩm mỹ và độ rung. Giới hạn chính xác phụ thuộc vào quy chuẩn kỹ thuật áp dụng cho dự án và các tiêu chí của nhà thiết kế. Nhà cung cấp cần cung cấp bảng tải trọng hoặc các tính toán nêu rõ các giả định đã được sử dụng.
Hiệu suất thực tế phụ thuộc vào khung đỡ cũng như tấm lưới. Một khung đỡ không cứng cáp hoặc không được căn chỉnh đúng cách có thể bị uốn cong ngay cả khi bản thân tấm lưới đã đạt đến công suất tính toán. Chiều rộng khung đỡ, chiều dài điểm tựa, dầm trung gian, các mối nối tấm và vị trí các chi tiết liên kết cần được đưa vào quá trình rà soát thiết kế.
Các nắp hố thường phải chịu tải trọng tập trung gần tâm lỗ mở, tại các điểm tiếp xúc của bánh xe hoặc xung quanh các mép của tấm nắp có thể tháo rời. Lưới sàn loại 30/100 được lựa chọn cho lưu lượng người đi bộ không nên được tái sử dụng cho lưu lượng xe nâng hoặc xe tải mà không tiến hành kiểm tra tải trọng mới.
Lưới 30/100 có thể được sản xuất từ nhiều loại vật liệu khác nhau, mỗi loại đều phù hợp với các yêu cầu về môi trường và kinh tế khác nhau.
| Lựa chọn vật liệu | Môi trường điển hình | Lợi ích chính | Hạn chế quan trọng |
|---|---|---|---|
| Thép carbon thông thường chưa qua xử lý | Sử dụng tạm thời trong nhà hoặc tại các khu vực có hệ thống sơn phủ riêng biệt | Chi phí nguyên vật liệu thấp nhất và dễ gia công | Quá trình rỉ sét diễn ra nhanh chóng khi sử dụng trong môi trường ẩm ướt hoặc ngoài trời |
| Thép mạ kẽm nhúng nóng | Dịch vụ tổng hợp ngoài trời và công nghiệp | Giải pháp chống ăn mòn tiết kiệm chi phí | Lớp mạ kẽm bị hao mòn do tiếp xúc với môi trường ăn mòn |
| Thép không gỉ 304 | Sử dụng trong nhà, đảm bảo vệ sinh, nước ngọt và tiếp xúc với hóa chất nhẹ | Bề mặt sạch và khả năng chống ăn mòn tổng thể tốt | Khả năng chống ăn mòn do clorua thấp hơn so với thép 316 |
| Thép không gỉ 316 | Ứng dụng trong môi trường biển, ven biển, xử lý nước thải và môi trường có hàm lượng clorua cao | Khả năng chống ăn mòn dạng lỗ rỗ và ăn mòn khe hở được cải thiện | Chi phí cao hơn và vẫn không thể chống chọi được với tình trạng ngâm nước nghiêm trọng |
| Lưới nhôm | Các hệ thống nhạy cảm với trọng lượng | Mật độ thấp và dễ thao tác | Độ cứng thấp hơn và tính tương thích hóa học khác nhau |
Đối với hầu hết các ứng dụng kết cấu trong công nghiệp, so sánh ban đầu thường là giữa thép cacbon mạ kẽm và thép không gỉ loại 304 hoặc 316. Có thể xem xét các vật liệu thay thế như nhôm và vật liệu composite khi các yếu tố như trọng lượng nhẹ, cách điện hoặc khả năng chịu hóa chất đặc biệt được ưu tiên hơn.
Lưới thép cacbon trơn có giá thành hợp lý nhưng cần được sơn, sơn tĩnh điện, mạ kẽm hoặc áp dụng một hệ thống bảo vệ khác cho hầu hết các ứng dụng ngoài trời cố định và trong môi trường ẩm ướt. Nếu không có lớp bảo vệ, sự ăn mòn có thể nhanh chóng làm giảm tính thẩm mỹ và độ dày của thanh lưới.
Quá trình mạ kẽm nhúng nóng phủ một lớp kẽm lên tấm thép đã hoàn thiện. Lớp phủ này mang lại khả năng bảo vệ dạng rào cản và bảo vệ hy sinh tại các vết xước nhỏ. Cần kiểm tra lớp phủ để phát hiện các vấn đề như độ phủ, các vùng lộ kim loại, hiện tượng chảy kẽm quá mức, các lỗ bị bịt kín và hư hỏng do quá trình vận chuyển.
Một số dự án sử dụng hệ thống hai lớp, bao gồm quá trình mạ kẽm kết hợp với sơn hoặc một lớp sơn phủ chuyên dụng. Phương pháp này có thể cải thiện tính thẩm mỹ và tạo thêm một lớp bảo vệ, nhưng cần phải quy định rõ các yêu cầu về xử lý bề mặt, tính tương thích của lớp phủ, thời gian khô và quy trình sửa chữa.
Thép 304 có thể được cung cấp dưới các dạng bề mặt: bề mặt nguyên bản, bề mặt đã qua xử lý axit và thụ động hóa, bề mặt chải, bề mặt đánh bóng hoặc bề mặt đánh bóng điện hóa. Loại bề mặt được lựa chọn phải đáp ứng các yêu cầu về vệ sinh, thẩm mỹ, khả năng làm sạch và chống ăn mòn.
Các loại thép 316 và 316L đều có các tùy chọn hoàn thiện tương tự nhau. Đối với các tấm thép hàn được sử dụng trong các ứng dụng hàng hải, hóa chất và xử lý nước thải, quá trình tẩy axit và thụ động hóa thường rất quan trọng để loại bỏ vết ố do nhiệt và các tạp chất phát sinh trong quá trình gia công.
| Loại bề mặt | Ưu điểm | Các ứng dụng điển hình | Ghi chú về việc lựa chọn |
|---|---|---|---|
| Thông thường | Bề mặt mịn màng, dễ lau chùi, thoải mái khi đi giày thông thường | Sàn trong nhà khô ráo, sàn kiến trúc, lối đi dành cho thiết bị | Có thể trở nên trơn trượt khi bị dính dầu, nước hoặc mỡ |
| Có răng cưa | Khả năng bám đường được cải thiện trong điều kiện đường ướt hoặc bẩn | Lối đi ngoài trời, cầu thang, nước thải, nhà máy hóa chất, khu vực ven biển | Vẫn cần hệ thống thoát nước, công tác vệ sinh, hệ thống chiếu sáng và giày dép an toàn |
| Xử lý chống trượt đặc biệt | Khả năng bám đường cao hơn đối với các mối nguy hiểm cụ thể | Cầu thang dốc, khu vực sản xuất bám dầu mỡ, các lối đi có nguy cơ cao | Xác nhận các yêu cầu về vệ sinh, hao mòn, kiểm tra và thay thế |
Việc lựa chọn bề mặt không phụ thuộc vào loại hợp kim. Tấm mạ kẽm có thể có bề mặt phẳng hoặc răng cưa, và tấm thép không gỉ cũng có thể có bề mặt phẳng hoặc răng cưa. Việc lựa chọn nên dựa trên môi trường đi lại chứ không chỉ dựa vào vật liệu.
Lưới 30/100 có bề mặt thoáng, cho phép nước mưa, nước rửa và các chất lỏng tràn ra với lượng nhỏ chảy qua. Các răng cưa có thể giúp tăng độ bám, nhưng cũng có thể giữ lại một lượng nhỏ cặn bẩn nếu tấm lưới không được làm sạch đúng cách. Khung đỡ và hệ thống thoát nước phải đảm bảo nước không đọng lại bên dưới tấm lưới.
Lưới thép hàn được sản xuất bằng cách hàn các thanh ngang vào các thanh chịu lực tại mọi điểm giao nhau hoặc theo một mẫu định sẵn. Sản phẩm này mang lại độ cứng cao cho tấm lưới và được sử dụng rộng rãi cho sàn công nghiệp, bục, cầu thang và nắp hố.
Lưới khóa ép được chế tạo bằng cách ép các thanh ngang vào các thanh đỡ có rãnh. Loại lưới này đảm bảo khoảng cách chính xác và mang lại vẻ ngoài gọn gàng. Các rãnh, độ sâu khóa và cách xử lý mép tấm cần được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình sản xuất.
Lưới có cơ chế khóa bằng ép sử dụng các thanh ngang hình vuông xoắn được khóa cơ học vào các thanh chịu lực. Cấu trúc này có thể phù hợp cho các ứng dụng kiến trúc và công nghiệp khi tải trọng và nhịp yêu cầu đã được xác định.
Tiêu chuẩn yêu cầu phụ thuộc vào quốc gia thực hiện dự án và bên mua. Các tiêu chuẩn tham chiếu phổ biến có thể bao gồm:
Đơn đặt hàng phải nêu rõ tiêu chuẩn và phiên bản cụ thể. Nhà sản xuất không được tuyên bố tuân thủ “tiêu chuẩn quốc tế” một cách chung chung mà không nêu rõ các yêu cầu về kích thước, vật liệu, hàn, mạ kẽm và kiểm tra nào được áp dụng.
Các dung sai kích thước cần được thống nhất trước khi gia công. Một tấm lưới dù có cấu trúc phù hợp nhưng vẫn có thể khó lắp đặt nếu chiều rộng, độ vuông góc, các lỗ cắt hoặc điểm tựa của nó không khớp với khung.
Các vị trí xuyên ống, cột, van, thang, máng cáp và đế thiết bị thường yêu cầu các lỗ cắt có hình dạng không đều. Bản vẽ cần thể hiện kích thước lỗ cắt, vị trí, cách xử lý mép và bất kỳ biện pháp gia cố nào. Các lỗ cắt gần mép bảng điều khiển có thể cần phải gia cố bằng dải thép đặc biệt hoặc sử dụng thanh góc đỡ riêng biệt.
Việc gia cố mép giúp bịt kín các đầu của thanh chịu lực và có thể cải thiện tính thẩm mỹ, đảm bảo an toàn cho mép tấm cũng như tăng cường độ ổn định của tấm. Việc gia cố mép chịu lực có thể cần thiết xung quanh các lỗ mở lớn hoặc ở những vị trí mà tải trọng từ bánh xe tác động gần mép tấm.
Quá trình hàn và mạ kẽm có thể gây ra hiện tượng biến dạng. Nhà sản xuất cần kiểm soát độ phẳng và độ vuông góc trong phạm vi dung sai đã thỏa thuận. Các tấm panel bị lắc lư trên khung đỡ có thể gây nguy cơ vấp ngã và phân bố tải trọng không đồng đều.
Thép không gỉ cần được gia công bằng các dụng cụ sạch và trong các khu vực làm việc riêng biệt để ngăn ngừa sự nhiễm bẩn từ sắt. Phải loại bỏ vết ố do nhiệt khi cần thiết, đồng thời các mép cắt phải được loại bỏ gờ và xử lý phù hợp với môi trường ăn mòn.
Sau khi mạ kẽm, cần hạn chế tối đa việc khoan và cắt tại công trường. Bất kỳ khu vực nào bị hư hỏng lớp kẽm đều phải được sửa chữa bằng hệ thống sơn giàu kẽm đã được phê duyệt sau khi làm sạch và xử lý bề mặt.
Lắp đặt các thanh đỡ vuông góc với dầm chịu lực sao cho chúng vươn qua toàn bộ khoảng trống. Đây là một trong những bước kiểm tra lắp đặt quan trọng nhất đối với lưới sàn 30/100.
Tấm ván phải được tựa vững chắc vào từng điểm tựa. Chiều dài tựa cần thiết phụ thuộc vào thiết kế, nhịp, tải trọng, chi tiết khung và tiêu chuẩn áp dụng. Các điểm tựa phải được đặt ngang bằng và căn chỉnh chính xác để tránh hiện tượng lắc lư hoặc tải trọng tập trung.
Các kẹp có tác dụng giữ chặt các tấm và ngăn chặn sự dịch chuyển do lưu lượng người đi lại, rung động, gió, giãn nở nhiệt hoặc hoạt động của thiết bị gây ra. Loại kẹp phải phù hợp với kết cấu lưới và cấu hình giá đỡ.
Các bộ cố định bằng bu-lông có thể được sử dụng cho các tấm có thể tháo rời hoặc các khu vực cần được cố định chắc chắn. Các chi tiết kết nối bằng thép không gỉ thường được sử dụng với lưới thép không gỉ. Đối với lưới thép mạ kẽm, nên chọn các chi tiết kết nối mạ kẽm hoặc được phủ lớp bảo vệ tương thích.
Nắp hố mương, nắp hệ thống thoát nước và nắp cửa kiểm tra có thể cần phải tháo rời hoặc có bản lề để thuận tiện cho việc kiểm tra. Cần đưa các chi tiết như tay cầm nâng, khóa, bản lề, thanh khí nén hoặc các phụ kiện khác vào bản vẽ thiết kế ban đầu thay vì bổ sung các chi tiết tạm bợ tại công trường.
Khoảng cách giữa các thanh chịu lực 30 mm giúp tạo ra bề mặt đi lại ổn định và giảm nguy cơ các dụng cụ nhỏ, gót giày hoặc bánh xe rơi xuống dưới tấm ván. Khoảng cách giữa các thanh ngang 100 mm duy trì cấu trúc lưới công nghiệp quen thuộc đồng thời cho phép nước, không khí và ánh sáng đi qua.
Ở những nơi mà nhân viên, dụng cụ hoặc các bộ phận nhỏ có thể rơi qua lưới sàn, cần phải rà soát lại kích thước khe hở. Khoảng cách giữa các mắt lưới không phải là yếu tố duy nhất quyết định khả năng bảo vệ chống rơi, bởi vì độ dày thanh chịu lực, hình dạng thanh ngang, điều kiện hỗ trợ và các khe hở cục bộ cũng có ảnh hưởng quan trọng.
Các bục nằm phía trên khu vực có người làm việc hoặc thiết bị công nghệ có thể cần phải lắp tấm chắn chân hoặc tấm chắn va đập để ngăn dụng cụ và vật liệu trượt ra khỏi mép. Các phụ kiện này phải được thể hiện trên bản vẽ và được gắn chắc chắn vào lưới sàn hoặc kết cấu chịu lực.
Đối với cầu thang, lưới sàn 30/100 có thể được kết hợp với thanh mép có răng cưa để tăng khả năng nhận diện bằng mắt thường và độ bám. Chiều dài, chiều rộng bậc thang, điểm tựa, độ nhô ra của thanh mép và phương pháp cố định phải tuân thủ các yêu cầu an toàn liên quan đến cầu thang và nơi làm việc.
Lưới thoát nước chỉ phát huy hiệu quả thoát nước khi rãnh đỡ, khung và sàn xung quanh được san lấp đúng cách. Các mảnh vụn, cặn bùn, dây buộc cáp, bao bì và cặn bã từ quá trình sản xuất có thể làm tắc nghẽn khu vực hở. Cần bố trí lối tiếp cận để bảo trì, sao cho các tấm lưới có thể được nâng lên hoặc gập lại nhằm vệ sinh.
Lưới 30/100 thường được sử dụng cho các lối đi trên cao xung quanh thiết bị sản xuất, giá đỡ ống, bồn chứa, băng tải và khu vực bảo trì. Khoảng cách giữa các thanh chịu lực nhỏ giúp tạo ra bề mặt đi lại vững chắc, trong khi cấu trúc lưới thoáng giúp hạn chế đọng nước.
Các bệ nâng cần được kiểm tra toàn diện về tải trọng nhân sự, vật liệu lưu trữ, tải trọng thiết bị, nhịp đỡ, tay vịn, tấm chắn chân và cầu thang lên xuống. Tấm lưới thép nên được lựa chọn phù hợp với khung thép chịu lực.
Lưới thép 30/100 có thể được gia công thành các bậc thang có bề mặt răng cưa, mép bậc, tấm chắn đầu bậc và lỗ bắt bu-lông. Kích thước của các bậc thang cần được điều chỉnh cho phù hợp với thanh dọc cầu thang và các quy định an toàn tại địa phương.
Lưới này phù hợp với nhiều loại nắp hố ga dành cho người đi bộ và rãnh thoát nước. Nếu có xe cơ giới hoặc xe nâng đi qua hố ga, cần phải điều chỉnh lại kích thước thanh chịu lực, nhịp đỡ, khung và tính toán tải trọng bánh xe cho phù hợp.
Các ứng dụng bao gồm trạm bơm, khu vực sàng lọc, bể lắng, công trình sục khí, kênh dẫn, khu vực bơm hóa chất và bệ bảo trì. Việc lựa chọn vật liệu có thể dao động từ thép mạ kẽm ở các khu vực có điều kiện môi trường ôn hòa đến thép không gỉ 316L ở các khu vực tiếp xúc với clorua hoặc hóa chất.
Lưới 30/100 có thể được sử dụng xung quanh nồi hơi, tuabin, máy biến áp, rãnh cáp, hệ thống làm mát và bệ bảo trì. Các yêu cầu liên quan đến khu vực nhiệt độ cao, ô nhiễm dầu, lối thoát hiểm trong trường hợp hỏa hoạn và làm sạch bằng hóa chất cần được nêu rõ trong bản vẽ kỹ thuật.
Lưới thép không gỉ loại 304 hoặc 316 thường được lựa chọn trong những trường hợp cần rửa trôi, dễ vệ sinh và kiểm soát ô nhiễm sản phẩm. Loại thép không gỉ cần được lựa chọn sao cho phù hợp với mức độ tiếp xúc với muối, axit, chất khử trùng và nhiệt độ.
Lưới răng cưa loại 316 hoặc 316L thường được xem xét sử dụng cho bến cảng, hệ thống nước biển, giàn khoan ngoài khơi, cầu thang tiếp cận ven biển và các khu vực lắp đặt thiết bị tiếp xúc với hơi muối. Trong điều kiện ngâm nước nghiêm trọng, cần tiến hành đánh giá thêm về khả năng chống ăn mòn.
Hãy xác định xem tấm panel này là lối đi, bệ, bậc thang, nắp hố mương, lưới thoát nước, tấm panel tiếp cận có thể tháo rời hay nắp che phương tiện. Mục đích sử dụng sẽ quyết định các tải trọng liên quan, các yêu cầu về an toàn và các yêu cầu về gia công.
Xác định các yếu tố như độ ẩm, muối, clorua, hóa chất, nhiệt độ, độ ẩm không khí, tần suất rửa tráng, cặn bám sinh học và ô nhiễm từ môi trường xung quanh. Chỉ rõ tấm panel được lắp đặt trong nhà, ngoài trời, ở khu vực ven biển, trên biển, trong môi trường hóa chất, trong môi trường yêu cầu vệ sinh cao hay liên quan đến nước thải.
Đo khoảng cách không có trụ đỡ giữa các trụ đỡ thực tế. Không sử dụng chiều rộng tổng thể của rãnh nếu khung có các thanh góc chịu lực hoặc dầm trung gian.
Sử dụng bảng tải trọng hoặc tính toán kỹ thuật để lựa chọn chiều cao và độ dày của thanh chịu lực. Các kích thước thông dụng bao gồm 25 × 3 mm, 30 × 3 mm, 30 × 5 mm, 32 × 5 mm và 40 × 5 mm, nhưng kích thước chính xác phụ thuộc vào nhịp và tải trọng.
Nên chọn lưới sàn trơn cho các khu vực khô ráo, sạch sẽ, nơi việc vệ sinh dễ dàng và tính thẩm mỹ là ưu tiên hàng đầu. Nên chọn lưới sàn có răng cưa cho các khu vực ẩm ướt, dính dầu mỡ, bùn lầy, có độ dốc, ngoài trời, tiếp xúc với hóa chất, môi trường biển hoặc xử lý nước thải.
Sử dụng thép cacbon chưa qua xử lý hoặc mạ kẽm cho các ứng dụng thông thường với chi phí tiết kiệm. Sử dụng thép không gỉ 304 hoặc 304L cho các môi trường ăn mòn nhẹ và các ứng dụng yêu cầu vệ sinh. Sử dụng thép không gỉ loại 316 hoặc 316L cho các môi trường có chứa clorua, môi trường biển, nước thải và các điều kiện hóa chất ăn mòn mạnh hơn. Chỉ định các yêu cầu về mạ kẽm, thụ động hóa, chải bề mặt, đánh bóng hoặc các yêu cầu hoàn thiện khác.
Trên bản vẽ, hãy thể hiện các lỗ ống, cột, thang, bản lề, tay nắm, tấm chắn chân, tấm chắn va đập, mép bậc thang, thanh góc đỡ, điểm nâng và các mối nối tấm.
Yêu cầu bản vẽ sản phẩm, bảng tải trọng hoặc bản tính toán, chứng chỉ vật liệu, thông tin về lớp phủ hoặc xử lý thụ động, kết quả kiểm tra kích thước, hồ sơ chất lượng hàn và danh sách đóng gói trong trường hợp dự án yêu cầu khả năng truy xuất nguồn gốc.
Khi một dự án yêu cầu loại lưới, kích thước thanh hoặc bề mặt khác, cần so sánh sản phẩm dựa trên các thông số kỹ thuật đầy đủ thay vì chỉ dựa vào mã định danh ngắn gọn. Nhờ đó, nhà cung cấp có thể xác minh trọng lượng, khả năng chịu tải, tính khả thi trong gia công và các chi tiết lắp đặt trước khi sản xuất.
Trong lĩnh vực lưới thép, 30/100 có nghĩa là gì? Thông thường, điều này có nghĩa là khoảng cách từ tâm đến tâm giữa các thanh chịu lực là 30 mm và khoảng cách từ tâm đến tâm giữa các thanh ngang là 100 mm. Tiêu chuẩn này không quy định chi tiết về chiều cao, độ dày, vật liệu của thanh chịu lực, kích thước tấm, bề mặt hoàn thiện, khả năng chịu tải hoặc biện pháp chống ăn mòn. Một bản quy cách hoàn chỉnh phải bao gồm các chi tiết này.
Lưới thép 30/100 nặng bao nhiêu mỗi mét vuông? Trọng lượng chủ yếu phụ thuộc vào kích thước thanh chịu lực. Theo hướng dẫn tham khảo, kích thước 25 × 3 mm có thể tạo ra tấm hoàn thiện có trọng lượng khoảng 22–24 kg/m², kích thước 30 × 3 mm khoảng 26–30 kg/m², kích thước 30 × 5 mm khoảng 42–48 kg/m², và kích thước 40 × 5 mm khoảng 55–65 kg/m². Trọng lượng thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào các thanh ngang, viền, các phần cắt, quá trình mạ kẽm và cơ sở tính toán của nhà sản xuất.
Lưới thép 30/100 có phù hợp để chịu tải trọng lớn không? Hệ thống này có thể phù hợp với tải trọng lớn khi kích thước thanh chịu lực, nhịp, khung đỡ và điều kiện tải trọng được thiết kế đúng cách. Chỉ riêng lưới 30/100 không đủ để xác định mức chịu tải nặng. Các ứng dụng liên quan đến phương tiện giao thông, xe nâng, va đập hoặc nhịp dài đòi hỏi phải có tính toán tải trọng cụ thể hoặc bảng tải trọng đã được kiểm chứng.