Lưới sàn răng cưa là một loại sản phẩm sàn kim loại dạng lưới hở, trong đó các mép trên của các thanh chịu lực được tạo hình với các rãnh, răng cưa hoặc các đường gợn sóng. Các mép nhô cao này tạo ra thêm các điểm tiếp xúc giữa lưới và giày dép, khiến lưới răng cưa đặc biệt hữu ích trên các bệ công nghiệp, lối đi, bậc thang, đường dốc, lối đi và khu vực bảo trì tiếp xúc với nước, dầu, bùn, cặn bã từ quá trình sản xuất, tuyết hoặc các chất gây ô nhiễm khác. Các lợi ích chính của sản phẩm này bao gồm cải thiện độ bám dưới chân, thoát nước nhanh, thông gió, truyền ánh sáng, tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao, cấu trúc tấm có thể tháo rời và khả năng tương thích với các hệ thống thép carbon, thép mạ kẽm, thép không gỉ và nhôm. Tuy nhiên, vẫn cần phải lựa chọn sản phẩm phù hợp dựa trên nhịp được hỗ trợ, tải trọng dự kiến, kích thước thanh chịu lực, kích thước lỗ lưới, môi trường ăn mòn, phương pháp gia công, hệ thống cố định và điều kiện bảo trì.
Lưới thép thanh được tạo thành bằng cách bố trí các thanh chịu lực song song với khoảng cách đều đặn và nối chúng với nhau bằng các thanh ngang vuông góc. Các thanh chịu lực truyền tải tải trọng giữa các điểm tựa kết cấu, trong khi các thanh ngang duy trì khoảng cách, đảm bảo độ ổn định ngang và giúp phân phối tải trọng cục bộ sang các thanh chịu lực liền kề.
Trên lưới thép phẳng, các mép trên của thanh chịu lực là phẳng. Trên lưới thép có răng cưa, một mẫu răng cưa hoặc rãnh lặp lại được tạo thành dọc theo các mép đó. Các răng cưa có thể được cán, dập, cắt hoặc tạo hình trong quá trình sản xuất, tùy thuộc vào vật liệu, hình dạng thanh chịu lực và quy trình sản xuất.
Thuật ngữ “lưới răng cưa” thường dùng để chỉ lưới thép có các thanh chịu lực có răng cưa. Loại sản phẩm này không nên tự động được coi là giống hệt với lưới an toàn một mảnh, ván đục lỗ, kim loại dãn nở hoặc lưới có lớp phủ mài mòn. Tất cả các sản phẩm này đều có thể được sử dụng để cải thiện độ an toàn của bề mặt đi lại, nhưng hành vi kết cấu, mô hình thoát nước, bảng tải trọng, chi tiết lắp đặt và yêu cầu vệ sinh của chúng là khác nhau.
| Thành phần lưới | Chức năng chính | Ảnh hưởng đến việc lựa chọn |
|---|---|---|
| Thanh đỡ | Vận chuyển tải trọng theo hướng nhịp cầu | Độ sâu, độ dày, hình dạng mặt cắt, khoảng cách và vật liệu quyết định phần lớn khả năng chịu lực của kết cấu |
| Mép trên có răng cưa | Tạo thêm độ bám cơ học với giày dép | Rất hữu ích trong những trường hợp độ ẩm, dầu mỡ, bùn hoặc các chất bẩn khác có thể làm giảm độ bám đường |
| Thanh ngang | Giữ các thanh chịu lực ở vị trí và đảm bảo độ ổn định ngang | Loại vật liệu và khoảng cách ảnh hưởng đến độ cứng của tấm, hình thức bên ngoài, kích thước lỗ mở và phương pháp gia công |
| Thanh nối | Cắt sát các đầu thanh chịu lực và gia cố các mép đã chọn | Cần thiết xung quanh các khe hở, các mép cắt và các ranh giới tấm không có điểm tựa |
| Cố định kẹp hoặc móc neo | Gắn chặt các tấm vào khung thép chịu lực | Ngăn chặn sự chuyển động, sự nâng lên, rung động và sự dịch chuyển bất ngờ của tấm panel |
| Ngửi | Xác định và làm nổi bật phần mép trước của bậc thang | Có thể giúp tăng khả năng quan sát và khả năng chống trượt tại mép cầu thang |
Một tấm ván có răng cưa vẫn giữ được tính định hướng. Các thanh chịu lực phải nằm giữa các điểm tựa, trong khi các thanh ngang thường chạy vuông góc với nhịp. Việc xoay tấm ván 90 độ có thể khiến hướng của thanh ngang yếu hơn nằm ngay trên khe hở của điểm tựa và gây ra tình trạng không an toàn, ngay cả khi kích thước của tấm ván có vẻ đúng.
Bề mặt kim loại nhẵn chủ yếu phụ thuộc vào ma sát giữa đế giày và mặt trên của thanh. Nước, dầu, mỡ, bột mịn, tảo, băng hoặc cặn bã từ quá trình sản xuất có thể tạo thành một lớp ngăn cách làm giảm sự tiếp xúc trực tiếp. Các rãnh răng cưa làm gián đoạn bề mặt phẳng và tạo ra nhiều cạnh có thể bám vào kết cấu của đế giày.
Thay vì có một mép phẳng liên tục, các thanh chịu lực có răng cưa tạo ra một chuỗi các điểm tiếp xúc nhô cao. Những mép này có thể xuyên qua các lớp màng chất bẩn mỏng và tạo ra lực cản cơ học bổ sung đối với chuyển động trượt. Lợi ích này đặc biệt rõ rệt trong những trường hợp mà nếu không có chúng, việc đi lại trên bề mặt thép nhẵn thông thường sẽ trở nên khó khăn.
Công nhân thường xuyên thay đổi hướng di chuyển, bước qua các mối nối giữa các tấm ván, leo cầu thang hoặc di chuyển giữa các khu vực khô ráo và khu vực bị ô nhiễm trong nhà máy. Mẫu răng cưa giúp tăng cường độ bám bề mặt rõ rệt hơn trong các quá trình chuyển tiếp này. Đây là một trong những lý do khiến lưới sàn răng cưa thường được chỉ định sử dụng cho bậc thang, bệ tiếp cận, lối đi ngoài trời, lối vào dốc và các tuyến đường bảo trì.
Cấu trúc lưới hở cho phép nước và nhiều loại chất lỏng trong quá trình sản xuất chảy qua thay vì đọng lại trên một mặt sàn liền mạch. Các đường răng cưa và lỗ thoát nước giải quyết các khía cạnh khác nhau của cùng một vấn đề: phần diện tích hở giúp thoát chất lỏng, trong khi các mép răng cưa giúp tăng cường độ bám dính với bề mặt đi lại còn lại.
Lưới có răng cưa nên được mô tả là “chống trượt” thay vì “chống trượt hoàn toàn”. Hiệu quả của nó phụ thuộc vào hình dạng răng cưa, bề mặt vật liệu, lớp phủ, mức độ mài mòn, loại giày dép, hướng di chuyển, loại và lượng chất bẩn, độ dốc, nhiệt độ, việc giữ gìn vệ sinh và bảo trì.
Lớp mỡ bám dày có thể lấp đầy các rãnh răng cưa. Bùn đóng cục, cặn sản phẩm dính, cặn vôi, băng hoặc chất thải dạng sợi cũng có thể che lấp các rãnh răng cưa và cản trở quá trình thoát nước. Trong những trường hợp này, bề mặt phải được làm sạch và nguồn gây ô nhiễm phải được kiểm soát. Việc lựa chọn lưới răng cưa không loại bỏ nhu cầu thiết kế hệ thống thoát nước, quản lý sự cố tràn, giày dép phù hợp, hệ thống chiếu sáng, lan can bảo vệ, kiểm tra định kỳ và các quy trình vận hành an toàn.
Lợi ích quan trọng nhất là tăng cường độ bám chân trong các môi trường có thể bị ẩm ướt, dính dầu mỡ, lầy lội hoặc chịu tác động của thời tiết. Điều này khiến lưới gờ răng cưa trở nên phù hợp cho các nhà máy chế biến, lối đi ngoài trời, khu vực bốc dỡ hàng, cơ sở hàng hải, nhà máy xử lý nước thải, thiết bị khai thác mỏ và các địa điểm khác nơi bề mặt kim loại nhẵn có thể trở nên trơn trượt.
Khoảng trống giữa các thanh chịu lực và thanh ngang cho phép nước mưa, nước rửa và nhiều loại chất lỏng trong quá trình sản xuất thoát ra qua tấm panel. Điều này giúp hạn chế hiện tượng đọng nước trên bề mặt và giảm lượng chất lỏng phải chảy qua lối đi trước khi đến cống thoát nước.
Cấu trúc bên dưới lưới phải được thiết kế sao cho có thể thu gom hoặc thoát chất lỏng một cách an toàn. Lưới hở được lắp đặt phía trên thiết bị điện, bề mặt nóng, các tầng có người làm việc, máy móc nhạy cảm hoặc các hệ thống hóa chất không tương thích có thể cần phải có khay hứng nước, thiết bị chống bắn tung tóe, gờ chắn hoặc hệ thống thoát nước có kiểm soát.
Lưới hở cho phép không khí lưu thông qua các sàn làm việc và sàn đặt thiết bị. Điều này có thể hữu ích khi lắp đặt xung quanh máy móc, hệ thống làm mát, nồi hơi, tuabin, máy bơm, máy nén khí và thiết bị chế biến — những nơi mà sàn kín có thể cản trở lưu thông không khí hoặc giữ nhiệt lại.
Ánh sáng tự nhiên hoặc nhân tạo có thể xuyên qua các tầng sàn. Khả năng truyền ánh sáng tốt hơn có thể giúp cải thiện tầm nhìn bên dưới các bục sàn và giảm bớt các vùng bóng tối thường xuất hiện do sàn liền khối gây ra. Thiết kế chiếu sáng vẫn cần tính đến các cấu kiện kết cấu, thiết bị, hệ thống ống dẫn và khả năng gây chói.
Lưới thép thanh tập trung vật liệu vào các thanh chịu lực song song thay vì sử dụng tấm sàn đặc liên tục. Do đó, một tấm lưới được lựa chọn đúng cách có thể chịu được tải trọng của người đi bộ trong môi trường công nghiệp mà vẫn nhẹ hơn so với nhiều hệ thống sàn đặc khác. Trọng lượng tấm lưới nhẹ hơn có thể giúp đơn giản hóa các công đoạn nâng hạ, lắp đặt, tháo dỡ và tiếp cận để bảo trì.
Các tấm sàn có thể được thiết kế để tháo rời ở các vị trí phía trên van, máy bơm, đường đi cáp, hố thu nước, rãnh và khu vực bảo trì. Cấu trúc có thể tháo rời giúp tạo lối tiếp cận mà không cần phải cắt sàn cố định. Khi đưa vào sử dụng trở lại, các tấm sàn phải được đánh dấu rõ ràng, được gia cố đúng cách và được cố định chắc chắn.
Lưới thép có thể được cắt và quấn quanh cột, ống, đế thiết bị, cột tay vịn, thanh giằng kết cấu và nắp hầm kiểm tra. Việc gia công tại nhà máy theo bản vẽ đã được phê duyệt thường mang lại các mép cắt gọn gàng hơn, độ khít cao hơn, độ chắc chắn khi quấn tốt hơn và độ phủ lớp sơn hoàn thiện hơn so với việc cắt tại công trường mà không được kiểm soát.
Các khe hở cho phép một lượng bụi bẩn, tuyết, các hạt nhỏ và mảnh vụn lỏng lẻo lọt qua sàn thay vì đọng lại trên bề mặt đi lại. Hiệu quả tự làm sạch thực tế phụ thuộc vào kích thước mắt lưới và tính chất của vật liệu. Các mảnh vụn dính, có sợi, ướt hoặc quá lớn vẫn có thể tích tụ giữa các thanh lưới.
| Lợi ích | Làm thế nào để đạt được điều đó | Giá trị dự án |
|---|---|---|
| Khả năng bám đường được cải thiện | Các mép răng cưa giúp tăng cường độ bám dính cơ học với giày dép | Rất hữu ích khi sử dụng ở những khu vực ẩm ướt, nhiều dầu mỡ, lầy lội, đóng băng hoặc tiếp xúc trực tiếp với thời tiết |
| Hệ thống thoát nước | Lưới thoáng cho phép chất lỏng đi qua | Giúp giảm hiện tượng đọng nước khi hệ thống thoát nước bên dưới được thiết kế hợp lý |
| Thông gió | Khu vực thoáng đãng giúp không khí lưu thông | Thích hợp sử dụng xung quanh các thiết bị sinh nhiệt và thiết bị công nghệ |
| Độ truyền sáng | Các khe hở cho phép ánh sáng lọt qua giữa các tầng | Có thể cải thiện tầm nhìn bên dưới các bệ nâng cao |
| Trọng lượng lắp đặt thấp hơn | Vật liệu tập trung chủ yếu ở các thanh chịu lực kết cấu | Có thể giúp giảm bớt công sức vận hành và tải trọng tĩnh |
| Quyền truy cập bảo trì | Các tấm riêng lẻ có thể tháo rời được | Tạo điều kiện tiếp cận các thiết bị, rãnh, van và các dịch vụ |
| Tính linh hoạt trong bố cục | Các tấm ván có thể được cắt, khía, dán viền và đánh dấu | Phù hợp với các bố trí sàn công nghiệp phức tạp |
Sự khác biệt chính nằm ở hình dạng của mép thanh đỡ phía trên. Lưới thép trơn có mép nhẵn và phẳng, trong khi lưới thép răng cưa có các răng hoặc rãnh lặp lại. Sự khác biệt tưởng chừng như đơn giản này lại ảnh hưởng đến độ bám, việc vệ sinh, chi phí gia công, các tính toán kết cấu, cũng như các ứng dụng mà mỗi loại bề mặt thường được lựa chọn.
| Mục so sánh | Lưới răng cưa | Lưới thông thường |
|---|---|---|
| Mặt trên | Các mép thanh đỡ có rãnh, răng cưa hoặc hình vỏ sò | Các mép phẳng của thanh chịu lực |
| Môi trường điển hình | Các khu vực ẩm ướt, nhiều dầu mỡ, bùn lầy, ngoài trời, trên biển hoặc tiếp xúc trực tiếp với thời tiết | Các khu vực trong nhà khô ráo và sàn công nghiệp nói chung |
| Lực kéo | Cung cấp khả năng khớp nối cơ học bổ sung | Phụ thuộc nhiều hơn vào ma sát bề mặt |
| Vệ sinh | Có thể cần chú ý kỹ hơn ở những chỗ có cặn dính bám đầy các rãnh răng cưa | Các cạnh phẳng có thể dễ lau chùi hoặc rửa sạch hơn trong một số quy trình |
| Chi phí sản xuất | Thường cao hơn vì các thanh chịu lực cần phải trải qua một công đoạn tạo hình bổ sung | Thông thường, đây là lựa chọn bề mặt tiết kiệm hơn |
| Tính toán tải trọng | Phải sử dụng dữ liệu áp dụng cho hình dạng thanh chịu lực có răng cưa | Sử dụng dữ liệu tải cho toàn bộ tiết diện thanh chịu lực trơn |
| Tương tác với giày dép | Hình thức tiếp xúc mạnh mẽ hơn | Tiếp xúc mượt mà hơn và đôi khi mang lại cảm giác thoải mái hơn ở những vùng da sạch |
| Sử dụng phổ biến | Bậc thang, lối đi ngoài trời, đường dốc, bệ làm việc và khu vực rửa sạch | Sàn trong nhà, tầng lửng, khu vực lối đi khô ráo và sàn nói chung |
Lưới sàn có răng cưa không phải lúc nào cũng là sản phẩm phù hợp nhất cho mọi vị trí. Lưới sàn trơn có thể hoàn toàn phù hợp trong môi trường trong nhà khô ráo, sạch sẽ và được kiểm soát tốt. Loại lưới này có thể có giá thành thấp hơn, dễ vệ sinh hơn trong một số quy trình đòi hỏi tiêu chuẩn vệ sinh cao, đồng thời mang lại sự thoải mái hơn khi có lưu lượng người đi lại liên tục.
Ngược lại, việc chỉ chọn lưới thông thường với mục đích duy nhất là giảm chi phí mua sắm có thể là một quyết định không sáng suốt trong những trường hợp dự kiến sẽ có nước, dầu, hơi nước ngưng tụ, tác động của thời tiết hoặc cặn bã từ quá trình sản xuất. Việc lựa chọn bề mặt nên dựa trên điều kiện vận hành thực tế chứ không phải điều kiện vào ngày thiết bị được đưa vào vận hành.
Các răng cưa loại bỏ hoặc làm dịch chuyển vật liệu khỏi phần trên của thanh ổ trục. Tùy thuộc vào hình dạng mặt cắt và phương pháp sản xuất, điều này có thể làm giảm độ sâu mặt cắt hiệu dụng và các tính chất của mặt cắt so với một thanh trơn có cùng kích thước danh nghĩa.
Vì lý do này, các nhà thiết kế không nên cho rằng các tấm phẳng và tấm có răng cưa có kích thước danh nghĩa của thanh chịu lực giống nhau thì cũng có tải trọng cho phép giống nhau. Cần tham khảo bảng tải trọng cho tấm có răng cưa do nhà sản xuất cung cấp, kết quả tính toán kỹ thuật hoặc kết quả kiểm chứng cụ thể cho từng dự án. Trong một số trường hợp, có thể cần sử dụng thanh chịu lực có răng cưa sâu hơn hoặc dày hơn để đảm bảo hiệu suất tương đương với thanh phẳng có kích thước nhỏ hơn.
Lưới hàn là một trong những cấu trúc phổ biến nhất được sử dụng cho sàn công nghiệp bằng thép cacbon. Các thanh dọc song song được nối với các thanh ngang vuông góc bằng phương pháp hàn điện trở dưới tác động của nhiệt và áp suất. Quy trình này tạo ra các mối nối lặp lại, chắc chắn và rất hiệu quả đối với các mẫu lưới tiêu chuẩn cũng như các đơn hàng sản xuất số lượng lớn.
Lưới thép hàn răng cưa được sử dụng rộng rãi cho các bệ công nghiệp, lối đi trên cao, sàn bảo trì, bậc thang, nắp cống thoát nước, lối vào băng tải và lối đi dành cho thiết bị. Sản phẩm có thể được cung cấp dưới dạng thép cacbon chưa qua xử lý, thép sơn tại xưởng hoặc thép mạ kẽm nhúng nóng.
Những ưu điểm chính của kết cấu hàn bao gồm tính phổ biến rộng rãi, chi phí sản xuất hợp lý, độ cứng kết cấu cao và khả năng tương thích với các kích thước thanh chịu lực công nghiệp thông dụng. Lưới thép không gỉ hàn cũng có sẵn trên thị trường, mặc dù chi phí vật liệu, quy trình hàn, cũng như các yêu cầu về làm sạch, tẩy axit và thụ động hóa có thể khiến sản phẩm này đắt hơn so với thép cacbon.
Lưới thép khóa bằng áp lực được sản xuất bằng cách ép các thanh ngang vào các khe đã được gia công chính xác trên các thanh đỡ. Các thanh này được khóa cơ học với nhau dưới tác dụng của áp lực, thay vì được nối bằng quy trình hàn điện trở truyền thống như trong trường hợp của lưới thép hàn tiêu chuẩn.
Cấu trúc này tạo ra vẻ ngoài đều đặn, đồng nhất và có thể đảm bảo độ nhất quán về kích thước. Nó thường được lựa chọn cho các lối đi kiến trúc, khu vực công cộng, tấm che mặt tiền, mái che nắng, bệ, cầu và các dự án công nghiệp, nơi mà vẻ ngoài và sự thẳng hàng là yếu tố quan trọng.
Lưới răng cưa ép khóa có thể được sản xuất từ thép cacbon, thép không gỉ hoặc nhôm. Sự sẵn có của các kiểu dáng răng cưa cụ thể, độ sâu thanh, kích thước lỗ lưới và kích thước tấm phụ thuộc vào hệ thống khuôn mẫu và dây chuyền sản xuất của nhà sản xuất.
Lưới cố định bằng phương pháp ép (swage-locked) thường được liên tưởng đến nhôm. Các thanh ngang được luồn qua các lỗ trên các thanh chịu lực và được biến dạng cơ học hoặc ép chặt để chúng không thể xoay hoặc di chuyển tự do. Có thể sử dụng các thanh chịu lực hình chữ nhật, thanh hình chữ I và các loại thanh định hình khác.
Lưới nhôm có răng cưa được gia công bằng phương pháp ép khóa có trọng lượng nhẹ và khả năng chống ăn mòn tự nhiên. Sản phẩm này được sử dụng trong các công trình ngoài khơi, thiết bị xử lý nước, hệ thống lối đi trên mái nhà, lối đi kiến trúc, cơ sở hạ tầng giao thông và các bệ thiết bị – những nơi mà việc giảm tải trọng tĩnh hoặc trọng lượng vận chuyển là yếu tố quan trọng.
Không nên chọn nhôm chỉ vì nó không bị rỉ sét như thép cacbon. Cần phải xem xét cả độ bền, độ cứng, khả năng chống mài mòn, tính tương thích với hóa chất, tương tác điện hóa với các kim loại khác, khả năng chịu lửa và nhiệt độ hoạt động của nhôm.
Lưới thép đinh tán sử dụng đinh tán để nối các thanh chịu lực với các thanh nối uốn cong hoặc dạng lưới. Đây là một cấu trúc lưới thép truyền thống vẫn được ứng dụng rộng rãi trong một số lĩnh vực cụ thể như công trình chịu tải nặng, giao thông, cầu đường, công nghiệp và các ứng dụng liên quan đến rung động.
Kiểu kết nối này có thể tạo ra bề mặt đi lại vững chắc và phân bổ tải trọng lặp lại một cách hợp lý. Tuy nhiên, lưới thép đinh tán thường ít được dự trữ sẵn hơn so với lưới thép hàn tiêu chuẩn; do đó, cần xác nhận sớm trong quá trình thiết kế về giá cả, tình trạng sẵn có, kích thước tấm lưới và các tùy chọn bề mặt răng cưa của sản phẩm này.
| Loại công trình | Phương thức kết nối | Các vật liệu thông dụng | Lý do lựa chọn điển hình |
|---|---|---|---|
| Hàn | Thanh ngang hàn điện trở | Thép cacbon và thép không gỉ | Sàn công nghiệp giá cả phải chăng và dễ dàng tìm mua |
| Khóa bằng áp lực | Các thanh ngang được ép vào các khe đã chuẩn bị sẵn trên thanh đỡ | Thép cacbon, thép không gỉ và nhôm | Hình thức đồng nhất, sự sắp xếp hài hòa và tính linh hoạt về kiến trúc |
| Khóa bằng phương pháp ép | Các thanh ngang được khóa cơ học bằng phương pháp ép dập | Chủ yếu là nhôm, kết hợp với một số vật liệu khác được lựa chọn kỹ lưỡng | Trọng lượng nhẹ và tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao |
| Được đinh tán | Các thanh nối được gắn bằng đinh tán | Thép và nhôm | Các ứng dụng chuyên dụng cho điều kiện làm việc nặng, tải trọng lặp đi lặp lại hoặc rung động |
Thép cacbon thường là vật liệu kinh tế nhất để sản xuất lưới thép công nghiệp có răng cưa. Loại thép này có độ bền cao, dễ dàng tìm mua, dễ gia công và tương thích với các công đoạn hàn, buộc dây, tạo rãnh, tấm chắn chân, mép bậc thang cũng như các hệ thống cố định thông dụng.
Thép cacbon chưa qua xử lý chỉ phù hợp trong những trường hợp có thể kiểm soát được sự ăn mòn hoặc khi sẽ áp dụng một hệ thống sơn phủ riêng biệt. Trên bề mặt có thể còn tồn tại lớp vảy thép và rỉ sét, và thép để trần có thể bị xuống cấp nhanh chóng trong các môi trường ngoài trời, ẩm ướt, thường xuyên tiếp xúc với nước rửa, hóa chất hoặc ven biển.
Lớp sơn lót được thi công tại xưởng chỉ mang lại sự bảo vệ tạm thời hoặc hạn chế, chứ không phải là một hệ thống chống ăn mòn toàn diện và lâu dài. Thông số kỹ thuật của lớp phủ cần nêu rõ các yêu cầu về xử lý bề mặt, loại sơn lót, hệ thống sơn hoàn chỉnh, độ dày lớp sơn khô, phương pháp thi công, màu sắc, quy trình sửa chữa và điều kiện môi trường tiếp xúc.
Lưới thép răng cưa mạ kẽm nhúng nóng kết hợp tính kinh tế về kết cấu của thép cacbon với lớp mạ kẽm được phủ lên sau khi gia công. Quá trình mạ kẽm được thực hiện sau khi cắt, hàn, uốn cong và tạo rãnh, giúp các bề mặt lộ ra và các mép gia công được phủ lớp mạ trong quá trình nhúng.
Lưới thép mạ kẽm có răng cưa được sử dụng rộng rãi cho các bục ngoài trời, nhà máy điện, nhà máy xử lý nước, lối đi công nghiệp, tháp làm mát, cơ sở khai thác mỏ, lối vào băng tải, khu vực bốc dỡ hàng hóa và cơ sở hạ tầng nói chung.
Lớp phủ này mang lại khả năng bảo vệ hy sinh cho thép cacbon, nhưng lưới thép mạ kẽm vẫn không hoàn toàn miễn nhiễm với sự ăn mòn. Tuổi thọ sử dụng phụ thuộc vào độ dày lớp phủ, điều kiện khí hậu, mức độ tiếp xúc với hóa chất, độ ẩm tích tụ, mài mòn, các khu vực bị hư hỏng, hệ thống thoát nước, điều kiện bảo quản và công tác bảo trì.
Axit mạnh, kiềm mạnh, ngâm liên tục, tiếp xúc với nồng độ clorua cao, nhiệt độ cao hoặc mài mòn nghiêm trọng có thể đòi hỏi phải sử dụng vật liệu khác hoặc hệ thống lớp phủ được thiết kế đặc biệt. Cần kiểm tra tính tương thích của kẽm với môi trường quá trình thực tế thay vì chỉ dựa trên giả định.
Lưới thép không gỉ có răng cưa được sử dụng trong những trường hợp mà khả năng chống ăn mòn, vệ sinh, khả năng chịu nhiệt hoặc việc giảm thiểu công tác bảo trì lớp phủ đủ để bù đắp cho chi phí ban đầu cao hơn. Các loại thép không gỉ phổ biến bao gồm 304, 304L, 316 và 316L, mặc dù có thể có các loại khác dành cho các điều kiện chuyên biệt.
Thép không gỉ loại 304 thường được sử dụng trong các khu vực chế biến thực phẩm, các khu vực cần rửa sạch bên trong, các dự án kiến trúc và môi trường công nghiệp nói chung. Thép không gỉ loại 316 hoặc 316L thường được xem xét sử dụng trong các trường hợp có sự hiện diện của clorua, nước mặn, không khí ven biển hoặc các hóa chất có tính ăn mòn mạnh hơn.
Việc lựa chọn loại thép không gỉ phải dựa trên nồng độ hóa chất thực tế, nhiệt độ, chất tẩy rửa, thời gian tiếp xúc, sự hình thành cặn bám, các khe hở, tình trạng mối hàn và khả năng xảy ra tiếp xúc điện hóa. Từ “không gỉ” không có nghĩa là vật liệu này không thể bị rỗ, ố màu, nứt hoặc ăn mòn.
Lưới thép không gỉ gia công có thể cần phải qua các công đoạn tẩy axit, thụ động hóa, phun hạt, đánh bóng điện hóa hoặc các phương pháp hoàn thiện khác theo yêu cầu. Ở những nơi mà độ sạch bề mặt là yếu tố quan trọng, cần kiểm soát sự nhiễm bẩn từ thép cacbon do dụng cụ chung, bàn làm việc, bụi mài, thiết bị nâng hạ hoặc giá kệ lưu trữ.
Lưới nhôm nhẹ hơn đáng kể so với lưới thép cùng loại và có khả năng chống ăn mòn do tác động của môi trường tự nhiên. Sản phẩm này thường được cung cấp dưới dạng lưới ép khóa, lưới ép dập hoặc lưới đùn, và có thể sử dụng các thanh chịu lực hình chữ nhật, hình chữ I hoặc hình chữ T.
Các ứng dụng điển hình bao gồm lối đi ra ngoài khơi, lối đi trên mái nhà, công trình xử lý nước, thiết bị hàng hải, bệ kiến trúc, cơ sở hạ tầng giao thông và các tấm bảo trì di động.
Nhôm có mô-đun đàn hồi thấp hơn thép, do đó độ võng có thể là yếu tố quyết định trong thiết kế ngay cả khi độ bền của vật liệu có vẻ đủ. Nên sử dụng bảng tải trọng nhôm do nhà sản xuất cung cấp thay vì chuyển đổi trực tiếp từ thông số kỹ thuật của thép.
Sự ăn mòn điện hóa có thể xảy ra khi nhôm được kết nối với các kim loại khác nhau trong môi trường có chất điện phân. Có thể cần phải sử dụng vật liệu cách ly, bulông và đai ốc tương thích, hệ thống thoát nước, lớp phủ và thiết kế chi tiết các điểm kết nối.
| Chất liệu | Chi phí ban đầu tương đối | Những ưu điểm chính | Những hạn chế quan trọng |
|---|---|---|---|
| Thép carbon chưa qua xử lý | Thấp nhất | Chắc chắn, tiết kiệm và dễ gia công | Yêu cầu phải có biện pháp chống ăn mòn trong các môi trường tiếp xúc trực tiếp với môi trường bên ngoài |
| Thép mạ kẽm nhúng nóng | Trung bình | Có khả năng bảo vệ tốt trong các điều kiện ngoài trời nói chung và được ứng dụng rộng rãi trong công nghiệp | Kẽm có thể không phù hợp với một số hóa chất và trong điều kiện mài mòn nghiêm trọng |
| Thép không gỉ 304 | Cao | Có khả năng chống ăn mòn tổng quát tốt và bề mặt sáng bóng | Có thể dễ bị ảnh hưởng trong điều kiện có nồng độ clorua cao |
| Thép không gỉ 316 hoặc 316L | Cao hơn | Khả năng chống ăn mòn được cải thiện trong nhiều môi trường chứa clorua và môi trường công nghiệp | Chi phí cao hơn và không chịu được mọi điều kiện hóa học |
| Nhôm | Trung bình đến cao | Trọng lượng nhẹ và khả năng chống ăn mòn tự nhiên trong môi trường khí quyển | Độ cứng thấp hơn và những lo ngại về khả năng xảy ra hiện tượng ăn mòn điện hóa |
Bề mặt có răng cưa không quyết định liệu một tấm panel có thể chịu được tải trọng dự kiến hay không. Hiệu suất kết cấu chủ yếu phụ thuộc vào độ sâu, độ dày, hình dạng mặt cắt, khoảng cách giữa các thanh chịu lực, vật liệu, nhịp chịu lực, hệ thống liên kết và điều kiện tải trọng.
Các thanh đỡ có độ sâu lớn hơn thường có khả năng chống uốn tốt hơn. Các độ sâu theo hệ mét phổ biến bao gồm 20, 25, 30, 32, 35, 40, 45, 50, 60 và 65 mm. Độ sâu theo hệ Anh thông dụng dao động từ khoảng 3/4 inch đến 2-1/2 inch đối với lưới thép công nghiệp tiêu chuẩn, đồng thời có sẵn các sản phẩm dày hơn dành cho các công việc chuyên dụng.
Việc tăng chiều sâu có thể mang lại hiệu quả về mặt kết cấu cao hơn so với việc tăng độ dày, nhưng mặt cắt được lựa chọn phải phù hợp với khoảng trống có sẵn, các chi tiết hỗ trợ, hình học của cầu thang, các tầng liền kề và các yêu cầu về gia công.
Các độ dày tiêu chuẩn thường gặp bao gồm 3, 4, 4,5, 5, 6 và 8 mm. Thanh dày hơn sẽ tăng lượng vật liệu, cải thiện độ bền cục bộ và có thể chịu được tải trọng lớn hơn, nhưng đồng thời cũng làm tăng trọng lượng và chi phí của tấm.
Lưu lượng người đi bộ lớn, bánh xe nhỏ và cứng, tải trọng tập trung lên thiết bị, va đập, hệ số dự phòng chống ăn mòn và việc tháo lắp lặp đi lặp lại có thể là những lý do chính đáng để sử dụng thanh đỡ dày hơn, ngay cả khi thanh mỏng hơn vẫn đáp ứng được tính toán tải trọng đồng đều cơ bản.
Khoảng cách giữa các thanh chịu lực càng hẹp thì sẽ có nhiều thanh chịu lực hơn trong mỗi đơn vị chiều rộng. Điều này thường làm tăng trọng lượng và khả năng chịu tải của tấm, đồng thời làm giảm khoảng trống giữa các thanh.
Các bố trí phổ biến bao gồm khoảng cách tâm-tâm khoảng 30 mm và các mẫu theo hệ đo lường Anh như 19-W-4, trong đó các thanh chịu lực được bố trí cách nhau khoảng 1-3/16 inch và các thanh ngang cách nhau khoảng 4 inch. Các bố trí lưới dày đặc có sẵn trong những trường hợp cần xem xét đến các bánh xe nhỏ, khe hở hạn chế, yêu cầu về khả năng tiếp cận hoặc kiểm soát vật rơi.
Trong các sản phẩm theo hệ mét, khoảng cách giữa các thanh ngang thường là khoảng 50 hoặc 100 mm, còn trong nhiều hệ thống theo hệ Anh, khoảng cách này là 2 hoặc 4 inch. Khoảng cách giữa các thanh ngang nhỏ hơn có thể cải thiện khả năng chịu lực ngang và giảm kích thước của lỗ hình chữ nhật, nhưng điều này không thể thay thế cho việc lựa chọn các thanh chịu lực phù hợp.
Khoảng nhịp được hỗ trợ được đo theo hướng của các thanh chịu lực giữa các điểm tựa kết cấu. Khả năng chịu tải giảm dần khi khoảng nhịp tự do tăng lên. Ngay cả một sự thay đổi nhỏ về khoảng cách giữa các điểm tựa cũng có thể làm thay đổi chiều sâu hoặc độ dày cần thiết của thanh chịu lực.
Chiều dài tấm lưới không phải lúc nào cũng trùng khớp với nhịp được hỗ trợ. Một tấm lưới có thể trải dài qua nhiều điểm tựa, bao gồm phần chồng chéo của các điểm tựa, hoặc có các lỗ cắt làm gián đoạn các thanh lưới. Các bản vẽ cần phân biệt rõ ràng giữa kích thước tổng thể của tấm lưới và nhịp kết cấu.
Tải trọng do người đi bộ thường được biểu diễn bằng tải trọng phân bố đều kết hợp với yêu cầu về tải trọng tập trung. Trong các ứng dụng công nghiệp, còn có thể bao gồm xe đẩy bảo trì, xe nâng pallet, thiết bị di động, tải trọng từ đường ống, tải trọng kho bãi, tải trọng bánh xe hoặc lực va đập.
Một bánh xe hẹp chỉ có thể chịu tải trên một hoặc hai thanh chịu lực và có thể quyết định thiết kế ngay cả khi tổng trọng lượng thiết bị có vẻ ở mức vừa phải. Cần xem xét các yếu tố như chiều rộng bánh xe, diện tích tiếp xúc, khoảng cách giữa các bánh xe, hướng di chuyển, va chạm, phanh và các chu kỳ mỏi lặp đi lặp lại.
| Tham số thiết kế | Ảnh hưởng của việc tăng thông số | Cần kiểm tra kỹ thuật |
|---|---|---|
| Chiều sâu thanh đỡ | Thường giúp tăng khả năng chống uốn | Tải trọng, nhịp, khoảng trống và độ võng |
| Độ dày thanh đỡ | Làm tăng trọng lượng, độ bền cục bộ và chi phí | Tải trọng tập trung, độ bền và quá trình chế tạo |
| Số thanh chịu lực | Tăng lên khi khoảng cách giữa các điểm ngày càng gần hơn | Giới hạn mở, giá đỡ bánh xe và trọng lượng tấm |
| Tần số thanh ngang | Tăng cường khả năng giữ cố định theo hướng ngang và giảm chiều dài khe hở | Loại công trình và giới hạn thời gian khai trương dự án |
| Khoảng nhịp được hỗ trợ | Khoảng nhịp dài hơn làm giảm tải trọng cho phép và làm tăng độ võng | Kích thước thực tế giữa các điểm tựa |
| Độ sâu răng cưa | Có thể làm giảm tiết diện kết cấu hiệu dụng | Dữ liệu tải răng cưa dành riêng cho từng sản phẩm |
Khoảng trống trên lưới răng cưa mang lại một số lợi ích phụ về hiệu suất, nhưng cần lựa chọn kích thước mắt lưới một cách cẩn thận. Tấm lưới có khoảng trống lớn giúp thoát nước nhanh và tạo điều kiện cho không khí và ánh sáng lưu thông tốt, trong khi tấm lưới có mắt lưới dày đặc lại có các khe hở nhỏ hơn, giúp kiểm soát bánh xe, giày dép và các vật rơi xuống.
Nước có thể chảy trực tiếp qua lưới thoát nước hở, giúp rút ngắn quãng đường mà nước phải di chuyển trên bề mặt đi lại. Để đảm bảo thoát nước hiệu quả, kết cấu chịu lực và khu vực bên dưới lưới thoát nước không được tạo thành các điểm ứ đọng, các lối thoát bị tắc, các bẫy cặn không thể tiếp cận hoặc hiện tượng xả nước không được kiểm soát.
Trong trường hợp có sự hiện diện của hóa chất nguy hiểm, việc thoát nước tự do có thể không phù hợp. Dự án có thể cần phải lắp đặt lề đường, khay thu gom, bể chứa, hệ thống cống thoát nước riêng biệt, hệ thống trung hòa hoặc hệ thống ngăn chặn dưới lối đi.
Lưới hở rất hữu ích trong những trường hợp cần đảm bảo không khí lưu thông xung quanh máy móc hoặc giữa các tầng. Tuy nhiên, các nhà thiết kế cần xem xét liệu các khe hở này có thể làm lan truyền khói, ngọn lửa, khí nóng, bụi, mùi hôi hoặc hơi độc hại hay không. Các yêu cầu về phòng cháy chữa cháy và an toàn quy trình có thể đòi hỏi phải sử dụng các phần kín, rào cản chống cháy hoặc các khu vực thông gió được kiểm soát.
Ánh sáng chiếu qua một sàn nâng có thể cải thiện môi trường làm việc bên dưới. Lợi ích thực tế phụ thuộc vào tỷ lệ phần trăm diện tích hở, độ sâu của thanh đỡ, hệ khung đỡ, mật độ thiết bị và vị trí của các thiết bị chiếu sáng.
Các khe hở rộng cho phép nhiều bụi bẩn và vật liệu lỏng lẻo lọt qua, nhưng cũng khiến các dụng cụ, vật liệu liên kết, sản phẩm và đồ dùng cá nhân rơi xuống các tầng dưới. Lưới mắt nhỏ giúp thu hẹp khe hở, nhưng có thể giữ lại nhiều bùn, lá cây, cặn bám hoặc chất thải dạng sợi hơn.
Trong trường hợp người lao động làm việc bên dưới một nền cao, có thể cần phải lắp đặt tấm chắn chân, lưới chắn mảnh vỡ, lưới bảo vệ thứ cấp, biện pháp bảo vệ chắc chắn, khu vực cấm vào hoặc các quy trình kiểm soát dụng cụ. Không nên coi riêng tấm lưới răng cưa tiêu chuẩn là biện pháp bảo vệ chống vật rơi.
Các bục công nghiệp giúp tiếp cận thiết bị, van, dụng cụ đo lường, bồn chứa, băng tải, bộ lọc, hệ thống làm mát, hệ thống đường ống và các điểm bảo trì. Lưới sàn răng cưa rất hữu ích trong các trường hợp bục công nghiệp được đặt ngoài trời, thường xuyên được rửa sạch, bị ảnh hưởng bởi hiện tượng ngưng tụ hoặc tiếp xúc với các chất gây ô nhiễm trong quá trình sản xuất.
Một hệ thống sàn hoàn chỉnh không chỉ bao gồm các tấm sàn. Thiết kế phải tính đến các cấu kiện chịu lực, hướng chịu lực, các mối nối tấm sàn, kẹp cố định, lan can, tấm chắn chân, cửa ra vào, các lỗ mở, các phần có thể tháo rời, khoảng trống và việc di chuyển an toàn xung quanh thiết bị.
Các tấm panel cần được bố trí sao cho các thanh chịu lực trải dài qua khoảng cách giữa các điểm tựa ngắn nhất có thể. Các lỗ cắt xung quanh ống và cột nên được gia cố bằng dải thép tại nhà máy nếu có thể. Các đầu thanh chịu lực không có điểm tựa và các lỗ mở lớn có thể cần phải gia cố bằng dải thép chịu tải hoặc khung kết cấu bổ sung.
Chiều rộng lối đi cần được xác định dựa trên số lượng người sử dụng dự kiến, các dụng cụ mang theo, lối tiếp cận khẩn cấp, việc bảo trì thiết bị và các quy định pháp lý tại địa phương. Các lối đi hẹp có thể gây khó khăn khi người lao động mặc trang phục bảo hộ hoặc mang theo các bộ phận.
Lưới răng cưa thường được sử dụng bên cạnh các băng tải, máy nghiền, máy sàng, dây chuyền đóng gói và hệ thống xử lý vật liệu. Cấu trúc rỗng của lưới giúp các hạt vật liệu bị rơi vãi trôi ra khỏi bề mặt đi lại ngay lập tức, trong khi các răng cưa giúp duy trì độ bám chân ở những nơi có bụi hoặc độ ẩm.
Vật liệu rơi qua lưới vẫn cần được xử lý. Công nhân, động cơ, dây đai, hệ thống điện hoặc các khu vực có người làm việc bên dưới có thể cần phải có các biện pháp bảo vệ, khay hứng, sàn phụ hoặc khu vực cấm vào.
Máy bơm, máy nén, bộ trao đổi nhiệt, bộ lọc và các bình chứa trong quá trình sản xuất thường cần có các phần sàn có thể tháo rời. Các ký hiệu trên tấm sàn và bản vẽ bố trí giúp nhân viên bảo trì lắp lại từng tấm sàn vào đúng vị trí. Cần lựa chọn các chi tiết kết nối sao cho việc tháo lắp lặp đi lặp lại không làm hỏng lưới sàn hoặc kết cấu thép chịu lực.
Bậc thang là một trong những ứng dụng phổ biến nhất của lưới thép răng cưa, bởi vì người sử dụng thường tác động một lực lớn vào khu vực gần mép trước khi đi lên hoặc đi xuống. Một bậc thang hoàn chỉnh thường bao gồm phần lưới thép, mép trước, các tấm đầu hoặc tấm đỡ, cùng các mối nối bằng bu-lông hoặc hàn với thanh dọc cầu thang.
Phần mũi bậc thang giúp xác định mép trước và có thể được cung cấp dưới dạng tấm thép kẻ caro, vật liệu mài mòn, nhôm có rãnh hoặc các kiểu dáng khác theo yêu cầu. Tính dễ nhìn, độ tương phản, khả năng chống ăn mòn, độ sâu rãnh bậc thang, độ đồng đều của bậc thang và các chi tiết lắp đặt đều rất quan trọng.
Bề mặt bậc thang có răng cưa không thể khắc phục được các khuyết điểm về cấu trúc cầu thang. Chiều cao bậc thang không đồng đều, độ sâu bậc thang không đủ, các mối nối lỏng lẻo, độ võng quá mức, lối đi bị cản trở, tay vịn không đủ hoặc ánh sáng kém vẫn có thể là những mối nguy hiểm nghiêm trọng.
Các bề mặt dốc đòi hỏi độ bám dính cao hơn do một phần trọng lượng của người sử dụng tác động song song với độ dốc. Lưới gờ răng cưa có thể giúp tăng độ bám chân, nhưng cũng cần xem xét kỹ lưỡng độ dốc của dốc, cách bố trí bậc nghỉ, hệ thống thoát nước, tay vịn, việc sử dụng xe lăn hoặc xe đẩy, kích thước bánh xe, cũng như các yêu cầu về khả năng tiếp cận tại địa phương.
Lưới thép thanh tiêu chuẩn trong công nghiệp không phải lúc nào cũng phù hợp với mọi lối đi. Kích thước khe hở, hướng bố trí, chênh lệch độ cao bề mặt, khoảng trống cho bánh xe và các yêu cầu về nguy cơ kẹt gót giày thay đổi tùy theo từng khu vực quản lý và loại dự án.
Người lao động khi bước từ thang xuống bệ cần có một bệ đỗ ổn định, không có vật cản, với lan can và cửa được lắp đặt đúng vị trí. Lưới sàn có răng cưa có thể giúp tăng độ bám chân tại khu vực chuyển tiếp, nhưng bệ đỗ cũng phải có kích thước phù hợp, được gia cố chắc chắn, cố định vững vàng và luôn được giữ sạch sẽ, không có ống dẫn, dây cáp, dụng cụ và cặn bã từ quá trình sản xuất.
Các cơ sở dầu khí, lọc dầu và hóa dầu có nhiều khu vực mà hydrocacbon, chất bôi trơn, nước làm mát, nước mưa, hơi nước ngưng tụ và cặn hóa chất có thể ảnh hưởng đến bề mặt đi lại. Lưới sàn răng cưa thường được sử dụng xung quanh các đơn vị xử lý, giá đỡ đường ống, máy bơm, máy nén, bình chứa, khu vực bốc dỡ, khu bể chứa, hệ thống đốt khí thải và các bệ bảo trì.
Thép cacbon mạ kẽm nhúng nóng được sử dụng rộng rãi trong các điều kiện tiếp xúc thông thường với môi trường khí quyển, trong khi thép không gỉ hoặc các vật liệu chuyên dụng có thể được yêu cầu trong những trường hợp hóa chất gây ăn mòn lớp kẽm hoặc thép cacbon. Việc lựa chọn vật liệu cần xem xét cả điều kiện vận hành bình thường lẫn các trường hợp rò rỉ có thể xảy ra, hóa chất tẩy rửa, sự cố xả thải khẩn cấp, nhiệt độ và nguy cơ tiếp xúc với lửa.
Lưới hở có thể giảm tình trạng tích tụ chất lỏng, nhưng cũng có thể khiến chất lỏng tràn lan đến thiết bị hoặc các tầng dưới. Do đó, hệ thống thoát nước và ngăn chặn rò rỉ cần được phối hợp với các yêu cầu về an toàn quy trình. Tại một số vị trí, tấm kim loại đặc, gờ chắn, khay hứng nước hoặc hệ thống thu gom kín có thể phù hợp hơn.
Các rãnh răng có thể giúp tăng độ bám trên bề mặt đi lại, nhưng một lớp màng dầu dày vẫn có thể bám vào các răng. Việc phòng ngừa rò rỉ, làm sạch kịp thời, kiểm tra, mang giày dép phù hợp và kiểm soát việc ra vào vẫn là những biện pháp cần thiết.
Các cơ sở sản xuất điện sử dụng lưới răng cưa xung quanh nồi hơi, tuabin, hệ thống làm mát, thiết bị khử lưu huỳnh, thiết bị xử lý than, máy biến áp, đường dây cáp, máy bơm và bệ bảo trì.
Các khu vực ngoài trời và khu vực phải chịu rửa trôi thường sử dụng thép mạ kẽm. Thép không gỉ có thể được lựa chọn trong các hệ thống xử lý khí thải, bơm hóa chất, khử khoáng, hệ thống nước làm mát ven biển hoặc các khu vực khác có tính ăn mòn cao. Nhôm có thể được xem xét trong những trường hợp yêu cầu trọng lượng tấm thấp và điều kiện nhiệt độ cùng môi trường hóa học phù hợp.
Sàn mở giúp tăng cường thông gió và tạo điều kiện tiếp cận các thiết bị đặt bên dưới sàn. Tuy nhiên, điều này cũng có thể khiến các hạt nóng, chất lỏng, dụng cụ hoặc mảnh vụn phát sinh trong quá trình bảo trì rơi xuống. Do đó, việc bố trí sàn phải được phối hợp chặt chẽ với các biện pháp bảo vệ thiết bị và vị trí làm việc của công nhân bên dưới.
Các nhà máy sản xuất sử dụng lưới sàn răng cưa cho các bệ máy móc, lối đi vào dây chuyền sản xuất, các ô robot, hệ thống sơn, máy ép, thiết bị xử lý nhiệt, hệ thống vận chuyển vật liệu, khu vực bốc dỡ hàng hóa và tầng lửng bảo trì.
Nguồn gây ô nhiễm rất đa dạng. Các hoạt động gia công kim loại có thể tạo ra dung dịch làm mát và mạt kim loại; các nhà máy thực phẩm có thể tạo ra nước, dầu mỡ và cặn hữu cơ; các nhà máy giấy có thể tạo ra bột giấy và độ ẩm; các nhà máy hóa chất có thể tạo ra cặn ăn mòn; và các nhà máy ô tô có thể khiến sàn nhà tiếp xúc với dầu và chất lỏng trong quá trình sản xuất.
Nên lựa chọn loại lưới sao cho việc xử lý chất thải không gây ra nguy hiểm cho khu vực bên dưới. Các mảnh kim loại mịn có thể kẹt lại giữa các răng cưa, trong khi các mảnh phôi dài có thể quấn quanh các thanh lưới. Các cặn thức ăn dính có thể đòi hỏi phải sử dụng bề mặt bằng thép không gỉ và quy trình vệ sinh có thể làm sạch cả các răng cưa lẫn các điểm giao nhau giữa các thanh lưới.
Các cơ sở khai thác khiến các lối đi phải tiếp xúc với bùn, nước, bụi mài mòn, các hạt quặng, rung động, va đập và các hoạt động bảo trì quy mô lớn. Lưới sàn răng cưa được sử dụng xung quanh các máy nghiền, máy rây, băng tải, tháp chuyển tải, bể lắng, thiết bị tuyển nổi, máy xay và hệ thống bốc xếp.
Các răng cưa sắc nhọn có thể giúp ích trong điều kiện ẩm ướt hoặc bùn lầy, nhưng sự mài mòn có thể khiến các mép răng dần trở nên tròn hơn. Cần kiểm tra các tấm panel để phát hiện các dấu hiệu mòn, ăn mòn, ốc vít lỏng lẻo, các mối nối bị nứt, thanh chịu lực bị cong và tình trạng mất khả năng chịu lực.
Có thể cần phải sử dụng các thanh chịu lực nặng ở những nơi các bộ phận thiết bị, ống mềm, dụng cụ hoặc các tải trọng bảo trì có bánh xe được di chuyển trên sàn. Không nên mở rộng phạm vi áp dụng tiêu chuẩn lưới sàn dành cho người đi bộ sang việc chịu tải của phương tiện hoặc thiết bị mà không có sự xác minh.
Các bến cảng biển, tàu thuyền, giàn khoan ngoài khơi, nhà máy ven biển và cơ sở hạ tầng cảng thường xuyên phải chịu tác động của sương muối, nước đọng, mưa gió và quá trình ẩm ướt rồi khô ráo liên tục. Các bề mặt có răng cưa rất hữu ích cho các lối đi, cầu thang, cầu nối, boong thiết bị và bệ bảo trì nằm ngoài trời.
Việc lựa chọn vật liệu có ý nghĩa đặc biệt quan trọng. Thép mạ kẽm có thể đáp ứng yêu cầu sử dụng trong nhiều điều kiện khí hậu khác nhau, trong khi ở những khu vực có điều kiện khắc nghiệt hơn, có thể cần phải sử dụng thép không gỉ, nhôm, thép tráng phủ hoặc các vật liệu phi kim loại thay thế.
Thép không gỉ không tự động có khả năng chống lại sự ăn mòn do nước biển, và các mối nối bằng nhôm phải được thiết kế để hạn chế hiện tượng ăn mòn điện hóa. Các chi tiết như bulông, kẹp, thép gia cố, miếng đệm cách ly, mối hàn, khe hở và các chi tiết thoát nước cần được xem xét như một phần của hệ thống vật liệu.
Các nhà máy xử lý nước thải thường có những khu vực luôn ẩm ướt, nước rửa, hóa chất xử lý, cặn bã sinh học, nguy cơ tiếp xúc với hydro sunfua và điều kiện thời tiết ngoài trời. Lưới răng cưa thường được sử dụng xung quanh các bể lắng, lưới lọc, bể sục khí, máy bơm, kênh dẫn, bộ lọc, bể phân hủy và hệ thống bơm hóa chất.
Thép mạ kẽm nhúng nóng là giải pháp kinh tế cho nhiều lĩnh vực thông thường, nhưng trong trường hợp tiếp xúc nghiêm trọng với hydro sunfua, clorua hoặc các chất hóa học, có thể cần phải sử dụng thép không gỉ, nhôm, các hệ thống có lớp phủ hoặc nhựa gia cố sợi. Việc lựa chọn vật liệu nên dựa trên đặc điểm cụ thể của từng khu vực quy trình thay vì áp dụng một loại vật liệu duy nhất cho toàn bộ nhà máy.
Lưới mắt nhỏ có thể hữu ích khi sử dụng xung quanh các bánh xe nhỏ hơn hoặc tại các khu vực công cộng, trong khi lưới mắt rộng có thể dễ vệ sinh hơn ở những nơi có vật liệu dạng sợi. Cần xem xét phương pháp vệ sinh của nhà máy, quy trình rửa áp lực, việc sử dụng hóa chất và khả năng tiếp cận để loại bỏ vật liệu bị kẹt.
| Lĩnh vực công nghiệp | Mối nguy hiểm điển hình | Các ứng dụng phổ biến của lưới răng cưa | Vấn đề quan trọng trong việc lựa chọn |
|---|---|---|---|
| Dầu mỏ và khí đốt | Hydrocacbon, mưa và sự rò rỉ hóa chất | Các nền tảng xử lý và lối tiếp cận giá đỡ đường ống | Kiểm soát sự cố tràn và tính tương thích của vật liệu |
| Sản xuất điện | Tải trọng do nước, nhiệt, bụi và bảo trì | Các nền tảng nồi hơi, tuabin và hệ thống làm mát | Nhiệt độ, vật rơi và bảo vệ thiết bị |
| Sản xuất | Dầu, dung dịch làm mát, mạt kim loại và nước rửa | Các nền tảng sản xuất và tiếp cận máy móc | Kích thước mảnh vụn, việc làm sạch và tải trọng bánh xe |
| Khai thác | Bùn, các hạt mài mòn, va đập và rung động | Máy nghiền, máy sàng và băng tải | Kiểm tra mài mòn, tải trọng lớn và hao mòn |
| Hàng hải và ngoài khơi | Sương muối, mưa và độ ẩm liên tục | Sàn, cầu thang, lối đi và lối vào | Hệ thống ăn mòn và tính tương thích điện hóa |
| Nước thải | Độ ẩm, hóa chất, cặn bã sinh học và khí | Lối vào bể chứa, kênh dẫn, máy bơm và bể lắng | Các điều kiện ăn mòn cục bộ và khả năng làm sạch |
| Chế biến thực phẩm | Nước, chất béo, hóa chất tẩy rửa và cặn bã hữu cơ | Bệ rửa và lối vào khu vực chế biến | Vệ sinh, chất lượng thép không gỉ và khả năng tiếp cận để vệ sinh |
Tuổi thọ của lưới gờ răng cưa phụ thuộc vào toàn bộ hệ thống tiếp xúc. Chất lượng vật liệu và lớp phủ là những yếu tố quan trọng, nhưng hệ thống thoát nước, các khe hở, cặn bám, các khu vực bị hư hỏng, nồng độ hóa chất, nhiệt độ, mài mòn và công tác bảo trì cũng có thể có ảnh hưởng không kém.
Thép carbon trần thường chỉ được sử dụng cho các công trình trong nhà ở môi trường khô ráo, các công trình tạm thời hoặc các ứng dụng mà người mua sẽ tự thi công hệ thống sơn phủ riêng. Rỉ sét bề mặt có thể hình thành trong quá trình vận chuyển hoặc lưu kho, đặc biệt khi các tấm thép bị ướt hoặc được đóng gói thành bó mà không có thông gió.
Một lớp sơn lót cơ bản có thể mang lại sự bảo vệ tạm thời trong quá trình vận chuyển và thi công. Một hệ thống sơn công nghiệp lâu dài đòi hỏi phải có quy trình chuẩn bị bề mặt cụ thể, lớp sơn lót và lớp sơn phủ tương thích, độ dày theo quy định, sơn viền xung quanh các mép và mối hàn khi cần thiết, cùng với quy trình sửa chữa.
Quá trình mạ kẽm nhúng nóng thường được thực hiện sau khi gia công để đảm bảo các mối hàn, các dải nối và các mép cắt đều được phủ lớp mạ. Tiêu chuẩn ASTM A123/A123M hoặc một tiêu chuẩn khu vực khác phù hợp có thể được quy định áp dụng cho các sản phẩm sắt và thép gia công.
Trong quá trình gia công, cần phải tính đến các yếu tố thoát nước và thông gió. Các tấm lớn có thể bị biến dạng trong quá trình mạ kẽm nếu hình dạng, ứng suất dư, trình tự hàn và quy trình xử lý không được kiểm soát đúng cách. Các tấm thành phẩm cần được kiểm tra về độ phủ lớp mạ, lượng kẽm dư thừa gây cản trở việc lắp ghép, biến dạng, các phần nhô ra sắc nhọn và các khu vực bị hư hỏng.
Hệ thống hai lớp kết hợp giữa mạ kẽm với sơn hoặc sơn tĩnh điện. Hệ thống này có thể được lựa chọn để tăng cường khả năng chống ăn mòn lâu dài, nhận diện màu sắc, tạo vẻ đẹp kiến trúc hoặc để ứng phó với các điều kiện thời tiết khắc nghiệt.
Việc xử lý bề mặt giữa lớp mạ kẽm và lớp sơn hữu cơ là vô cùng quan trọng. Việc sơn hoặc phun bột trực tiếp lên bề mặt mạ kẽm chưa được xử lý đúng cách có thể dẫn đến độ bám dính kém và hiện tượng bong tróc sớm.
Lưới thép không gỉ có thể được cung cấp ở trạng thái nguyên bản sau khi gia công hoặc đã qua xử lý tẩy axit và thụ động hóa. Quá trình tẩy axit giúp loại bỏ vết ố do nhiệt và lớp xỉ bề mặt, trong khi quá trình thụ động hóa hỗ trợ hình thành một lớp oxit bảo vệ sạch sẽ trên bề mặt. Có thể yêu cầu thực hiện quá trình đánh bóng điện khi cần bề mặt hoàn thiện mịn hơn, sạch hơn hoặc có khả năng chống ăn mòn cao hơn.
Nhôm có thể được cung cấp ở dạng bề mặt thô, đã qua xử lý anot hóa hoặc được phủ lớp bảo vệ. Loại bề mặt được lựa chọn phải phù hợp với môi trường hoạt động, yêu cầu về ngoại hình, mức độ mài mòn và khả năng kết nối với các kim loại khác.
| Chất liệu hoặc lớp hoàn thiện | Môi trường chung phù hợp | Các vấn đề cần lưu ý trong bảo trì |
|---|---|---|
| Thép cacbon trần | Hoạt động trong nhà ở môi trường khô và được kiểm soát | Thường xuyên kiểm tra xem có bị rỉ sét không và bôi chất bảo vệ khi cần thiết |
| Thép carbon sơn phủ | Mức độ tiếp xúc công nghiệp vừa phải với hệ thống sơn được xác định rõ ràng | Sửa chữa các vết xước, các mép bị mòn và các vùng hàn bị hư hỏng |
| Thép mạ kẽm nhúng nóng | Ứng dụng chung ngoài trời và trong môi trường công nghiệp có độ ẩm cao | Kiểm tra các mép cắt, lớp kẽm bị hư hỏng, cặn bám và vết ố do bảo quản trong điều kiện ẩm ướt |
| Thép mạ kẽm hai mặt | Tiếp xúc mạnh với điều kiện khí quyển hoặc các dự án yêu cầu độ chính xác cao về màu sắc | Bảo dưỡng cả lớp phủ hữu cơ lẫn hệ thống kẽm bên dưới |
| Thép không gỉ 304 | Các quy trình chế biến nói chung và nhiều môi trường phải rửa sạch | Loại bỏ cặn bám và ngăn ngừa sự nhiễm bẩn từ thép cacbon |
| Thép không gỉ 316 hoặc 316L | Nhiều môi trường ven biển, có hàm lượng clorua cao và môi trường hóa chất | Kiểm tra các khe hở và cặn bám; xác minh tính tương thích hóa học |
| Nhôm | Các ứng dụng trong môi trường khí quyển và có trọng lượng nhẹ | Kiểm soát hiện tượng tiếp xúc điện hóa, sự mài mòn và sự tiếp xúc với các hóa chất ăn mòn |
Các thanh chịu lực phải được bố trí từ điểm tựa này đến điểm tựa khác. Các ký hiệu trên tấm panel, bản vẽ thi công và sơ đồ lắp đặt phải thể hiện rõ ràng hướng chịu lực.
Mỗi tấm cần có đủ điểm tựa ở hai đầu. Chiều dài chịu lực cần thiết phụ thuộc vào vật liệu, độ sâu thanh, tải trọng, loại điểm tựa, tiêu chuẩn dự án và khuyến nghị của nhà sản xuất.
Các kẹp, bu-lông, tai hàn, bulông chìm hoặc các hệ thống neo giữ khác giúp ngăn chặn sự dịch chuyển và lực nâng. Các bulông phải dễ tiếp cận để kiểm tra và tương thích với lưới thép và vật liệu đỡ.
Các tấm ốp lỏng lẻo có thể lắc lư, kêu lạch cạch, dịch chuyển hoặc bị nhấc lên do lưu lượng giao thông và rung động. Các rãnh răng cưa không thể bù đắp cho tình trạng tấm ốp không ổn định hoặc được cố định kém.
Cần đảm bảo khoảng cách thích hợp giữa các tấm liền kề và xung quanh các kết cấu cố định để bù đắp cho dung sai gia công, độ dày lớp phủ, biến dạng nhiệt, quá trình lắp đặt và tháo dỡ. Khoảng trống quá lớn có thể gây ra nguy cơ vấp ngã, bị gót giày kẹt, bánh xe bị kẹt hoặc vật rơi xuống.
Các thanh chịu lực được cắt xung quanh ống, cột và các lỗ mở của thiết bị có thể cần phải gia cố bằng dải thép. Trong trường hợp nhiều thanh chịu lực bị gián đoạn hoặc một cạnh không được đỡ, có thể cần phải sử dụng dải thép chịu tải hoặc thêm thép kết cấu.
Việc cắt tại công trường cần được hạn chế tối đa. Việc cắt các tấm mạ kẽm sẽ làm lộ phần thép trần và đòi hỏi phải áp dụng phương pháp sửa chữa đã được phê duyệt. Việc cắt các thanh kết cấu mà không xem xét đường truyền tải trọng cũng có thể làm giảm khả năng chịu lực hoặc tạo ra các mép không được hỗ trợ.
Việc kiểm tra định kỳ là cần thiết vì lưới thép thường được lắp đặt ở những khu vực phải chịu tác động của sự ăn mòn, rung động, va đập, ô nhiễm và các hoạt động bảo trì lặp đi lặp lại.
Kiểm tra các răng cưa xem có dầu, bùn, băng, cặn vôi, cặn sản phẩm, lớp sơn bám dính hay dấu hiệu mòn hay không. Các phương pháp làm sạch phải loại bỏ được các chất bẩn mà không gây ra nguy cơ mới hoặc làm hỏng lớp phủ bảo vệ.
Cần đặc biệt chú ý đến tình trạng ăn mòn tại các điểm tựa, mép cắt, mối hàn, dải gia cố, khe nứt, các khu vực bên dưới lớp phủ và những vị trí tiếp xúc với hóa chất rò rỉ. Chỉ riêng vết ố rỉ sét không thể đánh giá mức độ suy giảm kết cấu, nhưng nếu độ dày bị mỏng đi đáng kể thì cần phải tiến hành đánh giá kỹ thuật và thay thế tấm vỏ.
Kiểm tra xem có kẹp bị lỏng hoặc thiếu, tấm ốp bị lung lay, lỗ gắn ốc bị giãn, giá đỡ bị hư hỏng, khe hở quá lớn và các bộ phận tháo lắp được bị lệch vị trí hay không.
Các thanh chịu lực bị uốn cong, thanh ngang bị gãy, mối hàn bị nứt, đinh tán bị hư hỏng hoặc độ võng vĩnh viễn có thể là dấu hiệu của quá tải, va đập, mỏi, ăn mòn hoặc hệ thống đỡ không đúng cách. Khu vực bị ảnh hưởng cần được kiểm soát cho đến khi được đánh giá.
Một bệ đỡ ban đầu được thiết kế để phục vụ người đi bộ có thể sau này được sử dụng để chứa hàng hóa, thiết bị di động, hệ thống đường ống hoặc xe đẩy bảo trì. Cần kiểm tra lại lưới sàn hiện có mỗi khi tải trọng tối đa dự kiến, cách bố trí giá đỡ, môi trường hóa chất hoặc mô hình lưu thông có sự thay đổi.
| Mục kiểm tra | Vấn đề có thể xảy ra | Phản hồi bắt buộc |
|---|---|---|
| Các răng cưa bị tắc | Lực bám giảm | Làm sạch bề mặt và kiểm soát nguồn gây ô nhiễm |
| Các đoạn video bị thiếu | Sự dịch chuyển hoặc sự nâng lên của khối đá | Thay thế bằng các chi tiết buộc tương thích |
| Các thanh ổ trục bị ăn mòn | Diện tích hiệu dụng giảm | Đo lường, đánh giá và thay thế khi cần thiết |
| Tấm uốn cong | Va chạm hoặc quá tải | Hạn chế quyền truy cập và tiến hành đánh giá kết cấu |
| Lớp mạ kẽm bị hư hỏng | Sự tiếp xúc cục bộ với thép cacbon | Chuẩn bị và sửa chữa theo quy trình đã quy định |
| Khoảng cách quá lớn | Nguy cơ vấp ngã, bị bánh xe đè, bị gót giày đạp trúng hoặc bị vật rơi trúng | Kích thước tấm ốp chính xác, hệ thống đỡ hoặc chi tiết mép |
| Các răng cưa bị mòn | Giảm sự tương tác cơ học | Đánh giá lưu lượng giao thông, mức độ mài mòn và nhu cầu thay thế |
Xác định xem khu vực đó thuộc loại khô, ẩm ướt, có dầu mỡ, bùn lầy, băng giá, bụi bẩn, ăn mòn, mài mòn, yêu cầu vệ sinh, ngoài trời, môi trường biển hay tiếp xúc với hóa chất. Ghi chép cả các điều kiện thông thường lẫn các sự cố rò rỉ có thể dự đoán được, chu kỳ vệ sinh, công việc ngừng hoạt động và các hiện tượng thời tiết.
Cần tính đến nhân viên, dụng cụ, vật liệu dự trữ, thiết bị có thể tháo dỡ, xe đẩy bảo trì, bánh xe, đường ống, lực va đập và mọi tải trọng tạm thời trong quá trình thi công. Không được xác định kích thước tấm dựa trên tải trọng người đi bộ chung chung trong trường hợp thiết bị có thể đi qua tấm đó.
Đo khoảng cách thông thoáng theo hướng thanh định hướng. Kiểm tra xem các khe hở, các đoạn có thể tháo rời, các điểm gián đoạn của dầm đỡ hoặc các thay đổi bất thường trong kết cấu khung có làm thay đổi nhịp hiệu dụng hay không.
Chọn độ sâu, độ dày, vật liệu và hình dạng từ bảng tải trọng răng cưa phù hợp. Kiểm tra cả độ bền và độ võng. Độ võng quá lớn có thể khiến sàn nhà dù đủ tiêu chuẩn về mặt kết cấu nhưng lại gây cảm giác khó chịu hoặc thiếu ổn định khi đi lại.
Cần xem xét các yếu tố như lưu lượng người đi bộ, kích thước bánh xe, thoát nước, thông gió, khả năng thoát rác thải, vật rơi, khả năng tiếp cận, loại giày dép và các hạn chế về việc mở cửa. Lưới mắt nhỏ không phải lúc nào cũng tốt hơn; nó ảnh hưởng đến trọng lượng, chi phí, khả năng thoát nước và quá trình vệ sinh.
Lưới hàn thường là giải pháp kinh tế cho sàn công nghiệp bằng thép cacbon. Lưới khóa ép mang lại vẻ ngoài đồng đều và tính linh hoạt cao trong thiết kế. Cấu trúc khóa dập thường được sử dụng cho các hệ thống nhôm nhẹ, trong khi lưới đinh tán được dùng cho một số ứng dụng chuyên biệt.
So sánh thép thô, thép sơn, thép mạ kẽm nhúng nóng, thép không gỉ, nhôm và các vật liệu thay thế khác dựa trên điều kiện tiếp xúc thực tế. Cần xem xét cả chi phí mua sắm lẫn chi phí kiểm tra, sửa chữa lớp phủ, ngừng hoạt động, tháo dỡ và thay thế.
Nên sử dụng các kích thước tấm lặp lại khi có thể, giảm thiểu các phần cắt không có điểm tựa, bố trí các mối nối trên các điểm tựa, chỉ rõ hướng chịu lực, xác định các tấm có thể tháo rời, và phối hợp các lỗ mở với thiết bị và kết cấu thép.
Hãy định nghĩa các thuật ngữ sau: dải viền trang trí, dải viền chịu lực, tấm chắn chân, mép bậc thang, kẹp cố định, bu-lông, tai hàn, bản lề, tay nắm và điểm nâng. Việc không định nghĩa rõ các hạng mục này có thể dẫn đến các báo giá trông có vẻ tương đương nhưng lại bao gồm các phạm vi công việc khác nhau.
Tùy thuộc vào từng dự án, hồ sơ kỹ thuật có thể bao gồm các chứng chỉ vật liệu, kết quả kiểm tra kích thước, quy trình hàn, dữ liệu tải trọng, báo cáo lớp phủ, kết quả kiểm tra mạ kẽm, hồ sơ xử lý thép không gỉ, bản vẽ tấm panel, danh sách đóng gói và hướng dẫn lắp đặt.
| Thông tin để lựa chọn hoặc báo giá | Ví dụ |
|---|---|
| Ứng dụng | Lối đi bảo trì nhà máy hóa dầu ngoài trời |
| Chất liệu | Thép cacbon được mạ kẽm nhúng nóng sau khi gia công |
| Xây dựng | Lưới thép hàn có răng cưa |
| Kích thước thanh đỡ | 40 × 5 mm |
| Khoảng cách giữa các thanh đỡ | 30 mm (khoảng cách giữa hai tâm) |
| Khoảng cách giữa các thanh ngang | 100 mm (khoảng cách giữa hai tâm) |
| Khoảng nhịp được hỗ trợ | 1.200 mm |
| Tải trọng | Tải trọng người đi bộ đồng đều cộng với tải trọng bảo trì tập trung theo quy định |
| Kích thước bảng điều khiển | Theo bản vẽ bố trí đã được phê duyệt |
| Sản xuất | Dải viền, các lỗ cắt trên ống, tấm bảo vệ chân và các vạch đánh dấu trên tấm |
| Phụ kiện kết nối | Kẹp hình yên ngựa và bu-lông mạ kẽm |
| Kiểm tra | Giấy chứng nhận vật liệu, báo cáo kích thước và kiểm tra lớp phủ |
Mô hình răng giúp cải thiện độ bám dính bề mặt nhưng không đảm bảo khả năng chịu lực kết cấu. Vẫn cần phải kiểm tra các bảng tải trọng, nhịp chịu lực, độ võng, hướng thanh chịu lực và tải trọng tập trung.
Độ sâu, hình dạng, khoảng cách giữa các răng, hướng và phương pháp sản xuất của các răng có thể khác nhau. Trong những trường hợp mà tính năng chống trượt là yếu tố quan trọng, bản vẽ kỹ thuật của dự án cần quy định rõ yêu cầu về bề mặt và phương pháp thử nghiệm cụ thể, thay vì chỉ sử dụng từ “có răng cưa” một cách chung chung.
Các bánh xe có chiều rộng hẹp có thể rơi xuống khe giữa các thanh, gây quá tải cho từng thanh chịu lực hoặc khiến việc di chuyển trở nên khó khăn. Chiều rộng, đường kính, diện tích tiếp xúc, hướng và tải trọng của bánh xe cần được so sánh với kích thước khe hở thực tế.
Thép carbon chưa qua xử lý có giá thành thấp có thể trở nên đắt đỏ khi tính đến các chi phí liên quan đến sơn phủ, bảo trì, ngừng hoạt động và thay thế. Đồng thời, việc quy định sử dụng thép không gỉ ở mọi vị trí có thể gây ra chi phí không cần thiết trong những trường hợp mà thép mạ kẽm đã có thể đáp ứng đủ yêu cầu sử dụng.
Sàn hở khiến chất lỏng, bụi bẩn, dụng cụ, tia lửa và nguyên liệu sản xuất có thể rơi xuống bên dưới. Nhân viên và thiết bị ở phía dưới có thể cần được bảo vệ ngay cả khi bề mặt đi lại đã được lựa chọn đúng cách.
Không có hình dạng răng nào còn phát huy hiệu quả khi bị vùi lấp dưới lớp mỡ, bùn, băng hoặc cặn bám cứng do quá trình sản xuất. Việc kiểm tra, làm sạch, thoát nước và kiểm soát rò rỉ vẫn là một phần của hệ thống an toàn.
Lưới có răng cưa có tốt hơn lưới trơn không?
Lưới có răng cưa thường là lựa chọn tốt hơn trong những trường hợp lối đi có thể tiếp xúc với nước, dầu, bùn, tuyết, hơi nước ngưng tụ hoặc các chất liệu khác làm giảm độ bám. Các cạnh có răng cưa của thanh chịu lực tạo ra sự bám dính cơ học bổ sung với giày dép. Lưới phẳng vẫn có thể phù hợp hơn ở các khu vực trong nhà khô ráo, nơi tình trạng ô nhiễm được kiểm soát, việc vệ sinh là quan trọng và bề mặt có răng cưa không cần thiết. Lựa chọn đúng đắn phụ thuộc vào môi trường hoạt động chứ không phải do một loại bề mặt nào đó luôn tốt hơn trong mọi trường hợp.
Lưới răng cưa được dùng để làm gì?
Lưới thép răng cưa được sử dụng cho các bệ công nghiệp, lối đi trên cao, bậc thang, đường dốc, sàn tiếp cận thiết bị, nắp cống thoát nước, lối đi băng tải, boong tàu, cơ sở khai thác mỏ, nhà máy xử lý nước thải, nhà máy điện, dây chuyền sản xuất và các công trình dầu khí. Loại lưới này đặc biệt hữu ích tại những vị trí mà độ ẩm, dầu mỡ, thời tiết, bùn đất hoặc cặn bã từ quá trình sản xuất có thể khiến bề mặt kim loại nhẵn bóng trở nên khó di chuyển.
Lưới sàn có răng cưa có khả năng chịu tải thấp hơn so với lưới sàn trơn không?
Các răng cưa có thể làm giảm tiết diện hiệu dụng của thanh chịu lực do vật liệu bị loại bỏ hoặc dịch chuyển gần mép trên của thanh. Do đó, tấm lưới răng cưa có thể có các giá trị tải trọng cho phép và độ võng khác với tấm lưới trơn có cùng kích thước danh nghĩa của thanh chịu lực. Các nhà thiết kế nên sử dụng bảng tải trọng lưới răng cưa do nhà sản xuất cung cấp hoặc thực hiện tính toán cụ thể cho từng dự án thay vì giả định rằng các sản phẩm lưới trơn và lưới răng cưa có khả năng chịu lực kết cấu giống hệt nhau.
English English 
Arabic
Vietnamese
German
French